一种偏光片用压敏胶的制作方法

1.本技术涉及压敏胶的生产领域，尤其是涉及一种偏光片用压敏胶。


背景技术：

2.压敏胶是一种只需施加较小的力就可在短时间内形成牢固粘合的胶粘剂，在很多领域得到了广泛的应用，尤其在偏光片领域。常用的偏光片是由聚乙烯醇膜和三醋酸纤维素膜复合而成。其中聚乙烯醇膜起偏光作用，三醋酸纤维素膜起到保护作用。但是在湿热的环境下，三醋酸纤维素膜的分子链会发生松弛甚至成为无规状态，从而引起偏光片的收缩，因此常用的压敏胶形成的压敏胶层会承受更大的应力，从而可能会出现气泡，甚至剥离现象。


技术实现要素：

3.为了提高制得压敏胶的粘结强度，本技术提供一种偏光片用压敏胶。
4.第一方面，本技术提供的一种偏光片用压敏胶，采用如下的技术方案：一种偏光片用压敏胶，所述压敏胶的原料包括如下重量份的组分：丙烯酸丁酯40～60份、丙烯酸十二酯5～15份、丙烯酸甲酯10～20份、环氧丙烯酸酯15～25份、引发剂0.1～1.0份、溶剂40～60份。
5.通过采用上述技术方案，利用引发剂，使得丙烯酸丁酯、丙烯酸十二酯、丙烯酸甲酯共聚，形成压敏胶；环氧丙烯酸酯可以提高压敏胶的粘度，且还具有一定的分散作用，使得丙烯酸丁酯和丙烯酸十二酯均匀分散在体系中，导致制得压敏胶中的分子量分布变宽，因此提高了制得压敏胶的粘结强度。
6.在一个具体的可实施方案中，所述丙烯酸十二酯与所述丙烯酸丁酯的重量比为1：(4.5-5.5)。
7.通过采用上述技术方案，本技术中进一步限定了丙烯酸十二酯与丙烯酸丁酯的配比，因此进一步提高了制得压敏胶的粘结强度。
8.在一个具体的可实施方案中，所述压敏胶的原料还包括5～15重量份的丙烯酸异辛酯。
9.通过采用上述技术方案，丙烯酸异辛酯的加入，可以提高压敏胶的初粘性能和剥离强度。
10.在一个具体的可实施方案中，所述压敏胶的原料还包括1～5重量份的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。
11.通过采用上述技术方案，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷的加入，在加热的条件下，会形成交联结构，可以提高压敏胶的内聚力和粘接强度。
12.在一个具体的可实施方案中，所述引发剂包括偶氮二异丁腈、过氧化苯甲酰中的一种。
13.在一个具体的可实施方案中，所述溶剂为甲苯、乙酸乙酯中的一种。
14.第二方面，本技术提供的一种偏光片用压敏胶的制备方法，采用如下的技术方案：一种偏光片用压敏胶的制备方法，包括以下步骤：在氮气的保护下，将丙烯酸丁酯、丙烯酸十二酯、丙烯酸甲酯、环氧丙烯酸酯、引发剂、溶剂、丙烯酸异辛酯、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷混合均匀，然后在70-90℃下反应6-8h，得到压敏胶。
15.通过采用上述技术方案，利用以上方法，制得粘结强度较高的压敏胶。
16.在一个具体的可实施方案中，先将部分引发剂加入到部分溶剂中，混合均匀，得到引发剂溶液；在氮气的保护下，将丙烯酸丁酯、丙烯酸十二酯、丙烯酸甲酯、环氧丙烯酸酯、剩下的引发剂、剩下的溶剂、丙烯酸异辛酯、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷混合均匀，然后在70-80℃下反应4-6h，再升温至80-90℃加入引发剂溶液反应1-2h，得到压敏胶。
17.通过采用上述技术方案，分批加入引发剂，便于压敏胶的形成。
18.在一个具体的可实施方案中，所述引发剂溶液中引发剂的重量占引发剂总量的质量百分比为60-70％。
19.通过采用上述技术方案，进一步限定了两次加入引发剂的使用量，从而进一步提高了制得压敏胶的粘结强度。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术中利用引发剂，使得丙烯酸丁酯、丙烯酸十二酯、丙烯酸甲酯共聚，形成压敏胶；环氧丙烯酸酯可以提高压敏胶的粘度，且还具有一定的分散作用，使得丙烯酸丁酯和丙烯酸十二酯均匀分散在体系中，导致制得压敏胶中的分子量分布变宽，因此提高了制得压敏胶的粘结强度；2.本技术中丙烯酸异辛酯的加入，可以提高压敏胶的初粘性能和剥离强度；3.本技术中的制备方法，分批加入引发剂，便于压敏胶的形成。
具体实施方式
21.以下结合实施例对本技术作进一步详细说明。
22.实施例中所有原料均可通过市售获得。实施例
23.实施例1实施例1提供了一种偏光片用压敏胶的制备方法，包括以下步骤：在氮气的保护下，将40kg丙烯酸丁酯、5kg丙烯酸十二酯、10kg丙烯酸甲酯、15kg环氧丙烯酸酯、0.1kg引发剂、40kg溶剂先混合均匀，然后在80℃下反应7h，得到压敏胶，其中引发剂为偶氮二异丁腈；溶剂为乙酸乙酯。
24.实施例2实施例2提供了一种偏光片用压敏胶的制备方法，包括以下步骤：在氮气的保护下，将50kg丙烯酸丁酯、10kg丙烯酸十二酯、15kg丙烯酸甲酯、20kg环氧丙烯酸酯、0.5kg引发剂、50kg溶剂先混合均匀，然后在80℃下反应7h，得到压敏胶，其中引发剂为偶氮二异丁腈；溶剂为乙酸乙酯。
25.实施例3
实施例3提供了一种偏光片用压敏胶的制备方法，包括以下步骤：在氮气的保护下，将60kg丙烯酸丁酯、15kg丙烯酸十二酯、20kg丙烯酸甲酯、25kg环氧丙烯酸酯、1.0kg引发剂、60kg溶剂先混合均匀，然后在80℃下反应7h，得到压敏胶，其中引发剂为偶氮二异丁腈；溶剂为乙酸乙酯。
26.实施例4实施例4与实施例2的主要区别在于，丙烯酸丁酯的用量为40kg，其余步骤与实施例2相一致。
27.实施例5实施例5与实施例2的主要区别在于，丙烯酸丁酯的用量为45kg，其余步骤与实施例2相一致。
28.实施例6实施例6与实施例2的主要区别在于，丙烯酸丁酯的用量为55kg，其余步骤与实施例2相一致。
29.实施例7实施例7与实施例2的主要区别在于，丙烯酸丁酯的用量为60kg，其余步骤与实施例2相一致。
30.实施例8实施例8提供了一种偏光片用压敏胶的制备方法，包括以下步骤：在氮气的保护下，将50kg丙烯酸丁酯、10kg丙烯酸十二酯、15kg丙烯酸甲酯、20kg环氧丙烯酸酯、0.5kg引发剂、50kg溶剂、10kg丙烯酸异辛酯先混合均匀，然后在80℃下反应7h，得到压敏胶，其中引发剂为偶氮二异丁腈；溶剂为乙酸乙酯。
31.实施例9实施例9提供了一种偏光片用压敏胶的制备方法，包括以下步骤：在氮气的保护下，将50kg丙烯酸丁酯、10kg丙烯酸十二酯、15kg丙烯酸甲酯、20kg环氧丙烯酸酯、0.5kg引发剂、50kg溶剂、10kg丙烯酸异辛酯、3kgγ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷先混合均匀，然后在80℃下反应7h，得到压敏胶，其中引发剂为偶氮二异丁腈；溶剂为乙酸乙酯。
32.实施例10实施例10提供了一种偏光片用压敏胶的制备方法，包括以下步骤：先将0.3kg引发剂加入到10kg溶剂中，混合均匀，得到引发剂溶液；在氮气的保护下，将50kg丙烯酸丁酯、10kg丙烯酸十二酯、15kg丙烯酸甲酯、20kg环氧丙烯酸酯、0.2kg引发剂、40kg溶剂、10kg丙烯酸异辛酯、3kgγ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷先混合均匀，然后在75℃下反应5h，再升温至85℃加入引发剂溶液反应1.5h，得到压敏胶，其中引发剂为偶氮二异丁腈；溶剂为乙酸乙酯。
33.实施例11实施例11提供了一种偏光片用压敏胶的制备方法，包括以下步骤：先将0.325kg引发剂加入到10kg溶剂中，混合均匀，得到引发剂溶液；在氮气的保护下，将50kg丙烯酸丁酯、10kg丙烯酸十二酯、15kg丙烯酸甲酯、20kg环氧丙烯酸酯、0.175kg引发剂、40kg溶剂、10kg丙烯酸异辛酯、3kgγ-缩水甘油醚氧丙基三
甲氧基硅烷先混合均匀，然后在75℃下反应5h，再升温至85℃加入引发剂溶液反应1.5h，得到压敏胶，其中引发剂为偶氮二异丁腈；溶剂为乙酸乙酯。
34.实施例12实施例12提供了一种偏光片用压敏胶的制备方法，包括以下步骤：先将0.35kg引发剂加入到10kg溶剂中，混合均匀，得到引发剂溶液；在氮气的保护下，将50kg丙烯酸丁酯、10kg丙烯酸十二酯、15kg丙烯酸甲酯、20kg环氧丙烯酸酯、0.15kg引发剂、40kg溶剂、10kg丙烯酸异辛酯、3kgγ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷先混合均匀，然后在75℃下反应5h，再升温至85℃加入引发剂溶液反应1.5h，得到压敏胶，其中引发剂为偶氮二异丁腈；溶剂为乙酸乙酯。
35.对比例对比例1对比例1提供了一种偏光片用压敏胶的制备方法，包括以下步骤：在氮气的保护下，将45kg丙烯酸丁酯、10kg丙烯酸甲酯、15kg环氧丙烯酸酯、0.1kg引发剂、40kg溶剂先混合均匀，然后在80℃下反应7h，得到压敏胶，其中引发剂为偶氮二异丁腈；溶剂为乙酸乙酯。
36.对比例2对比例1提供了一种偏光片用压敏胶的制备方法，包括以下步骤：在氮气的保护下，将45kg丙烯酸十二酯、10kg丙烯酸甲酯、15kg环氧丙烯酸酯、0.1kg引发剂、40kg溶剂先混合均匀，然后在80℃下反应7h，得到压敏胶，其中引发剂为偶氮二异丁腈；溶剂为乙酸乙酯。
37.对比例3对比例1提供了一种偏光片用压敏胶的制备方法，包括以下步骤：在氮气的保护下，将50kg丙烯酸丁酯、10kg丙烯酸十二酯、10kg丙烯酸甲酯、0.1kg引发剂、40kg溶剂先混合均匀，然后在80℃下反应7h，得到压敏胶，其中引发剂为偶氮二异丁腈；溶剂为乙酸乙酯。
38.性能检测试验剥离强度：将各实施例中的压敏胶涂于防粘纸上，然后贴上三醋酸纤维素膜，得到测试样，按照gb/t2792—1998测试剥离强度,剥离速度为300mm/min，剥离强度越高，粘结强度越高。
39.表1压敏胶的性能检测结果
结合实施例1和对比例1-3，实施例1中压敏胶的剥离强度远高于对比例1-3，从而实施例1中压敏胶的粘结强度较高，可见在制备压敏胶时，利用丙烯酸丁酯、丙烯酸十二酯、环氧丙烯酸酯的配合，环氧丙烯酸酯具有一定的分散性能，使得丙烯酸丁酯、丙烯酸十二酯均匀分散，制得压敏胶中的分子量分布变宽，从而提高了压敏胶的粘结强度。
40.结合实施例1-3，实施例2中压敏胶的剥离强度最高，从而实施例2中压敏胶的粘结强度最高，可见在制备压敏胶时，提高各原料的使用量，制得压敏胶的粘结性能呈现先上升后下降的趋势。
41.结合实施例2和实施例4-7，实施例2、实施例5和实施例6中压敏胶的剥离强度较高，从而实施例2、实施例5和实施例6中压敏胶的粘结强度较高，可见在制备压敏胶时，丙烯酸十二酯与丙烯酸丁酯的配比优选为1：(4-6)，制得压敏胶的粘结性能较好。
42.结合实施例2和实施例8，实施例8中压敏胶的剥离强度较高，从而实施例8中压敏胶的粘结强度较高，可见在制备压敏胶时，在原料中加入丙烯酸异辛酯，可以进一步提高压敏胶的粘结性能。
43.结合实施例8和实施例9，实施例9中压敏胶的剥离强度较高，从而实施例9中压敏胶的粘结强度较高，可见在制备压敏胶时，在原料中加入γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，在加热的条件下，会形成交联结构，从而可以提高压敏胶的粘结强度。
44.结合实施例9和实施例10，实施例10中压敏胶的剥离强度较高，从而实施例10中压敏胶的粘结强度较高，可见在制备压敏胶时，分批加入引发剂，有利于压敏胶的形成。
45.结合实施例10-12，实施例11中压敏胶的剥离强度最高，从而实施例11中压敏胶的
粘结强度最高，可见在制备压敏胶时，提高第二次加入引发剂的用量，制得压敏胶的粘结性能呈现先上升后下降的趋势。
46.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种偏光片用压敏胶，其特征在于：所述压敏胶的原料包括如下重量份的组分：丙烯酸丁酯40~60份、丙烯酸十二酯5~15份、丙烯酸甲酯10~20份、环氧丙烯酸酯15~25份、引发剂0.1~1.0份、溶剂40~60份。2.根据权利要求1所述的一种偏光片用压敏胶，其特征在于：所述丙烯酸十二酯与所述丙烯酸丁酯的重量比为1：（4.5-5.5）。3.根据权利要求1所述的一种偏光片用压敏胶，其特征在于：所述压敏胶的原料还包括5~15重量份的丙烯酸异辛酯。4.根据权利要求1所述的一种偏光片用压敏胶，其特征在于：所述压敏胶的原料还包括1~5重量份的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。5.根据权利要求1所述的一种偏光片用压敏胶，其特征在于：所述引发剂包括偶氮二异丁腈、过氧化苯甲酰中的一种。6.根据权利要求1所述的一种偏光片用压敏胶，其特征在于：所述溶剂为甲苯、乙酸乙酯中的一种。7.一种如权利要求1-6所述的偏光片用压敏胶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：在氮气的保护下，将丙烯酸丁酯、丙烯酸十二酯、丙烯酸甲酯、环氧丙烯酸酯、引发剂、溶剂、丙烯酸异辛酯、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷混合均匀，然后在70-90℃下反应6-8h，得到压敏胶。8.根据权利要求7所述的一种偏光片用压敏胶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：先将部分引发剂加入到部分溶剂中，混合均匀，得到引发剂溶液；在氮气的保护下，将丙烯酸丁酯、丙烯酸十二酯、丙烯酸甲酯、环氧丙烯酸酯、剩下的引发剂、剩下的溶剂、丙烯酸异辛酯、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷混合均匀，然后在70-80℃下反应4-6h，再升温至80-90℃加入引发剂溶液反应1-2h，得到压敏胶。9.根据权利要求8所述的一种偏光片用压敏胶的制备方法，其特征在于：所述引发剂溶液中引发剂的重量占引发剂总量的质量百分比为60-70%。

技术总结
本申请涉及压敏胶的生产领域，具体公开了一种偏光片用压敏胶。一种偏光片用压敏胶，所述压敏胶的原料包括如下重量份的组分：丙烯酸丁酯40~60份、丙烯酸十二酯5~15份、丙烯酸甲酯10~20份、环氧丙烯酸酯15~25份、引发剂0.1~1.0份、溶剂40~60份。本申请中利用引发剂，使得丙烯酸丁酯、丙烯酸十二酯、丙烯酸甲酯共聚，形成压敏胶；环氧丙烯酸酯可以提高压敏胶的粘度，且还具有一定的分散作用，使得丙烯酸丁酯和丙烯酸十二酯均匀分散在体系中，导致制得压敏胶中的分子量分布变宽，因此提高了制得压敏胶的粘结强度。粘结强度。


技术研发人员：韩巍巍 王健 张伟
受保护的技术使用者：江苏翔腾新材料股份有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/8/1