一种带液位传感器的定型轧车料桶的制作方法

1.本实用新型涉及面料加工设备领域，具体的涉及一种带液位传感器的定型轧车料桶。


背景技术：

2.定型机的轧车是将布料的多余的化工料压榨干净的机构，布料通过上轧辊和下轧辊的压轧使布料中的多余化工料压榨干净，定型轧车配套有料桶，用于容纳定型助剂料液，为了监控料桶内的液位，实现高低液位的警报和限制，现有的定型轧车料桶通常在料筒内部安装液位传感器，液位传感器固定于料筒内，其控制线路暴露于料筒内部，在每次的料筒升降和翻转的过程中，由于料筒内的助剂和液体很容易溅射到液位传感器和控制线路上，助剂容易在液位传感器上结垢，影响液位传感器的正常使用，传感器容易进水短路，且控制线路在料筒翻转的过程中容易折断，降低了液位传感器的使用寿命，其更换频率高，鉴于目前带液位传感器的定型轧车料桶中，对液位传感器防护不到位，更换频率高、企业生产成本高的问题，本案由此产生。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种带液位传感器的定型轧车料桶，以解决背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种带液位传感器的定型轧车料桶，其特征在于：包括桶体、翻转机构、液位传感器和安装支架，所述桶体顶部设有开口，所述翻转机构设置于桶体两侧，所述安装支架固设于筒体顶部开口上，所述安装支架直接内设有容纳液位传感器的腔体，所述安装支架设有面向桶体内部的第一接口和面向桶体外部的第二接口，所述第一接口和第二接口与腔体连通，所述液位传感器的探头发射端从第一接口伸出，所述第二接口连接有防护管，所述软管内设有连接液位传感器的控制线路。
5.优选的，所述安装支架上设有安装口，所述安装口上固设有可拆卸的盖板。
6.优选的，所述第一接口设有外螺纹，所述第一接口上设有与其螺纹连接的螺帽，所述液位传感器的探头发射端从螺帽的中间穿过，螺帽和第一接口之间设有密封圈。
7.优选的，所述液位传感器通过螺纹连接件与安装支架固定连接。
8.优选的，所述防护管为钢丝软管。
9.优选的，所述安装支架可拆卸的固设于桶体上。
10.优选的，还包括可旋转的设置于安装支架上的翻转防护板，所述翻转防护板设置于探头远离桶体下翻侧的一侧。
11.优选的，所述翻转防护板的末端设有配重块。
12.由上述描述可知，本实用新型提供的带液位传感器的定型轧车料桶具有如下有益效果：通过对液位传感器位置和结构防护的调整，能够最大限度的降低助剂对液位传感器
和控制线路结垢和腐蚀的影响，提升液位传感器的使用寿命，有效降低传感器的故障率、更换频率和生产成本。
附图说明
13.图1为本实用新型带液位传感器的定型轧车料桶的立体结构示意图。
14.图2为本实用新型带液位传感器的定型轧车料桶的使用示意图。
15.图3为液位传感器和安装支架的结构示意图。
16.图4为图3的侧视图。
17.图5为图4的a-a剖视图。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图所示，本实用新型带液位传感器的定型轧车料桶，包括桶体1、翻转机构2、液位传感器3和安装支架4，桶体1顶部设有开口，翻转机构2设置于桶体1两侧，安装支架4固设于筒体顶部开口上，安装支架4直接内设有容纳液位传感器3的腔体，安装支架4设有面向桶体1内部的第一接口41和面向桶体1外部的第二接口42，第一接口41和第二接口42与腔体连通，液位传感器3的探头发射端从第一接口41伸出，第二接口42连接有防护管44，软管内设有连接液位传感器3的控制线路31。液位传感器3包覆于安装支架4的腔体内并置于料通的顶部，只有探头发射端从第一接口41伸出，能够更好的保护液位传感器3，减少液位传感器3被料桶内助剂和液体溅射的可能，避免长期因助剂和液体溅射传感器而引发结垢，传感器的控制端被包覆于安装支架4的腔体内，减少控制端被进水的可能，避免传感器短路；控制线路31通过防护管44保护，并位于筒体外侧，避免控制线路31的腐蚀和折断。翻转机构2包括底座和翻转气缸，翻转气缸的活塞端与桶体1可旋转连接、缸体端与底座可旋转连接，通过气缸的伸缩带动桶体1翻转，进行助剂的倾倒。翻转过程中带有助剂的液体可能会发生费减，由于液位传感器3安装位置较高，且防护较好，能够最大限度的降低助剂对其结垢和腐蚀的影响，提升液位传感器3的寿命，有效降低传感器的故障率、更换频率和生产成本。
20.安装支架4上设有安装口，安装口上固设有可拆卸的盖板45。盖板45用于安装液位传感器3及其控制线路31。
21.第一接口41设有外螺纹，第一接口41上设有与其螺纹连接的螺帽46，液位传感器3的探头发射端从螺帽46的中间穿过，螺帽46和第一接口41之间设有密封圈。螺帽46进一步对第一接口41和液位传感器3的连接缝隙进行密封，避免液体进入安装支架4的腔体内，造成液位传感器3的控制端短路故障。
22.液位传感器3通过螺纹连接件与安装支架4固定连接。液位传感器3可选择超声波传感器，超声波传感器通过发射超声波对液位进行监控。
23.防护管44为钢丝软管。钢丝软管的耐用性更好，大大提高对控制线路31的防护，提高控制线路31的使用寿命。
24.安装支架4可拆卸的固设于桶体1上。安装支架4位于筒体的侧面。
25.本实用新型带液位传感器的定型轧车料桶还包括可旋转的设置于安装支架4上的
翻转防护板5，翻转防护板5设置于探头远离桶体1下翻侧的一侧。翻转防护板5的转轴位于探头的一侧，且该侧是远离料筒出料一侧的。
26.翻转防护板5的末端设有配重块51。翻转防护板5为v型板，在配重块51的影响下，会随着料桶翻转而转动，具体的，如图1，当料筒的开口向上时，由于配重的作用，翻转防护板5向下垂悬，且由于翻转防护板5位于液位传感器3的一侧，此时翻转防护板5不会对液位传感器3的探头发射端进行遮挡，因此液位传感器3能够正常对筒体内的液位进行探测，如图2，当料筒发生翻转时，翻转防护板5在重力影响下一起翻转，此时翻转防护板5翻转并阻挡来自筒体内液体溅射，对液位传感器3进行进一步的隔绝防护，减少溅射对液位传感器3的影响，翻转防护板5靠近料桶倾倒端的一侧设有限位杆52，用于对翻转的翻转防护板5进行限位，避免其磕碰液位传感器。
27.上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。


技术特征：
1.一种带液位传感器的定型轧车料桶，其特征在于：包括桶体、翻转机构、液位传感器和安装支架，所述桶体顶部设有开口，所述翻转机构设置于桶体两侧，所述安装支架固设于筒体顶部开口上，所述安装支架直接内设有容纳液位传感器的腔体，所述安装支架设有面向桶体内部的第一接口和面向桶体外部的第二接口，所述第一接口和第二接口与腔体连通，所述液位传感器的探头发射端从第一接口伸出，所述第二接口连接有防护管，所述防护管内设有连接液位传感器的控制线路。2.根据权利要求1所述的带液位传感器的定型轧车料桶，其特征在于：所述安装支架上设有安装口，所述安装口上固设有可拆卸的盖板。3.根据权利要求1所述的带液位传感器的定型轧车料桶，其特征在于：所述第一接口设有外螺纹，所述第一接口上设有与其螺纹连接的螺帽，所述液位传感器的探头发射端从螺帽的中间穿过，螺帽和第一接口之间设有密封圈。4.根据权利要求1所述的带液位传感器的定型轧车料桶，其特征在于：所述液位传感器通过螺纹连接件与安装支架固定连接。5.根据权利要求1所述的带液位传感器的定型轧车料桶，其特征在于：所述防护管为钢丝软管。6.根据权利要求1所述的带液位传感器的定型轧车料桶，其特征在于：所述安装支架可拆卸的固设于桶体上。7.根据权利要求1所述的带液位传感器的定型轧车料桶，其特征在于：还包括可旋转的设置于安装支架上的翻转防护板，所述翻转防护板设置于探头远离桶体下翻侧的一侧。8.根据权利要求7所述的带液位传感器的定型轧车料桶，其特征在于：所述翻转防护板的末端设有配重块。

技术总结
本实用新型涉及面料加工设备领域，具体涉及一种带液位传感器的定型轧车料桶，其特征在于：包括桶体、翻转机构、液位传感器和安装支架，安装支架固设于筒体顶部开口上，安装支架直接内设有容纳液位传感器的腔体，安装支架设有面向桶体内部的第一接口和面向桶体外部的第二接口，第一接口和第二接口与腔体连通，液位传感器的探头发射端从第一接口伸出，第二接口连接有防护管，软管内设有连接液位传感器的控制线路。通过对液位传感器位置和结构防护的调整，能够最大限度的降低助剂对液位传感器和控制线路结垢和腐蚀的影响，提升液位传感器的使用寿命，有效降低传感器的故障率、更换频率和生产成本。和生产成本。和生产成本。


技术研发人员：蔡加培 谢晓峰
受保护的技术使用者：石狮市三益织造染整有限公司
技术研发日：2023.01.06
技术公布日：2023/7/28