一种抗震空压机的制作方法

1.本实用新型涉及空气压缩设备技术领域，特别的涉及一种抗震空压机。


背景技术：

2.空压机是一种用来压缩气体提高气体压力或输送气体的机械。空压机主要分为活塞式空压机和螺杆式空压机，空气压缩机是气源装置中的主体，它是将原动机(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置，但是常见的螺杆式空压机抗震效果较差，螺旋式空压机使用时会产生较大的震动，空压机在震动时可能会出现左右晃动现象，而左右晃动时会一定的影响其正常工作，长时间也会加速内部元件的损坏，而且较大的震动也会产生一定的噪音，噪音不但污染工作环境，而且嘈杂的工作环境对操作者的身心造成很大的伤害，给使用者带来极大的不便。
3.目前，中国专利公开了一种抗震效果好的螺杆式空压机(公开号为cn212155157u)，本实用新型通过固定板、固定槽、缓冲弹簧、活动板、连接板、横板、竖板、滑板、顶板、斜块、固定块、伸缩杆、移动板、滚轮和减震弹簧的相互配合，大大提高了空压机减震缓冲的效果，避免空压机使用时因长时间震动出现损坏内部元件的现象，同时降低了噪音的产生，避免了对环境造成污染，同时避免对操作者的身心造成伤害，大大提高了空压机的实用性，使用者带来极大的便利。
4.由于活动板滑动连接在固定槽的内壁上，活动板的顶部固定连接有连接板，两个连接板的顶部通过横板固定连接。由上述参考资料可知，固定槽通过活动板限定了横板只能进行竖直升降移动，这不仅阻碍了减震机构进行水平方向上的减震，空压机也依旧会带动活动板在固定槽中震动，依旧会产生不小的噪音。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在于解决上述问题而提出的一种抗震空压机，改善了现有的抗震空压机的抗震效果较差，无法满足当下使用需求的问题。
6.一种抗震空压机，包括：空压机本体；减震底座，所述减震底座固定连接于空压机本体的下端；其中，所述减震底座包括固定连接于空压机本体下端的安装座，所述安装座的表面套设有安装框，所述安装框的表面转动连接有均匀分布的滚轮，所述安装框的竖直内壁固定连接有与安装座接触的水平减震机构，所述安装框的水平内壁固定连接有与安装座接触的竖直减震机构，所述水平减震机构与竖直减震机构的结构相同，通过设置减震底座，相较于现有的缓冲机构和减震机构，本方案中的水平减震机构与竖直减震机构可在不阻碍另一方正常运行的前提下通过安装座降低空压机本体的震动，有效的降低了空压机本体因震动而发出的噪音，并且也能够延长空压机本体的使用寿命，具有良好的改进意义。
7.优选的，所述水平减震机构包括均匀分布且均固定连接于安装框竖直内壁的安装缸，所述安装缸围绕安装框的中心点呈环状分布，所述安装缸的内壁滑动连接有引导板，所述引导板远离安装框的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离安装框的一端贯穿安装缸
并与安装座的表面接触，所述安装缸的内部设置有两个弹簧，所述弹簧顶底于安装缸与引导板之间，两个所述弹簧对称分布于引导板的两侧，通过设置水平减震机构，弹簧和阻尼液可配合降低空压机本体震动的频率和幅度，使得空压机本体运行更加稳定，并且在空压机本体停止震动后，弹簧通过引导板和连接杆可自行复位安装座和空压机本体，无需工作人员主动校准空压机本体的位置，降低了工作人员的使用负担。
8.优选的，所述引导板与安装缸的相对背端均开设有保护槽，所述弹簧的两端分别卡接于相邻两个所述保护槽的内部，这能够限定弹簧的运行轨迹，降低了弹簧晃动或松动的概率。
9.优选的，所述连接杆远离安装框的一端转动连接有滑轮，所述滑轮远离连接杆的表面与安装座的表面接触，这能够降低连接杆与安装座之间的摩擦力，降低了连接杆与安装座卡在一起的概率。
10.优选的，所述安装缸的内部填充有阻尼液，所述引导板的表面开设有均匀分布的导液孔，所述安装缸远离安装座的一端固定连接有与安装缸连通的导液管，所述导液管远离安装座的一端贯穿至相邻所述安装缸的内部，这能够避免某一个安装缸内部的压力过大，降低了阻尼液泄漏的概率。
11.优选的，所述安装缸的内壁嵌入安装有密封轴承，所述密封轴承设置于引导板远离安装框的一侧，所述连接杆滑动连接于密封轴承的内侧，这不仅能够密封连接杆与安装缸之间的缝隙，进一步的降低了阻尼液泄漏的概率，同时这也能够将各地连接杆滑移时的阻力，使得连接杆滑移更加顺畅。
12.优选的，所述连接杆的表面固定连接有与安装缸固定连接的橡胶波纹管，所述密封轴承设置于橡胶波纹管的内侧，这能够在不影响连接杆正常滑移的前提下将连接杆裸露在安装缸外侧的部分连接杆包裹住，阻止外界的杂质粘附到连接杆的表面，以降低连接杆的滑移阻力。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置减震底座，相较于现有的缓冲机构和减震机构，本方案中的水平减震机构与竖直减震机构可在不阻碍另一方正常运行的前提下通过安装座降低空压机本体的震动，有效的降低了空压机本体因震动而发出的噪音，并且也能够延长空压机本体的使用寿命，具有良好的改进意义；
15.2、通过设置水平减震机构，弹簧和阻尼液可配合降低空压机本体震动的频率和幅度，使得空压机本体运行更加稳定，并且在空压机本体停止震动后，弹簧通过引导板和连接杆可自行复位安装座和空压机本体，无需工作人员主动校准空压机本体的位置，降低了工作人员的使用负担。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中减震底座的竖直向剖视示意图；
18.图3为本实用新型中减震底座的水平向剖视示意图；
19.图4为本实用新型中水平减震机构局部截取结构的爆炸示意图。
20.图中：1、空压机本体；2、减震底座；21、安装座；22、安装框；23、滚轮；24、水平减震
机构；241、安装缸；242、引导板；243、连接杆；244、弹簧；245、保护槽；246、滑轮；247、导液孔；248、密封轴承；249、橡胶波纹管；2410、导液管；25、竖直减震机构。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.具体实施时：如图1-4所示，一种抗震空压机，包括：空压机本体1；减震底座2，所述减震底座2固定连接于空压机本体1的下端；其中，所述减震底座2包括固定连接于空压机本体1下端的安装座21，所述安装座21的表面套设有安装框22，所述安装框22的表面转动连接有均匀分布的滚轮23，所述安装框22的竖直内壁固定连接有与安装座21接触的水平减震机构24，所述安装框22的水平内壁固定连接有与安装座21接触的竖直减震机构25，所述水平减震机构24与竖直减震机构25的结构相同。
23.如图3和图4所示，所述水平减震机构24包括均匀分布且均固定连接于安装框22竖直内壁的安装缸241，所述安装缸241围绕安装框22的中心点呈环状分布，所述安装缸241的内壁滑动连接有引导板242，所述引导板242远离安装框22的一端固定连接有连接杆243，所述连接杆243远离安装框22的一端贯穿安装缸241并与安装座21的表面接触，所述安装缸241的内部设置有两个弹簧244，所述弹簧244顶底于安装缸241与引导板242之间，两个所述弹簧244对称分布于引导板242的两侧；所述引导板242与安装缸241的相对背端均开设有保护槽245，所述弹簧244的两端分别卡接于相邻两个所述保护槽245的内部；所述连接杆243远离安装框22的一端转动连接有滑轮246，所述滑轮246远离连接杆243的表面与安装座21的表面接触。
24.如图3和图4所示，所述安装缸241的内部填充有阻尼液，所述引导板242的表面开设有均匀分布的导液孔247，所述安装缸241远离安装座21的一端固定连接有与安装缸241连通的导液管2410，所述导液管2410远离安装座21的一端贯穿至相邻所述安装缸241的内部{当引导板242的振动幅度过大时，引导板242可将安装缸241内部的部分阻尼液通过导液管2410推到其他的安装缸241中，以避免该安装缸241内部压力过大，降低了阻尼液泄漏的概率}；所述安装缸241的内壁嵌入安装有密封轴承248，所述密封轴承248设置于引导板242远离安装框22的一侧，所述连接杆243滑动连接于密封轴承248的内侧；所述连接杆243的表面固定连接有与安装缸241固定连接的橡胶波纹管249，所述密封轴承248设置于橡胶波纹管249的内侧。
25.本实用新型在使用时，当空压机本体1水平震动时，此时空压机本体1带动安装座21振动，安装座21不断推抵与之接触的滑轮246，滑轮246带动连接杆243震动，连接杆243带动引导板242在安装缸241中震动，此时弹簧244和阻尼液配合阻滞引导板242，以降低引导板242震动的频率和幅度，使得引导板242降低连接杆243震动的频率和幅度，连接杆243通过滑轮246降低安装座21震动的频率和幅度，安装座21降低了空压机本体1震动的频率和幅度，使得空压机本体1运行更加稳定；
26.当空压机本体1竖直振动时，由于水平减震机构24与竖直减震机构25结构相同，只
是放置方位不同，此时竖直减震机构25的运行流程及原理与上述水平减震机构24的运行流程及原理相同；
27.相较于现有的缓冲机构和减震机构，本方案中的水平减震机构24与竖直减震机构25可在不阻碍另一方正常运行的前提下通过安装座21降低空压机本体1的震动，有效的降低了空压机本体1因震动而发出的噪音，并且也能够延长空压机本体1的使用寿命，具有良好的改进意义。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种抗震空压机，其特征在于，包括：空压机本体(1)；减震底座(2)，所述减震底座(2)固定连接于空压机本体(1)的下端；其中，所述减震底座(2)包括固定连接于空压机本体(1)下端的安装座(21)，所述安装座(21)的表面套设有安装框(22)，所述安装框(22)的表面转动连接有均匀分布的滚轮(23)，所述安装框(22)的竖直内壁固定连接有与安装座(21)接触的水平减震机构(24)，所述安装框(22)的水平内壁固定连接有与安装座(21)接触的竖直减震机构(25)，所述水平减震机构(24)与竖直减震机构(25)的结构相同。2.根据权利要求1所述的一种抗震空压机，其特征在于：所述水平减震机构(24)包括均匀分布且均固定连接于安装框(22)竖直内壁的安装缸(241)，所述安装缸(241)围绕安装框(22)的中心点呈环状分布，所述安装缸(241)的内壁滑动连接有引导板(242)，所述引导板(242)远离安装框(22)的一端固定连接有连接杆(243)，所述连接杆(243)远离安装框(22)的一端贯穿安装缸(241)并与安装座(21)的表面接触，所述安装缸(241)的内部设置有两个弹簧(244)，所述弹簧(244)顶底于安装缸(241)与引导板(242)之间，两个所述弹簧(244)对称分布于引导板(242)的两侧。3.根据权利要求2所述的一种抗震空压机，其特征在于：所述引导板(242)与安装缸(241)的相对背端均开设有保护槽(245)，所述弹簧(244)的两端分别卡接于相邻两个所述保护槽(245)的内部。4.根据权利要求2所述的一种抗震空压机，其特征在于：所述连接杆(243)远离安装框(22)的一端转动连接有滑轮(246)，所述滑轮(246)远离连接杆(243)的表面与安装座(21)的表面接触。5.根据权利要求2所述的一种抗震空压机，其特征在于：所述安装缸(241)的内部填充有阻尼液，所述引导板(242)的表面开设有均匀分布的导液孔(247)，所述安装缸(241)远离安装座(21)的一端固定连接有与安装缸(241)连通的导液管(2410)，所述导液管(2410)远离安装座(21)的一端贯穿至相邻所述安装缸(241)的内部。6.根据权利要求2所述的一种抗震空压机，其特征在于：所述安装缸(241)的内壁嵌入安装有密封轴承(248)，所述密封轴承(248)设置于引导板(242)远离安装框(22)的一侧，所述连接杆(243)滑动连接于密封轴承(248)的内侧。7.根据权利要求6所述的一种抗震空压机，其特征在于：所述连接杆(243)的表面固定连接有与安装缸(241)固定连接的橡胶波纹管(249)，所述密封轴承(248)设置于橡胶波纹管(249)的内侧。

技术总结
本实用新型涉及空气压缩设备技术领域，具体的说是一种抗震空压机，包括：空压机本体；减震底座，所述减震底座固定连接于空压机本体的下端；其中，所述减震底座包括固定连接于空压机本体下端的安装座，所述安装座的表面套设有安装框，所述安装框的表面转动连接有均匀分布的滚轮，所述安装框的竖直内壁固定连接有与安装座接触的水平减震机构；通过设置减震底座，相较于现有的缓冲机构和减震机构，本方案中的水平减震机构与竖直减震机构可在不阻碍另一方正常运行的前提下通过安装座降低空压机本体的震动，有效的降低了空压机本体因震动而发出的噪音，并且也能够延长空压机本体的使用寿命，具有良好的改进意义。具有良好的改进意义。具有良好的改进意义。


技术研发人员：王俊伟
受保护的技术使用者：王俊伟
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/8/2