辊道窑及其辊子的制作方法

1.本实用新型涉及辊道窑技术领域，具体而言，涉及一种能够防止成行成列的被烧结体在辊道上发生错位的辊道窑及其辊子。


背景技术：

2.辊道窑是利用辊子的转动运送被烧结体，使被烧结体逐件通过预热、烧结、冷却以完成烧结过程的窑炉。辊子作为辊道窑的重要部件，对被烧结体的质量和窑体本身的使用效率，起着至关重要的作用。为提高辊道的利用率，在摆放被烧结体时，通常将被烧结体以多行多列的排列方式布置在由平直耐温辊子组成的辊道上。在辊道窑高温区，现有的辊道通常以耐高温的陶瓷辊棒(如刚玉瓷辊棒或碳化硅陶瓷辊棒)作为辊子。
3.例如当被烧结体为粉体时，需将粉体先置于匣钵窑具中，再将匣钵窑具置于辊子上，盛放粉体材料的匣钵依托辊子的不断转动前行，被辊道从窑头传送到窑尾，完成烧结。但在烧结过程中，由于陶瓷辊棒在烧制的过程中有微量变形，多根陶瓷辊棒排列成辊道运载被烧结体时，会导致匣钵行进速度快慢不一致的问题，进而导致匣钵出现错位现象。如果匣钵位置错开过大，极易引起匣钵碰撞窑壁，拥堵甚至卡死，造成堵窑事故发生。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种能够防止被烧结体在辊道上发生错位的辊道窑及其辊子。
5.本实用新型实施例的辊道窑的辊子，包括辊本体和限位部，辊本体包括承载段和连接段，所述承载段用于承载被烧结体，所述连接段位于所述辊本体的轴向端部；限位部凸设于所述辊本体的外周面，所述承载段的轴向两端均设有所述限位部，两个所述限位部用于限制位于所述承载段上的所述被烧结体沿所述辊子的轴向移动。
6.根据本实用新型的一些实施方式，所述限位部与所述辊本体为一体结构；或，所述限位部与所述辊本体为分体结构。
7.根据本实用新型的一些实施方式，所述限位部为环状结构，且环绕于所述辊本体的外周。
8.根据本实用新型的一些实施方式，所述限位部的外周面与所述辊本体的外周面通过过渡锥面连接。
9.根据本实用新型的一些实施方式，所述连接段设有销孔，所述销孔沿所述辊本体的径向方向贯穿所述辊本体。
10.根据本实用新型的一些实施方式，所述辊本体的轴向两端均设有所述连接段。
11.根据本实用新型的一些实施方式，所述限位部包括多个限位凸起，多个所述限位凸起沿着所述辊本体的周向方向布置。
12.根据本实用新型的一些实施方式，所述辊本体包括两段所述承载段，两段所述承载段沿着所述辊本体的轴向间隔设置，两段所述承载段之间设有所述限位部，两段所述承
载段沿轴向彼此远离的一端还均设有所述限位部。
13.根据本实用新型的一些实施方式，所述辊子由碳化硅陶瓷材料制成；和或，所述辊本体为中空结构。
14.本实用新型实施例的辊道窑，包括上述任一项所述的辊道窑的辊子。
15.上述实用新型中的一个实施例至少具有如下优点或有益效果：
16.本实用新型实施例的辊道窑的辊子，通过在承载段的轴向两端均设有限位部，使得辊子在转动承载被烧结体时，两个限位部能够限制位于承载段上的被烧结体的轴向移动，因而多个并排布置的辊子组成的辊道运载被烧结体时，成行成列的被烧结体只能在两个限位部之间的承载段上输送，而不会发生错位、偏移，避免被烧结体之间相互碰撞，或被烧结体与窑壁发生碰撞，甚至出现拥堵卡死，造成堵窑事故。
附图说明
17.图1示出的是本实用新型第一实施例的辊子的示意图。
18.图2示出的是图1中x处的局部放大图。
19.图3示出的是图1中沿a-a的剖视示意图。
20.图4示出的是本实用新型第二实施例的辊子的示意图。
21.图5示出的是本实用新型第三实施例的辊子的示意图。
22.其中，附图标记说明如下：
23.1、辊子
24.11、辊本体
25.111、承载段
26.112、连接段
27.113、销孔
28.114、通孔
29.12、限位部
30.12a、环状结构
31.12b、限位凸起
32.13、过渡锥面
33.14、限位台阶结构
具体实施方式
34.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
35.如图1所示，图1示出的是本实用新型第一实施例的辊子1的示意图。本实用新型实施例的辊子1包括辊本体11和限位部12，辊本体11包括承载段111和连接段112，承载段111用于承载被烧结体(图中未示出)，连接段112位于辊本体11的轴向端部，用于与驱动装置(图中未示出)连接。限位部12凸设于辊本体11的外周面，承载段111的轴向两端均设有限位
部12，两个限位部12用于限制位于承载段111上的被烧结体沿辊子1的轴向移动。
36.可以理解的是，本实用新型实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。
37.本实用新型实施例的辊道窑的辊子1，通过在承载段111的轴向两端均设有限位部12，使得辊子1在转动承载被烧结体时，两个限位部12能够限制位于承载段111上的被烧结体的轴向移动，因而多个并排布置的辊子1组成的辊道运载被烧结体时，成行成列的被烧结体只能在两个限位部12之间的承载段111上输送，而不会发生错位、偏移，避免被烧结体之间相互碰撞，或被烧结体与窑壁发生碰撞，甚至出现拥堵卡死，造成堵窑事故。
38.可以理解的是，承载段111上承托的被烧结体可以包括块状产品或匣钵窑具和粉末。具体来说，当烧结块状产品时，块状产品的坯体可直接置于辊子1的承载段111上，此时块状产品的坯体视为被烧结体。当烧结粉末时，将粉末材料置于匣钵窑具内，再将匣钵窑具直接置于辊子1的承载段111上，此时粉末材料和匣钵窑具视为被烧结体。
39.请继续参阅图1，作为一示例，辊本体11为圆柱状结构，即沿着辊本体11的轴线切割辊本体11所获得的截面形状为圆形。承载段111位于辊本体11的轴向中间区域，在承载段111的轴向两端均设有限位部12。
40.可以理解的是，承载段111的长度可以根据辊道窑的规格和被烧结体的规格而定。在本实用新型实施例中，承载段111上可并排布置多个被烧结体。
41.当然，在其他实施例中，承载段111也可以不位于辊本体11的轴线中间区域，例如承载段111位于辊本体11的长度的三分之一处、三分之二处等。
42.限位部12与辊本体11为一体结构。通过将限位部12与辊本体11设计为一体结构，可确保限位部12与辊本体11的连接强度。另外，还便于辊子1的成型。例如，本实用新型实施例的辊子1可通过车削直接加工而成。
43.当然，在其他实施例中，限位部12与辊本体11也可以是分体结构，例如限位部12可拆卸地连接于辊本体11。
44.作为一示例，本实用新型实施例的辊子1由碳化硅陶瓷材料制成。利用碳化硅陶瓷材料本身具有的耐高温、耐磨损、高温强度大、热稳定性好的特性，有效降低了辊道窑的能源损耗、并缩短了烧成周期，大幅降低了应用领域的生产成本。
45.可以理解的是，当限位部12与辊本体11为一体结构时，限位部12和辊本体11可以均由碳化硅陶瓷材料制成。当限位部12与辊本体11为分体结构时，限位部12与辊本体11可以采用同一种材料制成，例如碳化硅陶瓷材料。当然，限位部12与辊本体11也可以采用不同的材料制成。
46.请继续参阅图1，限位部12为环状结构12a，且环绕于辊本体11的外周。环状结构12a的轴线与辊本体11的轴线重合。限位部12为封闭的环状结构12a。由于限位部12凸设于辊本体11的外壁面，故限位部12的外径尺寸大于承载段111的外径尺寸，使得限位部12与承载段111之间形成限位台阶结构14。承载段111的轴向两端均设有限位台阶结构14。
47.在本实施例中，通过将限位部12设计为环状结构12a，更便于辊子1的加工成型。
48.如图2所示，图2示出的是图1中x处的局部放大图。限位部12的外周面与辊本体11
的外周面通过过渡锥面13连接。
49.如图3所示，图3示出的是图1中沿a-a的剖视示意图。连接段112设有销孔113，销孔113沿辊本体11的径向方向贯穿辊本体11，销孔113可供插接销(图中未示出)插设其中。通过销孔113和插接销的配合，连接段112与驱动装置的输出端连接，这样驱动装置驱动辊子1转动。
50.请返回参阅图1，辊本体11的轴向两端均设有连接段112，每个连接段112上设有销孔113。也就是说，本实施例的辊子1的轴向两端均可以与驱动装置连接。这样设计的好处在于：当辊子1的一端出现问题无法与驱动装置连接时，可直接将辊子1的另一端与驱动装置连接，避免整根辊子1报废。
51.请继续参阅图3，辊本体11为中空结构，这样可减轻辊子1自身的重量。
52.作为一示例，辊本体11开设有通孔114，通孔114沿辊本体11的轴向贯穿辊本体11的两个端面。
53.如图4所示，图4示出的是本实用新型第二实施例的辊子1的示意图。第二实施例的辊子1与第一实施例的辊子1的相同之处不再赘述，其不同之处在于：限位部12的具体结构。
54.具体来说，在本实施例中，限位部12包括多个限位凸起12b，多个限位凸起12b沿着辊本体11的周向方向布置。
55.如图5所示，图5示出的是本实用新型第三实施例的辊子1的示意图。第三实施例的辊子1与第一实施例的辊子1的相同之处不再赘述，其不同之处在于：
56.辊本体11包括两段承载段111，两段承载段111沿着辊本体11的轴向间隔设置，两段承载段111之间的辊本体11凸设有限位部12。两段承载段111沿轴向彼此远离的一端均设有限位部12。
57.也就是说，在本实施例中，辊子1包括两段承载段111和三个限位部12，沿着辊子1的轴向方向，两段承载段111和三个限位部12交替设置。两段承载段111共用一个限位部12。
58.本实用新型的另一方面，还提供一种辊道窑，包括上述任一实施例的辊子1。由于包括上述任一实施例的辊子1，故本实用新型实施例的辊道窑具有上述任一实施方式中的所有优点和有益效果，此处不再赘述。
59.综上所述，本实用新型实施例的辊道窑及其辊子1的优点和有益效果在于：
60.本实用新型实施例的辊道窑的辊子1，通过在承载段111的轴向两端均设有限位部12，使得辊子1在转动承载被烧结体时，两个限位部12能够限制位于承载段111上的被烧结体的轴向移动，因而多个并排布置的辊子1组成的辊道运载被烧结体时，成行成列的被烧结体只能在两个限位部12之间的承载段111上输送，而不会发生错位、偏移，避免被烧结体之间相互碰撞，或被烧结体与窑壁发生碰撞，甚至出现拥堵卡死，造成堵窑事故。
61.可以理解的是，本实用新型提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合，此处不再一一举例说明。
62.在实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型实施例
中的具体含义。
63.实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对实用新型实施例的限制。
64.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
65.以上仅为实用新型实施例的优选实施例而已，并不用于限制实用新型实施例，对于本领域的技术人员来说，实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在实用新型实施例的保护范围之内。

技术特征：
1.一种辊道窑的辊子，其特征在于，包括：辊本体，包括承载段和连接段，所述承载段用于承载被烧结体，所述连接段位于所述辊本体的轴向端部；以及限位部，凸设于所述辊本体的外周面，所述承载段的轴向两端均设有所述限位部，两个所述限位部用于限制位于所述承载段上的所述被烧结体沿所述辊子的轴向移动。2.根据权利要求1所述的辊道窑的辊子，其特征在于，所述限位部与所述辊本体为一体结构；或，所述限位部与所述辊本体为分体结构。3.根据权利要求1所述的辊道窑的辊子，其特征在于，所述限位部为环状结构，且环绕于所述辊本体的外周。4.根据权利要求3所述的辊道窑的辊子，其特征在于，所述限位部的外周面与所述辊本体的外周面通过过渡锥面连接。5.根据权利要求1至4任一项所述的辊道窑的辊子，其特征在于，所述连接段设有销孔，所述销孔沿所述辊本体的径向方向贯穿所述辊本体。6.根据权利要求5所述的辊道窑的辊子，其特征在于，所述辊本体的轴向两端均设有所述连接段。7.根据权利要求1所述的辊道窑的辊子，其特征在于，所述限位部包括多个限位凸起，多个所述限位凸起沿着所述辊本体的周向方向布置。8.根据权利要求1所述的辊道窑的辊子，其特征在于，所述辊本体包括两段所述承载段，两段所述承载段沿着所述辊本体的轴向间隔设置，两段所述承载段之间设有所述限位部，两段所述承载段沿轴向彼此远离的一端还均设有所述限位部。9.根据权利要求1所述的辊道窑的辊子，其特征在于，所述辊子由碳化硅陶瓷材料制成；和或，所述辊本体为中空结构。10.一种辊道窑，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的辊道窑的辊子。

技术总结
本实用新型公开一种辊道窑及其辊子，辊子包括辊本体和限位部，辊本体包括承载段和连接段，承载段用于承载被烧结体，连接段位于辊本体的轴向端部；限位部凸设于辊本体的外周面，承载段的轴向两端均设有限位部，两个限位部用于限制位于承载段上的被烧结体沿辊子的轴向移动。通过在承载段的轴向两端均设有限位部，使得辊子在转动承载被烧结体时，两个限位部能够限制位于承载段上的被烧结体的轴向移动，因而多个并排布置的辊子组成的辊道运载被烧结体时，成行成列的被烧结体只能在两个限位部之间的承载段上输送，而不会发生错位、偏移，避免被烧结体之间相互碰撞，或被烧结体与窑壁发生碰撞，甚至出现拥堵卡死，造成堵窑事故。造成堵窑事故。造成堵窑事故。


技术研发人员：王明峰 王东 王强 李伟强 马立君
受保护的技术使用者：山东华美新材料科技股份有限公司
技术研发日：2022.12.27
技术公布日：2023/7/28