一种高强度玻璃钢化加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃加工技术领域，具体为一种高强度玻璃钢化加工装置。


背景技术：

2.钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。 申请号为cn202220957997.x的实用新型公开了一种高强度玻璃的高效钢化加工装置。通过壳体内的加热机构、电热组件、导热盖板对玻璃的两面进行加热，达到均匀加热的目的，利用交错分布的传送辊，使得玻璃在可被确保传送的同时，最大程度的增加了其接收到热量的面积，使得玻璃加热均匀，增加玻璃强度，同时因为水平放置，其在冷却后的变形程度大大降低。 上述装置通过传送辊使玻璃在炉体内进行传送，玻璃在炉体内会加热到接近软化，传送辊交错分布容易使玻璃产生变形，无法达到玻璃需要的质量，降低了钢化玻璃的质量，通过电热管、电热组件、导热盖板对玻璃进行加热，电力消耗大，能耗较大，增加了生产成本。 需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种高强度玻璃钢化加工装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种高强度玻璃钢化加工装置，包括钢化炉体，所述钢化炉体内固定安装有底板，所述底板两侧设有多个凹槽，所述凹槽内转动连接有转动棍，所述底板上方设有传送板，所述传送板与转动棍活动连接，所述底板中心处设有横向通槽，所述钢化炉体一侧固定安装有固定座，所述固定座上固定安装有电机，所述电机的输出端上固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆远离电机一端与钢化炉体内壁转动连接，所述往复丝杆上螺纹连接有往复滑块，所述往复滑块顶部固定安装有连接杆，所述连接杆顶端贯穿横向通槽与传送板固定连接。
6.进一步，所述传送板内部设有固定空腔，所述固定空腔内安装有多个电加热管，所述传送板一端固定连接有多个匚型导热管，所述匚型导热管的底部横臂端与固定空腔固定连接，所述匚型导热管的顶部横臂端固定连接有导热顶板。
7.进一步，所述钢化炉体内固定安装有固定支架，所述固定支架上固定安装有动力推杆，所述动力推杆的伸缩端上固定安装有升降杆，所述升降杆贯穿底板与底板活动连接，所述升降杆之间转动连接有压平辊。
8.进一步，所述匚型导热管设置在传送板后端，所述升降杆位于传送板前端。
9.进一步，所述动力推杆为气缸、液压缸或电动缸。
10.进一步，所述凹槽、转动棍设置有若干个且均匀分布在底板表面两侧。
11.与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果：
12.1、通过传送板对玻璃进行传送，玻璃平铺在传送板上，通过电机、往复丝杆、往复
滑块、连接杆驱动传送板移动，传送板表面平稳，在传送时不会使玻璃产生变形，在冷却后提高了玻璃的强度，提高了钢化玻璃的质量。
13.2、通过电加热管、匚型导热管对传送板、导热顶板进行加热，可以同时对玻璃的顶面与底面进行加热，玻璃受热均匀，提高了玻璃强度，只采用电加热管就可以对传送板、导热顶板进行加热，节约用电，降低了能耗，降低了生产成本。
附图说明
14.图1为本实用新型所述一种高强度玻璃钢化加工装置的结构示意图。
15.图2为钢化炉体的左视图。
16.图3为底板的俯视图。
17.图4为传送板的放大侧视图。
18.图中：1、钢化炉体；2、底板；3、凹槽；4、转动棍；5、传送板；6、横向通槽；7、固定座；8、电机；9、往复丝杆；10、往复滑块；11、连接杆；12、固定空腔；13、电加热管；14、匚型导热管；15、导热顶板；16、固定支架；17、动力推杆；18、升降杆；19、压平辊。
实施方式
19.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示：一种高强度玻璃钢化加工装置，包括钢化炉体1，所述钢化炉体1内固定安装有底板2，所述底板2两侧设有多个凹槽3，所述凹槽3内转动连接有转动棍4，所述底板2上方设有传送板5，所述传送板5与转动棍4活动连接，所述底板2中心处设有横向通槽6，所述钢化炉体1一侧固定安装有固定座7，所述固定座7上固定安装有电机8，所述电机8的输出端上固定连接有往复丝杆9，所述往复丝杆9远离电机8一端与钢化炉体1内壁转动连接，所述往复丝杆9上螺纹连接有往复滑块10，所述往复滑块10顶部固定安装有连接杆11，所述连接杆11顶端贯穿横向通槽6与传送板5固定连接；所述传送板5内部设有固定空腔12，所述固定空腔12内安装有多个电加热管13，所述传送板5一端固定连接有多个匚型导热管14，所述匚型导热管14的底部横臂端与固定空腔12固定连接，所述匚型导热管14的顶部横臂端固定连接有导热顶板15；所述钢化炉体1内固定安装有固定支架16，所述固定支架16上固定安装有动力推杆17，所述动力推杆17的伸缩端上固定安装有升降杆18，所述升降杆18贯穿底板2与底板2活动连接，所述升降杆18之间转动连接有压平辊19；所述匚型导热管14设置在传送板5后端，所述升降杆18位于传送板5前端；所述动力推杆17为气缸、液压缸或电动缸；所述凹槽3、转动棍4设置有若干个且均匀分布在底板2表面两侧。
20.本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，在不工作时，传送板5位于钢化炉体1的右外侧；
21.加工时，将玻璃放置在传送板5上，钢化炉体1内固定安装有底板2，底板2两侧设有多个凹槽3，凹槽3内转动连接有转动棍4，底板2上方设有传送板5，传送板5与转动棍4活动连接，底板2中心处设有横向通槽6，钢化炉体1一侧固定安装有固定座7，固定座7上固定安装有电机8，电机8的输出端上固定连接有往复丝杆9，往复丝杆9远离电机8一端与钢化炉体1内壁转动连接，往复丝杆9上螺纹连接有往复滑块10，往复滑块10顶部固定安装有连接杆11，连接杆11顶端贯穿横向通槽6与传送板5固定连接，电机8开始工作，电机8的输出端带动
往复丝杆9转动，往复丝杆9驱动往复滑块10沿着往复丝杆9向左侧移动，往复滑块10通过连接杆11带动传送板5移动，传送板5在底板2上方沿着转动棍4转动，转动棍4在凹槽3内转动，使传送板5可以平稳的移动，玻璃平铺在传送板5上，传送板5表面平稳，在传送时不会使玻璃产生变形，在冷却后提高了玻璃的强度，提高了钢化玻璃的质量；
22.传送板5进入钢化炉体1内后，传送板5内部设有固定空腔12，固定空腔12内安装有多个电加热管13，传送板5一端固定连接有多个匚型导热管14，匚型导热管14的底部横臂端与固定空腔12固定连接，匚型导热管14的顶部横臂端固定连接有导热顶板15，电加热管13开始工作，电加热管13对固定空腔12内部进行加热，固定空腔12内的热量传导到传送板5上，传送板5对玻璃的底面进行加热，固定空腔12内的热量通过匚型导热管14传导到导热顶板15上，导热顶板15对玻璃的顶面进行加热，可以同时对玻璃的顶面与底面进行加热，玻璃受热均匀，提高了玻璃强度，只采用电加热管13就可以对传送板5、导热顶板15进行加热，节约用电，降低了能耗，降低了生产成本；
23.在传送板5传送出钢化炉体1时，钢化炉体1内固定安装有固定支架16，固定支架16上固定安装有动力推杆17，动力推杆17的伸缩端上固定安装有升降杆18，升降杆18贯穿底板2与底板2活动连接，升降杆18之间转动连接有压平辊19，传送板5上的玻璃与压平辊19接触，压平辊19转动对玻璃进行压平，提高了玻璃的平整度，启动动力推杆17，动力推杆17的伸缩端伸缩带动升降杆18在底板2上升降，升降杆18带动压平辊19升降，可以调节压平辊19的高度，适用于对不同的玻璃进行压平，提高了适用性。
24.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种高强度玻璃钢化加工装置，包括钢化炉体（1），所述钢化炉体（1）内固定安装有底板（2），其特征在于，所述底板（2）两侧设有多个凹槽（3），所述凹槽（3）内转动连接有转动棍（4），所述底板（2）上方设有传送板（5），所述传送板（5）与转动棍（4）活动连接，所述底板（2）中心处设有横向通槽（6），所述钢化炉体（1）一侧固定安装有固定座（7），所述固定座（7）上固定安装有电机（8），所述电机（8）的输出端上固定连接有往复丝杆（9），所述往复丝杆（9）远离电机（8）一端与钢化炉体（1）内壁转动连接，所述往复丝杆（9）上螺纹连接有往复滑块（10），所述往复滑块（10）顶部固定安装有连接杆（11），所述连接杆（11）顶端贯穿横向通槽（6）与传送板（5）固定连接，所述传送板（5）内部设有固定空腔（12），所述固定空腔（12）内安装有多个电加热管（13），所述传送板（5）一端固定连接有多个匚型导热管（14），所述匚型导热管（14）的底部横臂端与固定空腔（12）固定连接，所述匚型导热管（14）的顶部横臂端固定连接有导热顶板（15），所述钢化炉体（1）内固定安装有固定支架（16），所述固定支架（16）上固定安装有动力推杆（17），所述动力推杆（17）的伸缩端上固定安装有升降杆（18），所述升降杆（18）贯穿底板（2）与底板（2）活动连接，所述升降杆（18）之间转动连接有压平辊（19），所述电机（8）、电加热管（13）、动力推杆（17）由控制器进行控制。2.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃钢化加工装置，其特征在于，所述匚型导热管（14）设置在传送板（5）后端，所述升降杆（18）位于传送板（5）前端。3.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃钢化加工装置，其特征在于，所述动力推杆（17）为气缸、液压缸或电动缸。4.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃钢化加工装置，其特征在于，所述凹槽（3）、转动棍（4）设置有若干个且均匀分布在底板（2）表面两侧。

技术总结
本实用新型公开了一种高强度玻璃钢化加工装置，包括钢化炉体，所述钢化炉体内固定安装有底板，所述底板两侧设有多个凹槽，所述凹槽内转动连接有转动棍，所述底板上方设有传送板，所述传送板与转动棍活动连接，所述底板中心处设有横向通槽，所述钢化炉体一侧固定安装有固定座，所述固定座上固定安装有电机，所述电机的输出端上固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹连接有往复滑块，所述往复滑块顶部固定安装有连接杆，所述连接杆顶端贯穿横向通槽与传送板固定连接。本实用新型的有益效果是，不会使玻璃产生变形，在冷却后提高了玻璃的强度，提高了钢化玻璃的质量，玻璃受热均匀，提高了玻璃强度，节约用电，降低了能耗，降低了生产成本。生产成本。生产成本。


技术研发人员：张恩 赵德正 焦运海 来继增
受保护的技术使用者：邯郸明昇玻璃制品有限公司
技术研发日：2023.02.02
技术公布日：2023/7/28