一种玻璃门生产用覆膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃门生产技术领域，尤其涉及一种玻璃门生产用覆膜装置。


背景技术：

2.玻璃门是比较特殊的一种门扇，首先它的厚度不足以说是一种实心门，而它又不属于异型门，事实上，它是一种特殊形式的门扇。玻璃门分钢化玻璃和普通浮法玻璃一般采用厚度为十二毫米规格的玻璃材质制作，采用钢化玻璃既坚固，又安全，在玻璃门在进行生产时，需要对其进行覆膜处理，以提高玻璃覆膜的光泽度和平滑度，改善了玻璃覆膜由于生产不规范引起的易起泡、起皱和脱落问题。
3.经检索，中国专利申请号202020625742.4的专利，公开了一种推拉玻璃门生产用玻璃覆膜装置，包括支撑板，所述支撑板的数量为两个，且支撑板相对一侧外壁的一端之间设置有第一输送结构，支撑板相对一侧外壁的另一端之间设置有第二输送结构，所述支撑板的顶部一侧之间固定连接有u型架，且u型架的顶部中间位置固定连接有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆底部固定连接有压辊，且压辊由安装杆和橡胶套组成，橡胶套包裹在安装杆的外壁。本实用新型利用第一输送结构和第二输送结构带动玻璃在装置上移动，便于进行玻璃覆膜处理，操作方便，利用电动推杆调节压辊的高度，使得橡胶套与覆膜后的玻璃贴合，便于对覆膜后的薄膜和玻璃进行有效贴合处理，使得覆膜完善。
4.上述专利使用者将包裹有膜的膜筒插接在第二插杆中，并将收缩膜皮的套筒插接在第一插杆中，将玻璃放置在第一输送结构上，利用第一输送结构和第二输送结构带动玻璃在装置上移动，对玻璃进行覆膜处理，但是第一插杆和第二插杆为自由转动状态，且未设置对膜皮的导向组件，在玻璃与膜皮接触时，由于转动部分为自由转动状态，缺乏弹性约束，第一插杆和第二插杆转动时存在较大的自由转动幅度，导致膜皮的过量释放，出现膜皮褶皱的现象，使得膜皮与玻璃之间不能够完全贴合，影响对玻璃覆膜操作的质量，实用性较差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种玻璃门生产用覆膜装置。
6.本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括安装支架，所述安装支架的内壁固定有传送带a，所述安装支架靠近传送带a的内壁固定有传送带b，所述安装支架的顶部设置有覆膜机构，所述覆膜机构包括安装板，所述安装板通过螺栓固定于安装支架的顶部，所述安装板的一侧通过螺栓固定有阻尼转轴，所述阻尼转轴的一侧固定有连接杆，所述连接杆的外侧固定有释放辊，所述安装板的侧壁转动连接有导向滚轴，所述安装支架靠近安装板的内壁转动连接有插辊，所述安装支架靠近覆膜机构的一侧设置加热机构，所述安装支架靠近加热机构的顶部设置有贴合机构。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装支架的底部通过螺栓固定有多个支撑块，所述安装支架靠近支撑块的一侧设置有控制机构。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装支架的外壁通过螺栓固定有防护罩。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述加热机构包括连接支架，所述连接支架通过螺栓固定于安装支架的顶部，所述连接支架的顶部通过螺栓固定有热风机，所述热风机的底部固定有连接管，所述连接管的底部固定有鼓风箱。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述贴合机构包括贴合支架，所述贴合支架通过螺栓固定于安装支架的顶部，所述贴合支架的顶部通过螺栓固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部通过螺栓固定有辊筒支架，所述辊筒支架的内壁转动连接有贴合辊筒。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述贴合支架的内壁设置有滑槽，所述辊筒支架的外侧固定有限位滑块，所述限位滑块与滑槽滑动连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述控制机构包括连接座，所述连接座通过螺栓固定于安装支架的侧壁，所述连接座的顶部固定有控制主机，所述控制主机的一侧设置有控制按钮，所述控制主机靠近控制按钮的一侧设置有显示屏。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.1.通过设置有覆膜机构对玻璃进行覆膜处理，阻尼转轴通过连接杆控制释放辊转动，对释放辊进行弹性约束，实现对膜皮的均匀释放，避免释放辊发生自由转动，导致膜皮的过量释放，出现膜皮褶皱的现象，使得膜皮与玻璃之间不能够完全贴合，提高了对玻璃覆膜操作的质量，进而提高了装置的实用性；
15.2.通过设置有加热机构，在进行覆膜操作时对覆膜完成的玻璃进行加热处理，使得玻璃与膜皮更加吻合；
16.3.通过设置有贴合机构对玻璃进行辊压贴合操作，通过限位滑块与滑槽的滑动对辊筒支架的移动进行限位，避免辊筒支架在移动时发生偏移，影响对玻璃辊压贴合操作的质量。
附图说明
17.图1示出了根据本实用新型实施例提供的轴测结构示意图；
18.图2示出了根据本实用新型实施例提供的轴测剖视结构示意图；
19.图3示出了根据本实用新型实施例提供的图2中a部位放大结构示意图；
20.图4示出了根据本实用新型实施例提供的左视剖视结构示意图；
21.图5示出了根据本实用新型实施例提供的图4中b部位放大结构示意图；
22.图6示出了根据本实用新型实施例提供的右视剖视结构示意图；
23.图7示出了根据本实用新型实施例提供的图6中c部位放大结构示意图。
24.图例说明：
25.100安装支架、110支撑块、120防护罩、130传送带a、140传送带b、210安装板、220阻尼转轴、221连接杆、230释放辊、240导向滚轴、250插辊、310连接支架、320热风机、321连接管、330鼓风箱、410贴合支架、411滑槽、420电动伸缩杆、430辊筒支架、431限位滑块、440贴合辊筒、510连接座、520控制主机、521控制按钮、522显示屏。
具体实施方式
26.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：包括安装支架100，所述安装支架
100的内壁固定有传送带a130，所述安装支架100靠近传送带a130的内壁固定有传送带b140，所述安装支架100的顶部设置有覆膜机构，所述覆膜机构包括安装板210，所述安装板210通过螺栓固定于安装支架100的顶部，所述安装板210的一侧通过螺栓固定有阻尼转轴220，所述阻尼转轴220的一侧固定有连接杆221，所述连接杆221的外侧固定有释放辊230，所述安装板210的侧壁转动连接有导向滚轴240，所述安装支架100靠近安装板210的内壁转动连接有插辊250，所述安装支架100靠近覆膜机构的一侧设置加热机构，所述安装支架100靠近加热机构的顶部设置有贴合机构，所述安装支架100的底部通过螺栓固定有多个支撑块110，所述安装支架100靠近支撑块110的一侧设置有控制机构；通过设置有覆膜机构对玻璃进行覆膜处理，阻尼转轴220通过连接杆221控制释放辊230转动，对释放辊230进行弹性约束，实现对膜皮的均匀释放，避免释放辊230发生自由转动，导致膜皮的过量释放，出现膜皮褶皱的现象，使得膜皮与玻璃之间不能够完全贴合，提高了对玻璃覆膜操作的质量，进而提高了装置的实用性。
27.具体的，所述安装支架100的外壁通过螺栓固定有防护罩120；通过设置有防护罩120，对上料步骤的玻璃进行防护，避免外界杂物影响玻璃的清洁度，保证覆膜操作的质量。
28.具体的，所述加热机构包括连接支架310，所述连接支架310通过螺栓固定于安装支架100的顶部，所述连接支架310的顶部通过螺栓固定有热风机320，所述热风机320的底部固定有连接管321，所述连接管321的底部固定有鼓风箱330；通过设置有加热机构，在进行覆膜操作时对覆膜完成的玻璃进行加热处理，使得玻璃与膜皮更加吻合。
29.具体的，所述贴合机构包括贴合支架410，所述贴合支架410通过螺栓固定于安装支架100的顶部，所述贴合支架410的顶部通过螺栓固定有电动伸缩杆420，所述电动伸缩杆420的底部通过螺栓固定有辊筒支架430，所述辊筒支架430的内壁转动连接有贴合辊筒440，所述贴合支架410的内壁设置有滑槽411，所述辊筒支架430的外侧固定有限位滑块431，所述限位滑块431与滑槽411滑动连接；通过设置有贴合机构对玻璃进行辊压贴合操作，通过限位滑块431与滑槽411的滑动对辊筒支架430的移动进行限位，避免辊筒支架430在移动时发生偏移，影响对玻璃辊压贴合操作的质量。
30.具体的，所述控制机构包括连接座510，所述连接座510通过螺栓固定于安装支架100的侧壁，所述连接座510的顶部固定有控制主机520，所述控制主机520的一侧设置有控制按钮521，所述控制主机520靠近控制按钮521的一侧设置有显示屏522；通过设置有控制机构控制装置的运行。
31.工作原理：使用时，通过控制按钮521设置装置的运行参数，显示屏522显示装置的运行数据，将包裹有膜的膜筒插接在释放辊230上，并将膜皮的套筒插接在插辊250上，将玻璃放置在传送带a130上，利用传送带a130和传送带b140带动玻璃在装置上移动，玻璃与膜皮接触并带动释放辊230转动，对玻璃进行覆膜处理，阻尼转轴220通过连接杆221控制释放辊230转动，对释放辊230进行弹性约束，实现对膜皮的均匀释放，避免释放辊230发生自由转动，导致膜皮的过量释放，出现膜皮褶皱的现象，使得膜皮与玻璃之间不能够完全贴合，提高了对玻璃覆膜操作的质量，在进行覆膜操作时，热风机320启动，热风机320通过连接管321将热风输送至鼓风箱330内部，最后通过鼓风箱330将热风均匀地吹向膜皮上，对覆膜完成的玻璃进行加热处理，使得玻璃与膜皮更加吻合，当玻璃被运输至贴合机构位置时，电动伸缩杆420启动，电动伸缩杆420带动辊筒支架430和贴合辊筒440向下移动，通过贴合辊筒
440对玻璃进行辊压操作，将膜皮充分贴附在玻璃上，对玻璃进行辊压贴合操作。
32.本实用新型虽公开了实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

技术特征：
1.一种玻璃门生产用覆膜装置，其特征在于，包括安装支架(100)，所述安装支架(100)的内壁固定有传送带a(130)，所述安装支架(100)靠近传送带a(130)的内壁固定有传送带b(140)，所述安装支架(100)的顶部设置有覆膜机构，所述覆膜机构包括安装板(210)，所述安装板(210)通过螺栓固定于安装支架(100)的顶部，所述安装板(210)的一侧通过螺栓固定有阻尼转轴(220)，所述阻尼转轴(220)的一侧固定有连接杆(221)，所述连接杆(221)的外侧固定有释放辊(230)，所述安装板(210)的侧壁转动连接有导向滚轴(240)，所述安装支架(100)靠近安装板(210)的内壁转动连接有插辊(250)，所述安装支架(100)靠近覆膜机构的一侧设置加热机构，所述安装支架(100)靠近加热机构的顶部设置有贴合机构。2.根据权利要求1所述的一种玻璃门生产用覆膜装置，其特征在于，所述安装支架(100)的底部通过螺栓固定有多个支撑块(110)，所述安装支架(100)靠近支撑块(110)的一侧设置有控制机构。3.根据权利要求1所述的一种玻璃门生产用覆膜装置，其特征在于，所述安装支架(100)的外壁通过螺栓固定有防护罩(120)。4.根据权利要求1所述的一种玻璃门生产用覆膜装置，其特征在于，所述加热机构包括连接支架(310)，所述连接支架(310)通过螺栓固定于安装支架(100)的顶部，所述连接支架(310)的顶部通过螺栓固定有热风机(320)，所述热风机(320)的底部固定有连接管(321)，所述连接管(321)的底部固定有鼓风箱(330)。5.根据权利要求1所述的一种玻璃门生产用覆膜装置，其特征在于，所述贴合机构包括贴合支架(410)，所述贴合支架(410)通过螺栓固定于安装支架(100)的顶部，所述贴合支架(410)的顶部通过螺栓固定有电动伸缩杆(420)，所述电动伸缩杆(420)的底部通过螺栓固定有辊筒支架(430)，所述辊筒支架(430)的内壁转动连接有贴合辊筒(440)。6.根据权利要求5所述的一种玻璃门生产用覆膜装置，其特征在于，所述贴合支架(410)的内壁设置有滑槽(411)，所述辊筒支架(430)的外侧固定有限位滑块(431)，所述限位滑块(431)与滑槽(411)滑动连接。7.根据权利要求2所述的一种玻璃门生产用覆膜装置，其特征在于，所述控制机构包括连接座(510)，所述连接座(510)通过螺栓固定于安装支架(100)的侧壁，所述连接座(510)的顶部固定有控制主机(520)，所述控制主机(520)的一侧设置有控制按钮(521)，所述控制主机(520)靠近控制按钮(521)的一侧设置有显示屏(522)。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃门生产用覆膜装置，包括安装支架，所述安装支架的内壁固定有传送带A，所述安装支架靠近传送带A的内壁固定有传送带B，所述安装支架的顶部设置有覆膜机构、加热机构和贴合机构，所述覆膜机构包括安装板、阻尼转轴、连接杆、导向滚轴和插辊；通过设置有覆膜机构，传送带A和传送带B带动玻璃在装置上移动，玻璃与膜皮接触并带动释放辊转动，对玻璃进行覆膜处理，阻尼转轴通过连接杆控制释放辊转动，对释放辊进行弹性约束，实现对膜皮的均匀释放，避免释放辊发生自由转动，导致膜皮的过量释放，出现膜皮褶皱的现象，使得膜皮与玻璃之间不能够完全贴合，提高了对玻璃覆膜操作的质量，进而提高了装置的实用性。进而提高了装置的实用性。进而提高了装置的实用性。


技术研发人员：李猛 王如凤 李勇
受保护的技术使用者：安徽齐鑫玻璃制品有限公司
技术研发日：2023.01.31
技术公布日：2023/7/28