复合钢管的衬管下料机的制作方法

1.本实用新型属于管道加工技术领域，涉及一种翻料机，特别是一种复合钢管的衬管下料机。


背景技术：

2.内衬塑复合钢管是由不锈钢管以及衬在不锈钢管内壁上的塑料衬管构成。衬管加工工艺为：机器挤出成型，成型的衬管向后输送，当到达设定的长度后，传感器发送信号给衬管成型机上的裁切刀，裁切刀动作对衬管进行裁切，然后再由人工对裁切好的衬管进行转移。
3.现有工艺由于是通过人工对衬管进行转移的，不但存在劳动强度大、人力成本高的问题，而且，转移速度还会影响衬管的加工质量，具体为：如果前一个衬管没有被及时的转移走，那么后一个衬管便会顶上来，造成两个甚至多个衬管的弯折、变形，增加了生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种结构设计科学合理、省人省力、降低生产成本、提高加工效率、保证产品质量、易于实现的复合钢管的衬管下料机。
5.本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
6.复合钢管的衬管下料机，其特征在于：包括机架、下料气缸、下料板及裁切感应机构，在所述机架的上部铰接有下料板，在下料板的外侧底面上铰接有下料气缸，所述的下料气缸安装在机架的下部，在机架的上端面上靠后的位置间隔均布有螺纹安装孔，在螺纹安装孔内螺纹安装有裁切感应机构。
7.而且，所述的下料板由折弯一体成型的板体构成，其由第一板体及第二板体构成，第一板体与第二板体之间的夹角为120-160度。
8.而且，所述的裁切感应机构包括第一螺纹安装杆、水平安装板、第二螺纹安装杆、光电开关、连接挡片及感应挡板，在所述的螺纹安装孔内螺纹安装有第一螺纹安装杆，所述的水平安装板为在板体上间隔均布螺纹孔的结构，水平安装板的一端螺纹安装在第一螺纹安装杆上，水平安装板的另一端螺纹连接有第二螺纹安装杆，在第二螺纹安装杆的下部安装有光电开关，在光电开关上铰接有连接挡片，在连接挡片的下部安装有感应挡板。
9.而且，还包括导料板，在所述下料板的后部间隔均布有多排斜向设置的下连接孔，所述的导料板通过螺钉倾斜安装在该下连接孔处；
10.所述的导料板由适配下料板结构的导料板体以及在导料板体后部设置的安装边板构成，在安装边板上对应下连接孔的位置设有上连接孔。
11.本实用新型的优点和有益效果为：
12.1、本复合钢管的衬管下料机，通过将传统的由人工下料的方式改为由机器下料，一方面节省了人力，另一方面保证了下料的及时性，保证产品的质量。
13.2、本复合钢管的衬管下料机，通过将下料板设计为具有一定角度的板体，在下料气缸的作用下，能够保证对衬管的稳定承托及下料。
14.3、本复合钢管的衬管下料机，通过将导料板设计为倾斜的结构，这样在裁切完成后，新的衬管向后送料时，此时的衬管不会被导料板所限制，倾斜的导料板为衬管留出了向后移动的活动量，从而有效解决了其因受挤压而弯折变形的问题。
15.4、本实用新型设计科学合理，具有省人省力、降低生产成本、提高加工效率、保证产品质量、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的复合钢管的衬管下料机。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图(下料状态)；
17.图2为本实用新型的侧视图(托料状态)。
18.附图标记说明
19.1-下料板、2-机架、3-下料气缸、4-裁切感应机构、5-导料板体、6-安装边板、7-下连接孔、8-第一螺纹安装杆、9-水平安装板、10-第二螺纹安装杆、11-光电开关、12-连接挡片、13-感应挡板、14-第一板体、15-第二板体。
具体实施方式
20.下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
21.复合钢管的衬管下料机，其创新之处在于：包括机架2、下料气缸3、下料板1及裁切感应机构4，
22.在所述机架的上部铰接有下料板，所述的下料板由折弯一体成型的板体构成，其由第一板体14及第二板体15构成，第一板体与第二板体之间的夹角为120-160度，该夹角能够在下料气缸缸杆的伸缩下实现对衬管的稳定承托及下料，在第二板体的外侧底面上铰接有多个下料气缸，各所述的下料气缸安装在机架的下部；
23.在机架的上端面上靠后的位置间隔均布有螺纹安装孔，在螺纹安装孔内螺纹安装有裁切感应机构；所述的裁切感应机构包括第一螺纹安装杆8、水平安装板9、第二螺纹安装杆10、光电开关11、连接挡片12及感应挡板13，在所述的螺纹安装孔内螺纹安装有第一螺纹安装杆，所述的水平安装板为在板体上间隔均布螺纹孔的结构，水平安装板的一端螺纹安装在第一螺纹安装杆上，水平安装板的另一端螺纹连接有第二螺纹安装杆，在第二螺纹安装杆的下部安装有光电开关，在光电开关上铰接有连接挡片，在连接挡片的下部安装有感应挡板。
24.根据衬管长度的不同以及管径的不同，可对裁切感应机构的安装位置进行调节，以及对感应挡板的高度进行调节。在衬管还没有接触感应挡板时，连接挡片将光电开关遮住，此时衬管成型机上的裁切刀不工作，当衬管接触感应挡板并将其推动时，连接挡片移动，光电开关露出，此时，裁切刀动作，将衬管裁断。同时，下料气缸的缸杆缩回，下料板将衬管进行下料。
25.为了避免新的衬管出料对裁切完衬管的挤压，还包括在下料板上倾斜设置的导料板，该导料板为下端向后倾斜设置的结构。在所述下料板的后部间隔均布有多排斜向设置
的下连接孔，所述的导料板通过螺钉倾斜安装在该下连接孔7处；
26.所述的导料板由适配下料板结构的导料板体5以及在导料板体后部设置的安装边板6构成，在安装边板上对应下连接孔的位置设有上连接孔。
27.尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。


技术特征：
1.复合钢管的衬管下料机，其特征在于：包括机架、下料气缸、下料板及裁切感应机构，在所述机架的上部铰接有下料板，在下料板的外侧底面上铰接有下料气缸，所述的下料气缸安装在机架的下部，在机架的上端面上靠后的位置间隔均布有螺纹安装孔，在螺纹安装孔内螺纹安装有裁切感应机构。2.根据权利要求1所述的复合钢管的衬管下料机，其特征在于：所述的下料板由折弯一体成型的板体构成，其由互为夹角的第一板体及第二板体构成。3.根据权利要求1所述的复合钢管的衬管下料机，其特征在于：所述的裁切感应机构包括第一螺纹安装杆、水平安装板、第二螺纹安装杆、光电开关、连接挡片及感应挡板，在所述的螺纹安装孔内螺纹安装有第一螺纹安装杆，所述的水平安装板为在板体上间隔均布螺纹孔的结构，水平安装板的一端螺纹安装在第一螺纹安装杆上，水平安装板的另一端螺纹连接有第二螺纹安装杆，在第二螺纹安装杆的下部安装有光电开关，在光电开关上铰接有连接挡片，在连接挡片的下部安装有感应挡板。4.根据权利要求1所述的复合钢管的衬管下料机，其特征在于：还包括导料板，在所述下料板的后部间隔均布有多排斜向设置的下连接孔，所述的导料板通过螺钉倾斜安装在该下连接孔处；所述的导料板由适配下料板结构的导料板体以及在导料板体后部设置的安装边板构成，在安装边板上对应下连接孔的位置设有上连接孔。

技术总结
本实用新型涉及复合钢管的衬管下料机，其特征在于：包括机架、下料气缸、下料板及裁切感应机构，在所述机架的上部铰接有下料板，在下料板的外侧底面上铰接有下料气缸，所述的下料气缸安装在机架的下部，在机架的上端面上靠后的位置间隔均布有螺纹安装孔，在螺纹安装孔内螺纹安装有裁切感应机构。本实用新型设计科学合理，具有省人省力、降低生产成本、提高加工效率、保证产品质量、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的复合钢管的衬管下料机。较高创新性的复合钢管的衬管下料机。较高创新性的复合钢管的衬管下料机。


技术研发人员：芦宝洁
受保护的技术使用者：天津市富顺德实业有限公司
技术研发日：2022.11.18
技术公布日：2023/7/28