电刨的制作方法

1.本实用新型涉及电动工具技术领域，特别是涉及一种电刨。


背景技术：

2.电刨是一种常用的手持式木工电动工具，主要用来对各种木材进行平面刨切、倒棱等作业，广泛应用于房屋建筑、住房装潢、木工车间、家具行业等场合的加工。
3.用户由于其工作环境和使用习惯的原因，需要经常调节电刨的出尘换向圆筒，来控制刨木出屑的出尘方向。
4.现有的用于控制出尘方向的出尘换向圆筒在注塑完成时易产生变形，导致出尘换向圆筒与出尘通道无法较好的匹配，使得出尘通道的密闭性变差，造成木屑乱流、出屑不畅等问题，严重影响电刨的使用可靠性。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对传统的电刨出尘换向圆筒无法与出尘通道较好地适配的问题，提供一种解决上述问题的电刨。
6.一种电刨，包括：
7.机壳，所述机壳具有出尘通道以及容纳腔，所述出尘通道构造有与所述容纳腔连通的过风口；所述出尘通道沿自身轴向的两端均具有开口；
8.风机，设置于所述容纳腔，用于在所述容纳腔内产生气流；
9.封堵件，可拆卸连接于所述出尘通道，以封闭其中一个所述开口；
10.所述封堵件具有第一腔体和第二腔体；所述第二腔体与所述出尘通道和所述过风口均连通，以形成在所述风机的作用下，气流能够依次流经所述容纳腔、所述过风口、所述第二腔体和另一个所述开口的流动路径。
11.在其中一个实施例中，所述第一腔体内设置有支撑板，所述支撑板连接于所述第一腔体的腔壁。
12.在其中一个实施例中，所述支撑板的数量多个；
13.其中两个所述支撑板交叉连接于所述第一腔体的腔壁；或其中两个所述支撑板平行分布于所述第一腔体内。
14.在其中一个实施例中，所述支撑板的数量为多个，多个所述支撑板连接成拨叉，所述拨叉连接于所述第一腔体的腔壁。
15.在其中一个实施例中，所述封堵件包括：
16.主体部，所述主体部的至少部分抵接于所述出尘通道的内壁；所述第一腔体设置于所述主体部；
17.阻挡部，连接于所述主体部；所述阻挡部相对所述主体部沿所述主体部的轴向伸出，并遮挡于所述过风口；所述第二腔体设置于所述阻挡部靠近所述主体部的一端，且与所述过风口沿所述主体部的轴向间隔。
18.在其中一个实施例中，沿所述主体部的轴向，所述第一腔体自所述主体部的靠近所述阻挡部的端面凹陷；和/或
19.沿所述主体部的径向，所述第一腔体自所述主体部的外壁凹陷。
20.在其中一个实施例中，沿所述主体部的轴向，所述主体部的靠近所述阻挡部的端面凹陷出第一缺口；
21.沿所述主体部的径向，所述阻挡部凹陷出第二缺口；
22.所述第一缺口和所述第二缺口连通，二者配合形成所述第二腔体。
23.在其中一个实施例中，所述阻挡部远离所述主体部的一端构造有第一翻边；所述第一翻边朝向所述出尘通道的内壁延伸。
24.在其中一个实施例中，所述主体部为圆柱形，所述阻挡部为弧形板。
25.在其中一个实施例中，所述弧形板的弧长不大于所述主体部的周长的一半，且大于所述过风口的口径。
26.在其中一个实施例中，所述封堵件还包括连接于所述主体部的卡合部，所述卡合部和所述主体部之间构造有第一卡槽，所述出尘通道与所述第一卡槽卡接配合。
27.在其中一个实施例中，沿所述主体部的径向，所述阻挡部和所述卡合部位于所述主体部的两端。
28.在其中一个实施例中，所述电刨还包括设置于所述容纳腔的第一壳体，所述风机安装于所述第一壳体。
29.在其中一个实施例中，沿所述气流的流动方向，所述第一壳体与所述风机之间的间隙逐渐增大。
30.在其中一个实施例中，所述容纳腔的腔壁和所述第一壳体中的一者设置有第一卡接柱，另一者设置有第一卡接槽，所述第一卡接柱用于与所述第一卡接槽卡接。
31.在其中一个实施例中，所述机壳包括底板；所述电刨包括散热件，所述散热件的一端与所述电刨的线路板抵接，所述散热件的另一端与所述底板连接。
32.在其中一个实施例中，所述散热件和所述底板中的一者设置有朝向另一者延伸的凸起部，所述凸起部与所述另一者抵接。
33.在其中一个实施例中，所述电刨包括可拆卸连接于所述机壳的第二壳体，所述第二壳体用于安装电力元件。
34.在其中一个实施例中，所述机壳和所述第二壳体中的一者设置有第二卡接柱，另一者设置有第二卡接槽，所述第二卡接柱用于与所述第二卡接槽卡接。
35.在其中一个实施例中，所述机壳包括底板，所述底板上设置有供所述电刨的刀具伸出的刀口；
36.所述电刨包括活动连接于所述底板的调节机构，所述调节机构包括调节杆，所述调节杆与所述底板螺纹连接；
37.所述调节杆被配置为可操作地转动，以带动所述底板沿所述调节杆的轴向移动。
38.在其中一个实施例中，所述调节机构包括与所述调节杆连接的调节旋钮；所述调节旋钮沿自身周向构造有多个第三卡接槽，相邻的所述第三卡接槽之间具有间隙；
39.所述机壳构造有弹性件，所述弹性件朝向所述第三卡接槽的一端设置有抵接件，所述抵接件抵接于所述间隙时，所述弹性件处于变形状态；
40.所述抵接件抵接于所述第三卡接槽时，所述弹性件的变形量减小。
41.在其中一个实施例中，所述弹性件为弹簧，所述抵接件为滚珠，所述弹簧朝向所述第三卡接槽的一端的尺寸小于所述滚珠的外径。
42.上述电刨，包括机壳、风机和封堵件。封堵件具有第一腔体以及与出尘通道连通的第二腔体。通过封堵件对出尘通道的其中一个开口进行封堵，从而在风机的作用下，气流能够按照预设路径流入出尘通道，从而将进入出尘通道的木屑从另一个开口排出。由于封堵件具有第一腔体和第二腔体等空心腔体，在对封堵件进行注塑成型时，则会有对应的模具对空心腔体进行支撑。相较于封堵件整体为实心结构的设计，能够减少封堵件注塑成型后产生收缩变形的可能，进而降低封堵件与出尘通道无法较好地匹配的风险，保证封堵件对出尘通道的某一开口的密封效果，使得木屑能够按照预设路径排出，降低木屑乱流和出屑不畅的风险，提升电刨的使用可靠性。
附图说明
43.图1为本实用新型第一实施例提供的电刨在第一视角的示意图；
44.图2为图1所示的电刨在第二视角的示意图；
45.图3为图2所示的电刨隐藏机壳的示意图；
46.图4为图1所示的电刨在第三视角的示意图；
47.图5为图3所示的电刨的局部示意图；
48.图6为图5所示的电刨中的a处的局部放大图；
49.图7为图1所示的电刨中的封堵件的示意图；
50.图8为图7所示的电刨中的封堵件在另一视角的示意图；
51.图9为本实用新型第二实施例提供的封堵件的示意图；
52.图10为本实用新型第三实施例提供的封堵件的示意图；
53.图11为图1所示的电刨中的第二壳体的示意图；
54.图12为图1所示的电刨中的底板的示意图。
55.附图标记：10-电刨；100-机壳；110-出尘通道；111-过风口；120-容纳腔；121-第一卡接柱；130-底板；131-凸起部；132-刀口；150-过尘口；200-风机；300-封堵件；310-主体部；3101-第一缺口；311-第一腔体；312-支撑板；320-阻挡部；321-第二腔体；3211-第二缺口；322-第一翻边；330-卡合部；340-第一卡槽；410-第一壳体；411-第一卡接槽；420-第二壳体；421-第二卡接柱；510-散热件；600-调节机构；610-调节杆；620-调节旋钮；621-第三卡接槽；710-弹性件；711-抵接件；720-刀具；810-握持部。
具体实施方式
56.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
57.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
58.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
59.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
60.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
61.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
62.图1为本实用新型第一实施例提供的电刨10在第一视角的示意图；图2为图1所示的电刨10在第二视角的示意图；图3为图2所示的电刨10隐藏机壳100的示意图；图7为图1所示的电刨10中的封堵件300的示意图；图8为图7所示的电刨10中的封堵件300在另一视角的示意图。如图1至图3以及图7至图8所示，本实用新型一实施例提供的一种电刨10包括机壳100、风机200和封堵件300。机壳100具有出尘通道110以及容纳腔120，出尘通道110构造有与容纳腔120连通的过风口111；出尘通道110沿自身轴向的两端均具有开口。风机200设置于容纳腔120，用于在容纳腔120内产生气流。封堵件300可拆卸连接于出尘通道110，以封闭其中一个开口。封堵件300具有第一腔体311和第二腔体321；第二腔体321与出尘通道110和过风口111均连通，以形成在风机200的作用下，气流能够依次流经容纳腔120、过风口111、第二腔体321和另一个开口的流动路径。
63.具体地，通过封堵件300对出尘通道110的其中一个开口进行封堵，风机200形成的气流能够按照预设路径流入出尘通道110，从而将进入出尘通道110的木屑从另一个开口排出。由于封堵件300具有第一腔体311和第二腔体321等空心腔体，在对封堵件300进行注塑成型时，则会有对应的模具对空心腔体的腔壁进行支撑。由于封堵件300设置了空心腔体，相较于封堵件300整体为实心结构的设计，能够减少封堵件300注塑成型后产生收缩变形的
可能，进而降低封堵件300与出尘通道110无法较好地匹配的风险，保证封堵件300对出尘通道110的某一开口的密封效果，使得木屑能够按照预设路径排出，降低木屑乱流和出屑不畅的风险，提升电刨10的使用可靠性。如图1和图2所示，可以理解地，出尘通道110还具有过尘口150，电刨10的刀具720刨出的木屑通过过尘口150进入出尘通道110，并被风机200产生的气流通过开口带出。
64.在其中一个实施例中，第一腔体的截面形状可以为圆形，第一腔体可以为圆形凹槽。进一步地，沿其圆周方向，第一腔体的壁厚保持一致。通过将其设置成均匀壁厚，使得封堵件各位置的应力较为均匀，脱模出的封堵件的变形量减少，封堵件的尺寸会更为精准，与出尘通道能够更好地匹配，保证其封堵效果。
65.如图8所示，在又一实施例中，第一腔体311内设置有支撑板312，支撑板312连接于第一腔体311的腔壁。通过在第一腔体311内设置支撑板312，从而对空心腔体起到一定的支撑作用，提升封堵件300的强度，降低使用过程中，封堵件300受到外力导致空心腔体发生变形的风险，保证封堵件300的使用可靠性。
66.如图8所示，在一实施例中，支撑板312的数量多个，例如支撑板312的数量为两个，其中两个支撑板312交叉连接于第一腔体311的腔壁，即两个支撑板312构成“t”型或者“十”字型。通过此种设计，使得第一腔体311的腔壁与支撑板312的连接位置分布的较为均匀，支撑板312的支撑力更为均衡，提升封堵件300的使用稳定性。两个支撑板312的厚度根据实际需要设置，二者的厚度可以不同，也可以相同。
67.如图9所示，在另一实施例中，支撑板312的数量为多个，其中两个支撑板312平行分布于第一腔体311内。通过此种设置，提升支撑板312对第一腔体311的腔壁的支撑效果，降低封堵件300的变形可能。
68.如图10所示，在其他实施例中，支撑板312的数量为多个，多个支撑板312连接成拨叉，拨叉连接于第一腔体311的腔壁。例如，支撑板312的数量为四个，其中两个支撑板312垂直连接，另外两个支撑板312平行分布，并连接于其中一个支撑板312的端部，多个支撑板312配合对第一腔体311进行支撑，提高封堵件300的强度，降低变形可能。
69.如图4、图7和图8所示，在其中一个实施例中，封堵件300包括主体部310和阻挡部320。当封堵件300封堵于出尘通道110的其中一个开口时，主体部310与出尘通道110的内壁抵接；第一腔体311设置于主体部310。阻挡部320连接于主体部310，阻挡部320相对主体部310沿主体部310的轴向伸出，并遮挡于过风口111。第二腔体321设置于阻挡部320靠近主体部310的一端，且与过风口111沿主体部310的轴向间隔。也即，在轴向上，第二腔体321与过风口111相互错开。以主体部310为圆柱形为例，轴向和径向即为通常所理解的方向，如图8所示，轴向即为图示中的x方向。
70.具体地，如图8所示，主体部310和阻挡部320使得封堵件300近似为“l”型。通过阻挡部320对过风口111进行遮挡，使得气流经过过风口111后会沿着阻挡部320移动，然后经过第二腔体321进入出尘通道110。由于气流是单向流动，且在轴向上，第二腔体321与过风口111相互错开。也即阻挡部320对过风口111进行了一定的遮挡，因此能够降低出尘通道110内的木屑通过过风口111进入风机200内的风险，降低风机200被损坏的可能。其中，主体部310和阻挡部320可以采用一体成型设计，相较于分离式设计，能够减小组装难度。
71.如图8所示，在其中一个实施例中，沿主体部310的轴向，第一腔体311自主体部310
的靠近阻挡部320的端面凹陷。当然，在其他实施例中，沿主体部的径向，第一腔体也可以自主体部310的外壁凹陷。通过将第一腔体311设置成开口槽的方式，在对封堵件300进行注塑成型时，模具所在之处在脱模后则形成空心腔体内，并且在注塑时，模具对空心腔体的壁形成了支撑。可以理解地，第一腔体311的数量也可以为多个，其中的至少一个第一腔体311可以是沿径向凹陷，至少一个是沿轴向凹陷。通过构造多个第一腔体311，降低实心结构注塑后发生收缩变形的可能。
72.如图7和图8所示，在其中一个实施例中，沿主体部310的轴向，主体部310靠近阻挡部320的端面凹陷出第一缺口3101。沿主体部310的径向，阻挡部320凹陷出第二缺口3211。第一缺口3101和第二缺口3211连通，二者配合形成第二腔体321。也就是说，第二腔体321的截面近似为“l”型，使得从过风口111流出的气流先经过第二缺口3211，再进入第一缺口3101，而后进入出尘通道110，并将木屑通过出尘通道110的开口带出。在其他实施例中，也可以自主体部的端面沿轴向凹陷出第二腔体，阻挡部连接于该端面，且与第二腔体沿轴向对准。
73.如图3和图8所示，在其中一个实施例中，阻挡部320远离主体部310的一端构造有第一翻边322；第一翻边322朝向出尘通道110的内壁延伸。其中，第一翻边322可以抵接于出尘通道110的内壁，过风口111开设于第一翻边322和第二腔体321之间的所述内壁上。第一翻边322的设置使得阻挡部320的与出尘通道110的内壁之间具有一定的间隙，从而供流出过风口111的气流流动。同时，第一翻边322抵接于出尘通道110的内壁的设置，使得阻挡部320能够将过风口111和未封堵的开口隔开，即气流只能沿着阻挡部320进入第二腔体321，再进入出尘通道110，并通过未封堵的开口排出；而且气流是单向流动，因此木屑经过第二腔体321逆流至过风口111的可能较小，因此大幅降低木屑进入过风口111的风险。
74.如图7和图8所示，在其中一个实施例中，主体部310为圆柱形，阻挡部320为弧形板。通过将主体部310设置成圆柱形，将阻挡部320设置为弧形，一方面回转体更便于加工；另一方面，便于与出尘通道110的形状适配，便于组装；而且各部件的边缘较为圆滑，在将封堵件300安装至出尘通道110时，能够降低划伤工作人员的风险。
75.如图8所示，在其中一个实施例中，主体部310为圆柱形，弧形板的弧长不大于主体部310的周长的一半，但大于过风口111的口径。通过控制弧形板的尺寸，降低弧形板的弧长过大时发生变形的可能。通过设置弧形板的弧长大于过风口111的口径，因此能够保证弧形板对过风口111的遮挡效果。
76.如图8所述，在其中一个实施例中，封堵件300还包括连接于主体部310的卡合部330，卡合部330和主体部310之间构造有第一卡槽340，出尘通道110与第一卡槽340卡接配合。也就是说，封堵件300安装于出尘通道110时，主体部310的至少一部分和阻挡部320位于出尘通道110内。所述主体部310的另一部分位于出尘通道110外，且该部分的外径大于所述出尘通道110的开口的口径，以使得封堵件300能在该开口处阻挡出尘通道110内的木屑从所述该开口飞出。卡合部330位于出尘通道110外，通过出尘通道110和第一卡槽340的卡接配合，实现封堵件300和出尘通道110的可拆卸连接。在其他实施例中，也可以在主体部和出尘通道上分别设置安装槽，通过紧固件例如螺栓等部件穿过出尘通道和主体部的安装槽实现二者的可拆卸连接。卡合部与主体部可以采用一体成型，卡合部可以为卡合板。
77.如图8所示，在其中一个实施例中，沿主体部310的径向，阻挡部320和卡合部330位
于主体部310的两端。第一腔体311和第二腔体321可以位于阻挡部320和卡合部330之间。通过此种设置，使得封堵件300整体的布局更为紧凑合理，便于模具成型出第一腔体311和阻挡部320以及卡合部330等。
78.如图2和图3所示，在其中一个实施例中，电刨10还包括设置于容纳腔120的第一壳体410，风机200安装于第一壳体410。可以理解地，第一壳体410具有出风口，出风口与过风口111连通，使得风机200产生的气流能够进入过风口111。通过设置第一壳体410，从而将风机200形成的气流聚集于第一壳体410内，并集中流入过风口111，而后到达出尘通道110，用于将木屑带出，风力较为聚集，降低分流出去的可能，保证出风量，进而能够提升排屑效率。
79.请参阅图2和图3，在其中一个实施例中，沿气流的流动方向，第一壳体410与风机200之间的间隙逐渐增大。也就是说，第一壳体410为渐开线形状。通过设置渐开线形状的第一壳体410，使得风机200中心距离第一壳体410的间隙逐渐增大，即半径逐渐增大。由于离心力与半径成正比，因此，随着半径的增加，使得离心力逐渐增加，从而形成加速气流，通过提高风速，有利于木屑被带出。进一步地，第一壳体410上设置有第二翻边，第二翻边朝向风机的中心延伸，降低木屑乱飞的可能。
80.如图2和图3所示，在其中一个实施例中，容纳腔120的腔壁和第一壳体410中的一者设置有第一卡接柱121(参阅图2)，另一者设置有第一卡接槽411(参阅图3)，第一卡接柱121用于与第一卡接槽411卡接。具体地，容纳腔120的腔壁设置有第一卡接柱121，第一壳体410上设置有第一卡接槽411。通过对第一壳体410进行卡接固定，降低风机200运转的过程中，第一壳体410发生转动的可能，保证形成加速气流的可靠性。当然，在其他实施例中，第一卡接槽也可以设置在容纳腔的腔壁上，第一卡接柱设置在第一壳体上。
81.在其中一个实施例中，机壳100包括底板130；电刨10包括散热件510，散热件510的一端与电刨10的线路板抵接，散热件510的另一端与底板130连接。线路板产生的热量传递至散热件510，并由散热件510传递至底板130，进而通过空气带走传递至底板130的热量。散热件510具体可以由导热性能较好的金属制成，例如铝合金等。散热件510的截面形状可以为矩形、圆形或多边形等。其他实施例中，也可以安装冷却部件例如半导体制冷片对线路板进行散热。
82.如图4和图12所示，在其中一个实施例中，散热件510和底板130中的一者设置有朝向另一者延伸的凸起部131，凸起部131与另一者抵接。散热件510用于与线路板接触。具体地，凸起部131设置于底板130上，凸起部131与散热件510抵接。通过此种设置，使得线路板产生的热量传递至散热件510后，散热件510能够传导至与其接触的底板130，进而通过空气将热量带走，实现对线路板的散热。在其他实施例中，凸起部也可以设置于散热件上，用于与底板接触。
83.如图4所示，进一步地，机壳100上用于安装散热件510的位置构造有安装槽，散热件510与安装槽间隙配合。通过安装槽和底板130对散热件510进行限位固定，保证热量传导至散热件510的可靠性。另外，安装槽的位置可以设置在机壳100的中心区域，降低在侧面开槽对机壳100支撑强度的影响，进而降低机壳100产生变形的风险。
84.如图2和图11所示，在其中一个实施例中，电刨10包括可拆卸连接于机壳100的第二壳体420，第二壳体420用于安装电力元件。
85.通过设置可拆卸连接的第二壳体420，当更换不同型号的电力元件例如电池时，只
需根据对应的电池设计对应匹配的第二壳体420，并更换对应型号的第二壳体420。无需重新设计整个机壳100，提高使用便利性，且降低制造成本。
86.如图11所示，在其中一个实施例中，机壳100和第二壳体420中的一者设置有第二卡接柱421，另一者设置有第二卡接槽，第二卡接柱421用于与第二卡接槽卡接。具体地，第二卡接柱421设置于第二壳体420上，第二卡接槽(未标示)设置于机壳100上，通过第二卡接柱421和第二卡接槽的配合实现第二壳体420的可拆卸连接。当然，也可以是第二卡接柱设置于机壳上，第二卡接槽设置于第二壳体上。在其他实施例中，除了是第二卡接柱421和第二卡接槽的配合，还可以是螺栓固定的方式实现第二壳体420的可拆卸连接。
87.如图4至图6所示，在其中一个实施例中，机壳100包括底板130，底板130上设置有供电刨10的刀具720伸出的刀口132。电刨10包括活动连接于底板130的调节机构600，调节机构600包括调节杆610，调节杆610与底板130螺纹连接。调节杆610被配置为可操作地转动，以带动底板130沿着调节杆610的轴向即长度方向移动，以调节从刀口132处露出的刀具720体积的大小。通过转动调节杆610，使得底板130升降，从而调节刀具720露出的尺寸，进而调节刀具720刨的深度，适应实际的使用需求。调节杆610和底板130之间的调节原理可参考现有技术中的丝杆传动。
88.如图3、图5和图6所示，在其中一个实施例中，调节机构600包括与调节杆610连接的调节旋钮620；调节旋钮620沿自身周向构造有多个第三卡接槽621，相邻的第三卡接槽621之间具有间隙。机壳100构造有弹性件710，弹性件710朝向第三卡接槽621的一端设置有抵接件711，抵接件711抵接于间隙时，弹性件710处于变形状态；抵接件711抵接于第三卡接槽621时，弹性件710的变形量减小。
89.通过设置调节旋钮620，便于使用人员握持，进而转动调节杆610，调节刀具720相对底板130的露出尺寸。其中，调节旋钮620上还可以设置有刻度，不同的刻度对应调节杆610不同的转动角度，进而对应刀具720的露出深度，便于使用者快速调整至所需的深度。当抵接件711卡入第三卡接槽621时，若操作人员继续转动调节旋钮620，则需要克服弹性件710的弹性力，即增大作用力，使得抵接件711从第三卡接槽621内移出，并抵接于间隙处，弹性件710被压缩。随着操作人员的继续转动，抵接件711重新滑入其他位置的第三卡接槽621内，弹性件710的变形量减小。也就是说，当调节旋钮620转动至第三卡接槽621或间隙卡接于抵接件711时，操作人员施加的作用力不同，从而产生力的变化。同时，由于抵接件711和第三卡接槽621的凹凸配合，在操作人员不施加转动力的时候，调节旋钮620不会发生转动，使得刀具720保持在当前刨削深度，从而保证刨削操作的可靠性。
90.如图6所示，在其中一个实施例中，弹性件710为弹簧，抵接件711为滚珠，弹簧朝向第三卡接槽621的一端的尺寸小于滚珠的外径。通过在弹簧的端部抵接滚珠，滚珠能够较为顺畅的滑入或滑出第三卡接槽621。由于弹簧的端部尺寸小于滚珠的外径，使得滚珠的端部相对弹簧露出，进而使得滚珠抵接于间隙时，能够压缩弹簧，使得操作人员的转动力发生变化。在其他实施例中，弹性件710可以为橡胶柱，橡胶柱的端部可以为圆柱形，便于滑入第三卡接槽621或从第三卡接槽621滑出。
91.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
92.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种电刨，其特征在于，包括：机壳(100)，所述机壳(100)具有出尘通道(110)以及容纳腔(120)，所述出尘通道(110)构造有与所述容纳腔(120)连通的过风口(111)；所述出尘通道(110)沿自身轴向的两端均具有开口；风机(200)，设置于所述容纳腔(120)，用于在所述容纳腔(120)内产生气流；封堵件(300)，可拆卸连接于所述出尘通道(110)，以封闭其中一个所述开口；所述封堵件(300)具有第一腔体(311)和第二腔体(321)；所述第二腔体(321)与所述出尘通道(110)和所述过风口(111)均连通，以形成在所述风机(200)的作用下，气流能够依次流经所述容纳腔(120)、所述过风口(111)、所述第二腔体(321)和另一个所述开口的流动路径。2.根据权利要求1所述的电刨，其特征在于，所述第一腔体(311)内设置有支撑板(312)，所述支撑板(312)连接于所述第一腔体(311)的腔壁。3.根据权利要求2所述的电刨，其特征在于，所述支撑板(312)的数量多个；其中两个所述支撑板(312)交叉连接于所述第一腔体(311)的腔壁；或其中两个所述支撑板(312)平行分布于所述第一腔体(311)内。4.根据权利要求2所述的电刨，其特征在于，所述支撑板(312)的数量为多个，多个所述支撑板(312)连接成拨叉，所述拨叉连接于所述第一腔体(311)的腔壁。5.根据权利要求1所述的电刨，其特征在于，所述封堵件(300)包括：主体部(310)，所述主体部(310)的至少部分抵接于所述出尘通道(110)的内壁；所述第一腔体(311)设置于所述主体部(310)；阻挡部(320)，连接于所述主体部(310)；所述阻挡部(320)相对所述主体部(310)沿所述主体部(310)的轴向伸出，并遮挡于所述过风口(111)；所述第二腔体(321)设置于所述阻挡部(320)靠近所述主体部(310)的一端，且与所述过风口(111)沿所述主体部(310)的轴向间隔。6.根据权利要求5所述的电刨，其特征在于，沿所述主体部(310)的轴向，所述第一腔体(311)自所述主体部(310)的靠近所述阻挡部(320)的端面凹陷；和/或沿所述主体部(310)的径向，所述第一腔体(311)自所述主体部(310)的外壁凹陷。7.根据权利要求5所述的电刨，其特征在于，沿所述主体部(310)的轴向，所述主体部(310)的靠近所述阻挡部(320)的端面凹陷出第一缺口(3101)；沿所述主体部(310)的径向，所述阻挡部(320)凹陷出第二缺口(3211)；所述第一缺口(3101)和所述第二缺口(3211)连通，二者配合形成所述第二腔体(321)。8.根据权利要求5所述的电刨，其特征在于，所述阻挡部(320)远离所述主体部(310)的一端构造有第一翻边(322)；所述第一翻边(322)朝向所述出尘通道(110)的内壁延伸。9.根据权利要求5所述的电刨，其特征在于，所述主体部(310)为圆柱形，所述阻挡部(320)为弧形板。10.根据权利要求9所述的电刨，其特征在于，所述弧形板的弧长不大于所述主体部(310)的周长的一半，且大于所述过风口(111)的口径。11.根据权利要求5所述的电刨，其特征在于，所述封堵件(300)还包括连接于所述主体部(310)的卡合部(330)，所述卡合部(330)和所述主体部(310)之间构造有第一卡槽(340)，
所述出尘通道(110)与所述第一卡槽(340)卡接配合。12.根据权利要求11所述的电刨，其特征在于，沿所述主体部(310)的径向，所述阻挡部(320)和所述卡合部(330)位于所述主体部(310)的两端。13.根据权利要求1所述的电刨，其特征在于，所述电刨还包括设置于所述容纳腔(120)的第一壳体(410)，所述风机(200)安装于所述第一壳体(410)。14.根据权利要求13所述的电刨，其特征在于，沿所述气流的流动方向，所述第一壳体(410)与所述风机(200)之间的间隙逐渐增大。15.根据权利要求13所述的电刨，其特征在于，所述容纳腔(120)的腔壁和所述第一壳体(410)中的一者设置有第一卡接柱(121)，另一者设置有第一卡接槽(411)，所述第一卡接柱(121)用于与所述第一卡接槽(411)卡接。16.根据权利要求1所述的电刨，其特征在于，所述机壳(100)包括底板(130)；所述电刨包括散热件(510)，所述散热件(510)的一端与所述电刨的线路板抵接，所述散热件(510)的另一端与所述底板(130)连接。17.根据权利要求16所述的电刨，其特征在于，所述散热件(510)和所述底板(130)中的一者设置有朝向另一者延伸的凸起部(131)，所述凸起部(131)与所述另一者抵接。18.根据权利要求1所述的电刨，其特征在于，所述电刨包括可拆卸连接于所述机壳(100)的第二壳体(420)，所述第二壳体(420)用于安装电力元件。19.根据权利要求18所述的电刨，其特征在于，所述机壳(100)和所述第二壳体(420)中的一者设置有第二卡接柱(421)，另一者设置有第二卡接槽，所述第二卡接柱(421)用于与所述第二卡接槽卡接。20.根据权利要求1所述的电刨，其特征在于，所述机壳(100)包括底板(130)，所述底板(130)上设置有供所述电刨的刀具(720)伸出的刀口(132)；所述电刨包括活动连接于所述底板(130)的调节机构(600)，所述调节机构(600)包括调节杆(610)，所述调节杆(610)与所述底板(130)螺纹连接；所述调节杆(610)被配置为可操作地转动，以带动所述底板(130)沿所述调节杆(610)的轴向移动。21.根据权利要求20所述的电刨，其特征在于，所述调节机构(600)包括与所述调节杆(610)连接的调节旋钮(620)；所述调节旋钮(620)沿自身周向构造有多个第三卡接槽(621)，相邻的所述第三卡接槽(621)之间具有间隙；所述机壳(100)构造有弹性件(710)，所述弹性件(710)朝向所述第三卡接槽(621)的一端设置有抵接件(711)，所述抵接件(711)抵接于所述间隙时，所述弹性件(710)处于变形状态；所述抵接件(711)抵接于所述第三卡接槽(621)时，所述弹性件(710)的变形量减小。22.根据权利要求21所述的电刨，其特征在于，所述弹性件(710)为弹簧，所述抵接件(711)为滚珠，所述弹簧朝向所述第三卡接槽(621)的一端的尺寸小于所述滚珠的外径。

技术总结
本实用新型涉及一种电刨，包括机壳、风机和封堵件。封堵件具有第一腔体以及与出尘通道连通的第二腔体。通过封堵件对出尘通道的其中一个开口进行封堵，从而在风机的作用下，气流能够按照预设路径流入出尘通道，从而将进入出尘通道的木屑从另一个开口排出。由于封堵件具有第一腔体和第二腔体等空心腔体，在对封堵件进行注塑成型时，则会有对应的模具对空心腔体进行支撑。相较于封堵件整体为实心结构的设计，能够减少封堵件注塑成型后产生收缩变形的可能，进而降低封堵件与出尘通道无法较好地匹配的风险，保证封堵件对出尘通道的某一开口的密封效果，使得木屑能够按照预设路径排出，降低木屑乱流和出屑不畅的风险，提升电刨的使用可靠性。可靠性。可靠性。


技术研发人员：邵伟伟 李文飞 高洋
受保护的技术使用者：莱克电气绿能科技(苏州)有限公司
技术研发日：2022.12.06
技术公布日：2023/8/2