一种用于对锟造粒机振型器侧板拆卸的辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及对锟造粒机用振型器维修技术领域，更具体地说，它涉及一种用于对锟造粒机振型器侧板拆卸的辅助装置。


背景技术：

2.在制粒过程中，对锟造粒机经常出现振型器卡死、振型器轴承损坏等故障情况。在对振型器进行维修时，因振型器缺少固定振型器的装置，导致振型器的振型轴和侧板分离困难，大大增加了维修难度和维修耗时。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于对锟造粒机振型器侧板拆卸的辅助装置，包括支撑板和设置在支撑板下方的支架，其中，支撑板上开设有容纳槽，支架上开设有开口朝上的容纳腔。将振型器的一端放置在容纳槽内，使振型器侧板的内侧与支撑板的上壁贴合，然后将支撑板移到支架上，使支撑板的下壁与支架上端贴合，振型轴的下端位于支架的容纳腔内。达到对振型器进行支撑固定，以便于工作人员自振型器上方，给振型轴的端部施加压力，以分离振型器的振型轴和侧板，降低维修难度和维修耗时的目的。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种用于对锟造粒机振型器侧板拆卸的辅助装置，包括：支撑板，所述支撑板上开设有槽口水平设置的容纳槽；所述支撑板的上侧用于与振型器的侧板内侧贴合，以使振型器的振型轴上端位于容纳槽内；支架，所述支架上设置有开口朝上的容纳腔；所述支架用于设置于支撑板的下方，以使支撑板上振型轴的下端位于容纳腔内。
6.进一步地，所述容纳槽内设置有加强板；所述加强板用于插装于振型器的两根振型轴之间。在振型器的一端放置在容纳槽内时，加强板穿插在两根振型轴之间，在支撑板放置在支架上时，加强板的下端与支架贴合，加强板的上端与侧板贴合，以达到在工作人员给振型轴的端部施加压力时，加强板支撑在侧板中部的下方，以降低侧板自中部断裂的风险。
7.进一步地，所述支撑板的两侧均设置有把手。在将振型器的一端放置在容纳槽内后，设置在支撑板两侧的把手，便于工作人员移动支撑板。
8.进一步地，所述把手连接在支撑板的上端。在工作人员将支撑板放置在支架上的过程中，设置在支撑板上端的把手，可以减小工作人员的手被支撑板压伤的风险。
9.进一步地，还包括限位板；所述限位板可拆卸连接在容纳槽的槽口处，所述限位板用于开闭容纳槽的槽口。在将振型器的一端放置在容纳槽内后，移动支撑板的过程中，利用该限位板关闭容纳槽的槽口，达到避免振型器自支撑板上滑落的目的。
10.进一步地，所述容纳槽的两侧壁均设置有限位槽；所述限位槽自支撑板的上壁向下延伸；所述限位板的两端用于分别插装在容纳槽侧壁上的两个限位槽内，使所述限位板与限位槽的槽底贴合。通过在支撑板上设置与限位板适配的限位槽，达到便于工作人员将限位板抽离/插装在支撑板上，以快速开/闭容纳槽槽口的目的。
11.进一步地，所述限位板的一端与限位槽的槽壁铰接。将限位板的一端与限位槽的槽壁铰接，在使用该用于对锟造粒机振型器侧板拆卸的辅助装置时，达到降低限位板遗失风险的目的。
12.进一步地，所述支撑板上布设有定位孔；所述支架上布设有与支撑板上定位孔适配的定位轴。在将支撑板放置在支架上后，利用该定位孔和定位轴，将支撑板固定在支架上，在工作人员自振型器上方，给振型轴的端部施加压力时，达到减小支撑板在支架上滑动风险的目的。
13.进一步地，所述支架的侧壁开设有与容纳腔连通的取料口。通过该取料口，达到便于工作人员将振型器放入/取出支架内部容纳腔的目的。
14.进一步地，所述容纳腔的底部设置有柔性缓冲垫。在振型轴与侧板分离后，掉落至支架底部时，该柔性缓冲垫可以给于振型轴一定的缓冲力，以达到降低振型轴分离过程中所受损伤的目的。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
16.①
支撑板上开设的容纳槽，便于工作人员将振型器固定支撑板上的目的。
17.②
在支撑板的下方设置有支架，当支撑板固定有振型器时，将支撑板放置在支架上，使振型器的下端位于支架的容纳腔内，达到便于工作人员自振型器上方，给振型轴的端部施加压力，以分离振型器的振型轴和侧板，降低维修难度和维修耗时的目的。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
19.图1为实施例中一种用于对锟造粒机振型器侧板拆卸的辅助装置主视结构示意图；
20.图2为实施例中一种用于对锟造粒机振型器侧板拆卸的辅助装置中支架的主视结构示意图；
21.图3为实施例中一种用于对锟造粒机振型器侧板拆卸的辅助装置中支撑板用把手的一种实现方式主视结构示意图；
22.图4为实施例中一种用于对锟造粒机振型器侧板拆卸的辅助装置中支撑板用把手的又一种实现方式的主视结构示意图。
23.附图中标记及对应的零部件名称：
24.1-支撑板；2-容纳槽；
25.3-振型器；31-振型轴；32-侧板；
26.4-支架；5-容纳腔；6-加强板；7-把手；8-限位板；9-限位槽；10-销轴；11-1-定位孔；11-2-定位轴；12-取料口；13-柔性缓冲垫。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
28.实施例：
29.一种用于对锟造粒机振型器侧板拆卸的辅助装置，如图1-图4所示，包括支撑板1和支架4。
30.其中，支架4的轴向方向为竖直方向，在支架4的内部开设有开口朝上的容纳腔5。支撑板1设置在支架4的上方，且该支撑板1上开设有槽口水平设置的容纳槽2。在利用该用于对锟造粒机振型器侧板拆卸的辅助装置辅助工作人员进行振型器3的振型轴31和侧板32分离工作时，首先，将振型器3升高，并将振型器3的下端放入支架4的容纳腔5中，接着，将支撑板1从振型器3的侧面插入，使振型器3的振型轴31位于支撑板1的容纳槽2内，最后，将支撑板1连同振型器3向容纳腔5的腔底移动，使支撑板1的下端与支架4的上端贴合，支撑板1的上端与振型器3的侧板32贴合。通过该结构，对振型器3进行支撑固定，以达到便于工作人员自振型器3上方，通过锤击、液压等方式，给振型轴31的端部施加压力，以分离振型器3的振型轴31和侧板32，降低维修难度和维修耗时的目的。
31.本实施例的一种可选实施方式：如图1、图3或图4所示，上述支撑板1上设置有加强板6，加强板6的一端与支撑板1上容纳槽2的底壁连接，加强板6的另一端朝容纳槽2的槽口方向延伸。在将支撑板1从振型器3的侧面插入，使振型器3的振型轴31位于支撑板1的容纳槽2内的过程中，该加强板6插入振型器3的两根振型轴31之间。且，在支撑板1的下端与支架4的上端贴合，支撑板1的上端与振型器3的侧板32贴合时，该加强板6的下端同样与支架4的上端贴合，加强板6的上端同样与振型器3的侧板32贴合。通过该结构，在工作人员自振型器3上方，通过锤击、液压等方式，给振型轴31的端部施加压力的时候，该加强板6支撑在侧板32的中部，以达到降低侧板32从中部断裂风险的目的。
32.本实施例的一种可选实施方式：如图3所示，上述支撑板1的两侧均通过焊接固定、螺接固定或者一体成型有把手7。一方面，达到便于工作人员手握该把手7，将支撑板1从振型器3的侧面插入，使振型器3的振型轴31位于支撑板1的容纳槽2内的目的。另一方面，可以达到方便工作人员在将振型器3的振型轴31放置在支撑板1的容纳槽2内后，手握支撑板1上的把手7，将支撑板1连同振型器3一起升高，并放入支架4上容纳腔5内的目的。同时，该把手7还可以用作吊耳，达到便于工作人员通过吊绳等工具，升降该支撑板1和支撑板1上振型器3的目的。
33.本实施例的一种可选实施方式：如图4所示，上述把手7连接在支撑板1的上端，且沿远离支撑板1的方向，该把手7的中部向上弯曲，使把手7呈弧形结构。该弧形结构的把手7，便于工作人员手握把手7，以对支撑板1进行移动。且，该把手7连接在支撑板1的上端，在工作人员将支撑板1连同振型器3一起升高，并放入支架4上容纳腔5内的过程中，工作人员的手始终处于支撑板1的上方，达到减小工作人员的手被支撑板1刮伤、压伤的风险。
34.本实施例的一种可选实施方式：如图1所示，该用于对锟造粒机振型器侧板拆卸的辅助装置，还包括限位板8。该限位板8的两端通过螺接、扣合等连接方式，可拆卸连接在容纳槽2的槽口处。通过该结构，在工作人员将振型器3的振型轴31放置在支撑板1的容纳槽2内后，将该该限位板8连接在容纳槽2的槽口上，以关闭槽口。达到在工作人员手握支撑板1上的把手7，将支撑板1连同振型器3一起升高，并放入支架4上容纳腔5内的过程中，达到避免振型轴31自容纳槽2的槽口滑出的目的。
35.本实施例的一种可选实施方式：如图3或图4所示，上述容纳槽2的两侧壁上开设有
限位槽9，该限位槽9自支撑板1的上端向下延伸，使该限位槽9在支撑板1的下端形成槽底。将上述限位板8的两端分别放置在容纳槽2两侧的限位槽9内，使限位板8的下端与限位槽9的槽底贴合。通过该结构，达到便于工作人员将限位板8抽离/插装在支撑板1上，以快速开/闭容纳槽2槽口的目的。
36.本实施例的一种可选实施方式：如图1所示，上述限位板8的一端通过销轴10连接方式，铰接在支撑板1上一限位槽9的槽壁上。通过该结构，一方面，达到便于工作人员通过转动限位板8，使限位板8的自由端向靠近/远离支撑板1上另一限位槽9的方向转动，至限位板8的自由端插装在/抽离该另一限位槽9，以关闭/打开槽口的目的。另一方便，达到降低限位板8遗失风险的目的。
37.本实施例的一种可选实施方式：如图1和图2，结合图3或图4所示，上述支撑板1上开设有定位孔11-1，该定位孔11-1沿支撑板1上壁的边沿布设，在支架4的上端，通过焊接固定、螺接固定或者一体成型有定位柱。支架4上的定位柱与支撑板1上的定位孔11-1对应。通过该结构，在将支撑板1放置在支架4上的过程中，将支架4上的定位轴11-2，对应穿设在支撑板1上的定位孔11-1内后，将支撑板1放置在支架4上。以达到在工作人员自振型器3上方，给振型轴31的端部施加压力时，减小支撑板1在支架4上滑动风险的目的。
38.本实施例的一种可选实施方式：如图2所示，上述支架4的侧壁开设有取料口12，该取料口12与支架4内的容纳腔5连通。一方面，在工作人员通过锤击、液压等方式，分离振型器3的振型轴31和侧板32时，达到便于工作人员通过该取料口12观察振型轴31与侧板32的分离情况。另一方面，在工作人员分离振型器3的振型轴31和侧板32后，达到便于工作人员通过该取料口12，取出分离后的振型轴31的目的。
39.本实施例的一种可选实施方式：如图1或图2所示，上述容纳腔5的底部设置有柔性缓冲垫13，该柔性缓冲垫13可以有橡胶、塑胶等材料制成。在振型器3的振型轴31与侧板32分离后，振型轴31在自身重力的作用下，向容纳腔5的底部掉落，在振型轴31接触到柔性缓冲垫13后，该柔性缓冲垫13可以缓解振型轴31下落的冲击力，以达到降低振型轴31分离过程中所受损伤，进而保护振型轴31的目的。
40.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于对锟造粒机振型器侧板拆卸的辅助装置，其特征在于，包括：支撑板(1)，所述支撑板(1)上开设有槽口水平设置的容纳槽(2)；所述支撑板(1)的上侧用于与振型器(3)的侧板(32)内侧贴合，以使振型器(3)的振型轴(31)上端位于容纳槽(2)内；支架(4)，所述支架(4)上设置有开口朝上的容纳腔(5)；所述支架(4)用于设置于支撑板(1)的下方，以使支撑板(1)上振型轴(31)的下端位于容纳腔(5)内。2.根据权利要求1所述的一种用于对锟造粒机振型器侧板拆卸的辅助装置，其特征在于：所述容纳槽(2)内设置有加强板(6)；所述加强板(6)用于插装于振型器(3)的两根振型轴(31)之间。3.根据权利要求1所述的一种用于对锟造粒机振型器侧板拆卸的辅助装置，其特征在于：所述支撑板(1)的两侧均设置有把手(7)。4.根据权利要求3所述的一种用于对锟造粒机振型器侧板拆卸的辅助装置，其特征在于：所述把手(7)连接在支撑板(1)的上端。5.根据权利要求1所述的一种用于对锟造粒机振型器侧板拆卸的辅助装置，其特征在于：还包括限位板(8)；所述限位板(8)可拆卸连接在容纳槽(2)的槽口处，所述限位板(8)用于开闭容纳槽(2)的槽口。6.根据权利要求5所述的一种用于对锟造粒机振型器侧板拆卸的辅助装置，其特征在于：所述容纳槽(2)的两侧壁均设置有限位槽(9)；所述限位槽(9)自支撑板(1)的上壁向下延伸；所述限位板(8)的两端用于分别插装在容纳槽(2)侧壁上的两个限位槽(9)内，使所述限位板(8)与限位槽(9)的槽底贴合。7.根据权利要求6所述的一种用于对锟造粒机振型器侧板拆卸的辅助装置，其特征在于：所述限位板(8)的一端与限位槽(9)的槽壁铰接。8.根据权利要求1所述的一种用于对锟造粒机振型器侧板拆卸的辅助装置，其特征在于：所述支撑板(1)上布设有定位孔(11-1)；所述支架(4)上布设有与支撑板(1)上定位孔(11-1)适配的定位轴(11-2)。9.根据权利要求1所述的一种用于对锟造粒机振型器侧板拆卸的辅助装置，其特征在于：所述支架(4)的侧壁开设有与容纳腔(5)连通的取料口(12)。10.根据权利要求1所述的一种用于对锟造粒机振型器侧板拆卸的辅助装置，其特征在于：
所述容纳腔(5)的底部设置有柔性缓冲垫(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于对锟造粒机振型器侧板拆卸的辅助装置，涉及对锟造粒机用振型器维修技术领域，其技术方案要点是：包括支撑板和设置在支撑板下方的支架，其中，支撑板上开设有容纳槽，支架上开设有开口朝上的容纳腔。将振型器的一端放置在容纳槽内，使振型器侧板的内侧与支撑板的上壁贴合，然后将支撑板移到支架上，使支撑板的下壁与支架上端贴合，振型轴的下端位于支架的容纳腔内。达到对振型器进行支撑固定，以便于工作人员自振型器上方，给振型轴的端部施加压力，以分离振型器的振型轴和侧板，降低维修难度和维修耗时的目的。的。的。


技术研发人员：罗强 肖健
受保护的技术使用者：台沃科技集团股份有限公司
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/7/28