物料提升输送装置的制作方法

1.本实用新型属于提升机技术领域，涉及物料提升输送装置。


背景技术：

2.提升机顾名思义就是将物料提升高度的设备，比如在水泥、粮食、化工等的加工中，都会使用到提升机对物料进行提升。目前在水泥生产中有一步是对砂石进行选粉，首先将砂石通过加料斗导入到提升机中后，提升斗在电机的带动作用下依次将物料提高到指定高度后，从提升机的出料口甩出，之后便能够进行后续的分选等。
3.其中由于砂石是通过提升机的提升斗进行舀起，因此在提升完成后，在提升机的底部还会有一些砂石残留，因此目前都会在提升机机壳的底部开设一个孔，用于清理残留砂石。如图8和图9所述，提升机包括有机壳1、与机壳1相通的加料斗2、位于机壳1内的提升斗以及开设在机壳1底侧部的清理口3，在清理口3上下两侧的机壳1外壁上均具有l字形的限位滑轨14，在两个限位滑轨14之间水平滑移连接有限位门5；提升机在工作的时候，限位门5顶部和底部卡合在两个限位滑轨14中，因此限位门5能够将清理口3挡住，物料可以正常的被提升，而不从清理口3落出；在需要清理提升机内部的时候，水平滑移并取下限位门5后，即可通过清理口3对壳体内进行清理。但是在实践中，由于该操作是人工操作，因此限位门5厚度通常不会太大(否则太重)，固当限位门5受到砂石冲击之后，就较容易发生形变，导致后续的放取限位门5都不容易甚至是无法进行，使用效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供物料提升输送装置，旨在解决使用效果差的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种物料提升输送装置，包括：
6.机壳、设置于所述机壳一侧的加料斗以及开设于所述机壳另一侧的清理口，所述机壳的外壁上设置有环形的限位环，所述清理口位于所述限位环内，且所述清理口的外侧与所述限位环的内壁之间具有设定距离；
7.限位门，所述限位门的周缘贴合于所述限位环的内壁；
8.呈环形的压紧环，所述压紧环的内壁上设置有压紧部，所述限位门的一侧贴合于所述压紧环和所述压紧部，另一侧贴合于所述机壳的外壁，所述压紧环的外侧贴合于所述限位环的内壁，所述机壳上设置有用于固定所述压紧部的定位机构。
9.本实用新型进一步设置为，所述定位机构包括两个支撑座，两个所述支撑座分别位于所述限位环的上侧和下侧，竖直贯穿所述支撑座开设有穿过孔，两个所述穿过孔中竖直设置有连接杆，所述连接杆上螺纹连接设置有定位螺杆，所述定位螺杆抵触于所述压紧部的外侧。
10.本实用新型进一步设置为，所述连接杆的顶部设置有防脱盘，所述防脱盘的底部抵触于位于顶部的所述支撑座的顶部。
11.本实用新型进一步设置为，所述连接杆的横截面呈扁平状，且所述穿过孔的形状
与所述连接杆的横截面的形状相配合。
12.本实用新型进一步设置为，所述压紧部设置有两个，两个所述压紧部呈x字形，且两个所述压紧部的两端均连接于所述压紧环的转角处。
13.本实用新型进一步设置为，所述压紧部的外侧设置有圆弧形的分散部，所述分散部的两端均与所述压紧部连接，中部与所述压紧部的中部之间具有设定间距，两个所述分散部呈x状，所述定位螺杆抵触于两个所述分散部的交叉状处。
14.本实用新型进一步设置为，两个所述分散部的交叉处的外侧卡设有稳定槽，所述定位螺杆的端部位于所述稳定槽内。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了物料提升输送装置，在提升物料偶读过程中，物料通过加料斗进入到机壳中，然后机壳内的提升斗在电机的带动作用下将物料提升到顶部后甩出。此时由于清理口被限位门挡住，因此物料不会洒出，从而正常的进行提升，也可以防止物料洒出；然后在需要对机壳内进行清理时，松开对压紧部后，将压紧环、压紧部和限位门都从限位环中取出，此时便可以直接通过清理门对机壳内进行清理，简单方便。
16.其中在使用过程中，压紧部和压紧环能够对限位门的周缘和中部都起到支撑作用，因此可以较好的防止限位门发生形变，延长了限位门的使用寿命。同时与常规的限位滑轨相比，本技术中限位门的安装和固定也更为简单，且即使有部分形变，也能够较好的保持其形状，使用效果更佳。
17.限位环能够对限位门的周缘以及压紧环外壁起到限位和支撑的作用，因此不仅直接保证了限位门的位置稳定性，也通过保证压紧环位置稳定性而间接的提高了限位门的位置稳定性。
附图说明
18.图1是本实用新型物料提升输送装置一实施例的结构示意图；
19.图2是图1中a部分的放大图；
20.图3是图2中b部分的放大图；
21.图4是本实用新型物料提升输送装置中清理口部分一实施例的示意图；
22.图5是本实用新型物料提升输送装置中限位门、压紧环部分一实施例的剖视图；
23.图6是本实用新型物料提升输送装置中限位门、压紧环、压紧部部分一实施例的示意图；
24.图7是本实用新型物料提升输送装置中压紧环和压紧部一实施例的示意图；
25.图8是现有技术中提升机的结构示意图；
26.图9是图8中c部分的放大图。
27.其中，1、机壳；2、加料斗；3、清理口；4、限位环；5、限位门；6、压紧环；7、压紧部；8、支撑座；9、连接杆；10、定位螺杆；11、防脱盘；12、分散部；13、稳定槽；14、限位滑轨。
具体实施方式
28.以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的物料提升输送装置作进一步详细说明。根据下面的说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的
目的。附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。
29.一种物料提升输送装置(即斗式提升机)，如图1至图7所示，包括：
30.机壳1、设置于所述机壳1一侧的加料斗2以及开设于所述机壳1另一侧的清理口3，所述机壳1的外壁上设置有环形的限位环4，所述清理口3位于所述限位环4内，且所述清理口3的外侧与所述限位环4的内壁之间具有设定距离(其中本技术中的“设定距离”、“设定间距”或类似的描述均表示两个结构之间处于接触的状态，而实际的间距大小则可根据实际的情况进行选择)；
31.限位门5，所述限位门5的周缘贴合于所述限位环4的内壁；
32.呈环形的压紧环6，所述压紧环6的内壁上设置有压紧部7，所述限位门5的一侧贴合于所述压紧环6和所述压紧部7，另一侧贴合于所述机壳1的外壁，所述压紧环6的外侧贴合于所述限位环4的内壁，所述机壳1上设置有用于固定所述压紧部7的定位机构。
33.所述定位机构包括两个支撑座8，两个所述支撑座8分别位于所述限位环4的上侧和下侧，竖直贯穿所述支撑座8开设有穿过孔，两个所述穿过孔中竖直设置有连接杆9，所述连接杆9上螺纹连接设置有定位螺杆10，所述定位螺杆10抵触于所述压紧部7的外侧。
34.所述连接杆9的顶部设置有防脱盘11，所述防脱盘11的底部抵触于位于顶部的所述支撑座8的顶部。所述连接杆9的横截面呈扁平状，且所述穿过孔的形状与所述连接杆9的横截面的形状相配合。
35.所述压紧部7设置有两个，两个所述压紧部7呈x字形，且两个所述压紧部7的两端均连接于所述压紧环6的转角处。所述压紧部7的外侧设置有圆弧形的分散部12，所述分散部12的两端均与所述压紧部7连接，中部与所述压紧部7的中部之间具有设定间距，两个所述分散部12呈x状，所述定位螺杆10抵触于两个所述分散部12的交叉状处。两个所述分散部12的交叉处的外侧卡设有稳定槽13，所述定位螺杆的端部位于所述稳定槽13内。
36.本实用新型提供的物料提升输送装置，在提升物料偶读过程中，物料通过加料斗2进入到机壳1中，然后机壳1内的提升斗在电机的带动作用下将物料提升到顶部后甩出。此时由于清理口3被限位门5挡住，因此物料不会洒出，从而正常的进行提升，也可以防止物料洒出；然后在需要对机壳1内进行清理时，松开对压紧部7后，将压紧环6、压紧部7和限位门5都从限位环4中取出，此时便可以直接通过清理门对机壳1内进行清理，简单方便。
37.其中在使用过程中，压紧部7和压紧环6能够对限位门5的周缘和中部都起到支撑作用，因此可以较好的防止限位门5发生形变，延长了限位门5的使用寿命。同时与常规的限位滑轨14相比，本技术中限位门5的安装和固定也更为简单，且即使有部分形变，也能够较好的保持其形状，使用效果更佳。
38.限位环4能够对限位门5的周缘以及压紧环6外壁起到限位和支撑的作用，因此不仅直接保证了限位门5的位置稳定性，也通过保证压紧环6位置稳定性而间接的提高了限位门5的位置稳定性。
39.在清理机壳1内的时候，转动定位螺杆10，使得定位螺杆10从连接杆9上分离，之后向上移动连接杆9，并将连接杆9从两个支撑座8上脱出；然后便可直接将压紧部7、压紧环6和限位门5从限位环4中取出，简单方便。安装的时候以相反的顺序操作即可。
40.其中由于连接杆9是扁平状的，因此当其插入到穿过孔中的时候，其角度就是固定的；且当防脱盘11抵触到支撑座8顶部的时候，表示此时定位螺杆10的位置可以正对于稳定
槽13。且由于稳定槽13能够对定位螺杆10起到限位作用，因此可以防止连接杆9高度过大或过小，保证了对压紧环6位置的稳定性。
41.压紧部7在读限位门5进行支撑的过程中，x形状的压紧部7能够度更广的范围进行支撑；且由于压紧部7的两端是连接在压紧环6两端的，因此压紧部7的支撑范围更广。分散部12的端部是连接在压紧部7中部和边缘之间位置的，且分散部12两端都与压紧部7连接，因此定位螺杆10在抵触到分散部12中部后，不仅能够较好的防止压紧部7发生形变，同时还能够将定位螺杆10施加的作用力分散开来进行传递，从而保证压紧部7各处能够更好的对限位门5进行支撑和限位。
42.需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
43.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

技术特征：
1.一种物料提升输送装置，其特征在于，包括：机壳(1)、设置于所述机壳(1)一侧的加料斗(2)以及开设于所述机壳(1)另一侧的清理口(3)，所述机壳(1)的外壁上设置有环形的限位环(4)，所述清理口(3)位于所述限位环(4)内，且所述清理口(3)的外侧与所述限位环(4)的内壁之间具有设定距离；限位门(5)，所述限位门(5)的周缘贴合于所述限位环(4)的内壁；呈环形的压紧环(6)，所述压紧环(6)的内壁上设置有压紧部(7)，所述限位门(5)的一侧贴合于所述压紧环(6)和所述压紧部(7)，另一侧贴合于所述机壳(1)的外壁，所述压紧环(6)的外侧贴合于所述限位环(4)的内壁，所述机壳(1)上设置有用于固定所述压紧部(7)的定位机构。2.根据权利要求1所述的物料提升输送装置，其特征在于，所述定位机构包括两个支撑座(8)，两个所述支撑座(8)分别位于所述限位环(4)的上侧和下侧，竖直贯穿所述支撑座(8)开设有穿过孔，两个所述穿过孔中竖直设置有连接杆(9)，所述连接杆(9)上螺纹连接设置有定位螺杆(10)，所述定位螺杆(10)抵触于所述压紧部(7)的外侧。3.根据权利要求2所述的物料提升输送装置，其特征在于，所述连接杆(9)的顶部设置有防脱盘(11)，所述防脱盘(11)的底部抵触于位于顶部的所述支撑座(8)的顶部。4.根据权利要求2或3所述的物料提升输送装置，其特征在于，所述连接杆(9)的横截面呈扁平状，且所述穿过孔的形状与所述连接杆(9)的横截面的形状相配合。5.根据权利要求2所述的物料提升输送装置，其特征在于，所述压紧部(7)设置有两个，两个所述压紧部(7)呈x字形，且两个所述压紧部(7)的两端均连接于所述压紧环(6)的转角处。6.根据权利要求5所述的物料提升输送装置，其特征在于，所述压紧部(7)的外侧设置有圆弧形的分散部(12)，所述分散部(12)的两端均与所述压紧部(7)连接，中部与所述压紧部(7)的中部之间具有设定间距，两个所述分散部(12)呈x状，所述定位螺杆(10)抵触于两个所述分散部(12)的交叉状处。7.根据权利要求6所述的物料提升输送装置，其特征在于，两个所述分散部(12)的交叉处的外侧卡设有稳定槽(13)，所述定位螺杆(10)的端部位于所述稳定槽(13)内。

技术总结
本实用新型提供了物料提升输送装置，包括机壳、设置于所述机壳一侧的加料斗以及开设于所述机壳另一侧的清理口，所述机壳的外壁上设置有环形的限位环，所述清理口位于所述限位环内，且所述清理口的外侧与所述限位环的内壁之间具有设定距离；所述限位门的周缘贴合于所述限位环的内壁；所述压紧环的内壁上设置有压紧部，所述限位门的一侧贴合于所述压紧环和所述压紧部，另一侧贴合于所述机壳的外壁，所述压紧环的外侧贴合于所述限位环的内壁，所述机壳上设置有用于固定所述压紧部的定位机构。本实用新型提供的物料提升输送装置能够使得使用效果更佳。效果更佳。效果更佳。


技术研发人员：文华平
受保护的技术使用者：湖北松宜水泥股份有限公司
技术研发日：2023.02.27
技术公布日：2023/7/28