一种铝型材存放装置的制作方法

1.本实用新型属于存放装置技术领域，具体地说，涉及一种铝型材存放装置。


背景技术：

2.铝型材，即铝棒热熔挤压得到不同截面形状的铝材，铝型材的生产过程主要包括铸造、挤压和着色三个过程。其中，着色主要包括氧化、电泳涂装、氟碳喷涂、粉末喷涂、木纹转移印花等工艺，铝型材表示铝棒经过热熔挤压得到不同截面形状的铝材。
3.目前在对铝型材进行存放时会用到存放架，在对一些较长的铝型材进行存放时，都是工作人员将铝型材的一端放在存放架的上端慢慢的推进，需要使用时再由拿着一端滑出，但这样存放和使用会使铝型材的表面与存放架进行较大的摩擦，从而使铝型材的表面产生较多的划痕，影响后续的加工。
4.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种铝型材存放装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
7.一种铝型材存放装置，包括存放架，所述存放架的内部等间距安装有放置板，所述放置板的上表面等间距开设有放置槽，所述放置板的内部开设有供调节板活动的空腔，所述调节板的上端等间距安装有安装架，多个所述安装架的内部均转动连接有滑轮，所述放置槽的内部开设有与滑轮相适配的凹槽，所述空腔的内部通过轴承安装有螺杆，所述螺杆的另一端延伸出调节板的外部并固定安装有转把，所述螺杆的外部等间距螺纹连接有移动块，多个所述移动块的上端与调节板的下端均通过连接杆相铰接。
8.可选的，每个所述放置板的上端均固定安装有固定架，所述固定架的下端等间距安装有套筒，所述套筒的内部活动连接有活动杆。
9.可选的，所述活动杆的底部固定安装有定位块，所述活动杆的外部套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与套筒和定位块的外部固定连接。
10.可选的，多个所述套筒的内部贯穿有拉杆，所述拉杆的外部固定安装有l型插杆，多个所述套筒的外壁均对称开设有与l型插杆相适配的凹槽，所述活动杆的外部开设有与l型插杆相适配的插孔，所述l型插杆的外部固定安装有把手。
11.可选的，所述拉杆的端尾转动连接有固定板，所述固定板与其中一个套筒之间对称安装有第二弹簧。
12.可选的，所述存放架的底端对称开设有用于安装液压杆的凹槽，所述液压杆的伸缩端固定安装有移动轮，所述存放架的底端粘接有防滑垫。
13.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果，当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以下所述的所有
14.优点：
15.通过螺杆、移动块、连接杆之间的配合工作可以方便调节调节板上下移动，从而带动调节板上端的滑轮和安装架移动，从而方便铝型材的放入和拿出。
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
17.下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附
18.图中：
19.图1为本实用新型的正面结构示意图；
20.图2为本实用新型中放置板的结构示意图；
21.图3为本实用新型的立体结构示意图；
22.图4为本实用新型中c的放大示意图；
23.图5为本实用新型中b的放大示意图；
24.图6为本实用新型中a的放大示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、存放架；2、放置板；3、固定架；4、拉杆；5、套筒；6、活动杆；7、滑轮；8、安装架；9、调节板；10、连接杆；11、移动块；12、螺杆；13、把手；14、l型插杆；15、放置槽；16、插孔；17、第一弹簧；18、定位块；19、第二弹簧；20、固定板；21、液压杆。
27.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
28.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
29.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材存放装置，存放架1，存放架1的内部等间距安装有放置板2，放置板2的上表面等间距开设有放置槽15，放置板2的内部开设有供调节板9活动的空腔，调节板9的上端等间距安装有安装架8，多个安装架8的内部均转动连接有滑轮7，放置槽15的内部开设有与滑轮7相适配的凹槽，空腔的内部通过轴承安装有螺杆12，螺杆12的另一端延伸出调节板9的外部并固定安装有转把，螺杆12的外部等间距螺纹连接有移动块11，多个移动块11的上端与调节板9的下端均通过连接杆10相铰接，通过转动螺杆12带动移动块11和连接杆10抵触调节板9上升，从而使得滑轮7延伸进放置槽15的内部，这样在铝型材在放置时会与滑轮7充分的接触，使得铝型材不会发生磨损。
30.其中，每个放置板2的上端均固定安装有固定架3，固定架3的下端等间距安装有套筒5，套筒5的内部活动连接有活动杆6，通过套筒5配合活动杆6可以固定住铝型材，使其不会轻易晃动。
31.其中，活动杆6的底部固定安装有定位块18，活动杆6的外部套设有第一弹簧17，第一弹簧17的两端分别与套筒5和定位块18的外部固定连接，通过第一弹簧17可以方便使活动杆6固定住不同尺寸的铝型材。
32.其中，多个套筒5的内部贯穿有拉杆4，拉杆4的外部固定安装有l型插杆14，多个套筒5的外壁均对称开设有与l型插杆14相适配的凹槽，活动杆6的外部开设有与l型插杆14相适配的插孔16，l型插杆14的外部固定安装有把手13，通过l型插杆14配合凹槽和插孔16工作，可以方便对不同尺寸的铝型材进行固定。
33.其中，拉杆4的端尾转动连接有固定板20，固定板20与其中一个套筒5之间对称安装有第二弹簧19，通过第二弹簧19可以方便的移动拉杆4的位置，使得活动杆6不再与套筒5固定，方便拿出铝型材。
34.其中，存放架1的底端对称开设有用于安装液压杆21的凹槽，液压杆21的伸缩端固定安装有移动轮，存放架1的底端粘接有防滑垫，通过移动轮方便存放架1的移动，利用防滑垫使其在存放时不会轻易地晃动。
35.本实施例的具体使用方式与作用：
36.在使用过程中，当需要存放铝型材时，先将拉动l型插杆14转动使其插接在套筒5上端的凹槽内，这时活动杆6处于松动的状态，之后将铝型材的一端放置在放置槽15内，转动螺杆12带动移动块11和连接杆10抵触调节板9上升，从而使得滑轮7延伸进放置槽15的内部，这样在铝型材在放置时会与滑轮7充分的接触，使得铝型材不会发生磨损，铝型材放置好后，反向转动螺杆12带动滑轮7下降，而活动杆6和定位块18在弹簧的作用下会一直与铝型材的上表面相接触，当滑轮7进入空腔后，拉出拉杆4转动方向使其与套筒5下端的凹槽和活动杆6上的插孔16相插接，就可以在存放时固定住铝型材。
37.本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

技术特征：
1.一种铝型材存放装置，其特征在于，包括存放架(1)，所述存放架(1)的内部等间距安装有放置板(2)，所述放置板(2)的上表面等间距开设有放置槽(15)，所述放置板(2)的内部开设有供调节板(9)活动的空腔，所述调节板(9)的上端等间距安装有安装架(8)，多个所述安装架(8)的内部均转动连接有滑轮(7)，所述放置槽(15)的内部开设有与滑轮(7)相适配的凹槽，所述空腔的内部通过轴承安装有螺杆(12)，所述螺杆(12)的另一端延伸出调节板(9)的外部并固定安装有转把，所述螺杆(12)的外部等间距螺纹连接有移动块(11)，多个所述移动块(11)的上端与调节板(9)的下端均通过连接杆(10)相铰接。2.根据权利要求1所述的一种铝型材存放装置，其特征在于，每个所述放置板(2)的上端均固定安装有固定架(3)，所述固定架(3)的下端等间距安装有套筒(5)，所述套筒(5)的内部活动连接有活动杆(6)。3.根据权利要求2所述的一种铝型材存放装置，其特征在于，所述活动杆(6)的底部固定安装有定位块(18)，所述活动杆(6)的外部套设有第一弹簧(17)，所述第一弹簧(17)的两端分别与套筒(5)和定位块(18)的外部固定连接。4.根据权利要求2所述的一种铝型材存放装置，其特征在于，多个所述套筒(5)的内部贯穿有拉杆(4)，所述拉杆(4)的外部固定安装有l型插杆(14)，多个所述套筒(5)的外壁均对称开设有与l型插杆(14)相适配的凹槽，所述活动杆(6)的外部开设有与l型插杆(14)相适配的插孔(16)，所述l型插杆(14)的外部固定安装有把手(13)。5.根据权利要求4所述的一种铝型材存放装置，其特征在于，所述拉杆(4)的端尾转动连接有固定板(20)，所述固定板(20)与其中一个套筒(5)之间对称安装有第二弹簧(19)。6.根据权利要求4所述的一种铝型材存放装置，其特征在于，所述存放架(1)的底端对称开设有用于安装液压杆(21)的凹槽，所述液压杆(21)的伸缩端固定安装有移动轮，所述存放架(1)的底端粘接有防滑垫。

技术总结
本实用新型公开了一种铝型材存放装置，涉及存放装置技术领域。本实用新型包括存放架，所述存放架的内部等间距安装有放置板，所述放置板的上表面等间距开设有放置槽，所述放置板的内部开设有供调节板活动的空腔，所述调节板的上端等间距安装有安装架，多个所述安装架的内部均转动连接有滑轮，所述放置槽的内部开设有与滑轮相适配的凹槽，所述空腔的内部通过轴承安装有螺杆，所述螺杆的另一端延伸出调节板的外部并固定安装有转把，本实用新型通过螺杆、移动块、连接杆之间的配合工作可以方便调节调节板上下移动，从而带动调节板上端的滑轮和安装架移动，从而方便铝型材的放入和拿出。从而方便铝型材的放入和拿出。从而方便铝型材的放入和拿出。


技术研发人员：周石磊
受保护的技术使用者：临沂鲁越铝业有限公司
技术研发日：2023.01.03
技术公布日：2023/7/28