双轴承绕线轮的制作方法

1.本发明涉及双轴承绕线轮。


背景技术：

2.专利文献1的双轴承绕线轮具备将手柄的旋转力相对于卷筒传递及切断的离合器机构、通过离合器操作部件的操作将离合器机构切换成传递状态及切断状态的离合器控制机构。
3.该结构中，使离合器操作部件从第1位置向第2位置移动，由此，离合器凸轮旋转，离合器控制机构将离合器机构交替地切换成传递状态及切断状态。该情况下，在离合器机构为传递状态的情况和离合器机构为切断状态的情况的两方的情况下，离合器操作部件被配置于第1位置。
4.专利文献2的双轴承绕线轮与专利文献1的双轴承绕线轮相同地具备离合器机构和离合器控制机构。离合器控制机构具有离合器爪和离合器凸轮。
5.该结构中，离合器爪具有一个爪尖。离合器操作部件从第1位置向第2位置移动的情况下，离合器爪的爪尖推压离合器凸轮的棘轮齿。由此，离合器凸轮旋转，离合器控制机构将离合器机构从传递状态切换成切断状态。离合器机构为切断状态的情况下，离合器操作部件被配置于位于第1位置及第2位置之间的第3位置。
6.离合器操作部件从第3位置向第2位置移动的情况下，离合器爪的爪尖推压离合器凸轮的第1定位部。由此，离合器凸轮旋转，离合器控制机构将离合器机构从切断状态切换成传递状态。离合器机构为传递状态的情况下，离合器操作部件被配置于第1位置。
7.专利文献1：日本专利第6518514号公报。
8.专利文献2：日本专利第6914052号公报。
9.专利文献1的双轴承绕线轮中，离合器机构为传递状态的情况和离合器机构为切断状态的情况的两方的情况下，离合器操作部件配置于第1位置，所以垂钓者从离合器操作部件的位置观察难以判断离合器机构的状态。此外，离合器机构为切断状态的情况下离合器操作部件配置于第1位置时，垂钓者用于进行拇指动作的空间变窄。
10.专利文献2的双轴承绕线轮中，离合器机构为切断状态的情况下，离合器操作部件配置于位于第1位置及第2位置之间的第3位置，所以上述的专利文献1中产生的问题被解决。然而，专利文献2的双轴承绕线轮中，需要仅借助一个爪尖推压离合器凸轮的棘轮齿及离合器凸轮的第1定位部，所以为了增加在离合器凸轮的外周配置的棘轮齿及第1定位部，需要使离合器凸轮大径化。或者，难以在不改变棘轮齿及第1定位部的数量的情况下使离合器凸轮小径化。


技术实现要素：

11.本发明的目的在于提供能够缓和与离合器凸轮的设计相关的限制的双轴承绕线轮。
12.本发明的一方案的双轴承绕线轮具备绕线轮主体、卷筒、手柄、离合器机构、离合器操作部件、离合器控制机构。卷筒构成为能够相对于绕线轮主体旋转。手柄构成为能够相对于绕线轮主体旋转。离合器机构设置于卷筒及手柄之间。
13.离合器操作部件设置成能够相对于绕线轮主体移动。离合器操作部件能够相对于绕线轮主体在第1位置、第2位置、位于第1位置及第2位置之间的第3位置之间移动。
14.离合器控制机构具有离合器爪和离合器凸轮。离合器爪设置于离合器操作部件。离合器凸轮被离合器爪推压，由此，仅沿既定的第1方向旋转。离合器控制机构通过离合器凸轮的旋转控制离合器机构。
15.离合器爪具有第1推压部、与第1推压部不同的第2推压部。离合器凸轮具有第1被推压部、第2被推压部。第1被推压部被第1推压部推压。第2被推压部被比第1被推压部靠第2方向侧地配置。第2方向是与第1方向相反的方向。第2被推压部被第2推压部推压。
16.在离合器操作部件从第1位置向第2位置移动的情况下，第1推压部推压第1被推压部。在离合器操作部件从第3位置向第2位置移动的情况下，第2推压部推压第2被推压部。
17.本双轴承绕线轮中，与离合器操作部件的位置对应地，两个推压部(第1推压部及第2推压部)将两个被推压部(第1被推压部及第2被推压部)各别地推压。由此，与现有技术比较，能够增加第1被推压部的数量。或者，能够在不改变第1被推压部的数量的情况下使离合器凸轮小径化。即，根据本双轴承绕线轮，与现有技术比较，能够缓和与离合器凸轮的设计相关的限制。
18.本发明的另外的方案的双轴承绕线轮中，优选地，离合器控制机构通过离合器凸轮的旋转，将离合器机构切换成第1状态、与第1状态不同的第2状态。
19.本发明的另外的方案的双轴承绕线轮优选地如下所述地构成。第1状态是将手柄的旋转力向卷筒传递的传递状态。第2状态是将手柄相对于卷筒的旋转力的传递切断的切断状态。
20.本发明的另外的方案的双轴承绕线轮优选为，在关于离合器凸轮的旋转中心轴的轴向上，第2被推压部与第1被推压部至少部分地偏离。
21.本发明的另外的方案的双轴承绕线轮优选为，离合器爪还具有限制第2推压部相对于第1被推压部的卡合的壁部。
22.本发明的另外的方案的双轴承绕线轮优选为，离合器爪还具有将离合器操作部件相对于绕线轮主体在第3位置定位的定位部。
23.本发明的另外的方案的双轴承绕线轮优选为，具有第1推压部及第2推压部的爪部和定位部是分体的部件。
24.本发明的另外的方案的双轴承绕线轮优选地如下所述地构成。爪部由树脂形成。定位部由金属形成。
25.本发明的另外的方案的双轴承绕线轮优选地如下所述地构成。离合器操作部件具有支承板。支承板将离合器凸轮能够旋转地支承。支承板配置于绕线轮主体及离合器凸轮之间。离合器凸轮具有环状部、被推压爪。被推压爪从环状部的外周面突出。被推压爪构成第1被推压部及第2被推压部。在支承板及被推压爪之间设置间隙。
26.本发明的另外的方案的双轴承绕线轮优选地如下所述地构成。离合器操作部件具有支承板。支承板将离合器凸轮能够旋转地支承。支承板配置于绕线轮主体及离合器凸轮
之间。离合器爪具有定位部、罩部。定位部将离合器操作部件相对于绕线轮主体在第3位置定位。罩部设置于定位部。离合器操作部件相对于绕线轮主体位于第3位置的状态下，从轴向外侧观察离合器爪及支承板的情况下，罩部的至少一部分与支承板重叠。
27.本发明的另外的方案的双轴承绕线轮优选地如下所述地构成。绕线轮主体具有轴部。离合器爪还具有定位部。定位部将离合器操作部件相对于绕线轮主体在第3位置定位。定位部与轴部卡合。
28.本发明的另外的方案的双轴承绕线轮优选地如下所述地构成。绕线轮主体具有凹部。离合器爪还具有定位部。定位部将离合器操作部件相对于绕线轮主体在第3位置定位。定位部具有主体部、卡合部、施力部件。卡合部配置于主体部。卡合部与凹部卡合。施力部件配置于主体部及卡合部之间。施力部件对卡合部施力。
29.本发明的另外的方面的双轴承绕线轮中，优选地，离合器爪具有包括第1推压部的第1离合器爪、包括第2推压部的第2离合器爪。
30.发明效果本发明中，在双轴承绕线轮中，能够缓和与离合器凸轮的设计相关的限制。
附图说明
31.图1是本发明的实施方式的双轴承绕线轮的外观立体图。
32.图2是双轴承绕线轮的剖视图。
33.图3a是离合器操作部件配置于第1位置的状态的离合器控制机构的侧视图(离合器接通状态)。
34.图3b是离合器操作部件配置于第2位置的状态的离合器控制机构的侧视图(离合器断开状态)。
35.图3c是离合器操作部件配置于第3位置的状态的离合器控制机构的侧视图(离合器断开状态)。
36.图3d是离合器操作部件配置于第2位置的状态的离合器控制机构的侧视图(离合器接通)。
37.图4是离合器爪的外观立体图。
38.图5是离合器控制机构的分解立体图。
39.图6是绕线轮主体的机构装配板、离合器操作部件及离合器凸轮的侧视图。
40.图7是离合器凸轮的俯视图。
41.图8a是用于说明离合器操作部件配置于第3位置的状态的离合器返回机构的侧视图(回行齿轮的旋转前)。
42.图8b是用于说明离合器操作部件配置于第3位置的状态的离合器返回机构的侧视图(回行齿轮的旋转后)。
43.图9是用于说明离合器凸轮的变形例的离合器凸轮的侧视图。
44.图10是用于说明离合器爪的变形例的离合器爪的俯视图。
45.图11是用于说明离合器爪的变形例的离合器爪的俯视图。
46.图12a是用于说明绕线轮主体的机构装配板及离合器爪的变形例的机构装配板及离合器爪的俯视图。
47.图12b是图12a的离合器爪的剖视图。
48.图13是用于说明离合器爪的变形例的绕线轮主体的机构装配板及离合器爪的俯视图。
具体实施方式
49.本发明的实施方式的双轴承绕线轮1如图1所示，具备绕线轮主体3、卷筒5、手柄7、离合器操作部件9。如图2所示，双轴承绕线轮1还具备卷筒轴11、行星齿轮13、离合器机构15、离合器控制机构17。如图3a所示，双轴承绕线轮1还具备离合器返回机构19。
50.在本实施方式中，如图2所示，卷筒轴11具有卷筒轴心x1。后述的离合器控制机构17的离合器凸轮49具有旋转中心轴x2。卷筒轴心x1及离合器凸轮49的旋转中心轴x2同心。
51.轴向包括卷筒轴心x1延伸的方向、沿着卷筒轴心x1的方向、离合器凸轮49的旋转中心轴x2延伸的方向、或沿着离合器凸轮49的旋转中心轴x2的方向。径向包括从卷筒轴心x1离开的方向及从离合器凸轮49的旋转中心轴x2离开的方向。
52.周向及旋转方向包括绕卷筒轴心x1的方向及绕离合器凸轮49的旋转中心轴x2的方向。在本实施方式中，离合器凸轮49绕旋转中心轴x2旋转的方向记作第1旋转方向r1。与第1旋转方向r1相反的旋转方向记作第2旋转方向r2。
53.如图1所示，绕线轮主体3具备框21、第1侧罩23、第2侧罩25。绕线轮主体3还具备装配于框21的显示部27。
54.如图2所示，框21具有第1侧板29、第2侧板31、多个连结部件33。第1侧板29配置于手柄7侧。第1侧板29具有侧板主体35、机构装配板37。
55.机构装配板37配置于侧板主体35和第1侧罩23之间。例如，机构装配板37具有主体部37a、筒部37b。主体部37a装配于侧板主体35。离合器操作部件9及离合器控制机构17配置于主体部37a。筒部37b与主体部37a一体地形成。行星齿轮13及卷筒轴11插通于筒部37b的内周部。
56.如图3a所示，绕线轮主体3还具有轴部28。轴部28设置于机构装配板37。轴部28与机构装配板37一体地形成。后述的臂部59抵接于轴部28。在本实施方式中，干涉部件28a设置于轴部28。臂部59经由干涉部件28a与轴部28抵接。
57.如图2所示，第2侧板31在轴向上与第1侧板29隔开间隔地配置。卷筒5配置于第1侧板29和第2侧板31之间。多个连结部件33将第1侧板29和第2侧板31连结。前部的连结部件33形成为筒状。马达34容纳于前部的连结部件33a的内部。用于装配钓竿的竿装配脚部与下部的连结部件33b一体地形成。第1侧罩23覆盖第1侧板29。第2侧罩25覆盖第2侧板31。
58.如图1所示，手柄7构成为能够相对于绕线轮主体3旋转。例如，手柄7设置于第1侧罩23侧。手柄7被相对于绕线轮主体3能够旋转地支承。手柄7与图中未示出的驱动轴连结。手柄7的旋转力被向驱动轴传递。
59.如图2所示，卷筒5构成为能够相对于绕线轮主体3旋转。例如，卷筒5以与卷筒轴11一体地旋转的方式装配于卷筒轴11。卷筒5被经由卷筒轴11能够旋转地支承于绕线轮主体3。
60.卷筒轴11被相对于绕线轮主体3能够旋转地支承。例如，卷筒轴11被相对于第1侧板29(侧板主体35)能够旋转地支承。卷筒轴11被相对于在第2侧板31处设置的轴支承部32
能够旋转地支承。轴支承部32装配于第2侧板31。卷筒轴11插通于行星齿轮13的内周部。
61.如图2所示，行星齿轮13以相对于卷筒轴11沿轴向移动的方式配置于卷筒轴11的外周侧。行星齿轮13借助离合器控制机构17，相对于卷筒轴11沿轴向移动。
62.行星齿轮13经由离合器机构15，与卷筒轴11一体地旋转且与卷筒轴11相对地旋转。行星齿轮13配置于卷筒轴11的外周侧。
63.例如，离合器机构15在后述的离合器接通状态(第1状态的一例)的情况下，行星齿轮13与卷筒轴11一体地旋转。离合器机构15在后述的离合器断开状态(第2状态的一例)的情况下，行星齿轮13相对于卷筒轴11相对地旋转。图2中，表示离合器机构15为离合器接通状态的情况的示例。
64.手柄7的旋转力或马达34的旋转力经由卷筒驱动机构14传递至行星齿轮13。例如，卷筒驱动机构14具有与手柄7连结的驱动轴、与驱动轴连结的驱动齿轮、与驱动齿轮及马达34的输出轴连接的行星齿轮机构、与行星齿轮机构连接的旋转传递机构。旋转力被从旋转传递机构向行星齿轮13传递。
65.如图2所示，离合器机构15配置于手柄7和卷筒5之间。离合器机构15将手柄7的旋转力相对于卷筒5传递及切断。离合器机构15构成为，能够切换成离合器接通状态、与离合器接通状态不同的离合器断开状态。离合器接通状态是将手柄7的旋转力向卷筒5传递的传递状态。离合器断开状态是将手柄7的旋转力相对于卷筒5的传递切断的切断状态。
66.如图2所示，离合器机构15具有销部件15a、卡合凹部15b。销部件15a设置于卷筒轴11。销部件15a的两端部从卷筒轴11的外周面突出。卡合凹部15b设置于行星齿轮13。销部件15a与卡合凹部15b卡合的状态为离合器接通状态。销部件15a从卡合凹部15b脱离的状态为离合器断开状态。
67.如图3a-图3d所示，离合器操作部件9被用于操作离合器控制机构17。离合器操作部件9设置成能够相对于绕线轮主体3移动。例如，离合器操作部件9在图3a中表示的第1位置、图3b中表示的第2位置、图3c中表示的第3位置之间，相对于绕线轮主体3移动。第3位置位于第1位置及第2位置之间。
68.如图3a-图3d所示，离合器操作部件9具有操作部39、连结臂41、支承板43。操作部39是被垂钓者推压的部分(参照图1)。操作部39被装配于连结臂41。连结臂41与支承板43一体地形成。连结臂41从支承板43延伸，通过第1侧板29(侧板主体35)的孔部35a。操作部39装配于连结臂41的末端部。
69.如图2所示，支承板43配置于绕线轮主体3及离合器控制机构17之间。例如，支承板43在轴向上配置于机构装配板37及后述的离合器控制机构17的离合器凸轮49之间。
70.如图3a-图3d所示，支承板43被相对于绕线轮主体3能够旋转地装配。例如，支承板43被相对于机构装配板37能够旋转地装配。支承板43将离合器凸轮49能够旋转地支承。
71.如图3a所示，支承轴43a设置于支承板43。支承轴43a将后述的离合器控制机构17的离合器爪47能够摆动地支承。支承轴43a以沿轴向延伸的方式设置于支承板43。支承轴43a可以与支承板43一体地形成，也可以与支承板43分体地形成。
72.具有上述的结构的离合器操作部件9被第1扭转弹簧45从第2位置向第1位置施力。例如，如图3a-图3d所示，第1扭转弹簧45的第1弹簧臂45a与支承板43卡合。第1扭转弹簧45的第2弹簧臂45b与机构装配板37卡合。
73.该结构中，如图3a及图3b所示，离合器操作部件9从第1位置向第2位置移动时，支承板43相对于机构装配板37旋转，第1扭转弹簧45扭转。由此，第1扭转弹簧45借助复原力，对离合器操作部件9从第2位置向第1位置施力。
74.离合器控制机构17控制图2中表示的离合器机构15。例如，离合器控制机构17中，通过离合器凸轮49的旋转控制离合器机构15。详细地说，离合器控制机构17中，通过离合器凸轮49的旋转，离合器机构15切换成离合器接通状态和离合器断开状态。如图2所示，离合器控制机构17配置于第1侧罩23及第1侧板29之间。
75.如图3a-图3d所示，离合器控制机构17具有离合器爪47、离合器凸轮49。离合器控制机构17还具有轭支承部件51、离合器轭53、行星齿轮13、螺旋弹簧55(参照图2及图5)。离合器爪47被相对于离合器操作部件9能够摆动地装配。例如，离合器爪47被相对于支承板43能够摆动地装配。
76.如图4所示，离合器爪47具有爪部57、臂部59(定位部的一例)。爪部57具有主体部61、推压部63。主体部61具有装配孔61a。装配孔61a供支承板43的支承轴43a装配。
77.推压部63与主体部61一体地形成。例如，如图3a-图3d所示，主体部61装配于支承板43的支承轴43a的状态下，推压部63配置成与离合器凸轮49的外周部相向。
78.如图4所示，推压部63具有第1推压部63a、第2推压部63b、限制壁63c(壁部的一例)。第1推压部63a在推压部63处设置于第1旋转方向r1侧。第2推压部63b与第1推压部63a不同。第2推压部63b在推压部63处设置于第2旋转方向r2侧。第2推压部63b在第2旋转方向r2上与第1推压部63a隔开间隔地配置。第2推压部63b的轴向长度比第1推压部63a的轴向长度短。
79.限制壁63c设置于第1推压部63a及第2推压部63b之间。限制壁63c与后述的离合器凸轮49的第1被推压部69a的径向外侧面69f抵接。由此，第2推压部63b在不与第1被推压部69a卡合的情况下通过第1被推压部69a。即，限制壁63c限制第2推压部63b相对于第1被推压部69a的卡合。
80.如图4所示，臂部59设置于爪部57。例如，臂部59与爪部57一体地形成。如图3c所示，臂部59与绕线轮主体3的轴部28卡合。例如，臂部59的末端与机构装配板37的轴部28抵接。详细地说，臂部59的末端形成为钩状。臂部59的末端经由干涉部件28a卡止于轴部28。由此，臂部59将离合器操作部件9相对于绕线轮主体3在第3位置定位。
81.具有上述的结构的离合器爪47如图3a-图3d所示，借助第2扭转弹簧65向离合器凸轮49施力。例如，第2扭转弹簧65的线圈部65a配置于支承板43的支承轴43a。线圈部65a借助图中未示出的防脱部件防止脱离。
82.第2扭转弹簧65的第3弹簧臂65b与支承板43卡合。第2扭转弹簧65的第4弹簧臂与推压部63的孔部63d(参照图4)卡合。借助该结构，第2扭转弹簧65对离合器爪47的推压部63向离合器凸轮49施力。
83.如图3a-图3d所示，离合器凸轮49被相对于绕线轮主体3能够旋转地配置。例如，离合器凸轮49被相对于绕线轮主体3的机构装配板37能够旋转地配置。离合器凸轮49被离合器爪47推压，由此，仅沿第1旋转方向r1旋转。
84.如图5所示，离合器凸轮49具有环状部67、多个棘轮齿69(被推压爪)、多个凸轮部71。图5的表示棘轮齿69及凸轮部71的附图标记仅对一个部件标注。
85.环状部67形成为环状。如图6所示，环状部67配置于支承板43上。环状部67配置于机构装配板37的筒部37b(参照图2)的径向外侧。
86.如图5所示，多个棘轮齿69设置于环状部67的外周部。例如，多个棘轮齿69在周向上彼此隔开间隔地配置。多个棘轮齿69分别从环状部67的外周面67a向径向外侧突出。多个棘轮齿69分别与环状部67的外周面67a一体地形成。在本实施方式中，多个棘轮齿69包括8个棘轮齿69。
87.如图6及图7所示，各棘轮齿69具有第1被推压部69a、第2被推压部69b。各棘轮齿69还具有第1倾斜面69c、顶面69d、第2倾斜面69e。
88.第1被推压部69a被第1推压部63a推压。第1被推压部69a在各棘轮齿69处设置于第1旋转方向r1的上游侧的端部。第1被推压部69a包括径向外侧面69f。
89.第2被推压部69b被第2推压部63b推压。第2被推压部69b被比第1被推压部69a靠第1旋转方向r1侧地配置。例如，在周向上彼此相邻的棘轮齿69处，第2被推压部69b被比第1被推压部69a靠第2旋转方向r2侧地配置。
90.第2被推压部69b被比环状部67的外周面67a靠径向外侧地设置。第2被推压部69b设置于棘轮齿69的末端面。第2被推压部69b在棘轮齿69的末端面形成为凹状。
91.如图6所示，第2被推压部69b在轴向上与第1被推压部69a至少部分地偏离。例如，第2被推压部69b在轴向上设置的范围与第1被推压部69a在轴向上设置的范围不同。第2被推压部69b的轴向长度比第1被推压部69a的轴向长度短。
92.如图6及图7所示，第1倾斜面69c从环状部67的外周面67a向第2被推压部69b延伸，与第2被推压部69b连接。顶面69d被比环状部67的外周面67a靠径向外侧地设置。顶面69d形成棘轮齿69的末端面。
93.顶面69d在第2被推压部69b及第2倾斜面69e之间沿周向延伸。顶面69d与第2被推压部69b及第2倾斜面69e连接。第2倾斜面69e从顶面69d向第1被推压部69a的径向外侧面69f延伸，与第1被推压部69a的径向外侧面69f连接。
94.如图7所示，第1被推压部69a的径向外侧面69f至旋转中心轴x2的距离比顶面69d至旋转中心轴x2的距离小。第1被推压部69a的径向外侧面69f至旋转中心轴x2的距离比环状部67的外周面67a至旋转中心轴x2的距离大。
95.如图5所示，多个凸轮部71设置于环状部67。例如，多个凸轮部71在周向上彼此隔开间隔地配置。多个凸轮部71分别在轴向上从环状部67突出。多个凸轮部71分别与环状部67一体地形成。在本实施方式中，多个凸轮部71包括8个凸轮部71。
96.如图6及图7所示，各凸轮部71具有定位凹部71a、第3倾斜面71b、第4倾斜面71c、立设面71d。定位凹部71a设置于各凸轮部71的顶部。定位凹部71a在各凸轮部71的顶部形成为凹状。定位凹部71a在离合器断开状态下将离合器轭53定位。
97.第3倾斜面71b从环状部67的前表面67b向定位凹部71a延伸，与定位凹部71a连接。第4倾斜面71c从定位凹部71a向立设面71d的上端延伸，与立设面71d的上端连接。立设面71d从第4倾斜面71c向环状部67的前表面67b延伸，与环状部67的前表面67b连接。
98.如图6所示，从立设面71d的上端至环状部67的前表面67b的距离比从定位凹部71a及第4倾斜面71c的连接部至环状部67的前表面67b的距离小。
99.如图3a-图3d所示，轭支承部件51装配于绕线轮主体3。例如，轭支承部件51固定于
机构装配板37。
100.如图5所示，轭支承部件51具有装配部51a、一对引导轴51b。装配部51a形成为环状。装配部51a固定于机构装配板37。一对引导轴51b分别形成为棒状。一对引导轴51b设置于装配部51a。装配部51a固定于机构装配板37的状态下，一对引导轴51b沿轴向延伸。
101.如图5所示，离合器轭53具有轭主体53a、一对引导孔53b、齿轮卡合部53c、凸轮卡合部53d。轭主体53a实质上形成为在一个方向上较长。
102.一对引导孔53b设置于轭主体53a。一对引导孔53b将轭主体53a贯通。一对引导轴51b被各别地插通于一对引导孔53b。
103.由此，离合器轭53被沿着一对引导轴51b在轴向上引导。例如，离合器轭53在离合器凸轮49沿第1旋转方向r1旋转的情况下，在从卷筒5离开的轴向上和接近卷筒5的轴向上移动。
104.齿轮卡合部53c设置于轭主体53a的中央部。例如，齿轮卡合部53c形成为半圆形。齿轮卡合部53c与行星齿轮13的环状凹部13a卡合。由此，离合器轭53与行星齿轮13一同沿轴向移动。
105.凸轮卡合部53d设置于轭主体53a的两端部。凸轮卡合部53d与离合器凸轮49的凸轮部71卡合。例如，如图3a及图3d所示，在离合器机构15为离合器接通状态的情况下，凸轮卡合部53d在周向上彼此相邻的凸轮部71之间，配置于环状部67的前表面67b。如图3b及图3c所示，在离合器机构15为离合器断开状态的情况下，凸轮卡合部53d配置于凸轮部71的定位凹部71a。
106.如图2所示，螺旋弹簧55配置于卷筒轴11的径向外侧。螺旋弹簧55在轴向上配置于离合器轭53及第1侧罩23之间。由此，螺旋弹簧55将离合器轭53向接近卷筒5的轴向施力。
107.如图3a所示，离合器返回机构19具有回行齿轮73、离合器凸轮49。回行齿轮73与驱动轴70连结。回行齿轮73与驱动轴70一同旋转。例如，如图8a所示，在离合器机构15为离合器断开状态的情况下，如图8b所示，手柄7在线卷绕方向m上旋转时，回行齿轮73旋转。由此，回行齿轮73的多个齿轮齿73a的某一个推压离合器凸轮49的多个棘轮齿69的某一个，离合器凸轮49在第1旋转方向r1上旋转。
108.如图3a~图3d所示，离合器控制机构17进行动作。如图3a所示，离合器操作部件9配置于第1位置的状态下，离合器机构15为离合器接通状态。该状态下，离合器轭53的凸轮卡合部53d在周向上彼此相邻的凸轮部71之间配置于环状部67的前表面67b。离合器爪47的第1推压部63a及第2推压部63b配置于在周向上彼此相邻的棘轮齿69之间。
109.首先，如图3a及图3b所示，垂钓者推压离合器操作部件9的操作部39，离合器操作部件9的操作部39从第1位置移动至第2位置时，离合器爪47的第1推压部63a推压离合器凸轮49的第1被推压部69a。由此，离合器凸轮49在第1旋转方向r1上旋转。
110.通过该离合器凸轮49的旋转，离合器轭53的凸轮卡合部53d在凸轮部71的第3倾斜面71b处升高，配置于定位凹部71a。由此，离合器机构15从离合器接通状态切换成离合器断开状态。
111.这里，垂钓者使手指从离合器操作部件9(操作部39)离开时，如图3b及图3c所示，离合器操作部件9(操作部39)从第2位置移动至第3位置。该情况下，离合器爪47沿第2旋转方向r2移动。此时，离合器爪47的第2推压部63b在棘轮齿69的第1倾斜面69c处升高，离合器
爪47的臂部59与绕线轮主体3(机构装配板37)的轴部28抵接。
112.由此，离合器爪47的第2推压部63b配置于棘轮齿的顶面69d(参照图7)。该状态下，离合器轭53的凸轮卡合部53d配置于定位凹部71a，离合器机构15为离合器断开状态。
113.接着，如图3c及图3d所示，垂钓者推压离合器操作部件9(操作部39)，离合器操作部件9(操作部39)从第3位置移动至第2位置时，离合器爪47的第2推压部63b推压离合器凸轮49的第2被推压部69b。由此，离合器凸轮49在第1旋转方向r1上旋转。此时，离合器爪47的臂部59从绕线轮主体3(机构装配板37)的轴部28脱离。
114.由于该离合器凸轮49的旋转，离合器轭53的凸轮卡合部53d从定位凹部71a脱离。之后，离合器轭53的凸轮卡合部53d在凸轮部71的第4倾斜面71c(参照图7)处下降，在周向上彼此相邻的凸轮部71之间配置于环状部67的前表面67b。由此，离合器机构15从离合器断开状态切换成离合器接通状态。
115.这里，垂钓者使手指从离合器操作部件9(操作部39)离开时，如图3d及图3a所示，离合器操作部件9(操作部39)从第2位置移动至第1位置。该情况下，离合器爪47沿第2旋转方向r2移动。
116.此时，离合器爪47的第1推压部63a及第2推压部63b沿图7中表示的棘轮齿69的外表面移动。例如，离合器爪47的第1推压部63a及第2推压部63b沿棘轮齿69的顶面69d移动，在棘轮齿69的第2倾斜面69e处下降。
117.离合器爪47的第1推压部63a及第2推压部63b到达第1被推压部69a的径向外侧面69f时，离合器爪47的限制壁63c(参照图4)接触第1被推压部69a的径向外侧面69f。之后，离合器爪47的第1推压部63a及第2推压部63b配置于周向上彼此相邻的棘轮齿69之间。由此，离合器操作部件9(操作部39)恢复到第1位置。
118.如图8a及图8b所示，离合器返回机构19进行动作。如图8a所示，离合器机构15为离合器断开状态的情况下，如图8b所示地垂钓者使手柄7沿线卷绕方向m旋转时，回行齿轮73旋转。
119.通过该回行齿轮73的旋转，回行齿轮73的齿轮齿73a推压离合器凸轮49的第1被推压部69a。由此，离合器凸轮49沿第1旋转方向r1旋转，如图3a所示，离合器机构15从离合器断开状态切换成离合器接通状态。此时的离合器轭53的动作与离合器控制机构17的离合器轭53的动作相同。
120.具有上述的结构的双轴承绕线轮1中，与离合器操作部件9的位置对应，第1推压部63a及第2推压部63b将第1被推压部69a及第2被推压部69b各别地推压。由此，与现有技术比较，能够增加第1被推压部69a的数量。或者，能够在不改变第1被推压部69a的数量的情况下使离合器凸轮49小径化。即，根据本双轴承绕线轮1，与现有技术比较，能够缓和与离合器凸轮49的设计相关的限制。
121.以上对本发明的一实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，能够在不脱离发明的主旨的范围进行各种改变。
122.・
变形例1离合器凸轮49也可以如下所述地构成。变形例1中，如图9所示，离合器凸轮49的环状部67具有配置面67c。配置面67c配置于离合器操作部件9的支承板43上。配置面67c配置于支承板43上的状态下，在离合器凸轮49的多个棘轮齿69及支承板43之间设置间隙g。
123.该结构中，离合器凸轮49相对于支承板43沿第1旋转方向r1旋转的情况下，配置面67c与支承板43滑动。该情况下，多个棘轮齿69不与支承板43滑动。由此，能够使离合器凸轮49沿第1旋转方向r1顺畅地旋转。
124.・
变形例2离合器爪147也可以如下所述地构成。变形例2中，如图10所示，爪部157和臂部159是分体的部件。爪部157由树脂形成。臂部159由金属形成。臂部159优选地通过加压成型来形成。臂部159具有安装部159a、臂主体159b。安装部159a安装于爪部157。臂主体159b与安装部159a一体地形成。该结构中，能够使臂部159适当地弹性变形。由此，能够将离合器操作部件9相对于绕线轮主体3在第3位置适当地定位。
125.・
变形例3离合器爪247也可以如下所述地构成。变形例3中，如图11所示，离合器爪247还具有罩部64。罩部64设置于臂部59。离合器操作部件9相对于绕线轮主体3位于第3位置的状态下，从轴向外侧观察离合器爪47及支承板43的情况下，罩部64的至少一部分与支承板43重叠。该结构中，离合器爪47的臂部59及支承板43之间的间隙被罩部64覆盖。由此，能够借助罩部64防止异物侵入间隙。
126.・
变形例4绕线轮主体3及离合器爪347也可以如下所述地构成。变形例4中，如图12a所示，绕线轮主体3的机构装配板37具有凹部37c。如图12a及图12b所示，离合器爪347的臂部259具有主体部259a、轴部件259b(卡合部的一例)、螺旋弹簧259c(施力部件的一例)。
127.轴部件259b配置于主体部259a。螺旋弹簧159c配置于主体部259a及轴部件259b之间。轴部件259b与凹部37c卡合。例如，螺旋弹簧259c配置于主体部259a的孔洞部259d。螺旋弹簧259c的一端与孔洞部259d的底部抵接。螺旋弹簧259c的另一端与轴部件259b的一端抵接。由此，轴部件259b被螺旋弹簧259c施力。轴部件259b的另一端与凹部37c卡合。
128.在凹部37c，形成供轴部件259b的另一端卡合的卡合壁37d。轴部件259b的另一端与卡合壁37d抵接，由此，离合器操作部件9(操作部39)被在第3位置定位。该结构中，离合器操作部件9(操作部39)位于第3位置的状态下，垂钓者即使将离合器操作部件9(操作部39)从第3位置向第1位置操作，轴部件259b也退至孔洞部259d的内部，所以能够防止臂部259的破损。
129.・
变形例5离合器爪447也可以如下所述地构成。变形例5中，如图13所示，离合器爪447具有第1离合器爪447a、第2离合器爪447b。
130.第1离合器爪447a被能够摆动地装配于绕线轮主体3的机构装配板37。第1离合器爪447a被扭转弹簧448a向离合器凸轮49施力。第1离合器爪447a包括第1推压部63a。
131.第2离合器爪447b被能够摆动地装配于绕线轮主体3的机构装配板37。第2离合器爪447b被扭转弹簧448b向离合器凸轮49施力。第2离合器爪447b包括第2推压部63b。第2离合器爪447b在第2旋转方向r2上被与第1离合器爪447a隔开间隔地配置。
132.该结构中，离合器操作部件9的操作部39从第1位置移动至第2位置时，第1离合器爪447a的第1推压部63a推压离合器凸轮49的第1被推压部69a。由此，离合器凸轮49在第1旋转方向r1上旋转。
133.离合器操作部件9的操作部39从第3位置移动至第2位置时，第2离合器爪447b的第2推压部63b推压离合器凸轮49的第2被推压部69b。由此，离合器凸轮49在第1旋转方向r1上旋转。即使这样地构成，也能够与前述实施方式同样地使离合器控制机构17进行动作。
134.附图标记说明1双轴承绕线轮3绕线轮主体5卷筒7手柄9离合器操作部件28轴部15离合器机构17离合器控制机构37c凹部43支承板47、147、247、347、447离合器爪49离合器凸轮57、157爪部59、159、259臂部61臂部的主体部63推压部63a第1推压部63b第2推压部64罩部67环状部69棘轮齿69a第1被推压部69b第2被推压部63c限制壁259b轴部件259c螺旋弹簧447a第1离合器爪447b第2离合器爪r1第1旋转方向r2第2旋转方向x1卷筒轴心x2旋转中心轴。

技术特征：
1.一种双轴承绕线轮，其特征在于，具备绕线轮主体、卷筒、手柄、离合器机构、离合器操作部件、离合器控制机构，前述卷筒构成为能够相对于前述绕线轮主体旋转，前述手柄构成为能够相对于前述绕线轮主体旋转，前述离合器机构设置于前述卷筒及前述手柄之间，前述离合器操作部件设置成能够相对于前述绕线轮主体移动，相对于前述绕线轮主体在第1位置、第2位置、位于前述第1位置及前述第2位置之间的第3位置之间移动，前述离合器控制机构具有离合器爪和离合器凸轮，前述离合器爪设置于前述离合器操作部件，前述离合器凸轮被前述离合器爪推压，由此仅沿既定的第1方向旋转，前述离合器控制机构通过前述离合器凸轮的旋转控制前述离合器机构，前述离合器爪具有第1推压部、与前述第1推压部不同的第2推压部，前述离合器凸轮具有第1被推压部和第2被推压部，前述第1被推压部被前述第1推压部推压，前述第2被推压部被比前述第1被推压部靠与前述第1方向相反的第2方向侧地配置，被前述第2推压部推压，前述离合器操作部件从前述第1位置向前述第2位置移动的情况下，前述第1推压部推压前述第1被推压部，前述离合器操作部件从前述第3位置向前述第2位置移动的情况下，前述第2推压部推压前述第2被推压部。2.如权利要求1所述的双轴承绕线轮，其特征在于，前述离合器控制机构通过前述离合器凸轮的旋转，将前述离合器机构切换成第1状态、与前述第1状态不同的第2状态。3.如权利要求2所述的双轴承绕线轮，其特征在于，前述第1状态是将前述手柄的旋转力向前述卷筒传递的传递状态，前述第2状态是将前述手柄的旋转力相对于前述卷筒的传递切断的切断状态。4.如权利要求1至3中任一项所述的双轴承绕线轮，其特征在于，在关于前述离合器凸轮的旋转中心轴的轴向上，前述第2被推压部与前述第1被推压部至少部分地偏离。5.如权利要求1至4中任一项所述的双轴承绕线轮，其特征在于，前述离合器爪还具有限制前述第2推压部相对于前述第1被推压部的卡合的壁部。6.如权利要求1至5中任一项所述的双轴承绕线轮，其特征在于，前述离合器爪还具有定位部，前述定位部将前述离合器操作部件相对于前述绕线轮主体在前述第3位置定位。7.如权利要求6所述的双轴承绕线轮，其特征在于，前述定位部和具有前述第1推压部及前述第2推压部的爪部是分体的部件。8.如权利要求7所述的双轴承绕线轮，其特征在于，前述爪部由树脂形成，前述定位部由金属形成。9.如权利要求1至8中任一项所述的双轴承绕线轮，其特征在于，前述离合器操作部件具有支承板，前述支承板配置于前述绕线轮主体及前述离合器凸轮之间，将前述离合器凸轮能够旋转地支承，
前述离合器凸轮具有环状部、从前述环状部的外周面突出而构成前述第1被推压部及前述第2被推压部的被推压爪，在前述支承板及前述被推压爪之间设置间隙。10.如权利要求1至9中任一项所述的双轴承绕线轮，其特征在于，前述离合器操作部件具有支承板，前述支承板配置于前述绕线轮主体及前述离合器凸轮之间，将前述离合器凸轮能够旋转地支承，前述离合器爪具有定位部和罩部，前述定位部将前述离合器操作部件相对于前述绕线轮主体在前述第3位置定位，前述罩部设置于前述定位部，前述离合器操作部件相对于前述绕线轮主体位于前述第3位置的状态下，从轴向外侧观察前述离合器爪及前述支承板的情况下，前述罩部的至少一部分与前述支承板重叠。11.如权利要求1至10中任一项所述的双轴承绕线轮，其特征在于，前述绕线轮主体具有轴部，前述离合器爪还具有定位部，前述定位部将前述离合器操作部件相对于前述绕线轮主体在前述第3位置定位，前述定位部与前述轴部卡合。12.如权利要求1至10中任一项所述的双轴承绕线轮，其特征在于，前述绕线轮主体具有凹部，前述离合器爪还具有定位部，前述定位部将前述离合器操作部件相对于前述绕线轮主体在前述第3位置定位，前述定位部具有主体部、配置于前述主体部的卡合部、配置于前述主体部及前述卡合部之间而对前述卡合部施力的施力部件，前述卡合部与前述凹部卡合。13.如权利要求1所述的双轴承绕线轮，其特征在于，前述离合器爪具有包括前述第1推压部的第1离合器爪、包括前述第2推压部的第2离合器爪。

技术总结
本发明提供能够缓和与离合器凸轮的设计相关的限制的双轴承绕线轮。双轴承绕线轮(1)具备绕线轮主体(3)、卷筒(5)、手柄(7)、离合器操作部件(9)、离合器控制机构(17)。离合器操作部件相对于绕线轮主体在第1位置、第2位置、位于第1位置及第2位置之间的第3位置之间移动。离合器控制机构具有离合器爪(47)、离合器凸轮(49)。离合器凸轮被离合器爪推压，由此，仅沿既定的第1方向旋转。在离合器操作部件从第1位置向第2位置移动的情况下，第1推压部(63a)推压第1被推压部(69a)。在离合器操作部件从第3位置向第2位置移动的情况下，第2推压部(63b)推压第2被推压部(69b)。压第2被推压部(69b)。压第2被推压部(69b)。


技术研发人员：原口仁志 林健太郎 村山聪 森成秀
受保护的技术使用者：株式会社岛野
技术研发日：2022.12.05
技术公布日：2023/7/31