一种可控降解高压封隔器的制作方法

1.本发明涉及石油天然气开采技术领域，尤其涉及一种可控降解高压封隔器。


背景技术：

2.封隔器是油气田勘探开发过程中一种常见的封隔、分层封堵的井下工具，多用于多层段分层压裂酸化、临时卡封、挤注作业或分层试油等施工，但在多级封隔器进行多层段分别压裂或试油时，由于压裂加砂、高压施工产生套变等原因，使得封隔器易发生遇卡，造成后续需要进行打捞、钻磨等手段处理，为此，提出了使用可降解材料制成封隔器，待施工完结后，或自行降解解除，或注入降解剂强行降解，避免了砂卡等施工风险。
3.目前应用可降解功能避免砂卡封隔分层的方法多为桥塞工具，虽其也是降解解除，但需要单个逐次下入，尚不能一次性管柱完成封隔、分层封堵等多层段施工。专利号为201621475644.7，专利名称为“可降解封隔器及多级分层压裂管柱”，以及专利号为201910542934.0，专利名称为“多级分层压裂用可降解封隔器及压裂管柱”的专利文件，虽然具有“可降解”和“一次性管柱完成封隔、分层封堵等多层段施工”的封隔器功能，然而，其尚不能可控降解和随时强行解封，存在遇到复杂情况时，不能及时解封等难题。
4.基于此，现有技术仍然有待改进。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明实施例提出一种可控降解高压封隔器，以解决现有技术的封隔器不能实现强行解封的技术问题。
6.本发明实施例所公开的一种可控降解封高压隔器，包括中心管、活塞套和活塞体，还包括提拉开关芯管，所述提拉开关芯管第二端与所述中心管第一端通过提拉连接结构连接，所述活塞套的第一端密封地套装在所述提拉开关芯管的外壁，所述活塞体适配地安装在所述活塞套和所述中心管之间，
7.所述活塞套内壁、所述提拉开关芯管和所述中心管的外壁、以及所述活塞体形成环形腔体；
8.所述中心管上设置有传压孔，所述传压孔连通所述环形腔体和所述中心管的内部；
9.所述提拉连接结构处于第一状态时，所述活塞体的第一端位于所述活塞套和中心管之间，所述提拉连接结构处于第二状态时，所述活塞体的第一端与所述活塞套之间具有第一距离。
10.进一步地，所述提拉开关芯管的第二端套装在所述中心管第一端的外部；
11.所述提拉连接组件包括所述提拉开关芯管的第二端的内凸台肩，以及所述中心管的第一端的外凸台肩，并且，所述内凸台肩的内径小于所述外凸台肩的外径。
12.进一步地，还包括剪断销钉，所述剪断销钉将所述中心管和所述提拉开关芯管固定，以使所述提拉连接结构处于所述第一状态。
13.进一步地，所述活塞体和所述活塞套采用可降解材料，所述中心管和所述提拉开关芯管采用不可降解材料。
14.进一步地，所述活塞套的第一端通过螺纹和销钉固定在所述提拉开关芯管的外壁；
15.并且，所述活塞套的第一端与所述提拉开关芯管之间设置有密封圈。
16.进一步地，所述活塞体的第一端的内外两侧均设置有密封圈，使得所述提拉连接结构处于第一状态时，所述活塞体的第一端与所述中心管之间，以及所述活塞体的第一端与所述活塞套之间密封。
17.进一步地，还包括锁紧机构，以及抵接在所述活塞体的第二端的调节筒；
18.其中，所述调节筒的另一端抵接卡瓦密封机构；
19.所述锁紧机构用于当所述活塞体运行至第一位置时，限位所述调节筒的位置，以使所述卡瓦密封机构锁紧于坐封状态；
20.所述调节筒和所述卡瓦密封机构采用可降解材料。
21.进一步地，所述锁紧机构包括c型棘齿环和与所述c型棘齿环适配的棘齿件；
22.其中，所述c型棘齿环容置于所述活塞体的第二端的内壁设置的环形槽内，所述棘齿件位于所述中心管的外壁；
23.并且，所述棘齿件和所述c型棘齿环采用不可降解材料。
24.进一步地，所述卡瓦密封机构包括卡瓦锚定总成和密封机构；
25.所述卡瓦锚定总成包括抵接所述调节筒的另一端的上卡瓦和上锥体，以及抵接下接头的下卡瓦和下锥体；
26.所述密封机构包括设置在所述上锥体和所述下锥体之间的密封胶筒。
27.进一步地，所述密封机构还包括两个防突隔环，两个所述防突隔环分别位于所述密封胶筒的两端。
28.进一步地，所述可控降解封隔器的外壁，以及和井液接触的部位均设置有保护涂层。
29.采用上述技术方案，本发明至少具有如下有益效果：
30.本发明提供的可控降解高压封隔器，通过设置提拉开关芯管，通过操作提拉开关芯管，使提拉连接结构处于第二状态，从而打通外部和可降解部件的连通通道，通过循环注入降解剂的方式加入降解，从而实现可控降解。
附图说明
31.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本发明一实施例所公开的一种可控降解高压封隔器的结构示意图；
33.图2为本发明一实施例所公开的一种可控降解高压封隔器降解后残余封隔器(非降解部分)结构示意图；
34.图3为本发明一实施例所公开的一种可控降解高压封隔器所述提拉连接结构处于
第一状态时的结构示意图；
35.图4为本发明一实施例所公开的一种可控降解高压封隔器所述提拉连接结构处于第二状态时的结构示意图；
36.图5为本发明一实施例所公开的三级封隔器水平井分层压裂管柱示意图。
具体实施方式
37.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明实施例进一步详细说明。
38.需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
39.如图1至图4所示，本发明一些实施例所公开了一种可控降解高压封隔器，包括中心管10、活塞套11、活塞体12和提拉开关芯管2，所述提拉开关芯管2第二端与所述中心管10第一端通过提拉连接结构连接，所述活塞套11的第一端密封地套装在所述提拉开关芯管2的外壁，所述活塞体12适配地安装在所述活塞套11和所述中心管10之间，所述活塞套11内壁、所述提拉开关芯管2和所述中心管10的外壁、以及所述活塞体12形成环形腔体；所述中心管10上设置有传压孔8，所述传压孔8连通所述环形腔体和所述中心管10的内部；所述提拉连接结构处于第一状态时，所述活塞体12的第一端位于所述活塞套11和中心管10之间，所述提拉连接结构处于第二状态时，所述活塞体12的第一端与所述活塞套11之间具有第一距离。
40.本实施例通过设置提拉开关芯管2，通过操作提拉开关芯管2，使提拉连接结构处于第二状态，从而打通外部和可降解部件的连通通道，可通过循环注入降解剂的方式加入降解，从而实现可控降解。
41.本发明一些实施例所公开的可控降解封隔器，在上述实施例的基础上，所述提拉开关芯管2的第二端套装在所述中心管10第一端的外部；所述提拉连接组件包括所述提拉开关芯管2的第二端的内凸台肩7，以及所述中心管10的第一端的外凸台肩6，并且，所述内凸台肩的内径小于所述外凸台肩的外径。
42.本发明一些实施例所公开的可控降解封隔器，在上述实施例的基础上，还包括剪断销钉5，所述剪断销钉5将所述中心管10和所述提拉开关芯管2固定，以使所述提拉连接结构处于所述第一状态。当需要时，提起提拉开关芯管2，剪断销钉5受力断裂，中心管10和提拉开关芯管2之间的固定结构破坏，此时提拉开关芯管2持续上提，带动活塞缸上移，直至内凸台肩和外凸台肩接触，二者发生力的相互作用，进入第二状态，此时，活塞体12与活塞套11之间产生空隙。
43.本发明一些实施例所公开的可控降解封隔器，在上述实施例的基础上，所述活塞体12和所述活塞套11采用可降解材料，所述中心管10和所述提拉开关芯管2采用不可降解材料。所述活塞套11的第一端可通过螺纹和销钉3固定在所述提拉开关芯管2的外壁；并且，所述活塞套11的第一端与所述提拉开关芯管2之间设置有密封圈。所述活塞体12的第一端的内外两侧均设置有密封圈，使得所述提拉连接结构处于第一状态时，所述活塞体12的第一端与所述中心管10之间，以及所述活塞体12的第一端与所述活塞套11之间密封。
44.本发明一些实施例所公开的可控降解封隔器，在上述实施例的基础上，还包括锁紧机构，以及抵接在所述活塞体12的第二端的调节筒；其中，所述调节筒的另一端抵接卡瓦密封机构；所述锁紧机构用于当所述活塞体12运行至第一位置时，限位所述调节筒的位置，以使所述卡瓦密封机构锁紧于坐封状态；所述调节筒和所述卡瓦密封机构采用可降解材料。所述锁紧机构可包括c型棘齿环13和与所述c型棘齿环13适配的棘齿件；其中，所述c型棘齿环13容置于所述活塞体12的第二端的内壁设置的环形槽内，所述棘齿件位于所述中心管10的外壁；并且，所述棘齿件和所述c型棘齿环13采用不可降解材料。
45.所述卡瓦密封机构可包括卡瓦锚定总成和密封机构；所述卡瓦锚定总成包括抵接所述调节筒的另一端的上卡瓦17和上锥体18，以及抵接下接头25的下卡瓦23和下锥体22；所述密封机构包括设置在所述上锥体18和所述下锥体22之间的密封胶筒20。优选地，所述密封机构还包括两个防突隔环，两个所述防突隔环分别位于所述密封胶筒20的两端。下接头可以通过下接头固定销钉24进行固定。
46.如图1至图4所示，本发明一些实施例还公开了一种可控降解封隔器可用于多级压裂时分层封隔层的封隔器工具，特别涉及用于大斜度井、水平井压裂中封隔地层或井筒环空的防砂卡耐高压可降解封隔器。解决现有可降解封隔器不能承担高压密封及不能随时强行降解的不足。采用可降解材料及可降解橡胶制成液压型封隔器，在结构上，设计提拉式循环开关阀，强行实现封隔器加速降解；在密封机构设计防突隔环；卡瓦采用喷涂技术实现高硬度牙齿。
47.具体地，该可控降解封隔器由中心管、密封机构、锁紧机构、卡瓦锚定总成及控制降解解封系统等几部分组成。
48.中心管10为一空心管，用于支撑坐封(活塞)机构、密封机构、锁紧机构、卡瓦锚定总成等，其上端通过销钉与提拉开关芯管2连接固定，同时，上顶端设有外突台肩6，与提拉开关芯管内突台肩7配合，用于强行解封后悬挂在管柱上。下端由螺纹26连接于管柱上。中心管10外体上设有棘齿扣14(棘齿件)，用于同c型棘齿环13配合，形成锁紧功能。中心管10、提拉开关芯管2系工作管柱部件，均采用不降解的较高强度的管材，便于承载大负荷并同管柱的连接。
49.坐封(活塞)机构由活塞体12、活塞套11及密封圈4、密封圈9、传压孔8等组成，活塞套11通过螺纹及销钉3固定于提拉开关芯管2上，并通过密封圈4与提拉开关芯管2形成密封。活塞体12安装于在中心管10外与活塞体12内形成的环形腔体内，活塞体12上端部位设有内外两组v型密封圈9，分别用于同中心管10外与活塞体12内形成的密封。坐封封隔器时，通过传压孔8进液传压，在密封圈4和密封圈9组成的密封腔内集压，推动活塞体12下行，进而压缩密封胶筒20形成封隔密封。
50.所述的密封机构由密封胶筒20、防突隔环19、防突隔环21及密封胶圈等部件组成，坐封后受压膨胀形成密封。所述的密封胶筒20套装在上中心管10上，密封胶筒20两端与上锥体18和下锥体22之间分别安装有防突隔环19和防突隔环21；其作用是当活塞体12推动上锥体18压缩胶筒20时首先胀开防突隔环19和防突隔环21紧贴套管壁，在上下两个防突隔环19和防突隔环21中间形成一定的空间，使得密封胶筒20压缩时在空间内均匀胀大，有效的阻止胶筒压缩时“肩部突出”撕裂。
51.锁紧机构由c型棘齿环13和设在中心管10上的棘齿扣14等部分组成，c型棘齿环13
安装在活塞体12底端一内环形槽内，其下端通过调节套15顶抵于活塞体12底端一内环形槽内。坐封时，由活塞体12推动并带动其内的c型棘齿环，在中心管10上移动，c型棘齿环13上的棘齿27(下齿端为90牙肩)与中心管10上的棘齿扣14(顶齿端为90牙肩)互相啮合，由于两者的啮合是c环弹性单向螺纹步进方式，只能进不能退，一旦完成坐封后使封隔器固定锁紧于坐封状态。
52.卡瓦锚定系统由上锥体18、下锥体22、上卡瓦17、下卡瓦23等组成。上下卡瓦的作用是将封隔器支撑在套管上，并限制其纵向移动，与锁紧机构作用配合，用于保持封隔器密封性。上卡瓦17、下卡瓦23为在镁基可降解卡瓦体表面采用等离子喷涂粘结固化处理，锚牙强化层硬度达1300hv0.2以上，具备高硬度和耐磨性。上卡瓦17、下卡瓦23本体可降解为粉末，喷涂粘结层随依附的卡瓦本体分裂成毫米级的碎片，均可随工作液排出井筒。
53.控制降解解封系统主要由提拉式循环开关阀等组成，当需要提前降解解封封隔器或未在设定时间内降解，可通过上提管柱剪断销钉5打开提拉式循环开关，使活塞体12与活塞套11脱离，传压孔8与外部油套环空连通，注入降解剂直接作用于封隔器可降解部件，强行实现封隔器加速降解。
54.本实施例所述的可降解封隔器各部件除中心管10、提拉开关芯管2、c型棘齿环13外，其余全部采用可降解材料或可降解橡胶制成。
55.为调节井筒环境对封隔器降解启动时间的影响，可采用封隔器表面喷涂隔离保护层的方法，实现在原油、盐水等井筒流体环境下，工具的坐封及一定时间内的密封，完成施工后才开始降解。
56.本发明各实施例的可降解材料可以为镁基金属体系，添加其他金属和稀土元素，通过固溶轧制等特定后续处理方式对其组织结构进行优化。特性为：抗拉强度355-381mpa，屈服强度270-350mpa，平均硬度89，耐温150℃以上，延伸率6.5％在中性井液条件下，168小时内完全降解为粉末。
57.密封胶筒和密封胶圈可以为磷酸二氢钾包裹的聚氨酯基可降解材料。由橡胶基底胶料、吸水膨胀材料、降解剂，及有机包裹材料组成，通过调整原料中组分配比实现降解启动与降解时间有效控制，橡胶硬度80-90，适用温度60～150℃可调，开始降解至完全降解时间为168小时，完全降解为毫米级粉末。
58.所述可控降解封隔器的外壁，以及和井液接触的部位均设置有保护涂层。可通过涂层保护控制降解，可采用聚乙交脂及可降解水性聚胺酯复配涂层，喷涂工具表面形成保护层，通过调节喷涂厚度0.01-0.5mm，控制井液对材料降解的启动时间。经试验，喷涂前：2％kcl中12h失重3.7％,72h失重66％。喷涂后：2％kcl中12h无变化，72h失重0.6％，涂层破裂，96h失重6.3％，192h失重82％。保护涂层为整个高压封隔器提供了降解启动时间，在保护涂层被降解破坏后，其他物质才开始降解，保护涂层被降解破坏的时间即为降解启动时间。
59.使用时，管柱内打压，通过传压孔进液憋压，液力推动封隔器液压系统活塞体作用于密封胶筒及卡瓦上，胶筒受压使其径向胀大形成密封，达到封隔目的，液力继续作用于卡瓦，使其沿锥体向外扩张卡于套管并咬合套管内壁，此时，锁紧机构中的单面螺纹步进机构(锁紧机构)将中心管与外套锁定，使胶筒及卡瓦处于坐封状态。
60.解封或降解时，在井液和井温条件下，基体材料一定时间内自行降解，形成絮状流
体，仅剩余中心管、提拉开关芯管、c型棘齿环等，降解物随工作液返出井筒。需要强行解封，上提管柱，打开提拉开关，注入酸液、高浓度盐液或降解剂，即可解封降解。
61.本发明实施例所公开的可降解封隔器，可以多级使用，且坐封压力一致、管柱内通径一致，其降解后，仅留中心管10、提拉开关芯管2和卡于中心管10上的c型棘齿环13，余部外径均小于入井管柱接箍1外径，且有传压孔8作为循环通孔，使管柱内外连通，可有效地防止砂卡管柱。
62.封隔器外体全降解并可根据井筒温度、水质与工况进行调控匹配，实现降解启动时间有效控制。
63.采用高强度可降解卡瓦。利用等离子喷涂粘结固化处理工艺，在镁基材料卡瓦的表面制备了多层梯度合金可碎裂锚牙涂层，硬度可达1300hv0.2以上，满足对p110等高强度套管的可靠锚定，施工结束后，卡瓦的镁合金本体能够分解为粉末，锚牙强化层能够自动碎裂为毫米级的小片。
64.强行降解结构设计。可建立循环孔与外部可降解部件的连通通道，通过循环注入降解剂加速刚体和胶筒部件的降解，实现可控降解。
65.密封机构设有防突隔环，相对可承受较高工作压力。经现场应用试验，外径116mm封隔器在d139.7mm套管内坐封后承压60mpa。
66.如图5所示，本发明一些实施例中，本发明的可控降解封隔器在使用时，封隔器为液压封隔器，坐封时管柱要求密封承压，需要与球座、滑套等配合使用。以三级封隔器水平井分层压裂使用为例，实施步骤如下：
67.①
将喷涂后的三级封隔器依次接在设计好的管柱上，用油管将所有封隔器及工具串下到设计位置。
68.②
坐封.投球堵住管柱通道，向油管打压，水压从传压孔8进液憋压，推动活塞体12下行，活塞推动c型棘齿环与调节筒15、卡瓦压环16(位于调节筒下方)下行，胶筒20被压缩实现密封，进而推动上、下卡瓦卡住套管内壁，c型棘齿环13上的棘齿27(下齿端为90牙肩)与中心管10上的棘齿(顶齿端为90牙肩)互相啮合，从而使封隔器固定锁紧于坐封状态，两者结合形成封隔器的密封锚定锁定。
69.③
逐级打开一级、二级、三级滑套，分别对储层ⅰ、储层ⅱ、储层ⅲ进行压裂施工，直至完成全部施工。由于管柱上安装的封隔器ⅰ、封隔器ⅱ、封隔器ⅲ分别对应各储层的封隔作用，实现了单独层压裂。
70.④
自行解封。在井液和井温条件下，基体材料一定时间内自行降解，形成絮状流体，仅剩余中心管、提拉开关芯管、c型棘齿环等，降解物随工作液返出井筒。
71.⑤
强行解封。上提管柱，在一定负荷下，剪断销钉，打开提拉开关，注入酸液、高浓度盐液或降解剂，即可解封降解。
72.⑥
提出管柱，进行下步施工作业。
73.需要特别指出的是，上述各个实施例中的各个组件或步骤均可以相互交叉、替换、增加、删减，因此，这些合理的排列组合变换形成的组合也应当属于本发明的保护范围，并且不应将本发明的保护范围局限在所述实施例之上。
74.以上是本发明公开的示例性实施例，上述本发明实施例公开的顺序仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。但是应当注意，以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在
暗示本发明实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子，在不背离权利要求限定的范围的前提下，可以进行多种改变和修改。根据这里描述的公开实施例的方法权利要求的功能、步骤和/或动作不需以任何特定顺序执行。此外，尽管本发明实施例公开的元素可以以个体形式描述或要求，但除非明确限制为单数，也可以理解为多个。
75.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明实施例的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本发明实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明实施例的保护范围之内。

技术特征：
1.一种可控降解高压封隔器，包括中心管、活塞套和活塞体，其特征在于，还包括提拉开关芯管，所述提拉开关芯管第二端与所述中心管第一端通过提拉连接结构连接，所述活塞套的第一端密封地套装在所述提拉开关芯管的外壁，所述活塞体适配地安装在所述活塞套和所述中心管之间，所述活塞套内壁、所述提拉开关芯管和所述中心管的外壁、以及所述活塞体形成环形腔体；所述中心管上设置有传压孔，所述传压孔连通所述环形腔体和所述中心管的内部；所述提拉连接结构处于第一状态时，所述活塞体的第一端位于所述活塞套和中心管之间，所述提拉连接结构处于第二状态时，所述活塞体的第一端与所述活塞套之间具有第一距离。2.根据权利要求1所述的可控降解高压封隔器，其特征在于，所述提拉开关芯管的第二端套装在所述中心管第一端的外部；所述提拉连接组件包括所述提拉开关芯管的第二端的内凸台肩，以及所述中心管的第一端的外凸台肩，并且，所述内凸台肩的内径小于所述外凸台肩的外径。3.根据权利要求1所述的可控降解高压封隔器，其特征在于，还包括剪断销钉，所述剪断销钉将所述中心管和所述提拉开关芯管固定，以使所述提拉连接结构处于所述第一状态。4.根据权利要求1所述的可控降解高压封隔器，其特征在于，所述活塞体和所述活塞套采用可降解材料，所述中心管和所述提拉开关芯管采用不可降解材料。5.根据权利要求1所述的可控降解高压封隔器，其特征在于，所述活塞套的第一端通过螺纹和销钉固定在所述提拉开关芯管的外壁；并且，所述活塞套的第一端与所述提拉开关芯管之间设置有密封圈。6.根据权利要求1所述的可控降解高压封隔器，其特征在于，所述活塞体的第一端的内外两侧均设置有密封圈，使得所述提拉连接结构处于第一状态时，所述活塞体的第一端与所述中心管之间，以及所述活塞体的第一端与所述活塞套之间密封。7.根据权利要求1所述的可控降解高压封隔器，其特征在于，还包括锁紧机构，以及抵接在所述活塞体的第二端的调节筒；其中，所述调节筒的另一端抵接卡瓦密封机构；所述锁紧机构用于当所述活塞体运行至第一位置时，限位所述调节筒的位置，以使所述卡瓦密封机构锁紧于坐封状态；所述调节筒和所述卡瓦密封机构采用可降解材料。8.根据权利要求7所述的可控降解高压封隔器，其特征在于，所述锁紧机构包括c型棘齿环和与所述c型棘齿环适配的棘齿件；其中，所述c型棘齿环容置于所述活塞体的第二端的内壁设置的环形槽内，所述棘齿件位于所述中心管的外壁；并且，所述棘齿件和所述c型棘齿环采用不可降解材料。9.根据权利要求7所述的可控降解高压封隔器，其特征在于，所述卡瓦密封机构包括卡瓦锚定总成和密封机构；所述卡瓦锚定总成包括抵接所述调节筒的另一端的上卡瓦和上锥体，以及抵接下接头
的下卡瓦和下锥体；所述密封机构包括设置在所述上锥体和所述下锥体之间的密封胶筒。10.根据权利要求9所述的可控降解高压封隔器，其特征在于，所述密封机构还包括两个防突隔环，两个所述防突隔环分别位于所述密封胶筒的两端。11.根据权利要求1-9任意一项所示的可控降解高压封隔器，其特征在于，所述可控降解封隔器的外壁，以及和井液接触的部位均设置有保护涂层。

技术总结
本发明公开了一种可控降解高压封隔器，包括提拉开关芯管，提拉开关芯管第二端与中心管第一端通过提拉连接结构连接，活塞套的第一端套装在提拉开关芯管的外壁，活塞体适配地安装在活塞套和中心管之间，活塞套内壁、提拉开关芯管和中心管的外壁、以及活塞体形成环形腔体；中心管上设置有传压孔，传压孔连通环形腔体和中心管的内部；提拉连接结构处于第一状态时，活塞体的第一端位于活塞套和中心管之间，处于第二状态时，活塞体的第一端与活塞套之间具有第一距离。本发明提供的可控降解高压封隔器，提拉连接结构处于第二状态，从而打通外部和可降解部件的连通通道，通过循环注入降解剂的方式加入降解，从而实现可控降解。从而实现可控降解。从而实现可控降解。


技术研发人员：杜鑫芳 徐克彬 杨小涛 任勇强 李景卫 范锦锋 张毅 夏丽萍 提云
受保护的技术使用者：中国石油集团渤海钻探工程有限公司
技术研发日：2022.01.12
技术公布日：2023/7/31