一种钻床的底座托盘的制作方法

1.本实用新型涉及钻床的辅助工具技术领域，特别涉及一种钻床的底座托盘。


背景技术：

2.立式钻床是主轴竖直布置且中心位置固定的钻床，简称立钻，常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔，加工时，工件固定不动，主轴在套筒中旋转并与套筒一起作轴向进给，工作台和主轴箱可沿立柱导轨调整位置，以适应不同高度的工件，在孔加工过程中，有时端面会出现毛刺，为了去除毛刺，一般会有倒角工艺，通过钻床倒角时，一般都是将工件的所有孔加工完成后，换一个较大的钻头，利用钻头的端面原有倾斜的刀刃进行倒角，在法兰加工过程中，法兰上的连接孔一般都是绕中心的一组孔，对这样一组孔倒角时，如果将工件直接在立床的工作台进行倒角，由于工作台无法转动，只能在工作台上频繁的转动工件，这种方式不但提高了工人的劳动强度，还是在转动的过程中发生摩擦，使工件表面产生划痕。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种钻床的底座托盘，所述托盘可在所述钻床的工作台上向外平移，还可以在所述工作台上转动，有利工件的倒角工作。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钻床的底座托盘，包括钻床的底座及底座上的工作台，所述工作台上设有一个导轨，所述导轨上设有移动平台，所述移动平台上设有转盘。
5.为了便于移动平台的定位，且便于加工制作，进一步优选的技术方案还有，所述导轨为四根角钢首尾相接焊接而成的矩形框架，所述导轨设置在所述工作台上并由所述钻床正面向外延伸设置，这样所述移动平台只能在框架内移动，当移动到框架一端时，所述移动平台位于所述钻床的工作台上，当移动到框架的另一端时，位于所述钻床的外侧，便于放置工件。
6.为了使移动平台便于与导轨相匹配，且便于加工制作，进一步优选的技术方案还有，所述移动平台包括一个平板，所述平板底部设有两根平行放置的车轴，所述车轴两端分别固定安装一个轴承，所述轴承的外周面设置在相对应一侧角钢的一个直角边上，靠近所述轴承的车轴端面与相对应一侧角钢的另一直角边滑动接触。
7.为了便于放置或取出工件，进一步优选的技术方案还有，所述转盘上设有一个格栅状的支撑台，如果直接将工件放置在转盘上，所述工件下端面与转盘面贴合，这样再取工件时只能通过对工件的外圆周面使力，而无法由工件底部托起工件，对于大型工件造成取件非常不易。
8.在移动平台进入工作台后，为了便于固定移动平台，防止滑动，进一步优选的技术方案还有，所述导轨靠近所述车轴的位置上还设有一根挡板与车轴平行设置。
9.为了防止工件在倒角时转动，进一步优选的技术方案还有，所述导轨靠近所述转盘的位置上还设有支撑臂，所述支撑臂上设有螺栓与所述转盘抵接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过转盘的设置使工件可以自由的转动，降低了工人的劳动强度，避免了工件划伤，通过将导轨设置的矩形框架结构，使所述移动平台只能在框架内移动，对移动平台的移动进行限位，当移动到框架一端时，所述移动平台位于所述钻床的工作台上，当移动到框架的另一端时，位于所述钻床的外侧，便于放置工件；通过设置格栅状的支撑台，便于工件的取出。
附图说明
11.图1为本实用新型轴测图之一；
12.图2为本实用新型轴测图之二；
13.图3为本实用新型分解轴测图；
14.图4为本实用新型限位结构。
15.图中：10.底座；20.工作台；30.导轨；31.支座；40.移动平台；41.车轴；42.轴承；43.轴承座；50.转盘；51.转动轴承；60.支撑台；70.螺栓；80.支撑臂；90.挡板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.实施例
18.如图1-3所示，一种钻床的底座托盘，包括钻床的底座10及底座10上的工作台20，所述工作台20上设有一个导轨30，所述导轨30为四根角钢首尾相接焊接而成的矩形框架，所述导轨30的两个长边的外侧分别具有两个支座31，所述支座31上设有连接孔，所述导轨30可通过其上的连接孔以及螺栓与所述工作台20固定连接，所述导轨30设置在所述工作台20上并由所述钻床正面向外延伸设置，这样移动平台40只能在框架内移动，当移动到框架一端时，所述移动平台40位于所述钻床的工作台20上，当移动到框架的另一端时，所述移动平台40位于所述钻床的外侧，便于放置工件，所述移动平台40设置所述导轨30上，所述移动平台40包括一个平板，所述平板底部设有两根平行放置的车轴41，所述车轴41两端分别固定安装一个轴承42，所述轴承42的外周面设置在相对应一侧角钢的一个直角边上，靠近所述轴承的车轴41端面与相对应一侧角钢的另一直角边滑动接触，所述移动平台40设有转盘50，所述移动平台40上具有轴承座43，所述转盘50底部具有同轴的立轴，所述立轴下端通过转动轴承51安装在所述移动平台40的轴承座43上，使所述转盘50在所述移动平台40上转动；
19.为了便于放置或取出工件，进一步地，所述转盘50上设有一个格栅状的支撑台60，所述支撑台60可以通过螺栓固定在所述转盘50上，如果直接将工件放置在转盘50上，所述工件下端面与转盘面贴合，这样再取工件时只能通过对工件的外圆周面使力，而无法由工件底部托起工件，对于大型工件造成取件非常不易，通过使用格栅状的支撑台60，使工件的下端面仅有部分与支撑台60端面贴合，而在支撑台60的格栅处，工件的端面悬置在格栅上
方，这样再取工件时，可通过格栅处托起工件，方便取出工件；
20.如图4所示，进一步地，在移动平台40进入工作台后，为了便于固定移动平台40，防止滑动，所述导轨30靠近所述车轴的位置上还设有一根挡板90与车轴平行设置，所述导轨30靠近外侧边框且靠近所述车轴位置的两侧边框上设有凹槽，所述挡板90一端与凹槽铰接，另一端放置在凹槽内，通过所述挡板90绕铰轴转动，打开或闭合，使所述挡板90挡住车轴两端的轴承，限制移动平台40的移动；
21.进一步地，为了防止工件在倒角时转动，所述导轨30靠近所述转盘50的位置上还设有支撑臂80，所述支撑臂80上设有螺栓70与所述转盘50抵接，所述支撑臂80高度与所述转盘50上端面齐平，所述支撑臂80上端设有避让缺口与所述转盘50配合，所述支撑臂80侧面具有与螺栓配合的螺孔，所述螺孔贯穿至所述转盘50的外侧，可通过旋转螺栓，使螺栓顶紧所述转盘50的侧边，限制转盘50的转动；
22.使用时，将移动平台40拉出至导轨30的一侧，轴承42被矩形框架的导轨30边框挡住定位，这时转盘50位于工作台20外侧，方便工件的放置，工件放置在转盘50上方的支撑台60上后，推动移动平台40至导轨30的另一侧，轴承42被矩形框架的导轨30的另一边框挡住定位，这时转盘50位于工作台20上，便于钻头进行倒角，可通过转盘50旋转带动工件旋转，依次对所述支撑台60上的工件的法兰孔进行倒角，倒角完成后再拉出移动平台40，取下工件。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种钻床的底座托盘，包括钻床的底座及底座上的工作台，其特征在于，所述工作台上设有一个导轨，所述导轨上设有移动平台，所述移动平台上设有转盘。2.如权利要求1所述一种钻床的底座托盘，其特征在于，所述导轨为四根角钢首尾相接焊接而成的矩形框架，所述导轨设置在所述工作台上并由所述钻床正面向外延伸设置。3.如权利要求2所述一种钻床的底座托盘，其特征在于，所述移动平台包括一个平板，所述平板底部设有两根平行放置的车轴，所述车轴两端分别固定安装一个轴承，所述轴承的外周面设置在相对应一侧角钢的一个直角边上，靠近所述轴承的车轴端面与相对应一侧角钢的另一直角边滑动接触。4.如权利要求1或3所述一种钻床的底座托盘，其特征在于，所述转盘上设有一个格栅状的支撑台。5.如权利要求3所述一种钻床的底座托盘，其特征在于，所述导轨靠近所述车轴的位置上还设有一根挡板与车轴平行设置。6.如权利要求5所述一种钻床的底座托盘，其特征在于，所述导轨靠近所述转盘的位置上还设有支撑臂，所述支撑臂上设有螺栓与所述转盘抵接。

技术总结
本实用新型公开了一种钻床的底座托盘，包括钻床的底座及底座上的工作台，所述工作台上设有一个导轨，所述导轨设有移动平台，所述移动平台设有转盘；本实用新型的有益效果是：通过转盘的设置使工件可以自由的转动，降低了工人的劳动强度，避免了工件划伤，通过将导轨设置成矩形框架结构，使所述移动平台只能在框架内移动，对移动平台的移动进行限位，当移动到框架一端时，所述移动平台位于所述钻床的工作台上，当移动到框架的另一端时，位于所述钻床的外侧，便于放置工件；通过设置格栅状的支撑台，便于工件的取出。便于工件的取出。便于工件的取出。


技术研发人员：秦佳雯
受保护的技术使用者：江阴普洋重工有限公司
技术研发日：2022.12.06
技术公布日：2023/8/2