一种钎焊水冷散热器及电源的制作方法

1.本实用新型涉及电源设备技术领域，尤其涉及一种钎焊水冷散热器及电源。


背景技术：

2.现有电源模块中通常采用水冷式散热器对主控电路板或者功率器件进行散热，而水冷式散热器在制备水冷板时采用在板材上冲压形成水流道，以向水流道内通入冷源，从而实现散热降温；当水流道冲压成型后，板材上对应水流道的位置会向外凸起，导致主控电路板等具有较大表面积的待散热器件在板材上装配时，仅能实现主控电路板与水流道的部分凸起部位之间的接触，接触面积小，最终导致散热效果不佳。
3.因此，现有技术还有待于改进和发展。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供了一种钎焊水冷散热器及电源，旨在提升散热效果。
5.本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：
6.一种钎焊水冷散热器，其包括：
7.第一导热板；
8.第二导热板，间隔布置于所述第一导热板的一侧；
9.水冷板，位于所述第一导热板和所述第二导热板之间；
10.所述水冷板靠近所述第一导热板的侧面和所述第二导热板的侧面均为平面，且分别与所述第一导热板和所述第二导热板相贴合；所述水冷板内设置有水流道，所述水冷板上设置有进水口和出水口；所述水流道的一端与所述进水口连通，另一端与所述出水口连通。
11.所述钎焊水冷散热器，其还包括：
12.多个加强筋，间隔布置于所述水流道内；
13.所述加强筋的一端朝所述第一导热板方向布置，并与所述水流道的内壁连接；另一端朝所述第二导热板方向布置，并与所述水流道的内壁连接。
14.所述钎焊水冷散热器，其中，所述加强筋为圆柱形加强筋。
15.所述钎焊水冷散热器，其中，所述加强筋为金属导热加强筋或非金属导热加强筋。
16.所述钎焊水冷散热器，其还包括：
17.两个凸起部，沿所述水流道的宽度方向对称布置，并均与所述水流道的内侧壁连接；所述两个凸起部位于所述水流道的弯道的上游，并靠近所述水流道的弯道。
18.所述钎焊水冷散热器，其中，所述凸起部为圆弧形凸起部。
19.所述钎焊水冷散热器，其还包括：
20.导热装置，设置于所述第一导热板和/或所述第二导热板的表面。
21.所述钎焊水冷散热器，其中，所述导热装置包括导热铝罐和/或导热胶泥块。
22.一种电源，其包括如上任意一项所述钎焊水冷散热器，其还包括：
23.主控电路板，设置于所述第一导热板或所述第二导热板上。
24.有益效果：本技术中所述水冷板成平面结构，使得所述水冷板的表面的安装空间增大，更便于对所述第一导热板和所述第二导热板进行安装的同时，可以增加所述第一导热板、所述第二导热板与所述水冷板之间的接触面积，从而在所述第一导热板和所述第二导热板表面安装功率器件时，提升散热效果。
附图说明
25.图1是本技术中所述电源的结构示意图；
26.图2是本技术中所述钎焊水冷散热器的部分结构示意图；
27.图3是本技术中所述钎焊水冷散热器的分解结构示意图；
28.图4是图3中a处的局部放大示意图。
具体实施方式
29.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.发明人经研究发现，现有电源模块中通常采用水冷式散热器对主控电路板或者功率器件进行散热，而水冷式散热器在制备水冷板时采用在板材上冲压形成水流道，以向水流道内通入冷源，从而实现散热降温。
31.当水流道冲压成型后，板材上对应水流道的位置会向外凸起，从而在板材的外表面形成与水流道形状相同、并与水流道位置相对应的凸起部位。现有技术中为对主控电路板或其他功率器件进行降温时，多选用直接将主控电路板或其他功率器件与板材相贴合。而由于板材表面凸起部位的存在，不仅使板材表面适合待散热器件装配的面积较小，还会导致主控电路板等具有较大表面积的待散热器件在板材上装配时，仅能实现主控电路板与水流道的部分凸起部位接触，而无法与板材的整面接触，使得待散热器件与板材接触面积小，最终导致散热效果不佳。
32.为解决上述技术问题，本技术提供一种钎焊水冷散热器，如图1和图3所示，所述钎焊水冷散热器包括：第一导热板1、第二导热板2和水冷板3；所述第一导热板1与所述第二导热板2相对布置，且所述第一导热板1与所述第二导热板2之间具有间隙。所述第一导热板1和所述第二导热板2均具有导热性、以及快速均温性能；并且所述第一导热板1和所述第二导热板2均为平板结构，以使得所述第一导热板1和所述第二导热板2的表面均可以装配主控电路板或其他待散热的功率器件。
33.所述水冷板3位于所述第一导热板1和所述第二导热板2之间；所述水冷板3靠近所述第一导热板1的侧面和所述第二导热板2的侧面均为平面，即所述水冷板3也为平板结构，且所述水冷板3的两个平面分别与所述第一导热板1和所述第二导热板2相贴合。所述水冷板3内一体成型有空腔结构，该空腔结构形成水流道；所述水冷板3上设置有进水口和出水口，所述水流道4的一端与所述进水口连通，另一端与所述出水口连通，从而在所述水冷板3内形成水流循环回路，以对功率器件进行散热。
34.本技术中由于所述水冷板3的外表面为平面结构，使得所述水冷板3的表面的安装空间增大，更便于对外部结构进行安装的同时，可以增加其与外部结构之间的接触面积，从而提升散热效果。另外，本技术中还在所述水冷板3的两侧平面布置所述第一导热板1和所述第二导热板2，以通过所述第一导热板1和所述第二导热板2对电源中的主控电路板或其他功率器件进行配合安装，而未直接将主控电路板或其他功率器件与所述水冷板3接触，从而利用所述第一导热板1和所述第二导热板2的热传导性能，对主控电路板或其他功率器件散发的热量进行热传导和热扩散，实现散热降温的同时，提升功率器件各处温度的均衡性，避免功率器件各部位温度不一。
35.本技术中一实施例，所述第一导热板1和所述第二导热板2均通过钎焊与所述水冷板3相贴合。所述进水口处设置有进水水管接头30，所述出水口处设置有出水水管接头40(如图1和图3所示)。
36.所述钎焊水冷散热器还包括多个加强筋5，如图3和图4所示，多个加强筋5间隔布置于所述水流道4内。所述加强筋5沿所述第一导热板1与所述第二导热板2的排列方向延伸布置；具体的，所述加强筋5的一端朝所述第一导热板1方向布置，并与所述水流道4的内壁连接；另一端朝所述第二导热板2方向布置，并与所述水流道4的内壁连接。
37.本技术中，在所述水流道4内设置多个加强筋5，并使所述加强筋5沿所述第一导热板1与所述第二导热板2的排列方向分别与所述水流道4的两侧内壁连接，从而通过所述加强筋5对所述水冷板3内所述水流道4处进行加强，避免钎焊过程中所述水流道4处侧壁因强度不够而产生涨开、或变形。
38.同时，由于所述加强筋5位于所述水流道4内，因此，当所述水流道4内通水时，所述加强筋5可以对水流进行分流，以产生紊流，使得水流在所述水流道4内分散充分，以增加对流换热面积，提升液体与所述水冷板3内部的对流换热效果，进一步提升散热效果。
39.本实施例中一实施方式，所述加强筋5沿所述水流道4的宽度方向布置于所述水流道4的中心处。
40.本实施例中一实施方式，所述加强筋5为圆柱形加强筋5，使得无论水流沿哪个方向行进，所述圆柱形加强筋5对水流的阻挡和分散作用均相同，从而无需对水流方向进行限定；即便将进水和出水方向接反，也不会影响水流的正常行进。所述圆柱形加强筋5的中心轴线平行于所述第一导热板1与所述第二导热板2的排列方向。
41.本实施例中一实施方式，所述加强筋5为金属导热加强筋5或非金属导热加强筋5，即所述加强筋5可以为金属材质，也可以为非金属材质。无论所述加强筋5是金属材质还是非金属材质，所述加强筋5均具有导热性能。
42.本实施方式中，所述加强筋5对所述水流道4进行支撑的同时，可以将所述水冷板3表面的热量传递到所述水流道4内，使得所述水流道4内的液体可以与所述加强筋5进行热量交换，从而进一步提升散热效果。
43.本技术中一实施例，所述水流道4为曲线状水流道4；所述钎焊水冷散热器还包括两个凸起部6，如图4所示，两个凸起部6沿所述水流道4的宽度方向对称布置，并均与所述水流道4的内侧壁连接。所述两个凸起部6位于所述水流道4的弯道41的上游，并靠近所述水流道4的弯道41。
44.本实施例中，通过所述两个凸起部6使得所述水流道4内对应位置宽度变窄，所述
两个凸起部6的下游的水流道4宽度相比于所述两个凸起部6位置处变宽，使得液体经过所述两个凸起部6后增加流速，从而加速流过所述水流道4的弯道41，提升所述水流道4内整体流速，从而提升液体在所述水流道4内循环速度，达到进一步提升散热效果的目的。
45.本实施例中一实施方式，所述凸起部6为圆弧形凸起部，使得所述凸起部6沿水流方向成中间高、两边低的状态，从而通过两个凸起部6的相互作用对液体流动进行导向。
46.所述钎焊水冷散热器还包括导热装置7，所述导热装置7设置于所述第一导热板1(如图2所示)和/或所述第二导热板2的表面。所述导热装置7为多个，且多个导热装置7之间围成一容纳空间，所述容纳空间用于收容主控电路板或其他功率器件。
47.所述导热装置7临近主控电路板或其他功率器件，以便于主控电路板或其他功率器件产生的热量依次经过所述导热装置7、所述第一导热板1或所述第二导热板2后，传递至所述水冷板3；使得主控电路板或其他功率器件产生的热量除了通过与所述第一导热板1或所述第二导热板2的直接接触从而传递至所述水冷板3外，还可以通过所述导热装置7传递至所述水冷板3，进一步提升散热效果。
48.本技术中一实施例，所述导热装置7包括导热铝罐和/或导热胶泥块。
49.本技术中一实施例，所述第一导热板1和所述第二导热板2上均设置有螺纹孔8和螺柱9(如图2所示)，所述螺纹孔8用于与相应的螺丝配合来固定相应的功率器件，从而将功率器件定位于所述第一导热板1或所述第二导热板2上，并便于功率器件的装卸。所述螺柱9也用于与相应的功率器件配合安装，以将功率器件定位于所述第一导热板1或所述第二导热板2上，方便功率器件的装卸。
50.本技术还提供一种电源，所述电源包括如上任意一项所述钎焊水冷散热器；所述电源还包括壳体10和主控电路板20，所述钎焊水冷散热器和所述主控电路板20均位于所述壳体10内；所述主控电路板20设置于所述第一导热板1(如图1所示)或所述第二导热板2上。
51.综上所述，本实用新型提供了一种钎焊水冷散热器及电源，本技术中所述水冷板成平面结构，使得所述水冷板的表面的安装空间增大，更便于对所述第一导热板和所述第二导热板进行安装的同时，可以增加所述第一导热板、所述第二导热板与所述水冷板之间的接触面积，从而在所述第一导热板和所述第二导热板表面安装功率器件时，提升散热效果。
52.应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

技术特征：
1.一种钎焊水冷散热器，其特征在于，其包括：第一导热板；第二导热板，间隔布置于所述第一导热板的一侧；水冷板，位于所述第一导热板和所述第二导热板之间；所述水冷板靠近所述第一导热板的侧面和所述第二导热板的侧面均为平面，且分别与所述第一导热板和所述第二导热板相贴合；所述水冷板内设置有水流道，所述水冷板上设置有进水口和出水口；所述水流道的一端与所述进水口连通，另一端与所述出水口连通。2.根据权利要求1所述钎焊水冷散热器，其特征在于，其还包括：多个加强筋，间隔布置于所述水流道内；所述加强筋的一端朝所述第一导热板方向布置，并与所述水流道的内壁连接；另一端朝所述第二导热板方向布置，并与所述水流道的内壁连接。3.根据权利要求2所述钎焊水冷散热器，其特征在于，所述加强筋为圆柱形加强筋。4.根据权利要求2所述钎焊水冷散热器，其特征在于，所述加强筋为金属导热加强筋或非金属导热加强筋。5.根据权利要求1所述钎焊水冷散热器，其特征在于，其还包括：两个凸起部，沿所述水流道的宽度方向对称布置，并均与所述水流道的内侧壁连接；所述两个凸起部位于所述水流道的弯道的上游，并靠近所述水流道的弯道。6.根据权利要求5所述钎焊水冷散热器，其特征在于，所述凸起部为圆弧形凸起部。7.根据权利要求1所述钎焊水冷散热器，其特征在于，其还包括：导热装置，设置于所述第一导热板和/或所述第二导热板的表面。8.根据权利要求7所述钎焊水冷散热器，其特征在于，所述导热装置包括导热铝罐和/或导热胶泥块。9.一种电源，其特征在于，其包括如权利要求1-8任意一项所述钎焊水冷散热器，其还包括：主控电路板，设置于所述第一导热板或所述第二导热板上。

技术总结
本申请公开一种钎焊水冷散热器及电源，其包括：第一导热板；第二导热板，间隔布置于所述第一导热板的一侧；水冷板，位于所述第一导热板和所述第二导热板之间；所述水冷板内设置有水流道，所述水冷板上设置有进水口和出水口；所述水流道的一端与所述进水口连通，另一端与所述出水口连通；所述水冷板靠近所述第一导热板的侧面和所述第二导热板的侧面均为平面，且分别与所述第一导热板和所述第二导热板相贴合，使得所述水冷板的表面的安装空间增大，更便于对所述第一导热板和所述第二导热板进行安装的同时，增加所述第一导热板、所述第二导热板与所述水冷板之间的接触面积，从而在所述第一导热板和所述第二导热板表面安装功率器件时提升散热效果。件时提升散热效果。件时提升散热效果。


技术研发人员：王建廷 田林松 杨俊锋 张振伟
受保护的技术使用者：深圳市联明电源有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/8/2