加热卷烟烟条成型系统的制作方法

1.本发明涉及卷烟生产技术领域，尤其涉及一种加热卷烟烟条成型系统。


背景技术：

2.目前，新型卷烟制品的研发越来越多，为适应新型卷烟制品的生产，对卷烟生产设备的改进和研发提出了越来越多的需求。卷烟机是生产卷烟的一种烟机设备，其中的烟丝送料系统主要包括风室、吸丝导轨、吸丝带、平整盘、烟舌、铲丝刀、大压板、小压板、烟枪导轨等装置，该系统的主要作用就是将烟丝以及卷烟纸卷制成烟条用于后续卷烟生产。
3.新型卷烟制品的烟丝烟油含量很高，容易粘附沉积在烟条成型系统各个装置的工作表面，如使用现有卷烟设备加工该新型卷烟制品，设备工作表面极易发生烟油积垢，从而造成烟支表面起皱以及频繁跑条和堵丝等故障停机现象，极大地影响了设备生产效率、产品质量达标率和质量稳定性。
4.因此，亟需一种加热卷烟烟条成型系统。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种加热卷烟烟条成型系统，以解决上述现有技术中的问题，能够极大地减少设备堵塞跑条等故障的发生频率，保证了生产过程的稳定性和连续性。
6.本发明提供了一种加热卷烟烟条成型系统，包括：
7.依次设置的风室和烟枪导轨，其中，所述风室与所述烟枪导轨相互接触且相互垂直，所述风室内设置有吸丝导轨、吸丝带和铲丝刀，所述烟枪导轨上依次设置有大压板、小压板和烟舌，所述风室下方设置有平整盘，并且所述平整盘与所述吸丝导轨接触；所述铲丝刀和所述烟舌的工作表面采用peek材料制成；所述平整盘的工作表面设置有特佛龙材料防粘涂层。
8.如上所述的加热卷烟烟条成型系统，其中，优选的是，所述铲丝刀和所述烟舌采用分体式结构设计。
9.如上所述的加热卷烟烟条成型系统，其中，优选的是，所述吸丝导轨水平设置在所述风室内部下方的位置。
10.如上所述的加热卷烟烟条成型系统，其中，优选的是，所述吸丝带设置在所述风室内部与所述吸丝导轨接触的位置，并且所述吸丝带位于所述吸丝导轨的上方。
11.如上所述的加热卷烟烟条成型系统，其中，优选的是，所述铲丝刀设置在所述风室左端与所述烟枪导轨接触的位置。
12.如上所述的加热卷烟烟条成型系统，其中，优选的是，所述铲丝刀通过螺钉固定在所述风室左端。
13.如上所述的加热卷烟烟条成型系统，其中，优选的是，所述烟舌设置在所述烟枪导轨上方，并且所述烟舌与所述铲丝刀接触。
14.如上所述的加热卷烟烟条成型系统，其中，优选的是，所述小压板设置在烟枪导轨
上方，并与所述烟舌接触，并且所述小压板具有小风室结构。
15.如上所述的加热卷烟烟条成型系统，其中，优选的是，所述大压板设置在所述烟枪导轨的上方，并且所述大压板与所述小压板接触。
16.本发明的加热卷烟烟条成型系统，对平整盘、铲丝刀、烟舌、小压板等主要部件的工作面做了适应性改进，使得烟油粘附情况得到了极大的改善，极大地减少设备堵塞跑条等故障的发生频率，保证了生产过程的稳定性和连续性，提高了生产质量和生产效率，减少了因停机造成的物料消耗，节约了生产成本，保证了产品质量。
附图说明
17.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步描述，其中：
18.图1为本发明提供的加热卷烟烟条成型系统实施例的整体结构示意图；
19.图2为本发明提供的加热卷烟烟条成型系统实施例的铲丝刀的结构示意图；
20.图3为本发明提供的加热卷烟烟条成型系统实施例的小压板的结构示意图；
21.图4为本发明提供的加热卷烟烟条成型系统实施例平整盘的结构示意图；
22.图5为本发明提供的加热卷烟烟条成型系统实施例的烟舌的结构示意图。
23.附图标记说明：1-烟枪导轨，2-大压板，3-小压板，4-烟舌，5-铲丝刀，6-风室，7-吸丝带，8-吸丝导轨，9-平整盘。
具体实施方式
24.现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。本公开可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
25.本公开中使用的“第一”、“第二”：以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
26.在本公开中，当描述到特定部件位于第一部件和第二部件之间时，在该特定部件与第一部件或第二部件之间可以存在居间部件，也可以不存在居间部件。当描述到特定部件连接其它部件时，该特定部件可以与所述其它部件直接连接而不具有居间部件，也可以不与所述其它部件直接连接而具有居间部件。
27.本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
28.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适
当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
29.本发明提供一种适用于卷烟机的烟条成型系统，更具体地说，是一种适用于加热不燃烧烟支生产的烟条成型系统。
30.如图1-图5所示，本实施例提供的加热卷烟烟条成型系统包括：依次设置的风室6和烟枪导轨1，其中，所述风室6与所述烟枪导轨1相互接触且相互垂直，所述风室6内设置有吸丝导轨8、吸丝带7和铲丝刀5，所述烟枪导轨1上依次设置有大压板2、小压板3和烟舌4，所述风室6下方设置有平整盘9，并且所述平整盘9与所述吸丝导轨8接触；所述铲丝刀5和所述烟舌4的工作表面采用peek材料(polyetheretherketone，聚醚醚酮)制成；所述平整盘9的工作表面设置有特佛龙材料防粘涂层。
31.其中，本发明针对新型烟丝易粘黏的特性，在整个烟条成型的过程中，对各部件的工作面都作了适应性的改进。所述铲丝刀5和所述烟舌4的工作表面采用peek材料制成，以减少烟丝的粘附；所述平整盘9的工作表面设置有特佛龙材料防粘涂层，以减少烟丝在风室6的堵塞情况等。
32.进一步地，所述铲丝刀5和所述烟舌4采用分体式结构设计，可以节约成本，减少更换零部件所需时间。
33.进一步地，所述吸丝导轨8水平设置在所述风室6内部下方的位置。
34.进一步地，所述吸丝带7设置在所述风室6内部与所述吸丝导轨8接触的位置，并且所述吸丝带7位于所述吸丝导轨8的上方。
35.更进一步地，所述铲丝刀5设置在所述风室6左端与所述烟枪导轨1接触的位置。本发明在一些实施方式中，所述铲丝刀5通过螺钉固定在所述风室6左端，其为可动易拆卸装置。
36.进一步地，所述烟舌4设置在所述烟枪导轨1上方，并且所述烟舌4与所述铲丝刀5接触。
37.更进一步地，所述小压板3设置在烟枪导轨1上方，并与所述烟舌4接触，并且所述小压板3具有小风室结构，通过将小压板3设计成自带小风室的结构，可以减少烟丝的粘附堵塞。
38.进一步地，所述大压板2设置在所述烟枪导轨1的上方，并且所述大压板2与所述小压板3接触。
39.在工作中，通过负压将烟丝吸入风室6，并吸附于吸丝带7上，先由平整盘9对烟丝密度进行均匀化处理，再由铲丝刀5将其从吸丝带7上铲下，送至烟舌4，经由烟枪布带、卷烟纸(非本发明的改进内容，图中未示出)，通过小压板3和大压板2卷制成烟条，实现烟条成型。
40.本发明实施例提供的加热卷烟烟条成型系统，对平整盘、铲丝刀、烟舌、小压板等主要部件的工作面做了适应性改进，使得烟油粘附情况得到了极大的改善，极大地减少设备堵塞跑条等故障的发生频率，保证了生产过程的稳定性和连续性，提高了生产质量和生产效率，减少了因停机造成的物料消耗，节约了生产成本，保证了产品质量。
41.至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
42.虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本公开的范围由所附权利要求来限定。

技术特征：
1.一种加热卷烟烟条成型系统，其特征在于，包括：依次设置的风室和烟枪导轨，其中，所述风室与所述烟枪导轨相互接触且相互垂直，所述风室内设置有吸丝导轨、吸丝带和铲丝刀，所述烟枪导轨上依次设置有大压板、小压板和烟舌，所述风室下方设置有平整盘，并且所述平整盘与所述吸丝导轨接触；所述铲丝刀和所述烟舌的工作表面采用peek材料制成；所述平整盘的工作表面设置有特佛龙材料防粘涂层。2.根据权利要求1所述的加热卷烟烟条成型系统，其特征在于，所述铲丝刀和所述烟舌采用分体式结构设计。3.根据权利要求1所述的加热卷烟烟条成型系统，其特征在于，所述吸丝导轨水平设置在所述风室内部下方的位置。4.根据权利要求1所述的加热卷烟烟条成型系统，其特征在于，所述吸丝带设置在所述风室内部与所述吸丝导轨接触的位置，并且所述吸丝带位于所述吸丝导轨的上方。5.根据权利要求1所述的加热卷烟烟条成型系统，其特征在于，所述铲丝刀设置在所述风室左端与所述烟枪导轨接触的位置。6.根据权利要求5所述的加热卷烟烟条成型系统，其特征在于，所述铲丝刀通过螺钉固定在所述风室左端。7.根据权利要求1所述的加热卷烟烟条成型系统，其特征在于，所述烟舌设置在所述烟枪导轨上方，并且所述烟舌与所述铲丝刀接触。8.根据权利要求1所述的加热卷烟烟条成型系统，其特征在于，所述小压板设置在烟枪导轨上方，并与所述烟舌接触，并且所述小压板具有小风室结构。9.根据权利要求1所述的加热卷烟烟条成型系统，其特征在于，所述大压板设置在所述烟枪导轨的上方，并且所述大压板与所述小压板接触。

技术总结
本发明公开了一种加热卷烟烟条成型系统，包括：依次设置的风室和烟枪导轨，风室与烟枪导轨相互接触且相互垂直，风室内设置有吸丝导轨、吸丝带和铲丝刀，烟枪导轨上依次设置有大压板、小压板和烟舌，风室下方设置有平整盘，并且平整盘与吸丝导轨接触；铲丝刀和烟舌的工作表面采用peek材料制成；平整盘的工作表面设置有特佛龙材料防粘涂层。本发明提供的加热卷烟烟条成型系统，对平整盘、铲丝刀、烟舌部件的工作面做了适应性改进，使得烟油粘附情况得到了极大的改善，极大地减少设备堵塞跑条等故障的发生频率，保证生产过程的稳定性和连续性，提高生产质量和生产效率，减少因停机造成的物料消耗，节约生产成本，保证产品质量。保证产品质量。保证产品质量。


技术研发人员：吴伟明 章俊杰 陈卿 叶家胜 吴克如 吴强
受保护的技术使用者：浙江中烟工业有限责任公司
技术研发日：2023.02.14
技术公布日：2023/8/1