一种机油泵泵盖的制作方法

1.本实用新型涉及机油泵技术领域，具体涉及一种机油泵泵盖。


背景技术：

2.机油泵作用是将机油提高到一定压力后，强制地压送到发动机各零件的运动表面上，机油泵结构形式可以分为齿轮式和转子式两类，齿轮式机油泵又分为内接齿轮式和外接齿轮式，一般把后者称为齿轮式油泵，中国专利公告号为cn
3.217107405u的专利中公开了一种机油泵泵盖，包括盖体，所述盖体上设置有多个安装孔，所述盖体的内部设置有轮槽，所述盖体的内部设置有螺旋形的油槽，所述油槽上设置有侧孔，所述侧孔内设置有密封槽，所述密封槽的内部嵌入连接有密封圈，所述盖体的一侧固定连接有两个安装螺柱，两个所述安装螺柱上安装有横板，所述横板的中部贯穿连接有压塞，所述压塞卡接在侧孔内，所述压塞上连接有弹簧，其具有在装置内部油压过高时，过高的压力抵触在压塞上，超出弹簧的弹力，油体通过侧孔泄漏，进行内部装置泄压，避免损坏机体和连接的管道的优点。
4.现有技术中，机油泵泵盖在使用时，需要分别拧动泵盖上不同位置的螺母与泵体进行连接密封泵体，使用不够便捷，且在实际操作中，收到操作人员的经验限制，有使得不同位置的螺母与泵体的连接深度不同，导致机油泵泵盖未密封或倾斜，使得在使用过程中，泵体内的油压过高时漏油，影响机油泵的使用安全，为此提出一种机油泵泵盖。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为解决机油泵泵盖在使用时，需要分别拧动泵盖上不同位置的螺母与泵体进行连接密封泵体，使用不够便捷，且在实际操作中，收到操作人员的经验限制，有使得不同位置的螺母与泵体的连接深度不同，导致机油泵泵盖未密封或倾斜，使得在使用过程中，泵体内的油压过高时漏油，影响机油泵的使用安全的问题，本实用新型提供了一种机油泵泵盖。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种机油泵泵盖，包括泵盖，泵盖上活动安装有泵体，所述泵盖上安装有用于防止泵盖安装倾斜的滑动机构，泵盖上安装有用于制动泵盖上不同位置的滑动机构同时运动的转动机构，在机油泵泵盖安装时，通过六角螺丝刀放置在转动机构上拧动带动转动机构转动，从而带动泵盖上不同位置的滑动机构同时在泵体上螺紧，在提高泵盖的使用便捷性同时保证滑动机构与泵体的连接深度相同，从而防止泵盖的倾斜，保证了泵盖与泵体的连接密封性。
8.进一步的，所述滑动机构包括有连接圆块，连接圆块转动安装在泵盖上，连接圆块上滑动安装有限位螺杆，泵盖上开设有第一螺纹孔，限位螺杆螺纹安装在第一螺纹孔内，泵体上开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与第一螺纹孔直径相同，其中滑动机构指的是在连接圆块转动时带动限位螺杆在连接圆块上滑动的同时分别在泵盖上的第一螺纹孔和泵体上
的第二螺纹孔内转动，从而使得泵盖上不同位置的限位螺杆同时与泵体相连接同一深度，防止泵盖安装倾斜。
9.进一步的，所述连接圆块上安装有l型圆环，泵盖上开设有限位环槽，l型圆环转动安装在限位环槽内，限位环槽与l型圆环相配合，使得连接圆块能且只能在泵盖上转动。
10.进一步的，所述连接圆块上开设有滑动孔，限位螺杆滑动安装在滑动孔内，滑动孔限制了限位螺杆的运动，限位螺杆只能在滑动孔内滑动。
11.进一步的，所述转动机构包括有齿轮盘，齿轮盘转动安装在泵盖上，连接圆块上安装有从动齿轮，从动齿轮与齿轮盘相啮合，其中转动机构指的是齿轮盘在泵盖上转动时带动不同位置的从动齿轮同时转动，从而带动不同位置的连接圆块转动。
12.进一步的，所述齿轮盘上安装有限位座，泵盖上开设有限位转孔，限位座转动安装在限位转孔内，限位转孔限制了限位座的运动，限位座只能在限位转孔内转动，从而使得齿轮盘能且只能在泵盖上转动。
13.进一步的，所述齿轮盘上开设有六角孔，六角孔位于泵盖远离泵体的一侧，通过六角孔的设置，方便通过六角螺丝刀带动齿轮盘转动。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型，通过齿轮盘、限位螺杆等的设置，实现在泵盖安装时，通过转动齿轮盘带动不同位置的从动齿轮同时转动从而带动限位螺杆在连接圆块上滑动同时在泵盖和泵体上开设的第一螺纹孔和第二螺纹孔内螺纹转动拧紧，从而提高了机油泵盖的使用便捷性同时保证了不同位置的螺母与泵体的连接深度相同，使得机油泵泵盖与泵体的连接密封同时防止泵盖倾斜，防止机油泵油压过高时漏油，进一步提高了机油泵的使用安全。
附图说明
16.图1是本实用新型立体结构示意图；
17.图2是本实用新型的爆炸结构示意图；
18.图3是本实用新型的齿轮盘结构示意图；
19.图4是本实用新型的泵盖的结构示意图；
20.图5是本实用新型的连接圆块的剖视结构示意图。
21.附图标记：1、泵盖；2、泵体；3、转动机构；301、齿轮盘；302、限位座；
22.303、限位转孔；304、从动齿轮；305、六角孔；4、滑动机构；401、连接圆块；
23.402、l型圆环；403、限位环槽；404、限位螺杆；405、滑动孔；406、第一螺纹孔；407、第二螺纹孔。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的
实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
28.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.参照图1-5，一种机油泵泵盖，包括泵盖1，泵盖1上活动安装有泵体2，泵盖1上安装有用于防止泵盖1安装倾斜的滑动机构4，泵盖1上安装有用于制动泵盖1上不同位置的滑动机构4同时运动的转动机构3，在机油泵泵盖安装时，通过六角螺丝刀放置在转动机构3上拧动带动转动机构3转动，从而带动泵盖1上不同位置的滑动机构4同时在泵体2上螺紧，在提高泵盖1的使用便捷性同时保证滑动机构4与泵体2的连接深度相同，从而防止泵盖1的倾斜，保证了泵盖1与泵体2的连接密封性。
30.参照图1-5，本实用新型中，滑动机构4包括有连接圆块401，连接圆块401转动安装在泵盖1上，连接圆块401上滑动安装有限位螺杆404，泵盖1上开设有第一螺纹孔406，限位螺杆404螺纹安装在第一螺纹孔406内，泵体2上开设有第二螺纹孔407，第二螺纹孔407与第一螺纹孔406直径相同，其中滑动机构4指的是在连接圆块401转动时带动限位螺杆404在连接圆块401上滑动的同时分别在泵盖1上的第一螺纹孔406和泵体2上的第二螺纹孔407内转动，从而使得泵盖1上不同位置的限位螺杆404同时与泵体2相连接同一深度，防止泵盖1安装倾斜。
31.参照图1-4，本实用新型中，连接圆块401上安装有l型圆环402，泵盖1上开设有限位环槽403，l型圆环402转动安装在限位环槽403内，限位环槽403与l型圆环402相配合，使得连接圆块401能且只能在泵盖1上转动。
32.参照图1-5，本实用新型中，连接圆块401上开设有滑动孔405，限位螺杆404滑动安装在滑动孔405内，滑动孔405限制了限位螺杆404的运动，限位螺杆404只能在滑动孔405内滑动。
33.参照图1-4，本实用新型中，转动机构3包括有齿轮盘301，齿轮盘301转动安装在泵盖1上，连接圆块401上安装有从动齿轮304，从动齿轮304与齿轮盘301相啮合，其中转动机构3指的是齿轮盘301在泵盖1上转动时带动不同位置的从动齿轮304同时转动，从而带动不同位置的连接圆块401转动。
34.参照图1-4，本实用新型中，齿轮盘301上安装有限位座302，泵盖1上开设有限位转孔303，限位座302转动安装在限位转孔303内，限位转孔303限制了限位座302的运动，限位座302只能在限位转孔303内转动，从而使得齿轮盘301能且只能在泵盖1上转动。
35.参照图1-2，本实用新型中，齿轮盘301上开设有六角孔305，六角孔305位于泵盖1
远离泵体2的一侧，通过六角孔305的设置，方便通过六角螺丝刀带动齿轮盘301转动。
36.综上，在机油泵泵盖安装时，通过六角螺丝刀放置在转动机构3上拧动带动转动机构3转动，从而带动泵盖1上不同位置的滑动机构4同时在泵体2上螺紧，在提高泵盖1的使用便捷性同时保证滑动机构4与泵体2的连接深度相同，从而防止泵盖1的倾斜，保证了泵盖1与泵体2的连接密封性，其中滑动机构4指的是在连接圆块401转动时带动限位螺杆404在连接圆块401上滑动的同时分别在泵盖1上的第一螺纹孔406和泵体2上的第二螺纹孔407内转动，从而使得泵盖1上不同位置的限位螺杆404同时与泵体2相连接同一深度，防止泵盖1安装倾斜，限位环槽403与l型圆环402相配合，使得连接圆块401能且只能在泵盖1上转动，滑动孔405限制了限位螺杆404的运动，限位螺杆404只能在滑动孔405内滑动，其中转动机构3指的是齿轮盘301在泵盖1上转动时带动不同位置的从动齿轮304同时转动，从而带动不同位置的连接圆块401转动，限位转孔303限制了限位座302的运动，限位座302只能在限位转孔303内转动，从而使得齿轮盘301能且只能在泵盖1上转动，通过六角孔305的设置，方便通过六角螺丝刀带动齿轮盘301转动。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：
1.一种机油泵泵盖，包括泵盖(1)，泵盖(1)上活动安装有泵体(2)，其特征在于：所述泵盖(1)上安装有用于防止泵盖(1)安装倾斜的滑动机构(4)，泵盖(1)上安装有用于制动泵盖(1)上不同位置的滑动机构(4)同时运动的转动机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种机油泵泵盖，其特征在于，所述滑动机构(4)包括有连接圆块(401)，连接圆块(401)转动安装在泵盖(1)上，连接圆块(401)上滑动安装有限位螺杆(404)，泵盖(1)上开设有第一螺纹孔(406)，限位螺杆(404)螺纹安装在第一螺纹孔(406)内，泵体(2)上开设有第二螺纹孔(407)，第二螺纹孔(407)与第一螺纹孔(406)直径相同。3.根据权利要求2所述的一种机油泵泵盖，其特征在于，所述连接圆块(401)上安装有l型圆环(402)，泵盖(1)上开设有限位环槽(403)，l型圆环(402)转动安装在限位环槽(403)内。4.根据权利要求2所述的一种机油泵泵盖，其特征在于，所述连接圆块(401)上开设有滑动孔(405)，限位螺杆(404)滑动安装在滑动孔(405)内。5.根据权利要求1所述的一种机油泵泵盖，其特征在于，所述转动机构(3)包括有齿轮盘(301)，齿轮盘(301)转动安装在泵盖(1)上，连接圆块(401)上安装有从动齿轮(304)，从动齿轮(304)与齿轮盘(301)相啮合。6.根据权利要求5所述的一种机油泵泵盖，其特征在于，所述齿轮盘(301)上安装有限位座(302)，泵盖(1)上开设有限位转孔(303)，限位座(302)转动安装在限位转孔(303)内。7.根据权利要求5所述的一种机油泵泵盖，其特征在于，所述齿轮盘(301)上开设有六角孔(305)，六角孔(305)位于泵盖(1)远离泵体(2)的一侧。

技术总结
本实用新型公开了一种机油泵泵盖，涉及机油泵技术领域，包括泵盖，泵盖上活动安装有泵体，泵盖上安装有用于防止泵盖安装倾斜的滑动机构，泵盖上安装有用于制动泵盖上不同位置的滑动机构同时运动的转动机构，本实用新型，通过齿轮盘、限位螺杆等的设置，实现在泵盖安装时，通过转动齿轮盘带动不同位置的从动齿轮同时转动从而带动限位螺杆在连接圆块上滑动同时在泵盖和泵体上开设的第一螺纹孔和第二螺纹孔内螺纹转动拧紧，从而提高了机油泵盖的使用便捷性同时保证了不同位置的螺母与泵体的连接深度相同，使得机油泵泵盖与泵体的连接密封同时防止泵盖倾斜，防止机油泵油压过高时漏油，进一步提高了机油泵的使用安全。进一步提高了机油泵的使用安全。进一步提高了机油泵的使用安全。


技术研发人员：林俊涛 高岩
受保护的技术使用者：大连喜浩机械制造有限公司
技术研发日：2023.04.12
技术公布日：2023/7/28