隔膜泵解气锁短节结构的制作方法

1.本实用新型涉及常规和非常规油气开采工艺技术领域，具体为隔膜泵解气锁短节结构。


背景技术：

2.隔膜泵就是栓塞泵，是借助薄膜将被输液体与活柱和泵缸隔开，从而保护活柱和泵缸。隔膜泵的隔膜左侧与液体接触的部分均由耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀物质，隔膜右侧充满水或油。在工业生产中，隔膜泵主要用于输送腐蚀性液体或含有固体悬浮物的液体。气动隔膜泵主要由传动部分和隔膜缸头两大部分组成。传动部分是带动隔膜片回来鼓动的驱动机构，它的传动形式有机械传动、液压传动和气压传动等。其中应用较为广泛的是液压传动。隔膜泵的工作部分主要由曲柄连杆机构、柱塞、液缸、隔膜、泵体、吸入阀和排出阀等组成，其中由曲轴连杆，柱塞和液缸构成的驱动机构与往复柱塞泵十分相似。
3.在常规和非常规油气的生产过程中，用于排水和采油的井下泵必不可少，其中很大一部分井下泵像隔膜泵一样是带腔室的泵，这些泵存在一个共同的问题就是气锁。由于生产过程中无论是排水还是采油都不可避免的存在伴生气体，这些伴生气大部分会随着生产液体被排出工作腔，但仍有少部分气体会在工作腔中聚集，直到彻底充满工作腔，这时井下泵将无法正常工作，这就是气锁，一旦出现气锁，这些井下泵将无法正常工作，地面排采人员不得不进行修井作业等相关操作消除气锁。由于气锁是经常出现的问题，解除气锁就要浪费大量的人力、物力和时间。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了隔膜泵解气锁短节结构，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：隔膜泵解气锁短节结构，包括解气锁短节主体及其开设在解气锁短节主体内部的阶梯槽、卡槽、插孔以及排气孔，所述解气锁短节主体的内部设置有第二密封圈、单流阀、弹簧、顶盖以及防沙管固定座，解气锁短节主体的内部从下向上的通孔依次为进口、阶梯槽、卡槽以及出口，阶梯槽位于卡槽的下方，第二密封圈与阶梯槽过盈配合，防沙管固定座与卡槽过盈配合，排气孔开设在解气锁短节主体的内壁上，插孔开设在解气锁短节主体的外壁上，排气孔与插孔同心设置。
8.可选的，隔离罩套接在解气锁短节主体的外壁上，且设置在插孔的外部，隔离罩的宽度大于插孔的宽度，且插孔与隔离罩的内部之间设置在缝隙，缝隙的宽度小于1mm。
9.可选的，陶瓷喷嘴插接在插孔的内部，插孔与排气孔相连通，排气孔为阶梯孔设置，陶瓷喷嘴的一侧设置在第一密封圈，陶瓷喷嘴的另一侧设置有密封垫，密封垫与排气孔的一端相抵接。
10.可选的，密封垫的中心处均设置有通孔，第一密封圈的中心处设置有泄压孔，陶瓷喷嘴的喷嘴直径为0.5mm,丝堵抵接在第一密封圈的外壁上，泄压孔与插孔之间采用螺纹连接。
11.可选的，第二密封圈的内部设置有通槽，通槽为阶梯状设置，单流阀的底部卡接在通槽的内壁上，弹簧设置在单流阀顶部，且弹簧的顶部与顶盖的内壁抵接，顶盖与第一密封圈的内壁螺纹连接，顶盖的中心处开设有通孔。
12.可选的，第二密封圈的外壁的下部与阶梯槽的内壁螺纹连接，第二密封圈的外表面上开设有两条环形凹槽。
13.可选的，防沙管固定座设置在第一密封圈的上方，防沙管固定座的外壁的为倾斜设置，且倾斜角度为2度。
14.可选的，防沙管固定座的形状为凸形，防沙管固定座的顶部凸缘中心处开设有通槽，通槽为锥形设置。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了隔膜泵解气锁短节结构，具备以下有益效果：
17.1、该隔膜泵解气锁短节结构，通过采用泄压孔以及陶瓷喷嘴的设置，在使用时当解气锁短节主体内部的气体压力较大时，关闭单流阀，隔断液柱压力，使压力从泄压孔中排出，达到了自动解除气锁的目的，不需要人工进行维修，提高了使用的便利性。
18.2、该隔膜泵解气锁短节结构，通过设置的隔离罩的设置，在使用时由于压力较大，使得从陶瓷喷嘴中喷出的气液混合体对外部的套管造成较大的冲击，长时间使用使外部套管容易破损，采用隔离罩可对气液混合体进行遮挡，起到保护套管的作用。
附图说明
19.图1为本实用新型内部剖视结构示意图；
20.图2为本实用新型解气锁短节主体的剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型陶瓷喷嘴处的剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型单流阀处的剖视结构示意图；
23.图中：1、解气锁短节主体；2、隔离罩；3、陶瓷喷嘴；4、密封垫；5、第一密封圈；6、泄压孔；7、丝堵；8、第二密封圈；9、单流阀；10、弹簧；11、顶盖；12、防沙管固定座；13、阶梯槽；14、卡槽；15、插孔；16、排气孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例1：
26.请参阅图1至图2，本实用新型提供技术方案：隔膜泵解气锁短节结构，包括解气锁短节主体1及其开设在解气锁短节主体1内部的阶梯槽13、卡槽14、插孔15以及排气孔16，所述解气锁短节主体1的内部设置有第二密封圈8、单流阀9、弹簧10、顶盖11以及防沙管固定座12，解气锁短节主体1的内部从下向上的通孔依次为进口、阶梯槽13、卡槽14以及出口，阶
梯槽13位于卡槽14的下方，第二密封圈8与阶梯槽13过盈配合，防沙管固定座12与卡槽14过盈配合，排气孔16开设在解气锁短节主体1的内壁上，插孔15开设在解气锁短节主体1的外壁上，排气孔16与插孔15同心设置，隔离罩2套接在解气锁短节主体1的外壁上，且设置在插孔15的外部，隔离罩2的宽度大于插孔15的宽度，且插孔15与隔离罩2的内部之间设置在缝隙，缝隙的宽度小于1mm，第二密封圈8的内部设置有通槽，通槽为阶梯状设置，单流阀9的底部卡接在通槽的内壁上，弹簧10设置在单流阀9顶部，且弹簧10的顶部与顶盖11的内壁抵接，顶盖11与第一密封圈5的内壁螺纹连接，顶盖11的中心处开设有通孔，第二密封圈8的外壁的下部与阶梯槽13的内壁螺纹连接，第二密封圈8的外表面上开设有两条环形凹槽。
27.使用时，当解气锁短节主体1内部积压的气体较多时，导致隔膜泵无法将底部的油进行抽取时，此时关闭单流阀9，仍旧开启隔膜泵，单流阀9关闭后，解气锁短节主体1上端的单流阀9可以隔断生产管柱中的液柱静压，在消除液柱静压后，工作腔内的气体在隔膜泵持续工作的情况下从陶瓷喷嘴3的泄压孔6被排出，液体从隔膜泵的进液口重新进入工作腔，从而解除气锁。气锁解除后隔膜泵恢复正常，当隔膜泵的排量超过泄压孔6的回流量之后泄压孔上部的单流阀9从新进行开启，隔膜泵开始正常举升井液，实现正常工作，该种隔膜泵解气锁短节结构在使用时能够自动进行解除气锁，达到了降低消耗人力物力以及时间的目的，便于使用。
28.实施例2：
29.请参阅图3至图4，本实用新型提供技术方案：陶瓷喷嘴插接在插孔15的内部，插孔15与排气孔16相连通，排气孔16为阶梯孔设置，陶瓷喷嘴3的一侧设置在第一密封圈5，陶瓷喷嘴3的另一侧设置有密封垫4，密封垫4与排气孔16的一端相抵接，密封垫4的中心处均设置有通孔，第一密封圈5的中心处设置有泄压孔6，陶瓷喷嘴3的喷嘴直径为0.5mm,丝堵7抵接在第一密封圈5的外壁上，泄压孔6与插孔15之间采用螺纹连接，防沙管固定座12设置在第一密封圈5的上方，防沙管固定座12的外壁的为倾斜设置，且倾斜角度为2度，防沙管固定座12的形状为凸形，防沙管固定座12的顶部凸缘中心处开设有通槽，通槽为锥形设置。
30.使用时，当工作腔内的气体混合液体从陶瓷喷嘴3喷出时，由于压力较大，导致流速较快，此时由于设置在丝堵7外部的隔离罩2可以对高速喷出的气液混合体进行阻挡，防止气液混合体直接喷射到位于解气锁短节主体1外部的套管上，实现了对气液混合体的缓冲作用，并且使液体能够快速回流到解气锁短节主体1的底部，重新经过柱塞泵进入解气锁短节主体1中，达到了保护位于解气锁短节主体1外部的套管的目的。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.隔膜泵解气锁短节结构，包括解气锁短节主体及其开设在解气锁短节主体内部的阶梯槽、卡槽、插孔以及排气孔，其特征在于：所述解气锁短节主体的内部设置有第二密封圈、单流阀、弹簧、顶盖以及防沙管固定座，解气锁短节主体的内部从下向上的通孔依次为进口、阶梯槽、卡槽以及出口，阶梯槽位于卡槽的下方，第二密封圈与阶梯槽过盈配合，防沙管固定座与卡槽过盈配合，排气孔开设在解气锁短节主体的内壁上，插孔开设在解气锁短节主体的外壁上，排气孔与插孔同心设置。2.根据权利要求1所述的隔膜泵解气锁短节结构，其特征在于：隔离罩套接在解气锁短节主体的外壁上，且设置在插孔的外部，隔离罩的宽度大于插孔的宽度，且插孔与隔离罩的内部之间设置在缝隙，缝隙的宽度小于1mm。3.根据权利要求1所述的隔膜泵解气锁短节结构，其特征在于：陶瓷喷嘴插接在插孔的内部，插孔与排气孔相连通，排气孔为阶梯孔设置，陶瓷喷嘴的一侧设置在第一密封圈，陶瓷喷嘴的另一侧设置有密封垫，密封垫与排气孔的一端相抵接。4.根据权利要求3所述的隔膜泵解气锁短节结构，其特征在于：密封垫的中心处均设置有通孔，第一密封圈的中心处设置有泄压孔，陶瓷喷嘴的喷嘴直径为0.5mm,丝堵抵接在第一密封圈的外壁上，泄压孔与插孔之间采用螺纹连接。5.根据权利要求1所述的隔膜泵解气锁短节结构，其特征在于：第二密封圈的内部设置有通槽，通槽为阶梯状设置，单流阀的底部卡接在通槽的内壁上，弹簧设置在单流阀顶部，且弹簧的顶部与顶盖的内壁抵接，顶盖与第一密封圈的内壁螺纹连接，顶盖的中心处开设有通孔。6.根据权利要求1所述的隔膜泵解气锁短节结构，其特征在于：第二密封圈的外壁的下部与阶梯槽的内壁螺纹连接，第二密封圈的外表面上开设有两条环形凹槽。7.根据权利要求1所述的隔膜泵解气锁短节结构，其特征在于：防沙管固定座设置在第一密封圈的上方，防沙管固定座的外壁的为倾斜设置，且倾斜角度为2度。8.根据权利要求1所述的隔膜泵解气锁短节结构，其特征在于：防沙管固定座的形状为凸形，防沙管固定座的顶部凸缘中心处开设有通槽，通槽为锥形设置。

技术总结
本实用新型公开了隔膜泵解气锁短节结构，涉及常规和非常规油气开采工艺技术领域，具体为隔膜泵解气锁短节结构，包括解气锁短节主体及其开设在解气锁短节主体内部的阶梯槽、卡槽、插孔以及排气孔，所述解气锁短节主体的内部设置有第二密封圈、单流阀、弹簧、顶盖以及防沙管固定座。该隔膜泵解气锁短节结构，通过采用泄压孔以及陶瓷喷嘴的设置，在使用时当解气锁短节主体内部的气体压力较大时，关闭单流阀，使压力从泄压孔中排出，达到了自动解除气锁的目的，不需要人工进行维修，提高了使用的便利性，通过设置的隔离罩的设置，从陶瓷喷嘴中喷出的气液混合体对外部的套管造成较大的冲击，采用隔离罩可对气液混合体进行遮挡，起到保护套管的作用。到保护套管的作用。到保护套管的作用。


技术研发人员：谭章龙 宋百强 董文奎
受保护的技术使用者：河南万祺能源科技有限公司
技术研发日：2023.01.07
技术公布日：2023/7/28