数控凸轮飞剪机构的制作方法

1.本实用新型涉及人造仿真圣诞松枝设备领域，尤其涉及一种数控凸轮飞剪机构。


背景技术：

2.圣诞树是庆祝西方国家圣诞节时不可少的装饰物，最初的圣诞树都使用真树。随着塑胶工业的发展，以塑胶为主要原料的人造圣诞树因具有工业化生产,成本低，周期短，品种多样，便于运输收藏，可以重复使用等优点而得以迅速发展。
3.传统的加工方法通常为采用人工剪切或采用半自动设备剪切，然而，人工剪切不仅工作效率低，且劳动强度大。而采用半自动设备剪切，则由于松枝的大小、长短以及形状具有多种规格，每次加工不同规格松条时，均需对设备进行相应的调整或需根据不同规格产品更换不同的剪切设备，自动化程度低，且操作较为繁琐，降低了工作效率
4.如专利号：cn209664414u，专利名称：多工位数控剪料机，现有技术中的数控剪料机虽然能够实现自动剪切，并且能够满足对不同规格的人工松枝进行裁剪，但是仍然存在很多问题，比如无法解决噪音大的问题、难以同配套设备进行自动化整合等等。
5.因此，需要一种能够快速裁剪人工松枝、方便与配套设备实现全自动一体化生产的数控凸轮飞剪机构。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种数控凸轮飞剪机构。
7.本实用新型技术方案如下所述：
8.一种数控凸轮飞剪机构，包括底板、设置在底板上的凸轮支架、设置在凸轮支架上的凸轮驱动组件、由凸轮驱动组件驱动的凸轮组件以及与凸轮组件相连的裁剪组件，所述凸轮组件包括设置在所述凸轮支架上的凸轮连接轴、设置在所述凸轮连接轴上的两个凸轮以及设置在所述凸轮上的凸轮连杆，所述凸轮连接轴与所述凸轮驱动组件相连，所述凸轮连杆与所述裁剪组件相连，凸轮驱动组件驱动凸轮连接轴带动凸轮旋转，进而带动凸轮连杆和裁剪组件进行上下运动裁剪材料。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述凸轮组件包括设置在所述凸轮支架上的凸轮连接轴、设置在所述凸轮连接轴上的两个凸轮以及设置在所述凸轮上的凸轮连杆，所述凸轮连接轴与所述凸轮驱动组件相连，所述凸轮连杆与所述裁剪组件相连。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述凸轮包括与所述凸轮连杆相连的外环和在所述外环内部转动的内轮，所述内轮与所述凸轮连接轴相连。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述内轮上设有内轮通孔，所述内轮通孔的轴线与所述内轮的轴线不重合。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述内轮的两侧设有凸轮挡板，两个所述凸轮挡板与所述内轮形成凸轮凹槽，所述外环设置在所述凸轮凹槽内。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述外环上设有外环通孔，所述凸轮连杆包括连
杆凹槽和设置在所述连杆凹槽内的连杆轴，所述外环通过所述外环通孔设置在所述连杆轴上。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述裁剪组件包括设置在所述底板上的裁剪固定板、设置在所述裁剪固定板上的夹紧组、由所述凸轮组件驱动的凸轮活动板以及设置在所述凸轮活动板上的剪刀。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述裁剪固定板上设有裁剪通孔，所述夹紧组的夹紧位置与所述裁剪通孔相对应，所述夹紧组与所述剪刀分别设于所述裁剪固定板的两侧。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述裁剪组件上设有凸轮导向杆和设置在所述凸轮导向杆上的若干凸轮导向板，所述凸轮导向板上设有凸轮导向通孔，材料通过若干凸轮导向通孔进行导向定位。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述凸轮驱动组件包括设置在所述凸轮支架上的凸轮电机、由所述凸轮电机驱动的凸轮同步轮、与所述凸轮组件相连的凸轮从动轮以及连接所述凸轮同步轮与凸轮从动轮的凸轮皮带。
18.根据上述方案的本实用新型，本实用新型的有益效果在于：
19.本实用新型结构简洁，通过凸轮结构驱动裁剪组件上下运动，实现仿真松枝的高速裁剪，并且能够与配套设备实现全自动一体化生产。
附图说明
20.图1是本实用新型第一角度的结构示意图；
21.图2是本实用新型第二角度的结构示意图；
22.图3是本实用新型凸轮第一角度的结构示意图；
23.图4是本实用新型凸轮第二角度的结构示意图。
24.图中：61、凸轮支架；621、凸轮电机；622、凸轮同步轮；623、凸轮从动轮；624、凸轮皮带；631、凸轮连接轴；632、凸轮；6321、外环；6322、内轮；6323、内轮通孔；6324、凸轮挡板；6325、凸轮凹槽；6326、外环通孔；633、凸轮连杆；6331、连杆凹槽；641、裁剪固定板；642、夹紧组；643、凸轮活动板；644、剪刀；645、裁剪通孔；651、凸轮导向杆；652、凸轮导向板；653、凸轮导向通孔。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
28.参见图1-4，本实用新型包括设置在底板上的凸轮支架61、设置在凸轮支架61上的凸轮驱动组件、由凸轮驱动组件驱动的凸轮组件以及与凸轮组件相连的裁剪组件，裁剪组件固定材料，凸轮驱动组件驱动凸轮组件旋转，进而带动裁剪组件进行上下运动裁剪材料，本实用新型结构简洁，通过凸轮结构驱动裁剪组件上下运动，实现仿真松枝的高速裁剪，并且能够与配套设备实现全自动一体化生产。
29.优选的，凸轮组件包括设置在凸轮支架61上的凸轮连接轴631、设置在凸轮连接轴631上的两个凸轮632以及设置在凸轮632上的凸轮连杆633，凸轮连接轴631与凸轮驱动组件相连，凸轮连杆633与裁剪组件相连，凸轮驱动组件驱动凸轮连接轴631带动凸轮632转动，进而带动凸轮连杆633和裁剪组件进行上下运动。
30.优选的，凸轮632包括与凸轮连杆633相连的外环6321和在外环6321内部转动的内轮6322，内轮6322与凸轮连接轴631相连，内轮6322上设有内轮通孔6323，内轮通孔6323的轴线与内轮6322的轴线不重合，凸轮连接轴631带动内轮6322旋转时，内轮6322会以内轮通孔6323为中心转动，由于内轮通孔6323的轴线与内轮6322的轴线不重合的特性，内轮6322在转动时位置会发生改变，带动外部的外环6321发生上下左右偏移，进而带动凸轮连杆633进行上下运动，通过内轮6322与外环6321的配合，实现将内轮6322的旋转运动转换成凸轮连杆633的直线运动。
31.优选的，外环6321上设有外环通孔6326，凸轮连杆633包括连杆凹槽6331和设置在连杆凹槽6331内的连杆轴，外环6321通过外环通孔6326设置在连杆轴上，外环6321以连接杆为中心围绕凸轮连杆633进行旋转，能够提供外环6321在水平方向的移动补偿，在外环6321随着内轮6322旋转进行上下左右摆动的时候，保证凸轮连杆633只在竖直方向上运动。
32.优选的，内轮6322的两侧设有凸轮挡板6324，两个凸轮挡板6324与内轮6322形成凸轮凹槽6325，外环6321设置在凸轮凹槽6325内，通过两个凸轮挡板6324能够将外环6321卡在凸轮凹槽6325内，防止外环6321与内轮6322分离，提高外环6321与内轮6322组合的稳定性。
33.优选的，裁剪组件包括设置在底板上的裁剪固定板641、设置在裁剪固定板641上的夹紧组642、由凸轮组件驱动的凸轮活动板643以及设置在凸轮活动板643上的剪刀644，工作时，夹紧组642夹紧固定材料，凸轮组件带动凸轮活动板643进行上下运动，剪刀在上下运动的过程中完成对材料的裁剪。
34.优选的，裁剪固定板641上设有裁剪通孔645，夹紧组642的夹紧位置与裁剪通孔645相对应，夹紧组642与剪刀644分别设于裁剪固定板641的两侧，材料先穿过裁剪通孔645进行定位，再进行夹紧裁剪，提高了裁剪位置的准确性，将夹紧组642和剪刀644设在裁剪固定板641的两侧，优选的，夹紧组642设置在材料入口的一侧，能够保证在剪刀644裁剪的过程中，穿过裁剪通孔645的材料的两端同时具有向下的力，即剪刀644对材料向下的压力和
夹紧组642对材料向下的拉力，达到相对的动态平衡，防止裁剪过程中出现材料一端翘起的异常情况。
35.优选的，裁剪组件上设有凸轮导向杆651和设置在凸轮导向杆651上的若干凸轮导向板652，凸轮导向板652上设有与裁剪通孔645对应的凸轮导向通孔653，材料通过若干凸轮导向通孔653进行导向定位，凸轮导向杆651、凸轮导向板652以及凸轮导向通孔653相互配合能够起到精确的导向作用。
36.优选的，夹紧组642包括设置在裁剪固定板641上的夹紧气缸和由夹紧气缸驱动的夹爪。
37.优选的，凸轮驱动组件包括设置在凸轮支架61上的凸轮电机621、由凸轮电机621驱动的凸轮同步轮622、与凸轮组件相连的凸轮从动轮623以及连接凸轮同步轮622与凸轮从动轮623的凸轮皮带624，凸轮电机621驱动凸轮同步轮622和凸轮从动轮623转动，带动凸轮组件转动。
38.综上所述，本实用新型结构简洁，通过凸轮驱动组件驱动凸轮组件旋转，进而带动裁剪组件进行上下运动裁剪材料，实现仿真松枝的高速裁剪，并且能够与配套设备实现全自动一体化生产；通过内轮6322与外环6321的配合，实现将内轮6322的旋转运动转换成凸轮连杆633的直线运动；外环6321以连接杆为中心围绕凸轮连杆633进行旋转，能够提供外环6321在水平方向的移动补偿；夹紧组642和剪刀644设在裁剪固定板641的两侧，能够在裁剪过程中达到相对的动态平衡，防止裁剪过程中出现材料一端翘起的异常情况；凸轮导向杆651、凸轮导向板652以及凸轮导向通孔653能够起到精确的导向作用。
39.需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：
1.一种数控凸轮飞剪机构，其特征在于，包括底板、设置在所述底板上的凸轮支架(61)、设置在所述凸轮支架(61)上的凸轮驱动组件、由所述凸轮驱动组件驱动的凸轮组件以及与所述凸轮组件相连的裁剪组件，所述凸轮组件包括设置在所述凸轮支架(61)上的凸轮连接轴(631)、设置在所述凸轮连接轴(631)上的两个凸轮(632)以及设置在所述凸轮(632)上的凸轮连杆(633)，所述凸轮连接轴(631)与所述凸轮驱动组件相连，所述凸轮连杆(633)与所述裁剪组件相连，所述凸轮驱动组件驱动所述凸轮连接轴(631)带动所述凸轮(632)旋转，进而带动所述凸轮连杆(633)和所述裁剪组件进行上下运动裁剪材料。2.根据权利要求1所述的数控凸轮飞剪机构，其特征在于，所述凸轮(632)包括与所述凸轮连杆(633)相连的外环(6321)和在所述外环(6321)内部转动的内轮(6322)，所述内轮(6322)与所述凸轮连接轴(631)相连。3.根据权利要求2所述的数控凸轮飞剪机构，其特征在于，所述内轮(6322)上设有内轮通孔(6323)，所述内轮通孔(6323)的轴线与所述内轮(6322)的轴线不重合。4.根据权利要求2所述的数控凸轮飞剪机构，其特征在于，所述内轮(6322)的两侧设有凸轮挡板(6324)，两个所述凸轮挡板(6324)与所述内轮(6322)形成凸轮凹槽(6325)，所述外环(6321)设置在所述凸轮凹槽(6325)内。5.根据权利要求2所述的数控凸轮飞剪机构，其特征在于，所述外环(6321)上设有外环通孔(6326)，所述凸轮连杆(633)包括连杆凹槽(6331)和设置在所述连杆凹槽(6331)内的连杆轴，所述外环(6321)通过所述外环通孔(6326)设置在所述连杆轴上。6.根据权利要求1所述的数控凸轮飞剪机构，其特征在于，所述裁剪组件包括设置在所述底板上的裁剪固定板(641)、设置在所述裁剪固定板(641)上的夹紧组(642)、由所述凸轮组件驱动的凸轮活动板(643)以及设置在所述凸轮活动板(643)上的剪刀(644)。7.根据权利要求6所述的数控凸轮飞剪机构，其特征在于，所述裁剪固定板(641)上设有裁剪通孔(645)，所述夹紧组(642)的夹紧位置与所述裁剪通孔(645)相对应，所述夹紧组(642)与所述剪刀(644)分别设于所述裁剪固定板(641)的两侧。8.根据权利要求6或7所述的数控凸轮飞剪机构，其特征在于，所述夹紧组(642)包括设置在裁剪固定板(641)上的夹紧气缸和由夹紧气缸驱动的夹爪。9.根据权利要求1所述的数控凸轮飞剪机构，其特征在于，所述裁剪组件上设有凸轮导向杆(651)和设置在所述凸轮导向杆(651)上的若干凸轮导向板(652)，所述凸轮导向板(652)上设有凸轮导向通孔(653)，材料通过若干凸轮导向通孔(653)进行导向定位。10.根据权利要求1所述的数控凸轮飞剪机构，其特征在于，所述凸轮驱动组件包括设置在所述凸轮支架(61)上的凸轮电机(621)、由所述凸轮电机(621)驱动的凸轮同步轮(622)、与所述凸轮组件相连的凸轮从动轮(623)以及连接所述凸轮同步轮(622)与凸轮从动轮(623)的凸轮皮带(624)。

技术总结
本实用新型涉及一种数控凸轮飞剪机构，属于人造仿真圣诞松枝设备领域，包括底板、设置在底板上的凸轮支架、设置在凸轮支架上的凸轮驱动组件、由凸轮驱动组件驱动的凸轮组件以及与凸轮组件相连的裁剪组件，所述凸轮组件包括设置在所述凸轮支架上的凸轮连接轴、设置在所述凸轮连接轴上的两个凸轮以及设置在所述凸轮上的凸轮连杆，所述凸轮连接轴与所述凸轮驱动组件相连，所述凸轮连杆与所述裁剪组件相连，凸轮驱动组件驱动凸轮连接轴带动凸轮旋转，进而带动凸轮连杆和裁剪组件进行上下运动裁剪材料。本实用新型结构简洁，通过凸轮结构驱动裁剪组件上下运动，可以实现仿真松枝的高速裁剪，并且能够与配套设备实现全自动一体化生产。生产。生产。


技术研发人员：刘显志 袁益平 陈和青
受保护的技术使用者：博众精工科技股份有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/7/28