横向染色模具头的制作方法

1.本实用新型涉及纺纱染色技术领域，具体涉及横向染色模具头。


背景技术：

2.色纺纱，就是先将纤维染成有色纤维，然后将两种或两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后，纺制成具有独特混色效果的纱。色纺纱能实现白坯染色所不能达到的朦胧的立体效果和质感。色纺纱使用起来无污染，还可以最大程度地控制色差。但是纤维的种类多种多样，在对聚酯纤维等化纤类进行染色时，由于化纤之间的静电使得多股之间难以完全分散染色，因此染色模具头在染色过程中，容易造成染色不均匀，降低了染色效果，甚至会出现漏白现象。
3.因此，本使方案特提出横向染色模具头，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种提高染色效果的横向染色模具头。
5.为达到所述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：横向染色模具头，包括模具壳体，所述模具壳体的右端开有纱线进口，所述模具壳体的内腔中固定设置有染色槽，所述染色槽内设置有导向辊装置，所述导向辊装置的一侧设置有主动输送辊装置，所述主动输送辊装置的上方设置有与其配合使用的压紧辊装置，所述染色槽的左端固定设置有接料板，所述染色槽的底壁内固定设置有搅拌装置，所述染色槽的右端上方固定设置有除静电装置，所述染色槽的上方设置有染料输送管和助剂输送管，所述模具壳体的左端开有纱线出口，所述模具壳体的左端设置有烘干装置。
6.优选的，所述纱线进口内设置有进入导辊，所述纱线出口内设置有导出辊。
7.优选的，所述主动输送辊装置包括主动辊，所述主动辊穿过染色槽的侧壁与减速装置传动连接，所述减速装置的另一端与驱动电机的输出端传动连接。
8.优选的，所述压紧辊装置包括安装架，所述安装架固定设置有染色槽的上端，所述安装架的底端固定设置有升降杆，所述升降杆的底端设置有压紧辊。
9.优选的，所述搅拌装置包括气泵，所述气泵固定设置在染色槽的底壁内腔中，所述气泵与送气管相连通，所述送气管的另一端与单向出气装置相连通。
10.优选的，所述烘干装置包括热风机，所述热风机固定设置在模具壳体的左端上部，所述热风机与送风管相连通，所述送风管的另一端与出风口相连通。
11.本实用新型的有益效果体现在：
12.本实用新型通过设置的染色槽、导向辊装置、主动输送辊装置、压紧辊装置、搅拌装置和除静电装置配合使用，且导向辊装置设置在主动输送辊装置的两侧，工作时，纱线依次穿过除静电装置、导向辊装置和主动输送辊装置，然后从主动输送辊装置出来后再次穿过另一侧的导向辊装置，最后从纱线出口穿出，过程中，纱线在染色槽中分别穿过主动输送
辊装置两侧的导向辊装置，从而可以增加纱线在染色槽中停留的时间，进而可以使得纱线与染料更充分接触，提高染色效果，避免出现漏白现象，另外当纱线穿过主动输送辊装置时，与其配合使用的压紧辊装置向下移动，并压紧主动辊上的纱线，使得纱线上的染料能够更充分的进入纱线内部，进而使得纱线的染色更加均匀，提升了染色效果，设置的除静电装置能够在纱线进入染色槽之前对其进行除静电作业，从而使得在对化纤染色时，多股之间可以完全分散染色，进而可以提升染色效果，而设置的搅拌装置在染色过程中可以通过对染色槽中的染料液体充气，使得染料液体与助剂混合的更加充分，从而可以提升染色效果。设置的烘干装置可以对染色后的纱线进行烘干装置，从而可以提升染色效率，而设置的接料板可以将滴落的染料再次导入到染料槽中。
附图说明
13.在附图中：
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的a处放大示意图；
16.图3为本实用新型的导向辊装置示意图；
17.图4为本实用新型的主动输送辊装置结构示意图。
18.附图标记说明：
19.1、模具壳体；2、纱线进口；3、染色槽；4、导向辊装置；5、主动输送辊装置；51、主动辊；52、减速装置；53、驱动电机；6、压紧辊装置；61、安装架；62、升降杆；63、压紧辊；7、接料板；8、搅拌装置；81、气泵；82、送气管；83、单向出气装置；9、除静电装置；10、染料输送管；11、助剂输送管；12、纱线出口；13、烘干装置；131、热风机；132、送风管；133、出风口；14、进入导辊；15、导出辊。
具体实施方式
20.下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
21.需要说明，若实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
22.另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在实用新型要求的保护范围之内。
23.请参阅说明书附图1-4，本实用新型提供了横向染色模具头，包括模具壳体1，所述模具壳体1的右端开有纱线进口2，所述纱线进口2内设置有进入导辊14，所述模具壳体1的内腔中固定设置有染色槽3，所述染色槽3内设置有导向辊装置4，所述导向辊装置4的一侧设置有主动输送辊装置5，所述主动输送辊装置5的上方设置有与其配合使用的压紧辊装置6，所述染色槽3的左端固定设置有接料板7，所述染色槽3的底壁内固定设置有搅拌装置8，
所述染色槽3的右端上方固定设置有除静电装置9，所述染色槽3的上方设置有染料输送管10和助剂输送管11，所述模具壳体1的左端开有纱线出口12，所述纱线出口12内设置有导出辊15，所述模具壳体1的左端设置有烘干装置13。通过设置的染色槽3、导向辊装置4、主动输送辊装置5、压紧辊装置6、搅拌装置8和除静电装置9配合使用，且导向辊装置4设置在主动输送辊装置5的两侧，工作时，纱线依次穿过除静电装置9、导向辊装置4和主动输送辊装置5，然后从主动输送辊装置5出来后再次穿过另一侧的导向辊装置4，最后从纱线出口12穿出，过程中，纱线在染色槽3中分别穿过主动输送辊装置5两侧的导向辊装置4，从而可以增加纱线在染色槽3中停留的时间，进而可以使得纱线与染料更充分接触，提高染色效果，避免出现漏白现象，另外当纱线穿过主动输送辊装置5时，与其配合使用的压紧辊装置6向下移动，并压紧主动辊51上的纱线，使得纱线上的染料能够更充分的进入纱线内部，进而使得纱线的染色更加均匀，提升了染色效果，设置的除静电装置9能够在纱线进入染色槽3之前对其进行除静电作业，从而使得在对化纤染色时，多股之间可以完全分散染色，进而可以提升染色效果，而设置的搅拌装置8在染色过程中可以通过对染色槽3中的染料液体充气，使得染料液体与助剂混合的更加充分，从而可以提升染色效果。设置的烘干装置13可以对染色后的纱线进行烘干装置13，从而可以提升染色效率，而设置的接料板7可以将滴落的染料再次导入到染色槽3中。
24.在一实施例中，请参阅说明书附图1和3-4，所述主动输送辊装置5包括主动辊51，所述主动辊51穿过染色槽3的侧壁与减速装置52传动连接，所述减速装置52的另一端与驱动电机53的输出端传动连接，所述压紧辊装置6包括安装架61，所述安装架61固定设置有染色槽3的上端，所述安装架61的底端固定设置有升降杆62，所述升降杆62的底端设置有压紧辊63。工作时，驱动电机53先工作，通过减速装置52带动主动辊51工作，当纱线进入到主动辊51上时，升降杆62工作，带动压紧辊63向下移动，并压紧主动辊51上的纱线，随后主动辊51和压紧辊63配合作业，带动纱线向前移动。
25.在一实施例中，请参阅说明书附图1，所述搅拌装置8包括气泵81，所述气泵81固定设置在染色槽3的底壁内腔中，所述气泵81与送气管82相连通，所述送气管82的另一端与单向出气装置83相连通。工作时，气泵81先工作，随后通过送气管82将气体送到单向出气装置83处，然后气体经过单向出气装置83进入到染色槽3中，对染色槽3中的染料液体进行搅拌。
26.在一实施例中，请参阅说明书附图1，所述烘干装置13包括热风机131，所述热风机131固定设置在模具壳体1的左端上部，所述热风机131与送风管132相连通，所述送风管132的另一端与出风口133相连通。工作时，热风机131先工作，通过送风管132将热风送到出风口133处，然后经过出风口133流出，并对出风口133下方的纱线进行烘干作业。
27.在使用时，使用者首先将纱线穿过纱线进口2处的进入导辊14，随后纱线穿过除静电装置9，然后进入导向辊装置4，在穿过导向辊装置4后进入到主动输送辊装置5上，随后穿过另一侧的导向辊装置4，最后穿过纱线出口12处的导出辊15，过程中，升降杆62工作，带动压紧辊63向下移动到预定工作位置，然后使用者再通过染料输送管10和助剂输送管11将染料液体和助剂送入到染色槽3中，随后搅拌装置8中的气泵81工作，通过送气管82将气体送到单向出气装置83处，然后气体经过单向出气装置83进入到染色槽3中，对染色槽3中的染料液体和助剂进行搅拌，随后主动输送辊装置5工作，并与压紧辊63配合带动纱线移动，过程中除静电装置9和烘干装置13工作，分别对纱线进行除静电作业和烘干作业。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同更换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.横向染色模具头，包括模具壳体(1)，其特征在于：所述模具壳体(1)的右端开有纱线进口(2)，所述模具壳体(1)的内腔中固定设置有染色槽(3)，所述染色槽(3)内设置有导向辊装置(4)，所述导向辊装置(4)的一侧设置有主动输送辊装置(5)，所述主动输送辊装置(5)的上方设置有与其配合使用的压紧辊装置(6)，所述染色槽(3)的左端固定设置有接料板(7)，所述染色槽(3)的底壁内固定设置有搅拌装置(8)，所述染色槽(3)的右端上方固定设置有除静电装置(9)，所述染色槽(3)的上方设置有染料输送管(10)和助剂输送管(11)，所述模具壳体(1)的左端开有纱线出口(12)，所述模具壳体(1)的左端设置有烘干装置(13)。2.根据权利要求1所述的横向染色模具头，其特征在于：所述纱线进口(2)内设置有进入导辊(14)，所述纱线出口(12)内设置有导出辊(15)。3.根据权利要求1所述的横向染色模具头，其特征在于：所述主动输送辊装置(5)包括主动辊(51)，所述主动辊(51)穿过染色槽(3)的侧壁与减速装置(52)传动连接，所述减速装置(52)的另一端与驱动电机(53)的输出端传动连接。4.根据权利要求1所述的横向染色模具头，其特征在于：所述压紧辊装置(6)包括安装架(61)，所述安装架(61)固定设置有染色槽(3)的上端，所述安装架(61)的底端固定设置有升降杆(62)，所述升降杆(62)的底端设置有压紧辊(63)。5.根据权利要求1所述的横向染色模具头，其特征在于：所述搅拌装置(8)包括气泵(81)，所述气泵(81)固定设置在染色槽(3)的底壁内腔中，所述气泵(81)与送气管(82)相连通，所述送气管(82)的另一端与单向出气装置(83)相连通。6.根据权利要求1所述的横向染色模具头，其特征在于：所述烘干装置(13)包括热风机(131)，所述热风机(131)固定设置在模具壳体(1)的左端上部，所述热风机(131)与送风管(132)相连通，所述送风管(132)的另一端与出风口(133)相连通。

技术总结
本实用新型涉及纺纱染色技术领域，本实用新型提供了横向染色模具头，包括模具壳体，所述模具壳体的内腔中固定设置有染色槽，所述染色槽内设置有导向辊装置，所述导向辊装置的一侧设置有主动输送辊装置，所述主动输送辊装置的上方设置有与其配合使用的压紧辊装置，所述染色槽的左端固定设置有接料板，所述染色槽的底壁内固定设置有搅拌装置，所述染色槽的右端上方固定设置有除静电装置，所述染色槽的上方设置有染料输送管和助剂输送管。解决了在对聚酯纤维等化纤类进行染色时，由于化纤之间的静电使得多股之间难以完全分散染色，因此染色模具头在染色过程中，容易造成染色不均匀，降低了染色效果，甚至会出现漏白现象的问题。甚至会出现漏白现象的问题。甚至会出现漏白现象的问题。


技术研发人员：刘入源
受保护的技术使用者：山东枣庄天龙针织有限公司
技术研发日：2023.01.30
技术公布日：2023/7/28