一种轴承滚子粗糙度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及滚子检测技术领域，特别涉及一种轴承滚子粗糙度检测装置。


背景技术：

2.轴承滚子是轴承主要构件，是配合其转动的零部件，生产时，需要对其进行粗糙检测，以确保其使用流畅性，然而，现有的检测位调节都是完全依靠摇杆手动调节，既浪费人力降低了调节便捷性。
3.现有的粗糙度检测装置还存在以下缺陷：不具备替代人力支撑检测机构进行升降调节功能，现有技术都是通过手动摇杆进行调节的，既浪费人力降低了调节便捷性。为此，我们提出一种轴承滚子粗糙度检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种轴承滚子粗糙度检测装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种轴承滚子粗糙度检测装置，包括凹型检测台和轴承滚子本体，所述凹型检测台内壁一侧底部通过螺钉设置有微型电动推杆a，所述凹型检测台内壁另一侧对应微型电动推杆a位置通过螺钉设置有微型电动推杆b，所述微型电动推杆a一侧通过安装架设置有小型马达，所述小型马达一侧设置有定位盘，所述微型电动推杆b一侧对应定位盘位置设置有旋转盘，所述凹型检测台内侧顶部设置有支撑架，所述支撑架底部中心位置通过螺栓设置有电动缸，所述电动缸底部设置有凹型托架，所述凹型托架内侧底部设有粗糙度检测仪本体，所述粗糙度检测仪本体包括检测端。
7.进一步地，所述轴承滚子本体夹固于定位盘与旋转盘之间，所述定位盘和旋转盘一侧表面均黏设有防磨垫，所述防磨垫为硅胶材料。
8.进一步地，所述微型电动推杆b、小型马达和电动缸驱动端分别与旋转盘、定位盘和凹型托架连接；通过凹型托架对粗糙度检测仪本体进行支撑定位。
9.进一步地，所述凹型托架两侧底部对应粗糙度检测仪本体位置均通过预留螺纹孔贯穿有定位螺块，所述定位螺块一端位于凹型托架内侧均通过螺钉设置有固定块，所述固定块为橡胶材料，所述固定块均与粗糙度检测仪本体接触。
10.进一步地，所述检测端设置于粗糙度检测仪本体底部中心位置，所述检测端底部对应轴承滚子本体正上方；通过检测端与轴承滚子本体表面接触进行检测。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1、通过设置电动缸和凹型托架，利用电动缸驱动凹型托架以替代人力支撑粗糙度检测仪本体下降，使得检测端与轴承滚子本体表面接触进行检测，既节省人力同时也提升了调节便捷性。
13.2、通过设置微型电动推杆a、微型电动推杆b、定位螺块和固定块，利用微型电动推
杆a和微型电动推杆b根据不同规格的轴承滚子本体驱动对应结构进行伸缩调节，并可利用旋转定位螺块带动固定块对不同规格的粗糙度检测仪本体进行夹固，从而大幅度提升了调节便捷性。
附图说明
14.图1为本实用新型一种轴承滚子粗糙度检测装置的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种轴承滚子粗糙度检测装置的防磨垫结构示意图。
16.图3为本实用新型一种轴承滚子粗糙度检测装置的固定块结构示意图。
17.图中：1、凹型检测台；2、微型电动推杆a；3、微型电动推杆b；4、小型马达；5、定位盘；6、旋转盘；7、防磨垫；8、支撑架；9、电动缸；10、凹型托架；11、定位螺块；12、固定块；13、粗糙度检测仪本体；14、轴承滚子本体；15、检测端。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-3所示，一种轴承滚子粗糙度检测装置，包括凹型检测台1和轴承滚子本体14，所述凹型检测台1内壁一侧底部通过螺钉设置有微型电动推杆a2，所述凹型检测台1内壁另一侧对应微型电动推杆a2位置通过螺钉设置有微型电动推杆b3，所述微型电动推杆a2一侧通过安装架设置有小型马达4，所述小型马达4一侧设置有定位盘5，所述微型电动推杆b3一侧对应定位盘5位置设置有旋转盘6，所述凹型检测台1内侧顶部设置有支撑架8，所述支撑架8底部中心位置通过螺栓设置有电动缸9，所述电动缸9底部设置有凹型托架10，所述凹型托架10内侧底部设有粗糙度检测仪本体13，所述粗糙度检测仪本体13包括检测端15。
20.其中，所述轴承滚子本体14夹固于定位盘5与旋转盘6之间，所述定位盘5和旋转盘6一侧表面均黏设有防磨垫7，所述防磨垫7为硅胶材料。
21.本实施例中如图1、2所示，通过防磨垫7在定位盘5与旋转盘6对轴承滚子本体14进行夹固定位时避免对轴承滚子本体14两端造成磨损。
22.其中，所述微型电动推杆b3、小型马达4和电动缸9驱动端分别与旋转盘6、定位盘5和凹型托架10连接。
23.本实施例中如图1、2所示，通过小型马达4驱动定位盘5旋转，并在旋转盘6配合下支撑轴承滚子本体14旋转。
24.其中，所述凹型托架10两侧底部对应粗糙度检测仪本体13位置均通过预留螺纹孔贯穿有定位螺块11，所述定位螺块11一端位于凹型托架10内侧均通过螺钉设置有固定块12，所述固定块12为橡胶材料，所述固定块12均与粗糙度检测仪本体13接触。
25.本实施例中如图1、3所示，通过旋转定位螺块11带动固定块12对不同规格的粗糙度检测仪本体13进行夹固。
26.其中，所述检测端15设置于粗糙度检测仪本体13底部中心位置，所述检测端15底部对应轴承滚子本体14正上方。
27.本实施例中如图1所示，通过检测端15与轴承滚子本体14表面接触进行检测。
28.需要说明的是，本实用新型为一种轴承滚子粗糙度检测装置，工作时，将微型电动
推杆a2、微型电动推杆b3、电动缸9和粗糙度检测仪本体13外接电源连接，人员可通过微型电动推杆a2和微型电动推杆b3根据不同规格的轴承滚子本体14驱动对应结构进行伸缩调节，使得定位盘5与旋转盘6对轴承滚子本体14进行夹固定位，并可通过旋转定位螺块11带动固定块12对不同规格的粗糙度检测仪本体13进行夹固，从而大幅度提升了调节便捷性，下一步，通过电动缸9驱动凹型托架10以替代人力支撑粗糙度检测仪本体13下降，使得检测端15与轴承滚子本体14表面接触进行检测，同时，可通过小型马达4驱动定位盘5旋转，并在旋转盘6配合下支撑轴承滚子本体14旋转，以便于对轴承滚子本体14进行不同面检测。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种轴承滚子粗糙度检测装置，包括凹型检测台(1)和轴承滚子本体(14)，其特征在于，所述凹型检测台(1)内壁一侧底部通过螺钉设置有微型电动推杆a(2)，所述凹型检测台(1)内壁另一侧对应微型电动推杆a(2)位置通过螺钉设置有微型电动推杆b(3)，所述微型电动推杆a(2)一侧通过安装架设置有小型马达(4)，所述小型马达(4)一侧设置有定位盘(5)，所述微型电动推杆b(3)一侧对应定位盘(5)位置设置有旋转盘(6)，所述凹型检测台(1)内侧顶部设置有支撑架(8)，所述支撑架(8)底部中心位置通过螺栓设置有电动缸(9)，所述电动缸(9)底部设置有凹型托架(10)，所述凹型托架(10)内侧底部设有粗糙度检测仪本体(13)，所述粗糙度检测仪本体(13)包括检测端(15)。2.根据权利要求1所述的一种轴承滚子粗糙度检测装置，其特征在于：所述轴承滚子本体(14)夹固于定位盘(5)与旋转盘(6)之间，所述定位盘(5)和旋转盘(6)一侧表面均黏设有防磨垫(7)，所述防磨垫(7)为硅胶材料。3.根据权利要求1所述的一种轴承滚子粗糙度检测装置，其特征在于：所述微型电动推杆b(3)、小型马达(4)和电动缸(9)驱动端分别与旋转盘(6)、定位盘(5)和凹型托架(10)连接。4.根据权利要求1所述的一种轴承滚子粗糙度检测装置，其特征在于：所述凹型托架(10)两侧底部对应粗糙度检测仪本体(13)位置均通过预留螺纹孔贯穿有定位螺块(11)，所述定位螺块(11)一端位于凹型托架(10)内侧均通过螺钉设置有固定块(12)，所述固定块(12)为橡胶材料，所述固定块(12)均与粗糙度检测仪本体(13)接触。5.根据权利要求1所述的一种轴承滚子粗糙度检测装置，其特征在于：所述检测端(15)设置于粗糙度检测仪本体(13)底部中心位置，所述检测端(15)底部对应轴承滚子本体(14)正上方。

技术总结
本实用新型公开了一种轴承滚子粗糙度检测装置，包括凹型检测台和轴承滚子本体，所述凹型检测台内壁一侧底部通过螺钉设置有微型电动推杆A，所述凹型检测台内壁另一侧对应微型电动推杆A位置通过螺钉设置有微型电动推杆B，所述微型电动推杆A一侧通过安装架设置有小型马达，所述小型马达一侧设置有定位盘，所述微型电动推杆B一侧对应定位盘位置设置有旋转盘，所述凹型检测台内侧顶部设置有支撑架，所述支撑架底部中心位置通过螺栓设置有电动缸，所述电动缸底部设置有凹型托架，所述凹型托架内侧底部设有粗糙度检测仪本体。该装置具有替代人力进行检测位升降调节机构，既节省人力同时也提升了调节便捷性。时也提升了调节便捷性。时也提升了调节便捷性。


技术研发人员：施明华 祁晓辉 占国春
受保护的技术使用者：浙江美和精密科技有限公司
技术研发日：2023.01.29
技术公布日：2023/7/28