一种丝杆自动打包设备的制作方法

1.本技术涉及丝杆包装设备的技术领域，尤其是涉及一种丝杆自动打包设备。


背景技术：

2.丝杆是一种外表面切有螺纹槽的圆柱结构，常用于机械设备和建筑领域。
3.部分较长的丝杆生产完成后需要进行叠落打包，常见的打包形式是在丝杆堆两端缠上包装带，进而对成堆的丝杆进行紧固。但是采用这种方式对丝杆进行包装和陈放，丝杆会受潮产生锈蚀，外层丝杆在移动过程中也会产生螺纹磨损。
4.因此，部分丝杆需要进行特殊包装，先在叠落好的丝杆堆外层缠绕上防水薄膜防潮，该打包工序一般采用缠绕打包机进行实现。但是由于丝杆具有螺纹，仅包裹上防潮的薄膜也会在运输过程中产生将薄膜划破的情况，而由于丝杆堆比较重，若人工运输也会有将人手划破的风险，因此还需要再包裹一层防护用的编织布。如此就需要使用两台缠绕打包机进行双层膜的打包，使丝杆堆先经过第一台缠绕打包机进行防水薄膜的打包，再经过第二台缠绕打包机进行编织布的打包。虽然能够有效的对丝杆堆进行双层打包，但是设备投入成本较高，能耗也随之提高。
5.若采用一台缠绕打包机，在缠绕打包机的转板上多安装一个转滚，使两个转滚分别对防潮薄膜和编织布进行放置，则转动过程中会产生编织布部分夹在防潮薄膜末端进行叠压缠绕的可能，如此不仅防潮效果降低，在拆卸时也无法单独拆卸编织布层，等同于缠绕上了一层包装层。
6.除了这种方式之外，还有一种架体用于多个丝杆的放置，人工在架体上对多个丝杆同时包上防潮薄膜，再通过转动缠绕上编织布层进行打包。这种方式虽然能够有效的完成丝杆的双层打包，但是效率较低。
7.因此如何设计出采用一个动力源来实现丝杆堆的两层打包的打包设备成为降低成本的设计难点。


技术实现要素：

8.为了改善对丝杆进行双层膜打包所需投入的设备成本和设备功耗较高的缺陷，本技术提供一种丝杆自动打包设备。
9.本技术提供的一种丝杆自动打包设备采用如下技术方案：一种丝杆自动打包设备，包括第一输送架，沿着丝杆的运输轨道设置有多个输送辊，输送辊由电机驱动转动；包装架，位于第一输送架末端处，中间为开孔设置，供堆放的丝杆通过；第二输送架，设置在包装架朝向丝杆移动方向的一侧，供丝杆放置；安装环板，安装在包装架朝向第一输送架的一侧，周向内壁与包装架的中孔内壁共面；缠绕齿环，转动连接在安装环板上，齿分布在周向外壁；
转动电机，安装在包装架上，转动轴固设有与缠绕齿环啮合的驱动齿轮；安装板，安装在缠绕齿环上，随缠绕齿环的转动不会对转动电机和驱动齿进行干扰；配重，安装在缠绕齿环侧壁与安装板相对的位置；第一绕杆，安装在安装板朝向安装板转动方向的部分；第一绕辊，转动连接在第一绕杆上；第二绕杆，安装在安装板远离安装板转动方向的部分；第二绕辊，转动连接在第二绕杆上，且位置与第一绕辊相错，第二绕辊与安装板的距离更远；辅助辊，转动连接在第二绕杆上，位于第二绕辊和安装板之间的位置；第一绕辊缠绕有编织布，编织布搭接在辅助辊外侧；第二绕辊缠绕有防潮薄膜。
10.通过采用上述技术方案，第一输送架通过输送辊将罗列好的丝杆一同向包装架移动，将第二绕辊上的防潮薄膜绕在丝杆堆前端，第一输送架使丝杆移动，同时转动电机带动缠绕齿环转动，使防潮薄膜对丝杆进行部分缠绕，丝杆将要与安装板齐平时停止设备运转，将编织布层绕在丝杆前端，继续运转设备，使得缠绕齿环在转动的过程中将第二绕辊上的防潮薄膜先对丝杆进行缠绕，第一绕辊上的编织布对缠绕好防潮薄膜的丝杆进行二次缠绕，进而利用一个动力源对丝杆进行双层打包。
11.其中第一绕杆和第二绕杆的位置设置与缠绕齿环的转向相配合，能够使得内层的防潮薄膜先件缠绕，且通过第一绕辊和第二绕辊的错位设置有效的减少了防潮薄膜和编织布缠绕过程中重合叠压的概率，配合辅助辊将编织布绕过第一绕杆进行缠绕，减少了对编织布的磨损，也将防潮薄膜和编织布的缠绕点靠近，提高了丝杆双层缠绕打包的效果和质量。
12.可选的，安装板上还安装有第一拉展杆和第二拉展杆，第一拉展杆和第二拉展杆位于第一绕杆和第二绕杆之间；第一拉展杆相对于第二拉展杆靠近第一绕杆；第一拉展杆转动连接有第一拉展辊，第二拉展杆转动连接有第二拉展辊；编织布从第一绕辊伸出后分别与第一拉展辊和第二拉展辊抵接后与辅助辊抵接；编织布与第二拉展辊背对缠绕齿环中心轴线的外侧壁抵接。
13.通过采用上述技术方案，第一拉展辊和第二拉展辊的设置能够辅助辅助辊将编织布进行拉展，其中第二拉展辊作为将编织布拉展的搭接点，第一拉展辊的下压设置能够将编织布在移动到第二拉展辊使处于拉展状态，提高了编织布缠绕的效果。
14.可选的，第一拉展辊、第二拉展辊和辅助辊外表面均为橡胶材料。
15.通过采用上述技术方案，橡胶材质有助于提高与编织布接触的摩擦力，进而提高对编织布的拉拽效果，进而提高编织布的拉展效果。
16.可选的，第一拉展辊表面开设有多个拉展环槽。
17.通过采用上述技术方案，拉展环槽的设置能够在将编织不拉展的过程中通过环槽将编织布宽度方向上折叠的部分展开，进而提高编织布的缠绕效果。
18.可选的，第一绕杆和第二绕杆上均分布有螺纹，其中第二绕杆的螺纹部分位于远
离安装板的一侧；第一绕杆和第二绕杆上均套设有紧固板和紧固螺母；第一绕杆上的紧固板位于第一绕辊的两侧，第一绕杆上的紧固螺母螺纹连接在第一绕杆上且位于第一绕辊两侧将紧固板向第一绕辊顶紧；第二绕杆上的紧固板位于第二绕辊的两侧，第二绕杆上的紧固螺母螺纹连接在第二绕杆远离安装板的部分，且将紧固板向第二绕辊顶紧；第一绕杆和第二绕杆靠近安装板处的螺纹端部抵接有垫片，紧固螺母与垫片抵紧。
19.通过采用上述技术方案，紧固螺栓在对应的绕杆上通过对紧固板的顶紧关系对绕辊的位置进行固定，还能够通过在靠近安装板一侧的紧固螺母的末端放置垫片来对第一绕辊和第二绕辊的位置进行调节，提高了第一绕辊和第二绕辊位置放置的稳定性。
20.可选的，紧固板包括夹板和转动板，夹板套在第一绕杆和第二绕杆上，转动板转动连接在夹板朝向第一绕辊或第二绕辊端部的一侧中心位置，转动板与对应的辊抵接。
21.通过采用上述技术方案，转动板的设置能够与对应的第一绕辊和第二绕辊抵紧，进而在第一绕辊和第二绕辊转动时一同进行转动，进而减少了第一绕辊和第二绕辊转动的阻力，同时也确保了对第一绕辊和第二绕辊位置固定的稳定性。
22.可选的，第一输送架朝向包装架的一端的侧壁为侧板；侧板固设有切断缸，切断缸的活塞杆朝向包装架并将侧板贯穿伸出，切断缸的活塞杆端部固设有拦截板；拦截板朝向第一输送架的侧壁底部固设有两个缠绕杆；缠绕杆将侧板贯穿并与侧板滑移连接；侧板朝向拦截板的侧壁位于两个缠绕杆之间的位置固设有切割刀片；拦截板正对切割刀片的位置开设有切割孔，切割刀片能够从切割孔伸出；切断缸能够带动拦截板伸入到与第一绕辊和安装板之间的空间相对的位置且不对安装板的转动造成干扰。
23.通过采用上述技术方案，在需要对防潮薄膜和编织布进行裁断时，切断缸的活塞杆带动拦截板伸出，随着缠绕齿环的转动，防潮薄膜和编织布依次缠绕在缠绕杆上，随后切断缸的活塞杆复位，通过拦截板带动缠绕杆上的防潮薄膜和编织布一同进行拉伸并聚在一起向拦截板压紧，在编织布和防潮薄膜与切割刀片抵接到切割刀片从切割孔伸出的过程中，编织布和防潮薄膜被切断并夹在裁切孔处，在下一组需要打包的丝杆移动的过程中会将防潮薄膜和编织布一同顶出，并带着防潮薄膜和编织布向前移动，随着缠绕齿环的转动使防潮薄膜和编织布缠绕在新一组的丝杆上，提高了相邻两组丝杆之间的防潮薄膜和编织布裁断和自动向下一组丝杆进行打包缠绕的效率。
24.可选的，拦截板底部固设有朝向侧板延伸设置的勾板。
25.通过采用上述技术方案，钩板的设置能够有效的提高拦截板对防潮薄膜和编织布在拉拽时进行拦截的效率，进而提高了对防潮薄膜和编织布进行裁切的效果。
26.可选的，包装架朝向第二输送架的一侧顶部固设有活塞杆向下的伸出缸；伸出缸的活塞杆底端固设有下装板；下装板下表面固设有内压缸，内压缸的活塞杆朝向第一输送架设置且端部固设有
内压板。
27.通过采用上述技术方案，在丝杆前端缠绕包裹后移动到缠绕齿环下方，此时丝杆的传送暂停，伸出缸带动下装板下移，随后内压缸的活塞杆伸出带动内压板将丝杆前端漏出的防潮薄膜和编织布向丝杆挤压，有效的提高丝杆前端打包膜封口的效果。
28.可选的，伸出缸的活塞杆伸出前，下装板部分位于安装环板所围空间顶部且不与安装环板抵接；内压缸和内压板不影响包装后的丝杆通过。
29.通过采用上述技术方案，下装板的位置设置有效的对设备空间进行利用，同时也减少了对缠绕齿环转动的干扰。
30.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：丝杆在第一传送带上叠落放置后向包装架移动，通过第二绕辊先将防潮薄膜缠绕在丝杆前端部分，随着丝杆的行进，再将第一绕辊上的编织布缠绕在丝杆包裹有防潮薄膜的部分，通过第一绕辊和第二绕辊的错位设置实现了一个动力源对丝杆的两层分别打包，且不会产生防潮薄膜和编织布重合的现象，有效的提高了对丝杆进行双层打包的效率和效果；第一拉展辊、第二拉展辊和辅助辊一同配合，不仅将编织布进行拉展，还能够将编织布牵引到第二绕杆后方进行缠绕，提高了编织布缠绕包裹的效果和稳定性，同时第一拉展辊上的拉展环槽的设置也能够有效的提高对编织布的拉展效果；切断缸的活塞杆能够带动拦截板和缠绕杆伸出，进而使得防潮薄膜和编织布缠绕在两个缠绕杆上，随后切断缸使拦截板复位，进而将缠绕在缠绕杆上的防潮薄膜和编织布进行拉拽，在切割刀片从切割孔伸出后将编织布和防潮薄膜进行切断，进而完成丝杆包装后的切断，且部分防潮薄膜和编织布会留在切割孔内，等下一组丝杆移动顶出，同时也完成下一组丝杆的防潮薄膜和编织布的缠绕。
附图说明
31.图1是本技术实施例的结构示意图；图2是显示切断组件的局部剖视图；图3是显示安装组件的局部爆炸图；图4是显示内压组件的局部剖视图。
32.图中，1、第一输送架；11、输送辊；12、侧板；2、第二输送架；3、包装架；31、转动电机；311、驱动齿轮；32、安装环板；33、缠绕齿环；331、配重；4、安装板；41、第一绕杆；411、第一绕辊；42、第二绕杆；421、第二绕辊；422、辅助辊；43、第一拉展杆；431、第一拉展辊；4311、拉展环槽；44、第二拉展杆；441、第二拉展辊；5、安装组件；51、紧固螺母；52、紧固板；521、夹板；522、转动板；6、切断组件；61、切断缸；62、拦截板；621、切割孔；622、勾板；63、缠绕杆；64、切割刀片；7、内压组件；71、顶出缸；72、下装板；73、内顶缸；74、内顶板。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种丝杆自动打包设备。
35.参考图1和图2，丝杆自动打包设备包括第一输送架1、包装架3和第二输送架2。第一输送架1上安装有多个输送辊11，输送辊11由电机驱动转动。包装架3设置在第一输送架1末端，中心位置供第一输送架1所输送的丝杆通过。第二输送架2设置在包装架3远离第一输送架1的一侧，用于对穿过包装架3的丝杆进行运输，第二输送架2上同样设置有输送辊11。包装架3上安装有竖直设置的安装环板32，安装环板32的内部供叠落的丝杆通过，安装环板32朝向第一输送架1一侧的周向外壁转动连接有缠绕齿环33，包装架3朝向第二输送架2的一侧安装有转动电机31，转动电机31的转动轴从包装架3朝向第一输送架1的一侧伸出且位于缠绕齿环33的下方，转动电机31的转动轴端部固设有与缠绕齿环33啮合的驱动齿轮311。
36.缠绕齿环33朝向第一输送架1的侧壁安装有安装板4，安装板4为扇形弧板，安装板4上安装有第一绕辊411、第二绕辊421、第一拉展杆43和第二拉展杆44。第一绕杆41固设在安装板4侧壁朝向缠绕齿环33转动方向的位置，第二绕杆42固设在安装板4侧壁远离缠绕齿环33转动方向的位置，其中第二绕杆42长度长于第一绕杆41。第一绕杆41上转动连接有第一绕辊411，第一绕辊411缠绕有编织布，第二绕辊421缠绕有防潮薄膜，其中第二绕辊421与第一绕辊411位置相错，第二绕辊421相对于第一绕辊411更远离安装板4。第一绕杆41和第二绕杆42上设置有对第一绕辊411和第二绕辊421进行位置固定的安装组件5。第一拉展辊431和第二拉展辊441均安装在安装板4上位于第一绕杆41和第二绕杆42之间的位置，并相对靠近于第一绕杆41。第二拉展杆44距离缠绕齿环33中心轴线的距离最远，第一拉展杆43相对于第二拉展杆44更靠近第一绕杆41。第一拉展杆43上转动连接有第一拉展辊431，第二拉展杆44上转动连接有第二拉展辊441。第二绕杆42在第二绕辊421和安装板4之间的位置转动连接有辅助辊422。辅助辊422、第一拉展辊431和第二拉展辊441周向外壁均为橡胶材料，其中第一拉展辊431表面开设有多个拉展环槽4311。从第一绕辊411引出的编织布先与第一拉展辊431朝向缠绕齿环33中心轴线的部分抵接，再从第一拉展辊431和第二拉展辊441之间穿过后，抵接在第二拉展辊441远离缠绕齿环33中心轴线的部分，最后再与辅助辊422远离缠绕齿环33中心轴线的部分抵接。
37.第一输送架1设置有将编织布和防潮薄膜进行切断的切断组件6，包装架3设置有用于将丝杆前端的编织布和防潮薄膜向内压紧封口的内压组件7。
38.将丝杆堆叠放置在第一输送架1上，并通过第一输送架1的输送辊11带动向包装架3移动，在架杆先移动到第二绕辊421区域时，手动将防潮薄膜缠绕在丝杆堆前端部分，最后带动丝杆移动，同时转动电机31通过驱动齿轮311带动缠绕齿环33转动，进而带动第二绕辊421转动，将防潮薄膜缠绕在丝杆上，在丝杆经过第一绕辊411区域时，将编织布手动包裹在丝杆前端被防潮薄膜覆盖的部分，最后继续运转设备，通过第一绕辊411和第二绕辊421的错位设置，使得在丝杆上防潮薄膜先进行缠绕包裹，随后编织布再进行缠绕包裹，同时也不会将编织布缠绕在防潮薄膜内，有效提高了对丝杆进行双层打包缠绕的效率。
39.编织布在经过第二拉展辊441进行向外延伸之前先由第一拉展辊431进行错位压紧，有效的提高了编织布在第一拉展辊431和第二拉展辊441上贴紧的力度和拉展的效果，同时还通过拉展环槽4311有效的将编织布上折叠的部分展开，有效的提高了编织布的拉展效果，进而减少了编织布缠绕过程中部分折叠错位的概率。辅助辊422用于将编织布带到第二绕杆42后方再进行缠绕，使得编织布和防潮薄膜的缠绕点相近且在转向上满足防潮薄膜在下的位置关系，进而有效的提高了安装板4的转动同时对丝杆进行两层包装的效果。
40.参考图3，安装组件5包括紧固螺母51和紧固板52，紧固板52包括夹板521和转动板522。第一绕杆41和第二绕杆42远离安装板4的部分均分布有螺纹，第一绕杆41和第二绕杆42自身的螺纹最大外径均小于自身无螺纹部分的外径。第一绕杆41和第二绕杆42螺纹部分的端部套有垫片，垫片能够根据厚度需求进行更换。紧固螺母51两个为一组，第一绕杆41螺纹连接有两个紧固螺母51，第二绕辊421远离安装板4的一端螺纹连接有一个紧固螺母51。紧固螺母51周向外壁朝向对应绕辊端部的部分为缩口圆锥面设置。紧固板52同样两个为一组，第一绕杆41和第二绕杆42上均套有一组紧固板52，紧固螺母51用于将紧固板52向对应的绕辊端部顶紧。
41.在紧固板52上，夹板521为套在对应第一绕杆41和第二绕杆42上的部分，转动板522为环板，转动连接在同一组的两个夹板521相对的一面上。转动板522用于与对应的第一绕辊411和第二绕辊421端面抵紧。
42.先将合适厚度的垫片套在第一绕杆41和第二绕杆42上，在第一绕杆41上将其中一个紧固螺母51转动连接在对应位置，再套上紧固板52和第一绕辊411，随后再套上一个紧固板52和紧固螺母51并相互顶紧；在第二绕杆42上，先将套上一个紧固板52，在套上第二绕辊421后将剩下的紧固板52套上，并用紧固螺栓将紧固板52向第二绕辊421顶紧，靠近辅助辊422的紧固板52与第二绕杆42靠近紧固辊的环状端面顶紧。在绕辊转动时，能够带动转动板522一同转动，进而减少第一绕辊411和第二绕辊421转动时所受的摩擦力，提高了第一绕辊411和第二绕辊421转动的效率。同时还能够在紧固螺母51与夹板521夹紧后保持对第一绕辊411和第二绕辊421位置固定的稳定性。
43.参考图2和图4，切断组件6包括切断缸61、拦截板62、缠绕杆63和切割刀片64。第一输送架1朝向包装架3的一端在输送辊11下方固设有侧板12，切断缸61安装在侧板12上且水平设置，切断缸61的活塞杆从侧板12朝向包装架3的一侧伸出，且伸缩方向平行于丝杆的移动方向。拦截板62固设在切断缸61的活塞杆端部，且切断缸61的活塞杆在拦截板62的顶部与拦截板62连接。缠绕杆63为两个，固设在拦截板62朝向侧板12的侧壁且将侧板12贯穿与侧板12滑移连接。缠绕杆63位于拦截板62底部位置，且水平排布设置，切断缸61的活塞杆位于两个缠绕杆63之间位置的正上方。切割刀片64固设在侧板12位于两个缠绕杆63之间的位置，拦截板62正对切割刀片64的位置开设有供切割刀片64通过的切割孔621。拦截板62朝向侧板12的侧壁底部固设有勾板622，切断缸61的活塞杆复位时，勾板622能够与侧板12抵接。切断缸61的活塞杆能够带动拦截板62位于与安装板4和第一绕辊411之间的空间正对的位置。
44.需要进行防潮薄膜和编织布的裁断时，切断缸61的活塞杆带动拦截板62伸出到与安装板4和第一绕辊411正对的位置，在这个过程中，防潮薄膜缠绕在两个缠绕杆63上，随后编织布缠绕在缠绕杆63上的防潮薄膜上，随后转动电机31停止转动，切断缸61的活塞杆复位，通过拦截板62拉动缠在缠绕杆63上的防潮薄膜和编织布一同移动，并对防潮薄膜和编织布进行拉拽，切割刀片64穿过切割孔621的过程中与两个缠绕杆63之间的防潮薄膜和编织布抵接并切断，完成丝杆打包完成后的自动切断工序，其中勾板622能够有效的提高对缠绕杆63上的防潮薄膜和编织布拦截的效果。在下一组丝杆向前移动的过程中，丝杆经过第二绕辊421区域时，转动电机31转动，由于防潮薄膜和编织布被夹在切割孔621处，缠绕齿环33转动会带动防潮薄膜缠绕在丝杆前端，进行自动缠绕，随着丝杆的移动将切割孔621内的
防潮薄膜和编织布拽出，提高了丝杆打包的效率。
45.参考图4，内压组件7包括顶出缸71、下装板72、内顶缸73和内顶板74。顶出缸71固设在包装架3朝向第二输送架2的一侧顶部，且位于安装环板32中间位置上方，顶出缸71的活塞杆竖直向下设置并与下装板72固定连接。下装板72水平设置，且伸入到安装环板32内，内顶缸73安装在下装板72下表面且活塞杆朝向第一输送架1水平设置。内顶板74固设在内顶缸73的活塞杆顶端。顶出缸71的活塞杆缩回时，下装板72位于安装环板32内顶部且不影响丝杆通过；顶出缸71的活塞杆伸出时，内压板与丝杆堆前端中心位置正对。
46.在丝杆移动到第一绕辊411区域时，顶出缸71的活塞杆带动下装板72下移，内顶缸73的活塞杆伸出，内压板将丝杆对前端的缠绕薄膜和编织布向内压，进而将丝杆堆前端进行压紧封口。随后内压缸复位、顶出缸71复位。
47.本技术实施例一种丝杆自动打包设备的实施原理为：将丝杆叠落在第一输送架1的输送辊11上并向着包装架3移动。在第一组丝杆移动到第二绕辊421区域时将设备暂停，手动将防潮薄膜缠绕在丝杆前端，随后运转设备，丝杆移动的过程中缠绕齿环33转动，将防潮薄膜先缠绕在丝杆上，在丝杆移动到第一绕辊411区域时，暂停设备，将编织布缠绕在丝杆缠绕有防潮薄膜的部分上，再启动设备，随着丝杆的移动，缠绕齿环33将编织布缠绕在丝杆包有防潮薄膜的部分，同时也将防潮薄膜缠绕在丝杆上，通过第一绕辊411和第二绕辊421的错位设计，有效的实现了一个动力源对丝杆进行的自动双层打包，提高了丝杆双层打包的效率，也减少了设备投入成本。
48.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种丝杆自动打包设备，其特征在于：包括第一输送架(1)，沿着丝杆的运输轨道设置有多个输送辊(11)，输送辊(11)由电机驱动转动；包装架(3)，位于第一输送架(1)末端处，中间为开孔设置，供堆放的丝杆通过；第二输送架(2)，设置在包装架(3)朝向丝杆移动方向的一侧，供丝杆放置；安装环板(32)，安装在包装架(3)朝向第一输送架(1)的一侧，周向内壁与包装架(3)的中孔内壁共面；缠绕齿环(33)，转动连接在安装环板(32)上，齿分布在周向外壁；转动电机(31)，安装在包装架(3)上，转动轴固设有与缠绕齿环(33)啮合的驱动齿轮(311)；安装板(4)，安装在缠绕齿环(33)上，随缠绕齿环(33)的转动不会对转动电机(31)和驱动齿进行干扰；配重(331)，安装在缠绕齿环(33)侧壁与安装板(4)相对的位置；第一绕杆(41)，安装在安装板(4)朝向安装板(4)转动方向的部分；第一绕辊(411)，转动连接在第一绕杆(41)上；第二绕杆(42)，安装在安装板(4)远离安装板(4)转动方向的部分；第二绕辊(421)，转动连接在第二绕杆(42)上，且位置与第一绕辊(411)相错，第二绕辊(421)与安装板(4)的距离更远；辅助辊(422)，转动连接在第二绕杆(42)上，位于第二绕辊(421)和安装板(4)之间的位置；第一绕辊(411)缠绕有编织布，编织布搭接在辅助辊(422)外侧；第二绕辊(421)缠绕有防潮薄膜。2.根据权利要求1所述的一种丝杆自动打包设备，其特征在于：安装板(4)上还安装有第一拉展杆(43)和第二拉展杆(44)，第一拉展杆(43)和第二拉展杆(44)位于第一绕杆(41)和第二绕杆(42)之间；第一拉展杆(43)相对于第二拉展杆(44)靠近第一绕杆(41)；第一拉展杆(43)转动连接有第一拉展辊(431)，第二拉展杆(44)转动连接有第二拉展辊(441)；编织布从第一绕辊(411)伸出后分别与第一拉展辊(431)和第二拉展辊(441)抵接后与辅助辊(422)抵接；编织布与第二拉展辊(441)背对缠绕齿环(33)中心轴线的外侧壁抵接。3.根据权利要求2所述的一种丝杆自动打包设备，其特征在于：第一拉展辊(431)、第二拉展辊(441)和辅助辊(422)外表面均为橡胶材料。4.根据权利要求2所述的一种丝杆自动打包设备，其特征在于：第一拉展辊(431)表面开设有多个拉展环槽(4311)。5.根据权利要求1所述的一种丝杆自动打包设备，其特征在于：第一绕杆(41)和第二绕杆(42)上均分布有螺纹，其中第二绕杆(42)的螺纹部分位于远离安装板(4)的一侧；第一绕杆(41)和第二绕杆(42)上均套设有紧固板(52)和紧固螺母(51)；第一绕杆(41)上的紧固板(52)位于第一绕辊(411)的两侧，第一绕杆(41)上的紧固螺
母(51)螺纹连接在第一绕杆(41)上且位于第一绕辊(411)两侧将紧固板(52)向第一绕辊(411)顶紧；第二绕杆(42)上的紧固板(52)位于第二绕辊(421)的两侧，第二绕杆(42)上的紧固螺母(51)螺纹连接在第二绕杆(42)远离安装板(4)的部分，且将紧固板(52)向第二绕辊(421)顶紧；第一绕杆(41)和第二绕杆(42)靠近安装板(4)处的螺纹端部抵接有垫片，紧固螺母(51)与垫片抵紧。6.根据权利要求5所述的一种丝杆自动打包设备，其特征在于：紧固板(52)包括夹板(521)和转动板(522)，夹板(521)套在第一绕杆(41)和第二绕杆(42)上，转动板(522)转动连接在夹板(521)朝向第一绕辊(411)或第二绕辊(421)端部的一侧中心位置，转动板(522)与对应的辊抵接。7.根据权利要求1所述的一种丝杆自动打包设备，其特征在于：第一输送架(1)朝向包装架(3)的一端的侧壁为侧板(12)；侧板(12)固设有切断缸(61)，切断缸(61)的活塞杆朝向包装架(3)并将侧板(12)贯穿伸出，切断缸(61)的活塞杆端部固设有拦截板(62)；拦截板(62)朝向第一输送架(1)的侧壁底部固设有两个缠绕杆(63)；缠绕杆(63)将侧板(12)贯穿并与侧板(12)滑移连接；侧板(12)朝向拦截板(62)的侧壁位于两个缠绕杆(63)之间的位置固设有切割刀片(64)；拦截板(62)正对切割刀片(64)的位置开设有切割孔(621)，切割刀片(64)能够从切割孔(621)伸出；切断缸(61)能够带动拦截板(62)伸入到与第一绕辊(411)和安装板(4)之间的空间相对的位置且不对安装板(4)的转动造成干扰。8.根据权利要求7所述的一种丝杆自动打包设备，其特征在于：拦截板(62)底部固设有朝向侧板(12)延伸设置的勾板(622)。9.根据权利要求1所述的一种丝杆自动打包设备，其特征在于：包装架(3)朝向第二输送架(2)的一侧顶部固设有活塞杆向下的伸出缸；伸出缸的活塞杆底端固设有下装板(72)；下装板(72)下表面固设有内压缸，内压缸的活塞杆朝向第一输送架(1)设置且端部固设有内压板。10.根据权利要求9所述的一种丝杆自动打包设备，其特征在于：伸出缸的活塞杆伸出前，下装板(72)部分位于安装环板(32)所围空间顶部且不与安装环板(32)抵接；内压缸和内压板不影响包装后的丝杆通过。

技术总结
本申请公开了一种丝杆自动打包设备，涉及丝杆包装设备的技术领域，其包括第一输送架；包装架，位于第一输送架末端处，中间为开孔设置，供堆放的丝杆通过；第二输送架，设置在包装架另一侧；安装环板，安装在包装架上；缠绕齿环，转动连接在安装环板上；转动电机，安装在包装架上，转动轴固设有驱动齿轮；安装板，安装在缠绕齿环上；第一绕杆，安装在安装板上；第一绕辊，转动连接在第一绕杆上；第二绕杆，安装在安装板上；第二绕辊，转动连接在第二绕杆上；辅助辊，转动连接在第二绕杆上；第一绕辊缠绕有编织布，编织布搭接在辅助辊外侧；第二绕辊缠绕有防潮薄膜。本申请具有在减少设计成本的前提下提高丝杆双层打包效率的效果。下提高丝杆双层打包效率的效果。下提高丝杆双层打包效率的效果。


技术研发人员：马春霞 李瑞峰 马雪峰 安永坤 宋宁宁 王亮涛
受保护的技术使用者：固耐安（鸡泽）五金制造有限公司
技术研发日：2023.06.13
技术公布日：2023/8/1