一种密封胶定量灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及密封胶灌装技术领域，具体为一种密封胶定量灌装机。


背景技术：

2.灌装机通常为用作液体、膏体及粉尘颗粒状物料的包装设备，可以实现物料的机械灌装；密封胶作为一种填充间隙的粘合剂在销售和使用中需要分装。因此对于密封胶分装，不可避免的需要用到灌装机。
3.然而目前的密封胶生产过程中常用的灌装机在灌装过程中，都是靠人力控制阀门的开闭来控制灌装量，不能准确控制灌装量，且容易出现灌装过度密封胶溢出污染台面的情况，使得对密封胶的灌装效率低。
4.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种密封胶定量灌装机，以解决上述背景技术提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封胶定量灌装机，包括密封胶罐体，所述密封胶罐体底部连接有若干组输胶管道，每组所述输胶管道的一端外侧均环绕设有控制阀门，所述控制阀门与定时器一体连接，所述定时器固定安装于支撑框上端面，所述支撑框底端焊接有若干组连接支撑柱，所述连接支撑柱远离所述支撑框的一端焊接于底座上端。
7.优选的，所述输胶管道底端一体连接有输胶软管，所述输胶软管远离所述输胶管道的一端安装有出胶口，所述出胶口套设于限位支撑环上，所述限位支撑环焊接于密封胶罐体的一端，所述限位杆活动安装于高度调节孔内，所述高度调节孔设多组线性分布于支撑板上。
8.优选的，所述支撑板设有多组圆周分布于于所述底座和连接件之间，所述连接件固定焊接于所述密封胶罐体底端，所述连接件将所述密封胶罐体与所述支撑板一体连接。
9.优选的，每组所述输胶软管正下方对应位置均设置有密封胶定量分装罐，所述密封胶定量分装罐置于所述底座上表面。
10.优选的，所述密封胶罐体顶部活动安装有密封胶罐，所述密封胶罐于所述密封胶罐体一体连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过设置可以按预先设定的时间发送输出信号的定时器控制设备，控制与之电性相连的控制阀门的开合，配合流经输胶管道的密封胶流速，以获取对应容器体积的密封胶量，达到定量灌装密封胶的效果。
13.2.本实用新型通过调节活动安装于高度调节孔内的限位杆的高度位置，可以对出胶口的垂直高度进行灵活调节，此时通过在底座上放置的对应分装罐的高度特征，调节限
位杆与不同高度的高度调节孔的安装位置，达到高效灌装密封胶的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型主视剖面及放大示意图；
15.图2为本实用新型侧视剖面示意图；
16.图3为本实用新型挂杆剖视部结构示意图。
17.图中：1、密封胶罐体，2、输胶管道，3、控制阀门，4、定时器，5、支撑框，6、连接支撑柱，7、底座，8、输胶软管，9、出胶口，10、限位支撑环，11、限位杆，12、高度调节孔，13、支撑板，14、连接件，15、密封胶定量分装罐，16、密封胶罐。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参照图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种密封胶定量灌装机，包括密封胶罐体1，密封胶罐体1顶部活动安装有密封胶罐16，密封胶罐体1底部连接有若干组输胶管道2，每组输胶管道2的一端外侧均环绕设有控制阀门3，控制阀门3与定时器4一体连接，定时器4固定安装于支撑框5上端面，支撑框5底端焊接有若干组连接支撑柱6，连接支撑柱6远离支撑框5的一端焊接于底座7上端。
20.在本实施例中，定时器4为一种工业用定时器，其在输入信号进入后，可以按预先设定的时间发送输出信号的控制设备。控制阀门3为一种大口径的2w系列电磁阀，阀体内部有拉簧、轻型弹垫、导磁板等结构。通过与定时器4电性连接的控制阀门3的开合，可以按照流经输胶管道2的密封胶流速，设定定时器4的定时时间，获取相应时间内控制阀门3的单向打开，以得到对应容器体积的密封胶量，达到定量灌装密封胶的效果。
21.请参照图1-2所示，输胶管道2底端一体连接有输胶软管8，输胶软管8远离输胶管道2的一端安装有出胶口9，出胶口9套设于限位支撑环10上，限位支撑环10焊接于密封胶罐体1的一端，限位杆11活动安装于高度调节孔12内，高度调节孔12设多组线性分布于支撑板13上。
22.在本实施例中，套接于出胶口9外部的限位支撑环10，对输胶软管8进行支撑，通过调节限位杆11与不同高度调节孔12的锲合，对出胶口9的垂直高度进行调节，达到针对不同高度与容量的分装瓶进行充分灌装，避免出现由于出胶高度固定导致的密封胶外漏和无法灌装的情况发生。
23.请参照图1所示，支撑板13设有多组圆周分布于于底座7和连接件14之间，连接件14固定焊接于密封胶罐体1底端，连接件14将密封胶罐体1与支撑板13一体连接。
24.在本实施例中，设置多组支撑板13可提高灌装机的稳定性提高密封胶的灌装效率。
25.请参照图1-2所示，每组输胶软管8正下方对应位置均设置有密封胶定量分装罐15，密封胶定量分装罐15置于底座7上表面。
26.在本实施例中，底座7上表面放置的用于收集存储密封胶的分装罐15可以根据不同销售以及使用需要，灵活放置相应试剂瓶。
27.工作原理：本实用新型为一种密封胶定量灌装机，首先按照流经输胶管道2的密封胶流速，通过对应容器体积的密封胶量，计算定时器4的具体定时时间，此时设定定时器4的定时时间，获取与定时器4电性连接的控制阀门3在相应时间内的单向打开，达到定量灌装密封胶的效果。
28.其次，通过调节活动安装于高度调节孔12内的限位杆11的高度位置，可以对出胶口9的垂直高度进行灵活调节，此时通过在底座7上放置的对应分装罐15的高度特征，调节限位杆11与不同高度的高度调节孔12的安装，达到高效灌装密封胶的目的。
29.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种密封胶定量灌装机，包括密封胶罐体(1)，其特征在于：所述密封胶罐体(1)底部连接有若干组输胶管道(2)，每组所述输胶管道(2)的一端外侧均环绕设有控制阀门(3)，所述控制阀门(3)与定时器(4)一体连接，所述定时器(4)固定安装于支撑框(5)上端面，所述支撑框(5)底端焊接有若干组连接支撑柱(6)，所述连接支撑柱(6)远离所述支撑框(5)的一端焊接于底座(7)上端。2.根据权利要求1所述的一种密封胶定量灌装机，其特征在于：所述输胶管道(2)底端一体连接有输胶软管(8)，所述输胶软管(8)远离所述输胶管道(2)的一端安装有出胶口(9)，所述出胶口(9)套设于限位支撑环(10)上，所述限位支撑环(10)焊接于密封胶罐体(1)的一端，限位杆(11)活动安装于高度调节孔(12)内，所述高度调节孔(12)设多组线性分布于支撑板(13)上。3.根据权利要求2所述的一种密封胶定量灌装机，其特征在于：所述支撑板(13)设有多组圆周分布于于所述底座(7)和连接件(14)之间，所述连接件(14)固定焊接于所述密封胶罐体(1)底端，所述连接件(14)将所述密封胶罐体(1)与所述支撑板(13)一体连接。4.根据权利要求3所述的一种密封胶定量灌装机，其特征在于：每组所述输胶软管(8)正下方对应位置均设置有密封胶定量分装罐(15)，所述密封胶定量分装罐(15)置于所述底座(7)上表面。5.根据权利要求1所述的一种密封胶定量灌装机，其特征在于：所述密封胶罐体(1)顶部活动安装有密封胶罐(16)，所述密封胶罐(16)于所述密封胶罐体(1)一体连接。

技术总结
本实用新型公开一种密封胶定量灌装机，包括密封胶罐体，密封胶罐体底部连接有若干组输胶管道，每组输胶管道的一端外侧均环绕设有控制阀门，控制阀门与定时器一体连接，定时器固定安装于支撑框上端面，支撑框底端焊接有若干组连接支撑柱，连接支撑柱远离支撑框的一端焊接于底座上端。本实用新型通过设置可以按预先设定的时间发送输出信号的定时器控制设备，控制与之电性相连的控制阀门的开合，配合流经输胶管道的密封胶流速，以获取对应容器体积的密封胶量，达到定量灌装密封胶的效果。达到定量灌装密封胶的效果。达到定量灌装密封胶的效果。


技术研发人员：李军强
受保护的技术使用者：四川莳光新材料有限公司
技术研发日：2022.12.08
技术公布日：2023/7/28