氟塑树脂成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及氟塑树脂技术领域，具体涉及氟塑树脂成型设备。


背景技术：

2.氟塑树脂是一种含聚氟四乙烯高分子化学材料，它广泛应用于包装，电子电气，化工能源，耐腐蚀材料，聚四氟乙烯是一种独一无二的高性能材料，结合了耐热性、化学惰性和优异的绝缘稳定性及低摩擦性，具有其他材料无法抗衡的综合优势，它应用的灵活性使得它能用于几乎所有形状和大小的产品上，氟塑树脂在生产加工时需要成型模具进行成型，现在成型模具对氟塑树脂进行加工成型时，成型之后，不方便对模具内的氟塑树脂进行脱模，对模具内的氟塑树脂取出比较麻烦，取出过程费时费力。
3.因此，本使方案特提出氟塑树脂成型设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供氟塑树脂成型设备。
5.为达到所述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：氟塑树脂成型设备，包括第一模具和第二模具，所述第二模具与第一模具滑动连接，所述第二模具上开设有注塑孔，所述第一模具内侧设有顶板，所述顶板与第一模具滑动连接，所述第一模具内侧滑动连接有滑块，所述第一模具外侧设有把手，所述把手贯穿第一模具，所述把手与第一模具转动连接。
6.优选的，所述第二模具上设有螺栓，所述螺栓贯穿第二模具，所述螺栓与第二模具螺旋连接，所述螺栓贯穿第一模具，所述螺栓与第一模具螺旋连接，所述螺栓外侧螺旋连接有螺母。
7.优选的，所述滑块外侧固定连接有顶杆，所述顶杆贯穿第一模具，所述顶杆与第一模具滑动连接，所述顶杆与顶板固定连接。
8.优选的，所述滑块外侧固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的另一端与第一模具固定连接。
9.优选的，所述把手的另一端固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴外侧螺旋连接有限位板，所述限位板贯穿第一模具，所述限位板与第一模具滑动连接，所述限位板贯穿顶板，所述限位板与顶板滑动连接。
10.本实用新型的有益效果体现在：
11.本实用新型通过设置顶板、滑块、顶杆、支撑弹簧、把手、螺纹轴和限位板，使用过程中对成型的氟塑树脂进行脱模时，通过拆卸螺栓和螺母把第二模具从第一模具上取下来，然后转动把手带动螺纹轴转动，螺纹轴转动带动限位板运动，让限位板离开顶板，当限位板与顶板不接触时，在支撑弹簧自身弹力的作用下，支撑弹簧通过滑块和顶杆带动顶板向上运动把第一模具内成型的氟塑树脂顶出，从而使用过程中方便对成型的氟塑树脂进行脱模，方便把成型模具内的氟塑树脂取出。
附图说明
12.在附图中：
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型顶板的安装结构示意图；
15.图3为本实用新型的立体结构示意图；
16.附图标记说明：1、第一模具；2、第二模具；3、注塑孔；4、螺栓；5、螺母；6、顶板；7、滑块；8、顶杆；9、支撑弹簧；10、把手；11、螺纹轴；12、限位板。
具体实施方式
17.下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
18.需要说明，若实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
19.另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在实用新型要求的保护范围之内。
20.请参阅说明书附图1-3，本实用新型提供了氟塑树脂成型设备，包括第一模具1和第二模具2，第二模具2与第一模具1滑动连接，第二模具2上开设有注塑孔3，第一模具1内侧设有顶板6，顶板6与第一模具1滑动连接，第一模具1内侧滑动连接有滑块7，第一模具1外侧设有把手10，把手10贯穿第一模具1，把手10与第一模具1转动连接，在使用时通过注塑孔3对成型模具模腔内注塑氟塑树脂液，让氟塑树脂成型，成型之后需要进行脱模时，通过拆卸螺栓4和螺母5把第二模具2从第一模具1上取下来，然后转动把手10带动螺纹轴11转动，螺纹轴11转动带动限位板12运动，让限位板12离开顶板6，当限位板12与顶板6不接触时，在支撑弹簧9自身弹力的作用下，支撑弹簧9通过滑块7和顶杆8带动顶板6向上运动把第一模具1内成型的氟塑树脂顶出，从而使用过程中方便对成型的氟塑树脂进行脱模，方便把成型模具内的氟塑树脂取出，然后按压顶板6让顶板6向下运动，顶板6通过顶杆8和滑块7压缩支撑弹簧9，顶板6会复位，接着反向转动把手10带动限位板12插入到顶板6内，对顶板6进行限位固定，可以继续使用成型模具进行成型。
21.在一实施例中，请参阅说明书附图1和2，第二模具2上设有螺栓4，螺栓4贯穿第二模具2，螺栓4与第二模具2螺旋连接，螺栓4贯穿第一模具1，螺栓4与第一模具1螺旋连接，螺栓4外侧螺旋连接有螺母5，这种设置方便把第二模具2固定在第一模具1上。
22.在一实施例中，请参阅说明书附图2，滑块7外侧固定连接有顶杆8，顶杆8贯穿第一模具1，顶杆8与第一模具1滑动连接，顶杆8与顶板6固定连接，这种设置能够带动顶板6运动。
23.在一实施例中，请参阅说明书附图2，滑块7外侧固定连接有支撑弹簧9，支撑弹簧9的另一端与第一模具1固定连接，这种设置能够对滑块7进行支撑。
24.在一实施例中，请参阅说明书附图1和2，把手10的另一端固定连接有螺纹轴11，螺纹轴11外侧螺旋连接有限位板12，限位板12贯穿第一模具1，限位板12与第一模具1滑动连接，限位板12贯穿顶板6，限位板12与顶板6滑动连接，这种设置能够带动限位块12运动。
25.在使用时通过注塑孔3对成型模具模腔内注塑氟塑树脂液，让氟塑树脂成型，成型之后需要进行脱模时，通过拆卸螺栓4和螺母5把第二模具2从第一模具1上取下来，然后转动把手10带动螺纹轴11转动，螺纹轴11转动带动限位板12运动，让限位板12离开顶板6，当限位板12与顶板6不接触时，在支撑弹簧9自身弹力的作用下，支撑弹簧9通过滑块7和顶杆8带动顶板6向上运动把第一模具1内成型的氟塑树脂顶出，从而使用过程中方便对成型的氟塑树脂进行脱模，方便把成型模具内的氟塑树脂取出，然后按压顶板6让顶板6向下运动，顶板6通过顶杆8和滑块7压缩支撑弹簧9，顶板6会复位，接着反向转动把手10带动限位板12插入到顶板6内，对顶板6进行限位固定，可以继续使用成型模具进行成型。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同更换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.氟塑树脂成型设备，包括第一模具(1)和第二模具(2)，其特征在于，所述第二模具(2)与第一模具(1)滑动连接，所述第二模具(2)上开设有注塑孔(3)，所述第一模具(1)内侧设有顶板(6)，所述顶板(6)与第一模具(1)滑动连接，所述第一模具(1)内侧滑动连接有滑块(7)，所述第一模具(1)外侧设有把手(10)，所述把手(10)贯穿第一模具(1)，所述把手(10)与第一模具(1)转动连接。2.根据权利要求1所述的氟塑树脂成型设备，其特征在于，所述第二模具(2)上设有螺栓(4)，所述螺栓(4)贯穿第二模具(2)，所述螺栓(4)与第二模具(2)螺旋连接，所述螺栓(4)贯穿第一模具(1)，所述螺栓(4)与第一模具(1)螺旋连接，所述螺栓(4)外侧螺旋连接有螺母(5)。3.根据权利要求1所述的氟塑树脂成型设备，其特征在于，所述滑块(7)外侧固定连接有顶杆(8)，所述顶杆(8)贯穿第一模具(1)，所述顶杆(8)与第一模具(1)滑动连接，所述顶杆(8)与顶板(6)固定连接。4.根据权利要求1所述的氟塑树脂成型设备，其特征在于，所述滑块(7)外侧固定连接有支撑弹簧(9)，所述支撑弹簧(9)的另一端与第一模具(1)固定连接。5.根据权利要求1所述的氟塑树脂成型设备，其特征在于，所述把手(10)的另一端固定连接有螺纹轴(11)，所述螺纹轴(11)外侧螺旋连接有限位板(12)，所述限位板(12)贯穿第一模具(1)，所述限位板(12)与第一模具(1)滑动连接，所述限位板(12)贯穿顶板(6)，所述限位板(12)与顶板(6)滑动连接。

技术总结
本实用新型涉及氟塑树脂技术领域，本实用新型提供了氟塑树脂成型设备，包括第一模具和第二模具，所述第二模具与第一模具滑动连接，所述第二模具上开设有注塑孔，所述第一模具内侧设有顶板，所述顶板与第一模具滑动连接，使用过程中对成型的氟塑树脂进行脱模时，通过拆卸螺栓和螺母把第二模具从第一模具上取下来，然后转动把手带动螺纹轴转动，螺纹轴转动带动限位板运动，让限位板离开顶板，当限位板与顶板不接触时，在支撑弹簧自身弹力的作用下，支撑弹簧通过滑块和顶杆带动顶板向上运动把第一模具内成型的氟塑树脂顶出，从而使用过程中方便对成型的氟塑树脂进行脱模，方便把成型模具内的氟塑树脂取出。具内的氟塑树脂取出。具内的氟塑树脂取出。


技术研发人员：何永生
受保护的技术使用者：舟山海宏新材料有限公司
技术研发日：2023.01.05
技术公布日：2023/7/28