一种横切机刀轴结构的制作方法

1.本技术涉及横切机技术领域，更具体地说，涉及一种横切机刀轴结构。


背景技术：

2.无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，而自动精准分条横切机属于一种切割设备，在无纺布生产的过程中，就需要使用到自动精准分条横切机来进行切割，而横刀机的刀片通常是直接通过螺钉固定在刀轴上，在切割不同后续的无纺布时更换不同的刀片。
3.根据检索发现专利号为cn216442684u的中国专利公开了一种横切机刀轴结构，包括刀轴本体，还包括：装置槽，设置在所述刀轴本体的外壁上，其中，所述装置槽内滑动连接有安装板，所述安装板的侧壁固定安装有延伸至刀轴本体外壁的刀片；多个线性分布的第一螺纹杆，均转动连接在所述装置槽的内顶部，其中，所述安装板的上端设有与多个第一螺纹杆配合的螺纹孔，所述刀轴本体的一端设有转孔，所述转孔内套设有转杆，所述转杆与多个第一螺纹杆之间通过连锁机构连接，从而可以改变刀片在装置槽内的伸长量，即可使其可以适应不同厚度的瓦楞纸，使用更加的灵活。
4.针对上述中的相关技术，申请人认为，上述的刀轴结构虽然可以对刀片进行调整，来配合切割不同厚度的物件，但是如果需要将刀片快速的从极短的伸长量快速精确的调整为较长的指定伸长量时，工作人员需要长时间旋转转杆，并且在操作时由于顶紧弹簧的反向作用力也会影响工作人员的调整操作，从而导致上述刀轴结构不便于快速且精准的对刀片的伸长量进行调整，从而影响上述刀轴结构的实用性。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本技术提供一种横切机刀轴结构，采用如下的技术方案：
6.一种横切机刀轴结构，包括主体模块和调试模块，所述主体模块包括外壳，所述外壳内壁的顶部转动设置有多个升降组件，多个所述升降组件的外表面之间设置有刀片，所述刀片的底部延伸至外壳的外部，所述调试模块包括转动连接在外壳内壁两侧之间的蜗杆，所述蜗杆与多个升降组件连接，所述蜗杆的外表面与外壳内壁的一侧之间设置有加减速组件，所述加减速组件上设置有转动组件，所述刀片与外壳的前端面之间设置有限位组件，所述限位组件与外壳的前端面设置有参考组件，所述外壳的底部设置有拆装组件，所述拆装组件位于限位组件的下方，所述升降组件包括转动连接在外壳内壁顶部的螺纹杆，所述螺纹杆与刀片的内部螺纹连接，所述螺纹杆的外表面固定连接有与蜗杆啮合的蜗轮。
7.进一步的，所述加减速组件包括固定连接在蜗杆外表面的小链轮，所述外壳内壁的一侧转动连接有第一转轴，所述第一转轴的一端固定连接有大链轮，所述第一转轴的另一端延伸出外壳的外部，所述大链轮与小链轮的外表面之间传动连接有链条。
8.通过采用上述技术方案，使得工作人员可以加速传动蜗杆进行转动，从而让刀片可以快速升降。
9.进一步的，所述加减速组件还包括固定连接在蜗杆外表面的大齿轮，所述外壳内壁的一侧且位于第一转轴的上方转动连接有第二转轴，所述第二转轴的一端固定连接有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮啮合，所述第二转轴的另一端延伸至外壳的外部。
10.通过采用上述技术方案，让蜗杆可以进行减速转动，使得刀片缓慢升降进行微调，提升调整的精度。
11.进一步的，所述转动组件包括两个分别开设在第一转轴另一端和第二转轴另一端的卡槽，其中一个所述卡槽的内部活动卡接有卡块，所述卡块的一端固定连接有转把。
12.通过采用上述技术方案，使得工作人员可以快速切换加速和减速传动蜗杆。
13.进一步的，所述限位组件包括两个均开设在外壳前端面的限位槽，两个所述限位槽均延伸至外壳的底部，两个限位槽的内部均滑动连接有与刀片连接的滑动块。
14.通过采用上述技术方案，对刀片进行限位，让刀片升降时更加稳定。
15.进一步的，所述参考组件包括开设在外壳前端面的长度值槽，其中一个所述滑动块的前端面固定连接有参考指针，所述参考指针位于长度值槽的正前方。
16.通过采用上述技术方案，便于工作人员观察刀片升降的数值，提升刀片调整时的数值。
17.进一步的，所述拆装组件包括档条，所述档条设置在外壳底部，且档条位于两个限位槽下方，所述档条的内部螺纹连接有两个安装螺栓，两个所述安装螺栓的一端均延伸至外壳的内部。
18.通过采用上述技术方案，可以对限位槽进行封堵，避免刀片出现脱落。
19.进一步的，所述主体模块还包括两个分别固定连接在外壳两侧的安装板，两个所述安装板的内部均开设有螺纹安装孔。
20.通过采用上述技术方案，可以便于本结构的安装。
21.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
22.(1)本技术通过蜗杆、升降组件、加减速组件、转动组件、限位组件和参考组件的设置，从而使得在刀片在需要调整较长长度值时，工作人员可以快速且精准的进行调整，并且方便工作人员的操作，进而提升本结构的实用性；
23.(2)本技术通过长度值槽和参考指针的设置，可以便于工作人员观察刀片伸长的数值，从而提升刀片调整时的准确性。
24.(3)本技术通过限位槽、滑动块、档条和安装螺栓的设置，使得刀片在需要时，可以进行更换，进一步提升本结构的使用下。
附图说明
25.图1为本技术的外壳内部结构示意图；
26.图2为本技术的整体外观结构示意图；
27.图3为本技术的刀片剖视结构示意图；
28.图4为本技术加减速组件的爆炸结构示意图；
29.图5为本技术拆装组件的爆炸结构示意图。
30.图中标号说明：
31.100、主体模块；110、外壳；120、升降组件；121、螺纹杆；122、蜗轮；130、刀片；140、
安装板；
32.200、调试模块；210、蜗杆；220、加减速组件；221、小链轮；222、第一转轴；223、大链轮；224、链条；225、大齿轮；226、第二转轴；227、小齿轮；230、转动组件；231、卡槽；232、卡块；233、转把；240、限位组件；241、限位槽；242、滑动块；250、参考组件；251、长度值槽；252、参考指针；260、拆装组件；261、档条；262、安装螺栓。
具体实施方式
33.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
34.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
36.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
37.请参阅图1-5，一种横切机刀轴结构，包括主体模块100和调试模块200，主体模块100包括外壳110，外壳110内壁的顶部转动设置有多个升降组件120，多个升降组件120的外表面之间设置有刀片130，刀片130的底部延伸至外壳110的外部，调试模块200包括转动连接在外壳110内壁两侧之间的蜗杆210，蜗杆210与多个升降组件120连接，蜗杆210的外表面与外壳110内壁的一侧之间设置有加减速组件220，加减速组件220上设置有转动组件230，刀片130与外壳110的前端面之间设置有限位组件240，限位组件240与外壳110的前端面设置有参考组件250，外壳110的底部设置有拆装组件260，拆装组件260位于限位组件240的下方，升降组件120包括转动连接在外壳110内壁顶部的螺纹杆121，螺纹杆121与刀片130的内部螺纹连接，螺纹杆121的外表面固定连接有与蜗杆210啮合的蜗轮122。
38.在需要快速精准调整刀片130伸长较长长度值时，首先转动转动组件230通过加减速组件220加速传动蜗杆210快速旋转，使得蜗杆210快速的传动多个蜗轮122，多个蜗轮122带动多个螺纹杆121转动，使得刀片130快速下降延伸出外壳110的外部，从而使得刀片130快速延伸出大致的长度值，后续工作人员再通过转动组件230和加减速组件220的配合来减速传动蜗杆210缓慢旋转，从而让刀片130缓慢升降进行微调，并且配合观察参考组件250来精确的调整刀片130延伸的长度。
39.加减速组件220包括固定连接在蜗杆210外表面的小链轮221，外壳110内壁的一侧转动连接有第一转轴222，第一转轴222的一端固定连接有大链轮223，第一转轴222的另一
端延伸出外壳110的外部，大链轮223与小链轮221的外表面之间传动连接有链条224，加减速组件220还包括固定连接在蜗杆210外表面的大齿轮225，外壳110内壁的一侧且位于第一转轴222的上方转动连接有第二转轴226，第二转轴226的一端固定连接有小齿轮227，小齿轮227与大齿轮225啮合，第二转轴226的另一端延伸至外壳110的外部，转动组件230包括两个分别开设在第一转轴222另一端和第二转轴226另一端的卡槽231，其中一个卡槽231的内部活动卡接有卡块232，卡块232的一端固定连接有转把233，限位组件240包括两个均开设在外壳110前端面的限位槽241，两个限位槽241均延伸至外壳110的底部，两个限位槽241的内部均滑动连接有与刀片130连接的滑动块242，参考组件250包括开设在外壳110前端面的长度值槽251，其中一个滑动块242的前端面固定连接有参考指针252，参考指针252位于长度值槽251的正前方。
40.通过将卡槽231插入至第一转轴222上的卡槽231，转动转把233使得大链轮223通过链条224加速传动小链轮221和蜗杆210，蜗杆210快速旋转传动多个蜗轮122带动多个螺纹杆121转动，使得刀片130快速下降延伸出外壳110的外部，后续工作人员再将卡块232插入至第二转轴226上的卡槽231，通过转把233转动第二转轴226和小齿轮227，小齿轮227减速传动大齿轮225，使得大齿轮225带动蜗杆210缓慢旋转，从而让刀片130缓慢升降进行微调，并且配合观察参考指针252指示长度值槽251的位置来精确的调整刀片130延伸的长度。
41.拆装组件260包括档条261，档条261设置在外壳110底部，且档条261位于两个限位槽241下方，档条261的内部螺纹连接有两个安装螺栓262，两个安装螺栓262的一端均延伸至外壳110的内部，主体模块100还包括两个分别固定连接在外壳110两侧的安装板140，两个安装板140的内部均开设有螺纹安装孔。
42.通过在将两个安装螺栓262从外壳110内部转出，对档条261进行拆卸，从而解除对滑动块242的限制，在持续调整刀片130下降时，滑动块242将会从限位槽241内部滑出，从而让刀片130从多个螺纹杆121上脱落拆卸，通过螺纹安装孔的设置可以便于本结构的安装。
43.本技术实施例的实施原理为：在需要快速精准调整刀片130伸长较长长度值时，首先将卡槽231插入至第一转轴222上的卡槽231，转动转把233带动第一转轴222和大链轮223转动，大链轮223通过链条224加速传动小链轮221，小链轮221带动蜗杆210快速旋转传动多个蜗轮122，多个蜗轮122带动多个螺纹杆121转动，使得刀片130快速下降延伸出外壳110的外部，同时滑动块242在限位槽241内部滑动，从而使得刀片130快速延伸出大致的长度值，后续工作人员再将卡块232插入至第二转轴226上的卡槽231，通过转把233转动第二转轴226和小齿轮227，小齿轮227减速传动大齿轮225，使得大齿轮225带动蜗杆210缓慢旋转，从而让刀片130缓慢升降进行微调，并且配合观察参考指针252指示长度值槽251的位置来精确的调整刀片130延伸的长度，从而使得在刀片130在需要调整较长长度值时，工作人员可以快速且精准的进行调整，从而方便了工作人员的操作，从而提升本结构的实用性，在需要拆卸刀片130时，将两个安装螺栓262从外壳110内部转出，对档条261进行拆卸，从而解除对滑动块242的限制，在持续调整刀片130下降时，滑动块242将会从限位槽241内部滑出，从而让刀片130从多个螺纹杆121上脱落拆卸，反向操作上述步骤即可对刀片130进行更换。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种横切机刀轴结构，包括主体模块(100)和调试模块(200)，其特征在于：所述主体模块(100)包括外壳(110)，所述外壳(110)内壁的顶部转动设置有多个升降组件(120)，多个所述升降组件(120)的外表面之间设置有刀片(130)，所述刀片(130)的底部延伸至外壳(110)的外部；所述调试模块(200)包括转动连接在外壳(110)内壁两侧之间的蜗杆(210)，所述蜗杆(210)与多个升降组件(120)连接，所述蜗杆(210)的外表面与外壳(110)内壁的一侧之间设置有加减速组件(220)，所述加减速组件(220)上设置有转动组件(230)，所述刀片(130)与外壳(110)的前端面之间设置有限位组件(240)，所述限位组件(240)与外壳(110)的前端面设置有参考组件(250)，所述外壳(110)的底部设置有拆装组件(260)，所述拆装组件(260)位于限位组件(240)的下方；所述升降组件(120)包括转动连接在外壳(110)内壁顶部的螺纹杆(121)，所述螺纹杆(121)与刀片(130)的内部螺纹连接，所述螺纹杆(121)的外表面固定连接有与蜗杆(210)啮合的蜗轮(122)。2.根据权利要求1所述的一种横切机刀轴结构，其特征在于：所述加减速组件(220)包括固定连接在蜗杆(210)外表面的小链轮(221)，所述外壳(110)内壁的一侧转动连接有第一转轴(222)，所述第一转轴(222)的一端固定连接有大链轮(223)，所述第一转轴(222)的另一端延伸出外壳(110)的外部，所述大链轮(223)与小链轮(221)的外表面之间传动连接有链条(224)。3.根据权利要求2所述的一种横切机刀轴结构，其特征在于：所述加减速组件(220)还包括固定连接在蜗杆(210)外表面的大齿轮(225)，所述外壳(110)内壁的一侧且位于第一转轴(222)的上方转动连接有第二转轴(226)，所述第二转轴(226)的一端固定连接有小齿轮(227)，所述小齿轮(227)与大齿轮(225)啮合，所述第二转轴(226)的另一端延伸至外壳(110)的外部。4.根据权利要求3所述的一种横切机刀轴结构，其特征在于：所述转动组件(230)包括两个分别开设在第一转轴(222)另一端和第二转轴(226)另一端的卡槽(231)，其中一个所述卡槽(231)的内部活动卡接有卡块(232)，所述卡块(232)的一端固定连接有转把(233)。5.根据权利要求4所述的一种横切机刀轴结构，其特征在于：所述限位组件(240)包括两个均开设在外壳(110)前端面的限位槽(241)，两个所述限位槽(241)均延伸至外壳(110)的底部，两个限位槽(241)的内部均滑动连接有与刀片(130)连接的滑动块(242)。6.根据权利要求5所述的一种横切机刀轴结构，其特征在于：所述参考组件(250)包括开设在外壳(110)前端面的长度值槽(251)，其中一个所述滑动块(242)的前端面固定连接有参考指针(252)，所述参考指针(252)位于长度值槽(251)的正前方。7.根据权利要求6所述的一种横切机刀轴结构，其特征在于：所述拆装组件(260)包括档条(261)，所述档条(261)设置在外壳(110)底部，且档条(261)位于两个限位槽(241)下方，所述档条(261)的内部螺纹连接有两个安装螺栓(262)，两个所述安装螺栓(262)的一端均延伸至外壳(110)的内部。8.根据权利要求7所述的一种横切机刀轴结构，其特征在于：所述主体模块(100)还包括两个分别固定连接在外壳(110)两侧的安装板(140)，两个所述安装板(140)的内部均开设有螺纹安装孔。

技术总结
本申请公开了一种横切机刀轴结构，属于横切机技术领域，包括主体模块和调试模块，所述主体模块包括外壳，所述外壳内壁的顶部转动设置有多个升降组件，多个所述升降组件的外表面之间设置有刀片，所述刀片的底部延伸至外壳的外部，所述调试模块包括转动连接在外壳内壁两侧之间的蜗杆，所述蜗杆与多个升降组件连接，所述蜗杆的外表面与外壳内壁的一侧之间设置有加减速组件，所述加减速组件上设置有转动组件，通过蜗杆、升降组件、加减速组件、转动组件、限位组件和参考组件的设置，从而使得在刀片在需要调整较长长度值时，工作人员可以快速且精准的进行调整，从而方便了工作人员的操作，进而提升本结构的实用性。而提升本结构的实用性。而提升本结构的实用性。


技术研发人员：郭炜新
受保护的技术使用者：张家港市阿莱特机械有限公司
技术研发日：2022.12.24
技术公布日：2023/7/28