一种多层电路板压合装置的制作方法

1.本实用新型属于电路板压合技术领域，尤其涉及一种多层电路板压合装置。


背景技术：

2.随着电子通信技术的不断发展，电路板的功能增加而体积减小，导致电路板器件布局更加密集且层数持续上升。而随着电路板层数的递增，生产时压合次数也随之增加。现有的多层电路板生产过程是通过压合的方式来实现增层的。常见的电路板压合装置在对于不同的电路板进行压合使用过程中，常会出现压力过大时使得电路板损坏，或压合过程中，电路板发生位移。
3.因此亟需一种多层电路板压合装置以解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多层电路板压合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层电路板压合装置，包括防护罩、框架、压合组件和安全光栅；所述框架内固定有储气罐，框架上端固定有防护罩；所述压合组件设置在框架的上表面，且压合组件位于防护罩内；所述防护罩为前端开口的盒体结构，安全光栅设置在防护罩前端开口的两侧。
6.所述压合组件包括气缸、压板、移动平板和压合架；所述压合架的四角分别固定在压板上，压板设置在框架的上表面；所述移动平板上下移动设置在压合架之间；所述气缸固定在压合架顶端，气缸和储气罐经连接管连接。
7.所述压合架包括设置在压板四角的压合柱和经固定块一固定在压合柱顶端的顶板；所述气缸包括缸筒、活塞杆、压力表和微调行程螺母；所述缸筒的底端固定在顶板的上表面，缸筒的顶端设置有压力表和微调行程螺母；所述压力表套设在缸筒外侧，压力表和连接管连接；所述活塞杆可伸缩设置在缸筒内，活塞杆的底端经支撑块固定在顶板的上表面。
8.所述移动平板的四角设置有和压合柱相适配的开孔，移动平板经开孔在压合柱上上下移动，移动平板的下表面设置有压合块。
9.所述压板上设置有压槽，压槽的两端由外向内依次设置有复位弹簧和固定块二，压槽的槽底设置有缓冲垫。
10.所述框架上设置有操作台、对开门和滚轮；所述对开门设置在框架的前侧，对开门的上端固定有操作台。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过启动气缸，活塞杆在缸筒内上下往复运动，使得活塞杆底端的顶板上下往复运动，进行反复压合，压合块随着移动平板而上下移动，进而使得压合块对下方的压槽上的电路板进行压合；实现了压合工作的自动化，增加工作效率；
13.本实用新型压槽的槽底设置有缓冲垫，缓冲垫的设置可以对电路板压合进行保
护，防止性电路板压合时因装置压力过大而损坏，提高了装置的实用性；压槽内的复位弹簧和固定块对电路板进行固定夹装，防止压合过程中，电路板发生位移；
14.本实用新型通过防护罩前端安装有安全光栅，压合装置，在运行过程中，手若不小心伸进压合组件的工作空间，压合组件自动上升，光栅亮红灯，安全系数高；
15.本实用新型的压合装置增加了工作效率，同时提高了压合过程中电路板的安全性，防止电路板发生位移或损坏。
附图说明
16.图1为一种多层电路板压合装置的示意图；
17.图2为一种多层电路板压合装置的内部示意图；
18.图中：1、防护罩；2、框架；3、压合组件；4、安全光栅；5、储气罐；6、压板；7、移动平板；8、压合架；9、气缸；10、连接管；11、固定块一；12、顶板；13、缸筒；14、活塞杆；15、压力表；16、微调行程螺母；17、支撑块；18、压合柱；19、开孔；20、操作台；21、对开门；22、滚轮；23、压槽；24、复位弹簧机；25、固定块二。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种多层电路板压合装置，包括防护罩1、框架2、压合组件3和安全光栅4；所述框架2内固定有储气罐5，框架2上端固定有防护罩1；所述压合组件3设置在框架2的上表面，且压合组件3位于防护罩1内；所述防护罩1为前端开口的盒体结构，安全光栅4设置在防护罩1前端开口的两侧。
21.所述防护罩1前端安装有安全光栅4，压合装置，在运行过程中，手若不小心伸进压合组件3的工作空间，压合组件3自动上升，光栅亮红灯，安全系数高。
22.所述压合组件3包括气缸9、压板6、移动平板7和压合架8；所述压合架8的四角分别固定在压板6上，压板6设置在框架2的上表面；所述移动平板7上下移动设置在压合架8之间；所述气缸9固定在压合架8顶端，气缸9和储气罐5经连接管10连接。
23.所述压合架8包括设置在压板6四角的压合柱18和经固定块一11固定在压合柱18顶端的顶板12；所述气缸5包括缸筒13、活塞杆14、压力表15和微调行程螺母16；所述缸筒13的底端固定在顶板12的上表面，缸筒13的顶端设置有压力表15和微调行程螺母16；所述压力表15套设在缸筒13外侧，压力表15和连接管10连接；所述活塞杆14可伸缩设置在缸筒13内，活塞杆14的底端经支撑块17固定在顶板12的上表面。
24.工作过程中，启动气缸9，缸筒13内的活塞杆14在缸筒13内上下往复运动，使得活塞杆14底端的顶板12上下往复运动，进行反复压合。
25.所述移动平板7的四角设置有和压合柱18相适配的开孔19，移动平板7经开孔19在压合柱18上上下移动，移动平板7的下表面设置有压合块26。
26.所述压合块26随着移动平板7的上下移动而上下移动，进而使得压合块26对下方
的压板6上的电路板进行压合。
27.所述压板6上设置有压槽23，压槽23的两端由外向内依次设置有复位弹簧24和固定块二25，压槽23的槽底设置有缓冲垫27，缓冲垫27的设置可以对电路板压合进行保护，防止性电路板压合时因装置压力过大而损坏，提高了装置的实用性。
28.所述压槽23安装在压板6的中部，且压槽23的中心和压合块26中心相对应；复位弹簧24和固定块二25对电路板进行固定夹装，防止压合过程中，电路板发生位移。
29.所述框架2上设置有操作台20、对开门21和滚轮22；所述对开门21设置在框架2的前侧，对开门21的上端固定有操作台20。
30.所述操作台20上设置有气动开关和急停开关。
31.所述防护罩1为透明材质制成，方便使用时，工作人员观察，以便出此案故障时能够及时关闭急停开关，关闭装置；防护罩1的顶端设置有为了方便观察计数的计数器、电源开关和指示灯。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种多层电路板压合装置，包括防护罩（1）、框架（2）、压合组件（3）和安全光栅（4）；其特征在于，所述框架（2）内固定有储气罐（5），框架（2）上端固定有防护罩（1）；所述压合组件（3）设置在框架（2）的上表面，且压合组件（3）位于防护罩（1）内；所述防护罩（1）为前端开口的盒体结构，安全光栅（4）设置在防护罩（1）前端开口的两侧。2.根据权利要求1所述的一种多层电路板压合装置，其特征在于：所述压合组件（3）包括气缸（9）、压板（6）、移动平板（7）和压合架（8）；所述压合架（8）的四角分别固定在压板（6）上，压板（6）设置在框架（2）的上表面；所述移动平板（7）上下移动设置在压合架（8）之间；所述气缸（9）固定在压合架（8）顶端，气缸（9）和储气罐（5）经连接管（10）连接。3.根据权利要求2所述的一种多层电路板压合装置，其特征在于：所述压合架（8）包括设置在压板（6）四角的压合柱（18）和经固定块一（11）固定在压合柱（18）顶端的顶板（12）；所述气缸（9）包括缸筒（13）、活塞杆（14）、压力表（15）和微调行程螺母（16）；所述缸筒（13）的底端固定在顶板（12）的上表面，缸筒（13）的顶端设置有压力表（15）和微调行程螺母（16）；所述压力表（15）套设在缸筒（13）外侧，压力表（15）和连接管（10）连接；所述活塞杆（14）可伸缩设置在缸筒（13）内，活塞杆（14）的底端经支撑块（17）固定在顶板（12）的上表面。4.根据权利要求2所述的一种多层电路板压合装置，其特征在于：所述移动平板（7）的四角设置有和压合柱（18）相适配的开孔（19），移动平板（7）经开孔（19）在压合柱（18）上上下移动，移动平板（7）的下表面设置有压合块（26）。5.根据权利要求2所述的一种多层电路板压合装置，其特征在于：所述压板（6）上设置有压槽（23），压槽（23）的两端由外向内依次设置有复位弹簧（24）和固定块二（25），压槽（23）的槽底设置有缓冲垫（27）。6.根据权利要求1所述的一种多层电路板压合装置，其特征在于：所述框架（2）上设置有操作台（20）、对开门（21）和滚轮（22）；所述对开门（21）设置在框架（2）的前侧，对开门（21）的上端固定有操作台（20）。

技术总结
一种多层电路板压合装置，属于电路板压合技术领域。包括防护罩、框架、压合组件和安全光栅；所述框架内固定有储气罐，框架上端固定有防护罩；所述压合组件设置在框架的上表面，且压合组件位于防护罩内；所述防护罩为前端开口的盒体结构，安全光栅设置在防护罩前端开口的两侧。本实用新型的压合装置增加了工作效率，同时提高了压合过程中电路板的安全性，防止电路板发生位移或损坏。路板发生位移或损坏。路板发生位移或损坏。


技术研发人员：王公明
受保护的技术使用者：杭州速展电子科技有限公司
技术研发日：2022.12.09
技术公布日：2023/7/28