一种气动化学纤维切片装置的制作方法

1.本实用新型属于纺织技术领域，涉及一种气动化学纤维切片装置。


背景技术：

2.随着化纤行业快速发展，人们对产品质量要求也越来越高。在化学纤维生产过程中，易出现飘丝，粗细丝等等质量问题，客户对产品染色时会出现染色不匀的情况，因此，需要对化学纤维截面形态进行观察，分析化学纤维生产过程中出现的问题，对生产工艺及时作出调整。目前纤维切片制作方法是用包覆棉条将化学纤维包裹在中间，人工将纤维与金属载物片固定，使用刀片对纤维进行切片，然后将切片放置在显微镜下，观察纤维的截面形态。这种切片制作方法一次只能对一个样品进行切片处理，效率较低，人工操作刀片，切入角度与力度不一，会造成切开的纤维截面不平整且不安全。
3.因此，研究一种气动化学纤维切片装置以解决上述问题具有十分重要的意义。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种气动化学纤维切片装置；
5.为达到上述目的，本实用新型采用的方案如下：
6.一种气动化学纤维切片装置，包括纤维固定装置、刀具和气动装置；
7.纤维固定装置为平行于左右方向的竖直板，其中设有1个以上平行于前后方向的水平通孔；
8.刀具包括刀片i，刀片i包括刀刃i；刀刃i朝下且平行于左右方向，同时由上至下向后倾斜1
°
～2
°
；
9.气动装置用于带动刀具作升降运动；刀刃i的升降运动轨迹位于纤维固定装置的前侧面的前方且与其间距为0；纤维固定装置内所有通孔的水平位置均介于刀刃i的升降运动轨迹的最高点与最低点之间。
10.作为优选的技术方案：
11.如上所述的一种气动化学纤维切片装置，纤维固定装置由自上而下顺序排列的两块以上立板组成，相邻两块立板的一侧通过铰链连接，通孔由相邻两块立板上的凹槽共同围成，通孔的表面设有聚四氟乙烯涂层，用于防滑。
12.如上所述的一种气动化学纤维切片装置，纤维固定装置由自上而下顺序排列的上立板、中立板和下立板组成，通孔分为错位排列的两组，一组由上立板和中立板上的凹槽共同围成，另一组由中立板和下立板上的凹槽共同围成，通孔错位排列可以增加刀片的利用率，每一段刀刃都可以利用到。
13.如上所述的一种气动化学纤维切片装置，刀具还包括刀片ii，刀片ii包括刀刃ii；刀刃ii朝下且平行于左右方向，同时由上至下向前倾斜1
°
～2
°
；刀刃ii的升降运动轨迹位于纤维固定装置的后侧面的后方且与其间距为0；纤维固定装置内所有通孔的水平位置均介于刀刃ii的升降运动轨迹的最高点与最低点之间。
14.如上所述的一种气动化学纤维切片装置，刀片i和刀片ii的顶部之间设有左右两个金属块。
15.如上所述的一种气动化学纤维切片装置，气动装置包括气缸、活塞、气压管道、气泵、压力表、换向阀、气泵开关和活塞杆；
16.气缸的内部空间由活塞分隔成上下两部分，上部分通过气压管道与气泵连接；气压管道上安装有压力表和换向阀；气泵上安装有气泵开关；活塞的下表面与左右两个竖直的活塞杆连接，两个活塞杆的下端从气缸穿出后分别与两个金属块连接。
17.如上所述的一种气动化学纤维切片装置，气动化学纤维切片装置还包括水平底板；底板上设有供纤维固定装置滑入的平行于左右方向的水平轨道；底板上固定有左立柱和右立柱，左立柱中设有供刀片i和刀片ii的左端穿入的匚形缺口，右立柱中设有供刀片i和刀片ii的右端穿入的匚形缺口，所有的匚形缺口的开口都向下且面向轨道；刀具与左立柱和右立柱滑动连接，滑动方向为竖直方向。
18.如上所述的一种气动化学纤维切片装置，刀具与左立柱通过固定在刀具上的锁紧螺栓和设置在左立柱上的条形孔滑动连接，刀具与右立柱通过固定在刀具上的锁紧螺栓和设置在右立柱上的条形孔滑动连接。
19.如上所述的一种气动化学纤维切片装置，左立柱和右立柱为四棱柱，左立柱的前侧面的右端刻有竖直的标尺i，右立柱的前侧面的左端刻有竖直的标尺ii，标尺i和标尺ii在同一水平面上的刻度相同，可以检验刀具在左右滑轨下行是否在同一水平线。
20.如上所述的一种气动化学纤维切片装置，轨道的左端延伸至底板的左端，轨道的右端延伸至底板的右端；一个定位螺钉从轨道的左端穿入其中且与其螺纹连接。
21.有益效果：
22.本实用新型的装置在使用过程中，气动装置直接驱动刀片，一次可对多个样品进行切片处理，并且避免人工操作因角度或用力不均的问题，而使得纤维片切口不平整，因此该装置不仅提高了纤维切片效率，同时也起到了保护操作人员得作用；另外，纤维固定装置放样通孔错位排列，可增加刀片的利用率。
附图说明
23.图1为本实用新型的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型的底板和左右立柱以及轨道的结构示意图；
25.图3为本实用新型的气动装置结构示意图；
26.图4为本实用新型的纤维固定装置结构示意图；
27.图5为本实用新型的刀具结构示意图；
28.其中，1-底板，2-轨道，3-定位螺钉，4-条形孔，5-气动装置，6-气压管道，7-气泵开关，8-气泵，9-压力表，10-换向阀，11-活塞杆，12-活塞，13-气缸，14-纤维固定装置，15-上立板，16-中立板，17-下立板，18-聚四氟乙烯涂层，19-铰链，20-刀片i，21-锁紧螺栓，22-金属块。
具体实施方式
29.下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明
本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，术语“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。
30.一种气动化学纤维切片装置，如图1～5所示，包括纤维固定装置14、刀具、气动装置5和底板1；
31.如图4所示，纤维固定装置14为由平行于左右方向且自上而下顺序排列的上立板15、中立板16和下立板17组成的竖直板，相邻两块立板的一侧通过铰链19连接，竖直板上设有两组错位排列的通孔，一组由上立板15和中立板16上的凹槽共同围成，另一组由中立板16和下立板17上的凹槽共同围成，通孔的表面设有聚四氟乙烯涂层18；
32.如图5所示，刀具包括刀片i 20和刀片ii，刀片i 20包括刀刃i，刀片ii包括刀刃ii；刀刃i和刀刃ii均朝下且平行于左右方向，刀刃i由上至下向后倾斜1
°
～2
°
，刀刃ii由上至下向前倾斜1
°
～2
°
；刀片i 20和刀片ii的顶部之间设有左右两个金属块22；
33.刀刃i的升降运动轨迹位于纤维固定装置14的前侧面的前方且与其间距为0，刀刃ii的升降运动轨迹位于纤维固定装置14的后侧面的后方且与其间距为0；纤维固定装置14内所有通孔的水平位置均介于刀刃i和刀刃ii的升降运动轨迹的最高点与最低点之间；
34.如图3所示，气动装置5包括气缸13、活塞12、气压管道6、气泵8、压力表9、换向阀10、气泵开关7和活塞杆11；
35.气缸13的内部空间由活塞12分隔成上下两部分，上部分通过气压管道6与气泵8连接；气压管道6上安装有压力表9和换向阀10；气泵8上安装有气泵开关7；活塞的下表面与左右两个竖直的活塞杆11连接，两个活塞杆11的下端从气缸13穿出后分别与两个金属块22连接；
36.如图2所示，底板1为水平底板，其上设有供纤维固定装置14滑入的平行于左右方向的水平轨道2；底板1上固定有左立柱和右立柱，左立柱和右立柱为四棱柱，左立柱的前侧面的右端刻有竖直的标尺i，右立柱的前侧面的左端刻有竖直的标尺ii，标尺i和标尺ii在同一水平面上的刻度相同；左立柱中设有供刀片i 20和刀片ii的左端穿入的匚形缺口，右立柱中设有供刀片i 20和刀片ii的右端穿入的匚形缺口，所有的匚形缺口的开口都向下且面向轨道2，轨道2的左端延伸至底板1的左端，轨道2的右端延伸至底板1的右端，一个定位螺钉3从轨道2的左端穿入其中且与其螺纹连接；
37.如图1所示，刀具与左立柱通过固定在刀具上的锁紧螺栓21和设置在左立柱上的条形孔4滑动连接，刀具与右立柱通过固定在刀具上的锁紧螺栓21和设置在右立柱上的条形孔4滑动连接，滑动方向为竖直方向。
38.具体使用过程为：
39.将纤维固定装置14通过底板1上的轨道2置于刀具的正下方，打开纤维固定装置14的上立板15、中立板16或下立板17，随机取一段纤维束丝，整理平直后引入纤维固定装置14上的通孔中，闭合各个立板，通过将定位螺钉3旋入轨道2中限定纤维固定装置14的位置，启动气动装置5，气体流入气缸13时，活塞杆11带动刀具向下运动，进而使得刀刃切割纤维丝
束；当完成切片时，打开换向阀10，气动反向流动，活塞杆11带动刀具向上移动，将纤维固定装置14取出，取出通孔中的纤维丝束段，放在显微镜下连续观察纤维丝束段截面形态。

技术特征：
1.一种气动化学纤维切片装置，其特征在于：包括纤维固定装置(14)、刀具和气动装置(5)；纤维固定装置(14)为平行于左右方向的竖直板，其中设有1个以上平行于前后方向的水平通孔；刀具包括刀片i(20)，刀片i(20)包括刀刃i；刀刃i朝下且平行于左右方向，同时由上至下向后倾斜1
°
～2
°
；气动装置(5)用于带动刀具作升降运动；刀刃i的升降运动轨迹位于纤维固定装置(14)的前侧面的前方且与其间距为0；纤维固定装置(14)内所有通孔的水平位置均介于刀刃i的升降运动轨迹的最高点与最低点之间。2.根据权利要求1所述的一种气动化学纤维切片装置，其特征在于，纤维固定装置(14)由自上而下顺序排列的两块以上立板(15)组成，相邻两块立板的一侧通过铰链(19)连接，通孔由相邻两块立板上的凹槽共同围成，通孔的表面设有聚四氟乙烯涂层(18)。3.根据权利要求2所述的一种气动化学纤维切片装置，其特征在于，纤维固定装置(14)由自上而下顺序排列的上立板(15)、中立板(16)和下立板(17)组成，通孔分为错位排列的两组，一组由上立板(15)和中立板(16)上的凹槽共同围成，另一组由中立板(16)和下立板(17)上的凹槽共同围成。4.根据权利要求3所述的一种气动化学纤维切片装置，其特征在于，刀具还包括刀片ii，刀片ii包括刀刃ii；刀刃ii朝下且平行于左右方向，同时由上至下向前倾斜1
°
～2
°
；刀刃ii的升降运动轨迹位于纤维固定装置(14)的后侧面的后方且与其间距为0；纤维固定装置(14)内所有通孔的水平位置均介于刀刃ii的升降运动轨迹的最高点与最低点之间。5.根据权利要求4所述的一种气动化学纤维切片装置，其特征在于，刀片i(20)和刀片ii的顶部之间设有左右两个金属块(22)。6.根据权利要求5所述的一种气动化学纤维切片装置，其特征在于，气动装置(5)包括气缸(13)、活塞(12)、气压管道(6)、气泵(8)、压力表(9)、换向阀(10)、气泵开关(7)和活塞杆(11)；气缸(13)的内部空间由活塞(12)分隔成上下两部分，上部分通过气压管道(6)与气泵(8)连接；气压管道(6)上安装有压力表(9)和换向阀(10)；气泵(8)上安装有气泵开关(7)；活塞的下表面与左右两个竖直的活塞杆(11)连接，两个活塞杆(11)的下端从气缸(13)穿出后分别与两个金属块(22)连接。7.根据权利要求6所述的一种气动化学纤维切片装置，其特征在于，气动化学纤维切片装置还包括水平底板(1)；底板(1)上设有供纤维固定装置(14)滑入的平行于左右方向的水平轨道(2)；底板(1)上固定有左立柱和右立柱，左立柱中设有供刀片i(20)和刀片ii的左端穿入的匚形缺口，右立柱中设有供刀片i(20)和刀片ii的右端穿入的匚形缺口，所有的匚形缺口的开口都向下且面向轨道(2)；刀具与左立柱和右立柱滑动连接，滑动方向为竖直方向。8.根据权利要求7所述的一种气动化学纤维切片装置，其特征在于，刀具与左立柱通过固定在刀具上的锁紧螺栓(21)和设置在左立柱上的条形孔(4)滑动连接，刀具与右立柱通过固定在刀具上的锁紧螺栓(21)和设置在右立柱上的条形孔(4)滑动连接。9.根据权利要求8所述的一种气动化学纤维切片装置，其特征在于，左立柱和右立柱为
四棱柱，左立柱的前侧面的右端刻有竖直的标尺i，右立柱的前侧面的左端刻有竖直的标尺ii，标尺i和标尺ii在同一水平面上的刻度相同。10.根据权利要求9所述的一种气动化学纤维切片装置，其特征在于，轨道(2)的左端延伸至底板(1)的左端，轨道(2)的右端延伸至底板(1)的右端；一个定位螺钉(3)从轨道(2)的左端穿入其中且与其螺纹连接。

技术总结
本实用新型涉及一种气动化学纤维切片装置，包括纤维固定装置、刀具和气动装置；纤维固定装置为平行于左右方向的竖直板，其中设有1个以上平行于前后方向的水平通孔；刀具包括刀片I，刀片I包括刀刃I；刀刃I朝下且平行于左右方向，同时由上至下向后倾斜1


技术研发人员：李雪娇 王雪 潘志丹 李传达 周钢
受保护的技术使用者：江苏恒力化纤股份有限公司
技术研发日：2022.11.11
技术公布日：2023/8/2