一种高浓度氨氮废水处理用药剂投加装置的制作方法

1.本发明涉及高浓度氨氮废水处理技术领域，具体涉及一种高浓度氨氮废水处理用药剂投加装置。


背景技术：

2.随着我国经济的高速发展，产生了大量高浓度氨氮废水，氨氮废水的大量排放，导致水体中氨氮大量富集，引起水体的富营养化与恶化，对水环境造成巨大危害，不仅严重影响了人们的正常生活，甚至危害了人们的身体健康，社会影响巨大，而水体中的各种氮素主要以有机氮和无机氮的形式存在，常用化学沉淀法去除废水中氨氮，其原理是：向氨氮废水中投加磷酸盐和镁盐，使废水中的氨氮与磷酸盐和镁盐生成一种难溶性的磷酸氨镁沉淀，从而达到去除废水中氨氮的目的，化学沉淀法的优点是工艺简单、效率高，经处理后产生的沉淀物map经进一步加工处理后，能成为性能优良的农家复合肥料。
3.传统高浓度氨氮废水处理加药方式为手动添加，而手动添加难以控制投药量，且会浪费人力，较为先进的废水处理加药设备，采用螺杆结构持续传输加料，能够有效控制加药量，但该方式的粉末药剂集中倾倒进入污水中，严重影响了粉末药剂的溶解效果，难以促进沉淀形成，因此设计一种高浓度氨氮废水处理用药剂投加装置是很有意义的。


技术实现要素：

4.（1）要解决的技术问题本发明的目的在于解决传统高浓度氨氮废水处理加药方式为手动添加，而手动添加难以控制投药量，且会浪费人力，较为先进的废水处理加药设备，采用螺杆结构持续传输加料，能够有效控制加药量，但该方式的粉末药剂集中倾倒进入污水中，严重影响了粉末药剂的溶解效果，难以促进沉淀形成的问题。
5.（2）技术方案为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：一种高浓度氨氮废水处理用药剂投加装置，包括投料箱，所述投料箱两侧内壁之间转动嵌设有两个称重轴，所述称重轴两端外壁均固定套设有滚轮，四个所述滚轮之间设置有可转动的滚筒，所述滚筒被驱动机构带动循环摆动，所述驱动机构安装在平移机构上，所述平移机构安装在投料箱的一侧，所述投料箱内安装有混料搅拌机构。
6.优选的，所述滚筒的两端外壁均固定连接有两个第一限位环，相邻所述第一限位环之间的距离与滚轮的厚度一致，所述滚筒的中部外壁密布有布料孔，所述滚筒的两侧端面上均固定嵌设有圆筒，所述圆筒的一端外壁固定连接有齿轮环，所述齿轮环的两侧均固定焊接有第二限位环。
7.优选的，所述投料箱的前后两侧开口处均固定连接有衔接环，所述投料箱的两侧上壁均设置有第一滑槽，所述投料箱的两个相对侧壁上均设置有第二滑槽，所述投料箱的底壁四角处均固定连接有支撑垫。
8.优选的，所述平移机构包括第二电机，所述第二电机固定连接在投料箱的一侧外壁上，所述第二电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆螺纹连接有滑板，所述滑板滑动嵌设在两个第二滑槽之间，且所述滑板的两端上侧均固定连接有支撑座。
9.优选的，所述驱动机构包括传动轴，所述传动轴转动嵌设在两个支撑座之间，所述传动轴的两端均穿过支撑座固定连接有曲柄板，所述曲柄板的一端均转动连接有斜杆，所述斜杆的另一端均铰接有齿条，所述齿条可沿第一滑槽滑动，所述齿条与齿轮环啮合连接。
10.优选的，所述传动轴的中部外侧套设有驱动箱，所述驱动箱固定连接在滑板中部上侧，所述驱动箱内固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定套设在传动轴的中部外侧。
11.优选的，所述混料搅拌机构包括横轴，四个所述横轴转动嵌设在投料箱的两侧内壁之间，所述横轴的中部外壁均固定连接有多个搅拌板，所述横轴的一端穿出投料箱固定连接有链轮，四个所述链轮之间传动连接有传动链条，所述投料箱的另一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴穿过投料箱与其中一个横轴固定连接。
12.优选的，四个所述横轴呈矩形结构设置在投料箱的两侧内壁之间，相邻所述横轴上的搅拌板均错位设置。
13.有益效果：a.该高浓度氨氮废水处理用药剂投加装置通过驱动机构、滚筒、承重轴的设置，运行时，第一电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮啮合传动第二锥齿轮，第二锥齿轮带动传动轴转动，传动轴带动曲柄板循环转动，曲柄板可带动斜杆往复推拉齿条，使得齿条可往复啮合传动齿轮环，带动滚筒往复摆动，使得滚筒内的粉末药剂能够从布料孔漏下，倾撒至投料箱内，投加均匀。
14.b.通过混料搅拌机构的设置，第三电机带动其中一个横轴转动，四个链轮之间依靠传动链条相互传动，使得四个横轴同步转动，搅拌板会搅动经过投料箱内的污水上翻，搅拌板错位设置可形成乱流，使得粉末药剂能够与污水充分混合。
15.c.通过平移机构的设置，第二电机带动丝杆转动，丝杆螺纹驱动滑板沿着第二滑槽滑动，滑板可带动驱动箱移动，斜杆可拉动齿条持续滑动，齿条可啮合齿轮环转动半周，使得布料孔能够反转至上方，可停止投药，当粉末药剂完全耗尽后，可从圆筒倒入粉末药剂，启动第一电机可控制滚筒往复摆动，可防止粉状堆积，无需人工操作，即可使得粉末药剂能够摊铺均匀。
附图说明
16.图1为本发明一种高浓度氨氮废水处理用药剂投加装置中投料箱的结构示意图。
17.图2为本发明一种高浓度氨氮废水处理用药剂投加装置中滚筒的结构示意图。
18.图3为本发明一种高浓度氨氮废水处理用药剂投加装置的侧面剖视图。
19.图4为本发明一种高浓度氨氮废水处理用药剂投加装置的正面剖视图。
20.图5为本发明一种高浓度氨氮废水处理用药剂投加装置附图1中的a处结构放大图。
21.图6为本发明一种高浓度氨氮废水处理用药剂投加装置附图3中的b处结构放大图。
22.附图标记如下：1、投料箱；2、称重轴；3、滚筒；4、驱动机构；5、平移机构；6、混料搅拌机构；11、衔接环；12、第一滑槽；13、第二滑槽；14、支撑垫；21、滚轮；31、第一限位环；32、布料孔；33、圆筒；34、齿轮环；35、第二限位环；41、传动轴；42、曲柄板；43、斜杆；44、齿条；45、驱动箱；46、第一电机；47、第一锥齿轮；48、第二锥齿轮；51、第二电机；52、丝杆；53、滑板；54、支撑座；61、横轴；62、搅拌板；63、链轮；64、传动链条；65、第三电机。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.下面结合附图1-6和实施例对本发明进一步说明：参照图1-6，一种高浓度氨氮废水处理用药剂投加装置，包括投料箱1，所述投料箱1两侧内壁之间转动嵌设有两个称重轴2，所述称重轴2两端外壁均固定套设有滚轮21，四个所述滚轮21之间设置有可转动的滚筒3，所述滚筒3被驱动机构4带动循环摆动，所述驱动机构4安装在平移机构5上，所述平移机构5安装在投料箱1的一侧，所述投料箱1内安装有混料搅拌机构6。
25.本实施例中，滚筒3内存放有粉末药剂，在污水流经投料箱1时，滚筒3被驱动机构4带动循环摆动，可均匀挥洒粉末药剂，在污水停止时，平移机构5带动驱动机构4改变滚筒3的朝向，使得粉末药出口朝向，即可缓存粉末药剂，防止粉末药剂浪费。
26.进一步的，所述滚筒3的两端外壁均固定连接有两个第一限位环31，相邻所述第一限位环31之间的距离与滚轮21的厚度一致，所述滚筒3的中部外壁密布有布料孔32，所述滚筒3的两侧端面上均固定嵌设有圆筒33，所述圆筒33的一端外壁固定连接有齿轮环34，所述齿轮环34的两侧均固定焊接有第二限位环35。
27.本实施例中，第一限位环31、第二限位环35能够防止滚筒3左右移位的情况出现，两个滚轮21对称设置在滚筒3底部两侧，且两者均与滚筒3外壁相切设置，使得滚筒3在重力作用下能够放置平稳。
28.进一步的，所述投料箱1的前后两侧开口处均固定连接有衔接环11，所述投料箱1的两侧上壁均设置有第一滑槽12，所述投料箱1的两个相对侧壁上均设置有第二滑槽13，所述投料箱1的底壁四角处均固定连接有支撑垫14。
29.本实施例中，投料箱1一侧的衔接环11安装在沉淀池进水端，另一侧的衔接环11与污水水道相连通，使得污水能够经投料箱1后进入沉淀池内。
30.进一步的，所述平移机构5包括第二电机51，所述第二电机51固定连接在投料箱1的一侧外壁上，所述第二电机51的输出端固定连接有丝杆52，所述丝杆52螺纹连接有滑板53，所述滑板53滑动嵌设在两个第二滑槽13之间，且所述滑板53的两端上侧均固定连接有支撑座54。
31.本实施例中，第二电机51带动丝杆52转动，丝杆52螺纹驱动滑板53沿着第二滑槽13滑动，滑板53可带动驱动箱45移动，斜杆43可拉动齿条44持续滑动，齿条44可啮合齿轮环34转动半周，使得布料孔32能够反转至上方，可停止投药，反之，布料孔32能够转至向下，可进行投药。
32.进一步的，所述驱动机构4包括传动轴41，所述传动轴41转动嵌设在两个支撑座54之间，所述传动轴41的两端均穿过支撑座54固定连接有曲柄板42，所述曲柄板42的一端均转动连接有斜杆43，所述斜杆43的另一端均铰接有齿条44，所述齿条44可沿第一滑槽12滑动，所述齿条44与齿轮环34啮合连接。
33.本实施例中，传动轴41带动曲柄板42循环转动，曲柄板42可带动斜杆43往复推拉齿条44，使得齿条44可往复啮合传动齿轮环34，带动滚筒3往复摆动，使得滚筒3内的粉末药剂能够从布料孔32漏下，倾撒至投料箱1内，扩大了撒药面积，使得粉末药剂与污水混合更加充分。
34.进一步的，所述传动轴41的中部外侧套设有驱动箱45，所述驱动箱45固定连接在滑板53中部上侧，所述驱动箱45内固定连接有第一电机46，所述第一电机46的输出端固定连接有第一锥齿轮47，所述第一锥齿轮47啮合连接有第二锥齿轮48，所述第二锥齿轮48固定套设在传动轴41的中部外侧。
35.本实施例中，第一电机46带动第一锥齿轮47转动，第一锥齿轮47啮合传动第二锥齿轮48，第二锥齿轮48带动传动轴41转动，传动轴41带动曲柄板42循环转动，具备转向传动的效果，值得说明的是，第一电机46为伺服电机，具备自锁作用。
36.进一步的，所述混料搅拌机构6包括横轴61，四个所述横轴61转动嵌设在投料箱1的两侧内壁之间，所述横轴61的中部外壁均固定连接有多个搅拌板62，所述横轴61的一端穿出投料箱1固定连接有链轮63，四个所述链轮63之间传动连接有传动链条64，所述投料箱1的另一侧固定连接有第三电机65，所述第三电机65的输出轴穿过投料箱1与其中一个横轴61固定连接。
37.本实施例中，第三电机65带动其中一个横轴61转动，四个链轮63之间依靠传动链条64相互传动，使得四个横轴61同步转动，搅拌板62会搅动经过投料箱1内的污水上翻，使得粉末药剂能够与污水充分混合。
38.进一步的，四个所述横轴61呈矩形结构设置在投料箱1的两侧内壁之间，相邻所述横轴61上的搅拌板62均错位设置。
39.本实施例中，搅拌板62会搅动经过投料箱1内的污水上翻，防止粉末药剂仅能够与表面污水混合而无法与底部污水混合的情况，多个搅拌板62驱动污水交错形成乱流，使得粉末药剂能够与污水充分混合。
40.工作原理：使用时，投料箱1一侧的衔接环11安装在沉淀池进水端，另一侧的衔接环11与污水水道相连通，使得污水能够经投料箱1后进入沉淀池内，运行时，第一电机46带动第一锥齿轮47转动，第一锥齿轮47啮合传动第二锥齿轮48，第二锥齿轮48带动传动轴41转动，传动轴41带动曲柄板42循环转动，曲柄板42可带动斜杆43往复推拉齿条44，使得齿条44可往复啮合传动齿轮环34，带动滚筒3往复摆动，使得滚筒3内的粉末药剂能够从布料孔32漏下，倾撒至投料箱1内，同步地，第三电机65带动其中一个横轴61转动，四个链轮63之间依靠传动链条64相互传动，使得四个横轴61同步转动，搅拌板62会搅动经过投料箱1内的污水上翻，使得粉末药剂能够与污水充分混合，污水停止供应时，第一电机46、第三电机65停止运行，第二电机51带动丝杆52转动，丝杆52螺纹驱动滑板53沿着第二滑槽13滑动，滑板53可带动驱动箱45移动，斜杆43可拉动齿条44持续滑动，齿条44可啮合齿轮环34转动半周，使得布料孔32能够反转至上方，可停止投药，当粉末药剂完全耗尽后，可从圆筒33倒入粉末药
剂，启动第一电机46可控制滚筒3往复摆动，使得粉末药剂能够摊铺均匀。
41.本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

技术特征：
1.一种高浓度氨氮废水处理用药剂投加装置，包括投料箱（1），其特征在于，所述投料箱（1）两侧内壁之间转动嵌设有两个称重轴（2），所述称重轴（2）两端外壁均固定套设有滚轮（21），四个所述滚轮（21）之间设置有可转动的滚筒（3），所述滚筒（3）被驱动机构（4）带动循环摆动，所述驱动机构（4）安装在平移机构（5）上，所述平移机构（5）安装在投料箱（1）的一侧，所述投料箱（1）内安装有混料搅拌机构（6）。2.如权利要求1所述的一种高浓度氨氮废水处理用药剂投加装置，其特征在于：所述滚筒（3）的两端外壁均固定连接有两个第一限位环（31），相邻所述第一限位环（31）之间的距离与滚轮（21）的厚度一致，所述滚筒（3）的中部外壁密布有布料孔（32），所述滚筒（3）的两侧端面上均固定嵌设有圆筒（33），所述圆筒（33）的一端外壁固定连接有齿轮环（34），所述齿轮环（34）的两侧均固定焊接有第二限位环（35）。3.如权利要求1所述的一种高浓度氨氮废水处理用药剂投加装置，其特征在于：所述投料箱（1）的前后两侧开口处均固定连接有衔接环（11），所述投料箱（1）的两侧上壁均设置有第一滑槽（12），所述投料箱（1）的两个相对侧壁上均设置有第二滑槽（13），所述投料箱（1）的底壁四角处均固定连接有支撑垫（14）。4.如权利要求1所述的一种高浓度氨氮废水处理用药剂投加装置，其特征在于：所述平移机构（5）包括第二电机（51），所述第二电机（51）固定连接在投料箱（1）的一侧外壁上，所述第二电机（51）的输出端固定连接有丝杆（52），所述丝杆（52）螺纹连接有滑板（53），所述滑板（53）滑动嵌设在两个第二滑槽（13）之间，且所述滑板（53）的两端上侧均固定连接有支撑座（54）。5.如权利要求1所述的一种高浓度氨氮废水处理用药剂投加装置，其特征在于：所述驱动机构（4）包括传动轴（41），所述传动轴（41）转动嵌设在两个支撑座（54）之间，所述传动轴（41）的两端均穿过支撑座（54）固定连接有曲柄板（42），所述曲柄板（42）的一端均转动连接有斜杆（43），所述斜杆（43）的另一端均铰接有齿条（44），所述齿条（44）可沿第一滑槽（12）滑动，所述齿条（44）与齿轮环（34）啮合连接。6.如权利要求5所述的一种高浓度氨氮废水处理用药剂投加装置，其特征在于：所述传动轴（41）的中部外侧套设有驱动箱（45），所述驱动箱（45）固定连接在滑板（53）中部上侧，所述驱动箱（45）内固定连接有第一电机（46），所述第一电机（46）的输出端固定连接有第一锥齿轮（47），所述第一锥齿轮（47）啮合连接有第二锥齿轮（48），所述第二锥齿轮（48）固定套设在传动轴（41）的中部外侧。7.如权利要求1所述的一种高浓度氨氮废水处理用药剂投加装置，其特征在于：所述混料搅拌机构（6）包括横轴（61），四个所述横轴（61）转动嵌设在投料箱（1）的两侧内壁之间，所述横轴（61）的中部外壁均固定连接有多个搅拌板（62），所述横轴（61）的一端穿出投料箱（1）固定连接有链轮（63），四个所述链轮（63）之间传动连接有传动链条（64），所述投料箱（1）的另一侧固定连接有第三电机（65），所述第三电机（65）的输出轴穿过投料箱（1）与其中一个横轴（61）固定连接。8.如权利要求7所述的一种高浓度氨氮废水处理用药剂投加装置，其特征在于：四个所述横轴（61）呈矩形结构设置在投料箱（1）的两侧内壁之间，相邻所述横轴（61）上的搅拌板（62）均错位设置。

技术总结
本发明涉及一种高浓度氨氮废水处理用药剂投加装置，包括投料箱，所述投料箱两侧内壁之间转动嵌设有两个称重轴，所述称重轴两端外壁均固定套设有滚轮，四个所述滚轮之间设置有可转动的滚筒，所述滚筒被驱动机构带动循环摆动，所述驱动机构安装在平移机构上，该高浓度氨氮废水处理用药剂投加装置通过驱动机构、滚筒、承重轴的设置，运行时，第一电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮啮合传动第二锥齿轮，第二锥齿轮带动传动轴转动，传动轴带动曲柄板循环转动，曲柄板可带动斜杆往复推拉齿条，使得齿条可往复啮合传动齿轮环，带动滚筒往复摆动，使得滚筒内的粉末药剂能够从布料孔漏下，倾撒至投料箱内，投加均匀。投加均匀。投加均匀。


技术研发人员：刘岩
受保护的技术使用者：刘岩
技术研发日：2022.11.30
技术公布日：2023/7/31