一种方便进、卸料的铣削加工机床的制作方法

1.本发明涉及铣削加工机床技术领域，具体地说，涉及一种方便进、卸料的铣削加工机床。


背景技术：

2.金属部件一般在浇筑等制备操作成型后，由于刚制备的金属材料为毛坯材料，其不满足使用要求，精度较低，后续还需要进行精加工处理，精加工处理的操作包括铣削、车、刨等工序，进行铣削加工操作时，通常会在大型的铣削加工机床上进行。
3.授权公告号为cn110064783a的发明专利公开了一种铣削加工机床，包括机架、工件安装台、横向移动机构、纵向移动机构、竖向移动机构、铣刀安装座和精度检测器，机架上设有加工区，横向移动机构呈横向安装于机架上且位于加工区内；纵向移动机构呈纵向安装于横向移动机构的驱动端上，工件安装台安装于纵向移动机构的驱动端上；竖向移动机构呈竖向安装于机架上，铣刀安装座和精度检测器并排地安装于竖向移动机构的驱动端上并位于加工区内，铣刀安装座和精度检测器均在竖向移动机构的驱动下能够沿竖向移动，即使得二者可以同步运动，进而检测时无需取下工件以免造成因工件二次安装导致加工误差产生，以及不需要停止加工，节约了加工时间。
4.授权公告号为cn110293434a的发明专利公开了一种多轴铣削加工的数控机床，包括机座以及旋转设于所述机座上的铣削台，所述机座上两端还对称固定设有支撑柱，两个支撑柱之间运动架设有滑动平台，所述滑动平台的中部设有第二液压伸缩缸，所述第二液压伸缩缸上活塞杆的底端设有用于对工件进行铣削加工的铣削机头；所述滑动平台的中部下方设有环绕设于所述铣削机头外围的环绕吸尘部，所述环绕吸尘部通过吸尘管与设置在所述滑动平台上的吸尘机相连。在本发明实施例提供的多轴铣削加工的数控机床中，利用与吸尘机相连接配合的环绕吸尘部实现对粉尘的吸收，能够有效避免因吸尘方向过于单一而导致的吸尘不及时、吸尘效果差的问题。
5.虽然上述技术方案具有对应的优点，但是常规的铣削加工机床在使用时，由于是在具有一定高度的操作台上进行操作的，且具体操作时，需要将钢材输送至对应的加工部位才能进行加工操作，传统钢材的输送一般是靠人力进行输送，该过程比较费力，且难度较大，缺少对应的方便进、卸料的组件，会给进料和卸料带来不便，影响加工效率。鉴于此，我们提出了一种方便进、卸料的铣削加工机床。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种方便进、卸料的铣削加工机床，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种方便进、卸料的铣削加工机床，包括机床架体和前后两个相互对称且固定安装在机床架体底部的底座，其中一个所述底座上固定安装有第一驱动电机，两个所述底座
之间转动连接有多个呈线性等间距排列的转轴，所述转轴的端部杆体上固定安装有链轮，多个位于同一竖直平面上的所述链轮之间通过首尾相连的链条传动连接，位于端部的其中一个所述转轴固定安装在所述第一驱动电机的输出轴上，所述转轴上固定安装有用于输送钢材的输送辊。
9.作为本发明的优选，所述链条转动用于带动链轮、转轴和输送辊转动，进行钢材的输送操作。
10.作为本发明的优选，位于后侧的所述底座上固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上固定安装有限位抵板，所述限位抵板位于对应的两个所述转轴之间，所述限位抵板用于对钢材的输送位置进行限位操作。
11.作为本发明的优选，所述第二驱动电机工作，带动限位抵板转动至其顶面高度高于输送辊的高度时，限位抵板抵在输送辊上钢材的前侧进行限位，所述第二驱动电机工作带动限位抵板转动至其顶面高度低于输送辊的高度时，输送辊上的钢材沿着输送辊前移进行卸料操作。
12.作为本发明的优选，所述机床架体的侧壁上通过铰链铰接有气缸，所述气缸的伸缩轴末端通过铰链铰接有后侧压紧凸块，所述后侧压紧凸块随着气缸的伸缩轴伸长用于抵在输送辊上的钢材的后端面上，进行抵紧限位操作。
13.作为本发明的优选，所述后侧压紧凸块的宽度大于两个所述输送辊之间的距离，用于避免后侧压紧凸块掉落至两个输送辊之间的间隙部位。
14.作为本发明的优选，所述机床架体的外部设置有外支撑架体，所述外支撑架体上设置有用于输送钢材的输送装置，所述输送装置包括固定安装在所述外支撑架体顶部板体底面上的导轨，所述导轨的端部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定安装有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有与所述导轨之间滑动连接的滑块，所述滑块的底面上固定安装有支撑板，所述支撑板上设置有提升组件，所述提升组件包括固定安装在所述支撑板底面上的减速电机，所述减速电机的输出轴末端固定安装有呈水平状设置的环绕轴，所述环绕轴上固定安装有绞线盘，所述绞线盘上环绕有钢索，所述钢索的其中一末端固定安装在所述绞线盘上，所述钢索的另外一末端设置有电磁铁，便于利用电磁铁吸附钢材后进行提升，再利用伺服电机工作，进行钢材的移动运输操作。
15.作为本发明的优选，所述外支撑架体的两侧杆体底部位置固定安装有底部固定板，所述底部固定板通过紧固螺栓固定安装在外接混凝土基座上，用于稳定支撑。
16.作为本发明的优选，所述环绕轴的末端固定安装有轴承座，所述轴承座固定安装在所述支撑板的底面上，使轴承座能够对环绕轴起到较好的稳定支撑的效果。
17.作为本发明的优选，所述钢索的末端固定安装有四个用于牵拉的钢绳，所述电磁铁的顶面上固定安装有四个呈矩阵式排列的吊环，所述钢绳的末端固定安装在所述吊环上，使钢索与电磁铁之间的受力点为四个，利于保证电磁铁在上下移动时更加稳定。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、本发明通过设置的第一驱动电机、转轴、输送辊、链轮和链条，便于利用第一驱动电机工作，带动输送辊转动，随着多个输送辊同步转动，能够将处在输送辊上的钢材向前输送至对应的加工部位，加工完成后，也利于钢材的向外输出进行卸料，达到方便进行进、卸料的效果。
20.2、本发明通过设置的第二驱动电机和限位抵板，便于利用限位抵板抵在钢材的前端面上，再利用气缸带动后侧压紧凸块抵在钢材的后端面上，实现对输送至加工部位的钢材进行限位固定操作，达到加工过程中钢材的位置不会发生偏移的效果。
21.3、本发明通过设置的输送装置，能够利用电磁铁吸附钢材，随着减速电机工作，实现对钢材进行提升或者下降，利用伺服电机工作，进行钢材的水平输送操作，方便钢材在输送辊上进行装卸操作。
附图说明
22.图1为本发明实施例1的结构示意图；
23.图2为本发明实施例1中的部分结构示意图；
24.图3为本发明实施例2的结构示意图；
25.图4为本发明实施例2内图3中a处的放大图；
26.图5为本发明实施例2内图3中b处的放大图；
27.图6为本发明实施例3的结构示意图；
28.图7为本发明实施例3中输送装置的爆炸结构示意图之一；
29.图8为本发明实施例3中输送装置的爆炸结构示意图之二；
30.图9为本发明实施例3中的部分结构示意图。
31.图中各个标号的意义为：
32.1、机床架体；10、底座；
33.2、第一驱动电机；20、转轴；21、输送辊；22、链轮；23、链条；
34.3、第二驱动电机；30、限位抵板；
35.4、气缸；40、后侧压紧凸块；
36.5、外支撑架体；50、底部固定板；
37.6、输送装置；60、导轨；61、伺服电机；62、丝杆；63、滑块；64、支撑板；65、提升组件；651、减速电机；652、环绕轴；653、轴承座；654、绞线盘；655、钢索；656、钢绳；657、电磁铁；658、吊环。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.实施例1
40.请参阅图1-图2，本实施例提供一种技术方案：一种方便进、卸料的铣削加工机床，包括机床架体1和前后两个相互对称且固定安装在机床架体1底部的底座10，其中一个底座10的外侧面上固定安装有第一驱动电机2，两个底座10之间转动连接有多个呈线性等间距排列的转轴20，转轴20的端部杆体上固定安装有链轮22，多个位于同一竖直平面上的链轮22之间通过首尾相连的链条23传动连接，位于端部的其中一个转轴20固定安装在第一驱动电机2的输出轴上，转轴20上固定安装有用于输送钢材的输送辊21，保证在使用时，能够利
用第一驱动电机2工作，带动链条23转动，链条23转动用于带动链轮22、转轴20和输送辊21转动，进行输送辊21上的钢材的输送操作。
41.本实施例中，第一驱动电机2为现有的常规技术，在此不再赘述。
42.本实施例在具体使用过程中，随着钢材放置在输送辊21上后，将第一驱动电机2接通外界电源并使其工作，第一驱动电机2工作，其上的输出轴转动带动对应的转轴20转动，转轴20转动带动链轮22转动，链轮22转动带动链条23转动，链条23转动带动所有的链轮22转动，链轮22转动后带动输送辊21转动，输送辊21转动，实现将处在输送辊21上的钢材不断向前输送至加工位置。
43.实施例2
44.请参阅图3-图5，本实施例还提供了一种替代方案，该替代方案与上述实施例的区别在于：位于后侧的底座10上固定安装有第二驱动电机3，第二驱动电机3的输出轴上固定安装有限位抵板30，限位抵板30位于对应的两个转轴20之间，限位抵板30用于对钢材的输送位置进行限位操作。
45.本实施例中，第二驱动电机3工作，带动限位抵板30转动至其顶面高度高于输送辊21的高度时，限位抵板30抵在输送辊21上钢材的前侧进行限位，第二驱动电机3工作带动限位抵板30转动至其顶面高度低于输送辊21的高度时，输送辊21上的钢材沿着输送辊21前移进行卸料操作。
46.具体的，机床架体1的侧壁上通过铰链铰接有气缸4，气缸4的伸缩轴末端通过铰链铰接有后侧压紧凸块40，后侧压紧凸块40随着气缸4的伸缩轴伸长用于抵在输送辊21上的钢材的后端面上，进行抵紧限位操作。
47.进一步的，后侧压紧凸块40的宽度大于两个输送辊21之间的距离，用于避免后侧压紧凸块40掉落至两个输送辊21之间的间隙部位。
48.值得说明的是，本实施例中的第二驱动电机3和气缸4均为现有的常规技术，在此不再赘述。
49.本实施例在具体使用过程中，随着钢材在输送辊21上输送时，将第二驱动电机3接通外接电源并使其工作，第二驱动电机3工作，其上的输出轴转动带动限位抵板30转动至呈向上的竖直状，此时，限位抵板30抵在钢材的前端面上，限位抵板30能够对输送辊21上输送的钢材进行限位，另外，启动气缸4并使其工作，气缸4工作，其上的伸缩轴伸长带动后侧压紧凸块40向前运动，后侧压紧凸块40能够抵在钢材的后端面上，实现将钢材抵紧在限位抵板30上，完成钢材的夹紧固定操作。
50.实施例3
51.请参阅图6-图9，本实施例还提供了一种替代方案，该替代方案与上述实施例的区别在于：机床架体1的外部设置有外支撑架体5，外支撑架体5上设置有用于输送钢材的输送装置6，输送装置6包括固定安装在外支撑架体5顶部板体底面上的导轨60，导轨60的端部固定安装有伺服电机61，伺服电机61的输出轴末端固定安装有丝杆62，丝杆62上螺纹连接有与导轨60之间滑动连接的滑块63，滑块63的底面上固定安装有支撑板64，支撑板64上设置有提升组件65，提升组件65包括固定安装在支撑板64底面上的减速电机651，减速电机651的输出轴末端固定安装有呈水平状设置的环绕轴652，环绕轴652上固定安装有绞线盘654，绞线盘654上环绕有钢索655，钢索655的其中一末端固定安装在绞线盘654上，钢索655的另
外一末端设置有电磁铁657，便于利用电磁铁657吸附钢材后进行提升，再利用伺服电机61工作，进行钢材的移动运输操作。
52.本实施例中，外支撑架体5的两侧杆体底部位置固定安装有底部固定板50，底部固定板50通过紧固螺栓固定安装在外接混凝土基座上，用于稳定支撑。
53.具体的，环绕轴652的末端固定安装有轴承座653，环绕轴652固定安装在轴承座653内的轴承的内圈上，轴承座653固定安装在支撑板64的底面上，使轴承座653能够对环绕轴652起到较好的稳定支撑的效果。
54.进一步的，钢索655的末端固定安装有四个用于牵拉的钢绳656，电磁铁657的顶面上固定安装有四个呈矩阵式排列的吊环658，钢绳656的末端固定安装在吊环658上，使钢索655与电磁铁657之间的受力点为四个，利于保证电磁铁657在上下移动时更加稳定。
55.值得说明的是，本实施例中的伺服电机61、减速电机651和电磁铁657均为现有的常规技术，在此不再赘述。
56.本实施例在具体使用过程中，将电磁铁657通电后，电磁铁657产生磁性，能够吸附钢材，电磁铁657断电后，电磁铁657失去磁性，钢材能够从电磁铁657上掉落，另外，在电磁铁657吸附钢材后，将减速电机651接通外界电源并使其工作，减速电机651工作，其上的输出轴顺向转动或者逆向转动时，能够带动环绕轴652和绞线盘654转动，绞线盘654顺向转动或者逆向转动时，能够将钢索655收卷或者展开，实现对电磁铁657进行提升或者下降操作，将伺服电机61接通外界电源并使其工作，伺服电机61工作，其上的输出轴顺向转动或者逆向转动时，能够带动丝杆62转动，丝杆62顺向转动或者逆向转动，能够带动滑块63向左或者向右移动，实现钢材的水平运输操作，方便将钢材吊装至输送辊21上或者从输送辊21上取下。
57.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种方便进、卸料的铣削加工机床，包括机床架体(1)和前后两个相互对称且固定安装在机床架体(1)底部的底座(10)，其特征在于：其中一个所述底座(10)上固定安装有第一驱动电机(2)，两个所述底座(10)之间转动连接有多个呈线性等间距排列的转轴(20)，所述转轴(20)的端部杆体上固定安装有链轮(22)，多个位于同一竖直平面上的所述链轮(22)之间通过首尾相连的链条(23)传动连接，位于端部的其中一个所述转轴(20)固定安装在所述第一驱动电机(2)的输出轴上，所述转轴(20)上固定安装有用于输送钢材的输送辊(21)。2.根据权利要求1所述的方便进、卸料的铣削加工机床，其特征在于：所述链条(23)转动用于带动链轮(22)、转轴(20)和输送辊(21)转动，进行钢材的输送操作。3.根据权利要求1所述的方便进、卸料的铣削加工机床，其特征在于：位于后侧的所述底座(10)上固定安装有第二驱动电机(3)，所述第二驱动电机(3)的输出轴上固定安装有限位抵板(30)，所述限位抵板(30)位于对应的两个所述转轴(20)之间，所述限位抵板(30)用于对钢材的输送位置进行限位操作。4.根据权利要求3所述的方便进、卸料的铣削加工机床，其特征在于：所述第二驱动电机(3)工作，带动限位抵板(30)转动至其顶面高度高于输送辊(21)的高度时，限位抵板(30)抵在输送辊(21)上钢材的前侧进行限位，所述第二驱动电机(3)工作带动限位抵板(30)转动至其顶面高度低于输送辊(21)的高度时，输送辊(21)上的钢材沿着输送辊(21)前移进行卸料操作。5.根据权利要求1所述的方便进、卸料的铣削加工机床，其特征在于：所述机床架体(1)的侧壁上通过铰链铰接有气缸(4)，所述气缸(4)的伸缩轴末端通过铰链铰接有后侧压紧凸块(40)，所述后侧压紧凸块(40)随着气缸(4)的伸缩轴伸长用于抵在输送辊(21)上的钢材的后端面上，进行抵紧限位操作。6.根据权利要求5所述的方便进、卸料的铣削加工机床，其特征在于：所述后侧压紧凸块(40)的宽度大于两个所述输送辊(21)之间的距离，用于避免后侧压紧凸块(40)掉落至两个输送辊(21)之间的间隙部位。7.根据权利要求1所述的方便进、卸料的铣削加工机床，其特征在于：所述机床架体(1)的外部设置有外支撑架体(5)，所述外支撑架体(5)上设置有用于输送钢材的输送装置(6)，所述输送装置(6)包括固定安装在所述外支撑架体(5)顶部板体底面上的导轨(60)，所述导轨(60)的端部固定安装有伺服电机(61)，所述伺服电机(61)的输出轴末端固定安装有丝杆(62)，所述丝杆(62)上螺纹连接有与所述导轨(60)之间滑动连接的滑块(63)，所述滑块(63)的底面上固定安装有支撑板(64)，所述支撑板(64)上设置有提升组件(65)，所述提升组件(65)包括固定安装在所述支撑板(64)底面上的减速电机(651)，所述减速电机(651)的输出轴末端固定安装有呈水平状设置的环绕轴(652)，所述环绕轴(652)上固定安装有绞线盘(654)，所述绞线盘(654)上环绕有钢索(655)，所述钢索(655)的其中一末端固定安装在所述绞线盘(654)上，所述钢索(655)的另外一末端设置有电磁铁(657)。8.根据权利要求7所述的方便进、卸料的铣削加工机床，其特征在于：所述外支撑架体(5)的两侧杆体底部位置固定安装有底部固定板(50)，所述底部固定板(50)通过紧固螺栓固定安装在外接混凝土基座上，用于稳定支撑。9.根据权利要求7所述的方便进、卸料的铣削加工机床，其特征在于：所述环绕轴(652)的末端固定安装有轴承座(653)，所述轴承座(653)固定安装在所述支撑板(64)的底面上。
10.根据权利要求7所述的方便进、卸料的铣削加工机床，其特征在于：所述钢索(655)的末端固定安装有四个用于牵拉的钢绳(656)，所述电磁铁(657)的顶面上固定安装有四个呈矩阵式排列的吊环(658)，所述钢绳(656)的末端固定安装在所述吊环(658)上。

技术总结
本发明涉及铣削加工机床技术领域，具体地说，涉及一种方便进、卸料的铣削加工机床，包括机床架体和前后两个对称的底座，其中一个底座上固定安装有第一驱动电机，两个底座之间转动连接有多个转轴，转轴的端部杆体上固定安装有链轮，多个链轮之间通过链条传动连接，位于端部的转轴固定安装在第一驱动电机的输出轴上，转轴上固定安装有输送辊，位于后侧的底座上固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴上固定安装有限位抵板，机床架体的侧壁上通过铰链铰接有气缸，机床架体的外部设置有外支撑架体，外支撑架体上设置有用于输送钢材的输送装置。本发明便于进行进料和卸料操作，同时也方便吊装，给使用者带来便利。给使用者带来便利。给使用者带来便利。


技术研发人员：黄茂正 郑望成
受保护的技术使用者：昆明尼古拉斯克雷亚机床有限公司
技术研发日：2023.04.27
技术公布日：2023/8/1