一种弹簧加工淬火装置的制作方法

1.本发明涉及弹簧加工领域，尤其涉及一种弹簧加工淬火装置。


背景技术：

2.弹簧加工的工作步骤中，需要将烧成高温状态的弹簧放入冷却液内进行淬火处理，从而提高弹簧硬度，在对弹簧进行淬火工作中，将弹簧浸泡在冷却池的冷却液内后，弹簧下降至冷却池的池底，之后弹簧与冷却液为相对静止的状态，在该静止状态下进行淬火，弹簧外表面与冷却液接触后迅速被冷却液吸热降温，由于位于弹簧内侧的冷却液的热量向外扩散的速度，远小于位于弹簧外侧的冷却液的热量向外扩散的速度，因此弹簧内侧的冷却液温度高于弹簧外侧的冷却液，从而导致弹簧内侧降温效果比弹簧外侧的降温效果差，影响弹簧生产后的整体结构强度。
3.由于弹簧的淬火需要一定的时间，而现有技术中冷却液的流动只有弹簧在冷却池中下降的过程中才会发生，而下降之后的大部分时间段内弹簧与冷却液为相对静止的状态，所以存在上述弹簧内外降温有差异的问题。
4.由于弹簧的淬火需要以一个平稳的状态进行，且不能使冷却液无规则的流动，故无法通过机械手夹持弹簧在冷却液中晃动的方式进行淬火。
5.另外受限于弹簧不规则的螺旋结构影响，在完成弹簧的淬火工作后，常只对弹簧的外侧打磨进行结构调整处理，难以对弹簧内侧打磨进行深度的结构调整处理工作。


技术实现要素：

6.为了克服对弹簧进行淬火加工过程中，冷却液对弹簧内侧降温效果比对弹簧外侧的降温效果差，影响弹簧生产后的整体结构强度的缺点，本发明提供一种弹簧加工淬火装置。
7.本文描述的一种弹簧加工淬火装置，包括有冷却池、安装架、升降机构、电动滑块、夹持机构、第二固定架、螺纹定型柱、叶轮和驱动组件；冷却池上连接有上下方向移动的升降机构；升降机构上连接有安装架；安装架的左侧通过滑轨滑动连接有电动滑块；电动滑块上连接有夹持弹簧的夹持机构；安装架的右侧安装有第二固定架；第二固定架的下侧转动连接有螺纹定型柱；螺纹定型柱的左侧开设有内腔结构；螺纹定型柱的内腔左侧转动连接有叶轮；第二固定架上连接有分别驱动螺纹定型柱和叶轮转动的驱动组件；螺纹定型柱外表面的螺纹结构右侧开设有接通内腔的通孔结构。
8.进一步的是，螺纹定型柱的螺纹槽右侧部分内开设有外螺纹槽结构。
9.进一步的是，螺纹定型柱的螺纹槽右侧部分上开设有接通外螺纹槽的u形槽结构。
10.进一步的是，升降机构包括有升降滑块、升降液压机和连接块；冷却池的后侧滑动连接有升降滑块；升降滑块的上端与安装架固接；冷却池上安装有升降液压机；升降液压机的伸缩端固接有连接块；连接块固接安装架。
11.进一步的是，夹持机构包括有第一固定架、下夹板、上夹板和电动推杆；
电动滑块上安装有第一固定架；第一固定架的下端固接有下夹板；第一固定架的上侧滑动连接有上夹板；第一固定架上安装有电动推杆；电动推杆的伸缩端固接上夹板。
12.进一步的是，冷却池上安装有冷循环机构，冷循环机构包括有泵机、散热箱、出液管、连接管和回流管；冷却池上安装有泵机；冷却池上安装有散热箱；冷却池的后侧通过出液管接通泵机的进液端；泵机的出液端通过连接管接通散热箱的进液端；散热箱的出液端通过回流管接通冷却池。
13.进一步的是，冷却池内安装有隔板，将冷却池分为右侧彼此连通的前部空间与后部空间。
14.进一步的是，冷却池的前部空间填充有过滤纤维簇。
15.进一步的是，下夹板的上表面开设有与弹簧外侧结构相适应的内螺纹槽结构。
16.进一步的是，螺纹定型柱的总长度不小于弹簧长度的三倍；螺纹定型柱上未开设有通孔的区域长度不短于弹簧的长度。
17.本文描述的一种弹簧加工淬火装置，冷却池通过升降机构连接有安装架，安装架左侧设有夹持弹簧的夹持机构，安装架右侧设有螺纹定型柱，夹持机构带动弹簧向右移动过程中，旋转的螺纹定型柱通过外表面的螺纹结构对弹簧内侧打磨进行结构调整处理，随后旋转的叶轮在内腔内部进行抽吸处理，冷却液通过通孔进入内腔后向左流出，让冷却液高效的流经弹簧内侧，提高冷却液对弹簧内侧的冷却效果；本文描述的一种弹簧加工淬火装置，实现解决了对弹簧进行淬火加工过程中，冷却液对弹簧内侧降温效果比对弹簧外侧的降温效果差，影响弹簧生产后的整体结构强度的技术问题。
附图说明
18.图1为根据实施例描述本发明的第一种视角立体结构示意图；图2为根据实施例描述本发明的第二种视角立体结构示意图；图3为根据实施例描述本发明的俯视图；图4为根据实施例描述本发明的夹持机构与螺纹定型柱立体结构示意图；图5为根据实施例描述本发明的夹持机构立体结构示意图；图6为根据实施例描述本发明的驱动组件立体结构示意图；图7为根据实施例描述本发明的螺纹定型柱局部剖面图；图8为根据实施例描述本发明的螺纹定型柱局部立体结构示意图。
19.附图标号：1-冷却池，11-隔板，12-过滤纤维簇，2-安装架，21-升降滑块，22-升降液压机，23-连接块，31-电动滑块，32-第一固定架，33-下夹板，331-内螺纹槽，34-上夹板，35-电动推杆，4-第二固定架，5-螺纹定型柱，50-内腔，51-外螺纹槽，52-通孔，53-u形槽，6-叶轮，61-外转轴，62-第一直齿轮，63-第二直齿轮，64-驱动马达，65-第三直齿轮，66-内转轴，67-第四直齿轮，71-泵机，72-散热箱，73-出液管，74-连接管，75-回流管，8-弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例1一种弹簧加工淬火装置，如图1-图8所示，包括有冷却池1、安装架2、升降机构、电动滑块31、夹持机构、第二固定架4、螺纹定型柱5、叶轮6和驱动组件；冷却池1上连接有升降机构；升降机构上连接有安装架2，升降机构带动安装架2上下方向移动；安装架2的左侧通过滑轨滑动连接有电动滑块31；电动滑块31上连接有夹持弹簧8的夹持机构；安装架2的右侧螺栓连接有第二固定架4；第二固定架4的下侧转动连接有螺纹定型柱5，螺纹定型柱5外表面开设有与弹簧8内侧结构相适应的螺纹结构；螺纹定型柱5的左侧开设有内腔50结构；螺纹定型柱5的内腔50左侧转动连接有叶轮6；第二固定架4上连接有分别驱动螺纹定型柱5和叶轮6转动的驱动组件，驱动组件带动叶轮6转动的转速大于驱动组件带动螺纹定型柱5转动的转速；电动滑块31推动夹持机构夹持的弹簧8向右移动过程中，旋转的螺纹定型柱5通过外表面的螺纹结构对弹簧8内侧打磨进行结构调整处理；螺纹定型柱5外表面的螺纹结构右侧部分开设有若干个接通内腔50的通孔52结构；旋转的叶轮6在内腔50内部进行抽吸过程中，冷却液通过通孔52进入内腔50后向左流出，让冷却液高效的流经弹簧8内侧。
22.如图7和图8所示，螺纹定型柱5的螺纹槽右侧部分内开设有外螺纹槽51结构，增大螺纹定型柱5右侧螺纹槽的凹陷深度，避免因弹簧8内侧紧贴螺纹定型柱5的右侧螺纹槽而影响冷却液流经通孔52的效果；螺纹定型柱5的螺纹槽右侧部分上开设有若干个接通外螺纹槽51的u形槽53结构；增大冷却液通过u形槽53流经弹簧8外侧并先后进入外螺纹槽51和通孔52的流通效果。
23.如图4和图6所示，螺纹定型柱5的总长度不小于弹簧8长度的三倍，让弹簧8沿旋转的螺纹定型柱5移动过程中，旋转的螺纹定型柱5对弹簧8内侧打磨进行结构调整处理时，弹簧8能够拥有足够的行进空间；螺纹定型柱5上未开设有通孔52的区域长度不短于弹簧8的长度。
24.如图2所示，升降机构包括有升降滑块21、升降液压机22和连接块23；冷却池1的后侧滑动连接有两个升降滑块21；两个升降滑块21的上端共同与安装架2螺栓连接；冷却池1上螺栓连接有升降液压机22；升降液压机22的伸缩端螺栓连接有连接块23；连接块23通过螺栓固接安装架2。
25.如图4和图5所示，夹持机构包括有第一固定架32、下夹板33、上夹板34和电动推杆35；电动滑块31上螺栓连接有第一固定架32；第一固定架32的下端螺栓连接有下夹板33；第一固定架32的上侧滑动连接有上夹板34；第一固定架32上螺栓连接有电动推杆35；电动推杆35的伸缩端固接上夹板34；电动推杆35的伸缩端带动上夹板34上下方向移动，配合下夹板33对弹簧8进行夹持。
26.如图6所示，驱动组件包括有外转轴61、第一直齿轮62、第二直齿轮63、驱动马达64、第三直齿轮65、内转轴66和第四直齿轮67；第二固定架4转动连接有外转轴61；外转轴61上固接有第一直齿轮62和第二直齿轮63；第二固定上螺栓连接有驱动马达64；驱动马达64的输出轴固接外转轴61；螺纹定型柱5的右端固接有第三直齿轮65；第三直齿轮65与第二直齿轮63相啮合；螺纹定型柱5的内部转动连接有内转轴66；内转轴66的右端固接有第四直齿
轮67；第四直齿轮67与第一直齿轮62相啮合；第一直齿轮62的齿径大于第二直齿轮63的齿径，因此外转轴61带动第一直齿轮62和第二直齿轮63转动过程中，第一直齿轮62带动第四直齿轮67转动的转速大于第二直齿轮63带动第三直齿轮65转动的转速。
27.本弹簧加工淬火装置的弹簧8内侧打磨工作：首先在冷却池1内灌装冷却液，接着操作员将烧成高温状态的弹簧8放置到下夹板33上，随后电动推杆35的伸缩端带动上夹板34沿第一固定架32向下移动，上夹板34配合下夹板33共同对弹簧8进行限位夹持。
28.之后电动滑块31沿安装架2向右移动，电动滑块31带动夹持机构及其所夹持的弹簧8向右移动，在弹簧8的右端向右贴合螺纹定型柱5的螺纹结构时，驱动马达64的输出轴带动外转轴61转动，外转轴61带动第一直齿轮62和第二直齿轮63转动，第二直齿轮63啮合第三直齿轮65带动螺纹定型柱5转动，实现弹簧8沿转动的螺纹定型柱5向右移动过程中，弹簧8逐渐缠绕在螺纹定型柱5的螺纹结构上，通过转动的螺纹定型柱5通过螺纹结构对弹簧8内侧打磨进行结构调整处理。
29.如图6所示，当弹簧8整个缠绕在螺纹定型柱5螺纹结构左侧未开设有通孔52的区域上时，弹簧8在螺纹定型柱5的螺纹结构上进行完整的内侧定型处理，完成对弹簧8的内侧打磨工作。
30.本弹簧加工淬火装置的淬火工作：弹簧8整个缠绕在螺纹定型柱5螺纹结构左侧完成初步打磨工作后，升降液压机22的伸缩端通过连接块23向下拉动升降滑块21，带动安装架2及其所连接的夹持机构和螺纹定型柱5向下浸入冷却池1内的冷却液中，由冷却液对弹簧8进行淬火处理。
31.同时电动滑块31继续推动夹持机构及其所夹持的弹簧8向右移动，驱动组件继续带动螺纹定型柱5旋转，让弹簧8在冷却液中沿螺纹定型柱5的螺纹结构继续向右移动，在此过程中，外转轴61带动第一直齿轮62和第二直齿轮63转动，第一直齿轮62啮合第四直齿轮67带动内转轴66转动，内转轴66带动叶轮6转动，叶轮6在内腔50内进行抽吸工作，让冷却池1内的冷却液持续流经弹簧8的外侧和内侧，并先后通过u形槽53、外螺纹槽51和通孔52进入内腔50中，再从内腔50左端向外排出，实现冷却液在对弹簧8外侧和内侧进行冷却降温过程中，位于弹簧8外侧和内侧的高热量冷却液，及时随循环流动的冷却液离开弹簧8，在缩减冷却液分别对弹簧8外侧和内侧冷却降温效果的差异的同时，提高冷却液对弹簧8外侧和内侧的冷却降温效果。
32.实施例2本实施例是在实施例1的基础上作出的进一步优化，如图1-图8所示，冷却池1上安装有冷循环机构，冷循环机构包括有泵机71、散热箱72、出液管73、连接管74和回流管75；冷却池1上安装有泵机71；冷却池1上安装有散热箱72；冷却池1的后侧通过出液管73接通泵机71的进液端；泵机71的出液端通过连接管74接通散热箱72的进液端；散热箱72的出液端通过回流管75接通冷却池1；泵机71将冷却池1内的冷却液抽送至散热箱72内冷却；冷却后的冷却液通过回流管75回流到冷却池1中。
33.如图3所示，冷却池1内螺栓连接有隔板11，将冷却池1分为右侧彼此连通的前部空间与后部空间，对弹簧8冷却处理后的冷却液从冷却池1的后部空间被抽入冷循环机构中，冷却处理后的冷却液被排入冷却池1的前部空间，冷却液再从冷却池1的前部空间流动到冷
却池1的后部空间，形成循环流体；冷却池1的前部空间填充有过滤纤维簇12，冷却处理后的冷却液流经过滤纤维簇12过程中，冷却液中降温处理后的杂质被过滤纤维簇12有效吸附。
34.本弹簧加工淬火装置的冷却液循环降温工作：冷却池1内的冷却液持续流经弹簧8的外侧和内侧，并先后通过u形槽53、外螺纹槽51和通孔52进入内腔50中，再从内腔50左端向外排出，同时泵机71通过出液管73，及时将从内腔50左端排出的高热量冷却液抽走，泵机71通过连接管74将高热量冷却液输送至散热箱72中，通过散热箱72对高热量冷却液进行散热降温冷却处理，散热箱72内冷却处理后的冷却液通过回流管75回流到冷却池1内，由过滤纤维簇12对回流的冷却液进行杂质吸附工作，之后冷却液回流到弹簧8附近并再次被抽吸到内腔50中，形成循环流体，进一步提高对弹簧8的冷却降温效果。
35.实施例3本实施例是在实施例1的基础上作出的进一步优化，如图1-图8所示，下夹板33的上表面开设有与弹簧8外侧结构相适应的内螺纹槽331结构，移动的下夹板33通过内螺纹槽331对旋转的弹簧8外侧打磨进行结构调整处理。
36.本弹簧加工淬火装置的弹簧8外侧打磨工作：弹簧8整个缠绕在螺纹定型柱5螺纹结构左侧，完成弹簧8内侧打磨的结构调整处理之后，电动推杆35的伸缩端带动上夹板34沿第一固定架32向上后升起，弹簧8被夹持机构松开后保持下侧紧贴下夹板33的内螺纹槽331，随后驱动马达64的输出轴带动外转轴61正反方向往复转动，外转轴61带动第一直齿轮62和第二直齿轮63转动，第二直齿轮63啮合第三直齿轮65带动螺纹定型柱5正反方向往复转动，此时弹簧8缠绕在螺纹定型柱5的螺纹结构上，并随螺纹定型柱5一起正反方向往复转动，同时电动滑块31带动夹持机构左右方向往复移动，实现旋转的弹簧8不断在往复移动的下夹板33的内螺纹上打磨，完成弹簧8外侧打磨的结构调整工作。
37.本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

技术特征：
1.一种弹簧加工淬火装置，包括有：冷却池（1）；冷却池（1）上连接有上下方向移动的升降机构；升降机构上连接有安装架（2），升降机构用于驱动安装架（2）移动；其特征在于：还包括有电动滑块（31）；安装架（2）的左侧通过滑轨滑动连接有电动滑块（31）；电动滑块（31）上连接有夹持弹簧（8）的夹持机构；安装架（2）的右侧安装有第二固定架（4）；第二固定架（4）的下侧转动连接有螺纹定型柱（5）；螺纹定型柱（5）的左侧开设有内腔（50）结构；螺纹定型柱（5）的内腔（50）左侧转动连接有叶轮（6）；第二固定架（4）上连接有分别驱动螺纹定型柱（5）和叶轮（6）转动的驱动组件；螺纹定型柱（5）外表面的螺纹结构右侧部分开设有接通内腔（50）的通孔（52）结构。2.根据权利要求1所述的一种弹簧加工淬火装置，其特征在于，螺纹定型柱（5）的螺纹槽右侧部分内开设有外螺纹槽（51）结构。3.根据权利要求2所述的一种弹簧加工淬火装置，其特征在于，螺纹定型柱（5）的螺纹槽右侧部分上开设有接通外螺纹槽（51）的u形槽（53）结构。4.根据权利要求1所述的一种弹簧加工淬火装置，其特征在于，升降机构包括有升降滑块（21）；冷却池（1）的后侧滑动连接有升降滑块（21）；升降滑块（21）的上端与安装架（2）固接；冷却池（1）上安装有升降液压机（22）；升降液压机（22）的伸缩端固接有连接块（23）；连接块（23）固接安装架（2）。5.根据权利要求1所述的一种弹簧加工淬火装置，其特征在于，夹持机构包括有第一固定架（32）；电动滑块（31）上安装有第一固定架（32）；第一固定架（32）的下端固接有下夹板（33）；第一固定架（32）的上侧滑动连接有上夹板（34）；第一固定架（32）上安装有电动推杆（35）；电动推杆（35）的伸缩端固接上夹板（34）。6.根据权利要求1所述的一种弹簧加工淬火装置，其特征在于，冷却池（1）上安装有冷循环机构，冷循环机构包括有泵机（71）；冷却池（1）上安装有泵机（71）；冷却池（1）上安装有散热箱（72）；冷却池（1）的后侧通过出液管（73）接通泵机（71）的进液端；泵机（71）的出液端通过连接管（74）接通散热箱（72）的进液端；散热箱（72）的出液端通过回流管（75）接通冷却池（1）。7.根据权利要求6所述的一种弹簧加工淬火装置，其特征在于，冷却池（1）内安装有隔板（11），将冷却池（1）分为右侧彼此连通的前部空间与后部空间。8.根据权利要求7所述的一种弹簧加工淬火装置，其特征在于，冷却池（1）的前部空间填充有过滤纤维簇（12）。9.根据权利要求5所述的一种弹簧加工淬火装置，其特征在于，下夹板（33）的上表面开设有与弹簧（8）外侧结构相适应的内螺纹槽（331）结构。10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种弹簧加工淬火装置，其特征在于，螺纹定型柱（5）的总长度不小于弹簧（8）长度的三倍；螺纹定型柱（5）上未开设有通孔（52）的区域长度不短于弹簧（8）的长度。

技术总结
本发明涉及弹簧加工领域，尤其涉及一种弹簧加工淬火装置。本发明提供了这样一种弹簧加工淬火装置，包括有冷却池和升降机构等；冷却池连接升降机构。本文描述的一种弹簧加工淬火装置，冷却池通过升降机构连接有安装架，安装架上设有夹持机构和螺纹定型柱，夹持机构带动弹簧向右移动过程中，旋转的螺纹定型柱通过外表面的螺纹结构对弹簧内侧打磨进行结构调整处理，随后旋转的叶轮在内腔内部进行抽吸处理，冷却液通过通孔进入内腔后向左流出，让冷却液高效的流经弹簧内侧，提高冷却液对弹簧内侧的冷却效果。解决了对弹簧进行淬火加工过程中，冷却液对弹簧内侧降温效果比对弹簧外侧的降温效果差，影响弹簧生产后的整体结构强度的技术问题。技术问题。技术问题。


技术研发人员：唐惠明 唐体健
受保护的技术使用者：太仓市惠得利弹簧有限公司
技术研发日：2023.06.19
技术公布日：2023/8/1