排渗系统的制作方法

1.本实用新型涉及尾矿坝排渗技术领域，尤其涉及一种排渗系统。


背景技术：

2.新筑尾矿坝体的排渗系统用于排出尾矿坝内的水分，以确保矿山新建尾矿库后期安全，设计优良的排渗系统可以节省后期维护资金并延长尾矿库使用寿命。现有技术中排渗系统主要包括排渗管。排渗管铺设在坝体内部，排渗管的侧壁开设有多个贯通孔，在坝体内部压力的作用下，坝体内的水分从贯通孔进入到排渗管内，并通过排渗管排出。
3.现有技术中的排渗系统的排渗管通常设置为钢管或者陶瓷管，重量较大，安装铺设不方便。因此，如何解决现有技术中排渗管的重量大的问题是本领域技术人员所亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种排渗系统，用以解决现有技术中排渗管的重量大的缺陷，实现降低排渗管的重量的效果。
5.本实用新型提供一种排渗系统，用于为尾矿坝排渗，所述排渗系统包括用于埋设在所述尾矿坝的排渗管，所述排渗管设置为泡沫金属管体，以使所述排渗管的管壁上形成多孔结构，所述多孔结构连通所述排渗管的内外两侧。
6.根据本实用新型提供的一种排渗系统，所述排渗管包括多个依次连接的预制管，每个所述预制管均设置为泡沫金属管体。
7.根据本实用新型提供的一种排渗系统，所述排渗管还包括第一连接件和用于与所述第一连接件相连接的第二连接件，任意相邻的两个所述预制管中的一者设有所述第一连接件，另一者设有所述第二连接件。
8.根据本实用新型提供的一种排渗系统，所述第一连接件和所述第二连接件中的一者设有内螺纹，另一者设有与所述内螺纹螺纹配合的外螺纹。
9.根据本实用新型提供的一种排渗系统，所述第一连接件和所述第二连接件通过紧固件连接。
10.根据本实用新型提供的一种排渗系统，所述第一连接件和所述第二连接件粘接连接或者焊接连接。
11.根据本实用新型提供的一种排渗系统，还包括集水管和导水管，所述集水管和所述导水管均埋设在所述尾矿坝，所述集水管沿所述尾矿坝的延伸方向延伸，所述导水管和所述排渗管均与所述集水管连接且均设置在所述集水管远离尾矿库的一侧，所述导水管靠近所述集水管的一端的位置高度高于所述导水管远离所述集水管的一端的位置高度，所述排渗管靠近所述集水管的一端的位置高度低于所述排渗管远离所述集水管的一端的位置高度。
12.根据本实用新型提供的一种排渗系统，所述排渗管的数量为多个，多个所述排渗
管沿所述尾矿坝的延伸方向排布。
13.根据本实用新型提供的一种排渗系统，还包括过滤结构，所述过滤结构包覆在所述排渗管的外侧。
14.根据本实用新型提供的一种排渗系统，所述过滤结构包括土工布和粗砂层，所述土工布包覆在所述排渗管的外侧，所述粗砂层覆盖在所述土工布的外侧。
15.本实用新型提供的排渗系统，通过泡沫金属管体形成排渗管并埋设在尾矿坝内，排渗管的管壁上形成有多孔结构，多孔结构连通排渗管的内外两侧。在使用过程中，尾矿坝的坝体内的水分能够经过排渗管管壁上的多孔结构进入到排渗管，并经过排渗管排出。
16.如此设置，本实用新型实施例中将排渗管设置为泡沫金属管体，使得排渗管的管壁为多孔结构，相对于现有技术中相同规格的排渗管，本实用新型实施例中的排渗管的密度更小，质量更轻，从而能够达到减轻排渗管的重量的效果，进而能够降低排渗管的铺设难度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型实施例中提供的排渗系统的结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例中提供的第一种排渗管的结构示意图；
20.图3是本实用新型实施例中提供的第二种排渗管的结构示意图；
21.图4是本实用新型实施例中提供的过滤结构的结构示意图。
22.附图标记：
23.1、排渗管；101、预制管；102、第一连接件；103、第二连接件；2、集水管；3、导水管；4、尾矿坝；5、过滤结构；501、土工布；502、粗砂层。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.现有技术中的排渗系统的排渗管通常设置为钢管或者陶瓷管，重量较大，安装铺设不方便。因此，为了解决现有技术中排渗管的重量大的问题，实现降低排渗管的重量的效果，本实用新型实施例中提供了一种排渗系统。
26.下面结合图1至图4描述本实用新型的实施例中提供的排渗系统。
27.具体而言，排渗系统用于为尾矿坝4排渗。尾矿坝4是为形成堆贮各种矿石尾料的场库所建的大坝，即尾矿坝4的一侧为尾矿库，用于堆贮尾矿。例如以图1所示的尾矿坝4为例，尾矿坝4的右侧为用于堆贮尾矿的尾矿库。
28.排渗系统包括用于埋设在尾矿坝4内的排渗管1。排渗管1设置为泡沫金属管体，以使排渗管1的管壁上形成多孔结构。多孔结构连通排渗管1的内外两侧，以使坝体内的液体能够流经排渗管1的管壁进入到排渗管1内。需要说明的是，泡沫金属是指含有泡沫气孔的特种金属材料，其属于现有技术中的材质，本技术只是将排渗管1设置为泡沫金属管体，利用泡沫金属本身所具有的多孔结构，在保证水能够从外界进入排渗管1内的前提下，降低排渗管1的重量，因此并不涉及对泡沫金属材质本身的改进，故对泡沫金属不再赘述。
29.本实用新型实施例提供的排渗系统，通过泡沫金属管体形成排渗管1并埋设在尾矿坝4内，排渗管1的管壁上设有多孔结构，多孔结构连通排渗管1的内外两侧。在使用过程中，尾矿坝4的坝体内的水分经过排渗管1管壁上的多孔结构进入到排渗管1，并经过排渗管1排出。
30.如此设置，本实用新型实施例中将排渗管1设置为泡沫金属管体，使得排渗管1的管壁为多孔结构，相对于现有技术中相同规格的排渗管1，本实用新型实施例中的排渗管1的密度更小，质量更轻，从而能够达到减轻排渗管1的重量的效果，进而能够降低排渗管1的铺设难度。
31.在本实用新型提供一些实施例中，排渗管1设置为泡沫铝管体。泡沫铝是在铝或铝合金中加入添加剂后，经过发泡工艺而成的多孔结构，泡沫铝属于现有技术中的材质，本技术只是将排渗管1设置为泡沫铝材质的管体，并不涉及泡沫铝材质本身的改进，故不再赘述。泡沫铝材质自身具有的较好的抗压强度和抗弯强度，使得泡沫铝材质的排渗管1能够承受坝体内部的压力。另外，即使处于湿润的环境中，泡沫铝材质也不易被锈蚀，从而能够延长排渗管1的使用寿命。
32.在本实用新型提供的一些实施例中，排渗管1的数量包括多个依次连接的预制管101，每个预制管101均设置为泡沫金属管体。由于排渗系统通常所需排渗管1的长度较长，若将排渗管1设置为一体结构，则排渗管1作为一个整体不便于运输，本实用新型实施例中排渗管1包括多个依次连接的预制管101，预制管101的长度小于排渗管1的长度，因此以预制管101为单位进行运输相对于将排渗管1进行整体运输的难度更小。另外，由于预制管101的长度相对较短，因此以预制管101为单位进行生产相对于对排渗管1进行整体生产的难度更小。
33.参考图2-图3所示，本实用新型提供的一些实施例中，排渗管1还包括第一连接件102和用于与第一连接件102连接的第二连接件103。任意相邻的两个预制管101中的一者设有第一连接件102，另一者设有第二连接件103。即任意相邻的两个预制管101通过第一连接件102和第二连接件103进行连接。
34.参考图2所示，可选地，第一连接件102和第二连接件103中的一者设有内螺纹，另一者设有与内螺纹螺纹配合，即第一连接件102和第二连接件103螺纹连接。例如图2所示的是，第一连接件102设有内螺纹，第二连接件103设有外螺纹的示例，当然反之亦可。如此设置，第一连接件102和第二连接件103之间的连接结构简单，便于拆装。
35.具体地，第一连接件102和第二连接件103均可以设置为套筒结构。如图2所示，套筒结构套装在相应的预制管101的管口处，例如，套筒结构可以套装在管口的内侧或者外侧。其中，套筒结构与预制管101的重合范围应当尽量小(即套筒结构插入预制管的深度或者预制管插入到套筒结构的深度应当尽量小)，以减小套筒结构对水流的阻碍作用。可选
地，预制管101可以直接成型在套筒结构的外侧或内侧，如此预制管101成型后则与套筒结构形成联结结构。
36.当然，第一连接件102和第二连接件103并不局限于螺纹连接。例如，在本实用新型提供的其他实施例中，第一连接件102和第二连接件103通过紧固件连接。具体地，第一连接件102和第二连接件103均可以包括法兰盘，第一连接件102的法兰盘和第二连接件103的法兰盘对接，并且紧固件穿过第一连接件102的法兰盘和第二连接件103的法兰盘，从而将第一连接件102和第二连接件103连接。
37.可选地，紧固件可以设置为螺纹紧固件，例如螺栓或者螺钉。如此，便于对第一连接件102和第二连接件103进行拆装。
38.可选地，法兰盘可以套装在预制管101的外侧或者连接在预制管101的端面。进一步地，为了提高法兰盘与预制管101的连接强度，第一连接件102和第二连接件103均包括与法兰盘连接的连接套，连接套可以与法兰盘焊接连接或者设置为一体成型结构。连接套套装在预制管101的管口的内侧或者外侧，即预制管101成型于连接套的外侧或者内侧，预制管101成型后与连接套形成联结结构。连接套与预制管101的连接面积较大，因此连接强度较大，从而能够增大法兰盘与预制管101之间的连接强度。
39.当然，第一连接件102和连接件也不局限于通过紧固件连接，例如，在本实用新型提供的一些实施例中，第一连接件102和第二连接件103可以粘接连接或者焊接连接。
40.在本实用新型提供的一些实施例中，排渗系统还包括集水管2和导水管3。集水管2和导水管3均埋设在尾矿坝4，集水管2沿尾矿坝4的延伸方向延伸。例如，尾矿坝4的延伸方向即为尾矿坝4的长度方向，在图1所示状态即为垂直于纸面的方向。导水管3和排渗管1均与集水管2连接，并且导水管3和排渗管1均设置在集水管2远离尾矿库的一侧。导水管3靠近集水管2的一端的位置高度高于导水管3远离集水管2的一端的位置高度。排渗管1靠近集水管2的一端的位置高度低于排渗管1远离集水管2的一端的位置高度。
41.在实际运行过程中，尾矿坝4内的水经过排渗管1流入到集水管2内，集水管2内的水经过导水管3排出。
42.进一步地，排渗管1的数量设置为多个，多个排渗管1沿尾矿坝4的延伸方向排布，每个排渗管1均与集水管2连接件。如此设置，使得排渗系统能够对尾矿坝4形成更好的排渗效果。
43.在本实用新型提供的一些实施例中，排渗系统还包括过滤结构5。过滤结构5包覆在排渗管1的外侧。如此设置，能够避免砂石颗粒进入到排渗管1的管壁的多孔结构内造成多孔结构堵塞的问题。
44.在本实用新型提供的一些实施例中，过滤结构5包括土工布501和粗砂层502。土工布501包覆在排渗管1的外侧，粗砂层502覆盖在土工布501的外侧。如此设置，可以先通过粗砂层502形成粗过滤，再通过土工布501形成精过滤，从而使得过滤结构5形成双层过滤，进而使得过滤结构5具有更好的过滤效果。
45.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术
方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种排渗系统，其特征在于，用于为尾矿坝(4)排渗，所述排渗系统包括用于埋设在所述尾矿坝(4)的排渗管(1)，所述排渗管(1)设置为泡沫金属管体，以使所述排渗管(1)的管壁上形成多孔结构，所述多孔结构连通所述排渗管(1)的内外两侧；所述排渗管(1)包括多个依次连接的预制管(101)，每个所述预制管(101)均设置为泡沫金属管体；所述排渗管(1)还包括第一连接件(102)和用于与所述第一连接件(102)相连接的第二连接件(103)，任意相邻的两个所述预制管(101)中的一者设有所述第一连接件(102)，另一者设有所述第二连接件(103)。2.根据权利要求1所述的排渗系统，其特征在于，所述第一连接件(102)和所述第二连接件(103)中的一者设有内螺纹，另一者设有与所述内螺纹螺纹配合的外螺纹。3.根据权利要求1所述的排渗系统，其特征在于，所述第一连接件(102)和所述第二连接件(103)通过紧固件连接。4.根据权利要求1所述的排渗系统，其特征在于，所述第一连接件(102)和所述第二连接件(103)粘接连接或者焊接连接。5.根据权利要求1-4任一项所述的排渗系统，其特征在于，还包括集水管(2)和导水管(3)，所述集水管(2)和所述导水管(3)均埋设在所述尾矿坝(4)，所述集水管(2)沿所述尾矿坝(4)的延伸方向延伸，所述导水管(3)和所述排渗管(1)均与所述集水管(2)连接且均设置在所述集水管(2)远离尾矿库的一侧，所述导水管(3)靠近所述集水管(2)的一端的位置高度高于所述导水管(3)远离所述集水管(2)的一端的位置高度，所述排渗管(1)靠近所述集水管(2)的一端的位置高度低于所述排渗管(1)远离所述集水管(2)的一端的位置高度。6.根据权利要求5所述的排渗系统，其特征在于，所述排渗管(1)的数量为多个，多个所述排渗管(1)沿所述尾矿坝(4)的延伸方向排布。7.根据权利要求1-4任一项所述的排渗系统，其特征在于，还包括过滤结构(5)，所述过滤结构(5)包覆在所述排渗管(1)的外侧。8.根据权利要求7所述的排渗系统，其特征在于，所述过滤结构(5)包括土工布(501)和粗砂层(502)，所述土工布(501)包覆在所述排渗管(1)的外侧，所述粗砂层(502)覆盖在所述土工布(501)的外侧。

技术总结
本实用新型涉及尾矿坝排渗技术领域，提供一种排渗系统，用于为尾矿坝排渗，所述排渗系统包括用于埋设在所述尾矿坝的排渗管，所述排渗管设置为泡沫金属管体，以使所述排渗管的管壁上形成多孔结构，所述多孔结构连通所述排渗管的内外两侧。本实用新型实施例中将排渗管设置为泡沫金属管体，使得排渗管的管壁为多孔结构，相对于现有技术中相同规格的排渗管，本实用新型实施例中的排渗管的密度更小，质量更轻，从而能够达到减轻排渗管的重量的效果，进而能够降低排渗管的铺设难度。而能够降低排渗管的铺设难度。而能够降低排渗管的铺设难度。


技术研发人员：钱晨阳 甘海阔 胡贵生 谢胜杰
受保护的技术使用者：矿冶科技集团有限公司
技术研发日：2023.01.09
技术公布日：2023/7/28