一种用于ABS树脂制备的挤出设备的制作方法

一种用于abs树脂制备的挤出设备
技术领域
1.本实用新型涉及树脂制备技术领域，具体为一种用于abs树脂制备的挤出设备。


背景技术：

2.abs树脂其的抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。生产过程中，需将其与其他材料进行融化，将其与其他材料充分融合后，通过树脂挤出设备挤出所需物料形状，现有的abs树脂挤出装置通常不具备加热功能，在挤出过程中树脂易冷却影响挤出效果，且装置的内部难以拆卸清洁和维护，所以设置一种用于abs树脂制备的挤出设备解决上述问题。
3.根据对比文件(专利名称：一种abs树脂挤出设备，授权公告号为cn 217752672u申请号为202221432435.x)该abs树脂挤出设备，没有设置加热设备，abs在挤出时易降温影响挤出效率，且装置难以拆卸清洁维护，使用不便。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于abs树脂制备的挤出设备，解决了根据对比文件(专利名称：一种abs树脂挤出设备，授权公告号为cn 217752672 u申请号为202221432435.x)该abs树脂挤出设备，没有设置加热设备，abs在挤出时易降温影响挤出效率，且装置难以拆卸清洁维护，使用不便的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于abs树脂制备的挤出设备，包括底座，所述底座的下端设置多个滑轮，所述底座的上端固定连接两个固定块，两个所述固定块的上端固定连接外壳，所述外壳的内部设置夹层，所述夹层的内部设置热管，所述外壳的后端固定连接后板，所述后板的表面固定连接固定板，所述固定板表面固定连接电机，所述外壳的内部设置螺旋铲，所述外壳内部的前端固定连接轴套组件，所述外壳的前端固定连接斜导管，所述斜导管的前端固定连接挤出管，所述挤出管的前端设置挤出孔，所述外壳的上端固定连接进料管，所述外壳的外部设置控制器；
8.所述螺旋铲包括转轴，所述转轴的表面固定连接螺旋刀片；
9.所述轴套组件包括四个固定杆，四个所述固定杆固定连接轴套本体。
10.优选的，所述滑轮设置有四个，所述滑轮为万向轮，所述滑轮内置自锁组件。
11.通过上述技术方案，设置了四个滑轮，通过滑轮可将设备移动到适当的作业位置，在通过滑轮的自锁组件锁止装置，有较高的灵活度。
12.优选的，所述外壳与后板焊接连接，所述固定板与后板螺栓锁紧连接。
13.通过上述技术方案，固定板与后板螺栓锁紧连接，连接方式简单，便于组装与拆
卸，设备需要维护时可转开螺栓取下固定板，取下螺旋铲，对外壳内部和螺旋铲进行清洁和维护，非常方便。
14.优选的，四个所述固定杆呈“十”字型，所述固定杆与外壳的内部焊接连接。
15.通过上述技术方案，与外壳焊接的固定杆结构坚固，固定效果好，使用寿命长。
16.优选的，所述轴套本体与转轴相适配，所述轴套本体与转轴转动连接，所述螺旋铲的后端与电机相连接。
17.通过上述技术方案，设置了轴套本体，螺旋铲的前端与轴套本体转动连接，连接方式简单，两端定位的结构较为耐用，也便于拆卸维护，设置了螺旋铲，启动电机可带动螺旋铲转动，将从进料管落入的abs树脂材料旋转推向挤出管，螺旋铲与外壳内壁的间距较小，挤出效率高。
18.优选的，所述挤出管与斜导管螺栓锁紧连接，所述控制器与电机、热管电性连接。
19.通过上述技术方案，挤出管与斜导管螺栓锁紧连接，连接方式简单，便于根据需求拆卸更换挤出孔大小不同的挤出管，设置了热管，启动热管产生热量从外壳的内壁传导到abs树脂上，保持适当的温度，提升挤出的效率。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1.该用于abs树脂制备的挤出设备，设置了四个滑轮，通过滑轮可将设备移动到适当的作业位置，在通过滑轮的自锁组件锁止装置，有较高的灵活度，固定板与后板螺栓锁紧连接，连接方式简单，便于组装与拆卸，设备需要维护时可转开螺栓取下固定板，取下螺旋铲，对外壳内部和螺旋铲进行清洁和维护，非常方便，与外壳焊接的固定杆结构坚固，固定效果好，使用寿命长。
22.2.该用于abs树脂制备的挤出设备，设置了轴套本体，螺旋铲的前端与轴套本体转动连接，连接方式简单，两端定位的结构较为耐用，也便于拆卸维护，设置了螺旋铲，启动电机可带动螺旋铲转动，将从进料管落入的abs树脂材料旋转推向挤出管，螺旋铲与外壳内壁的间距较小，挤出效率高，挤出管与斜导管螺栓锁紧连接，连接方式简单，便于根据需求拆卸更换挤出孔大小不同的挤出管，设置了热管，启动热管产生热量从外壳的内壁传导到abs树脂上，保持适当的温度，提升挤出的效率。
附图说明
23.图1为本实用新型立体结构示意图一；
24.图2为本实用新型立体结构示意图二；
25.图3为本实用新型剖面结构示意图；
26.图4为本实用新型局部拆分结构示意图一；
27.图5为本实用新型局部拆分结构示意图二。
28.图中：1、底座；2、滑轮；3、固定块；4、外壳；5、夹层；6、热管；7、固定板；8、电机；9、螺旋铲；901、转轴；902、螺旋刀片；10、轴套组件；1001、固定杆；1002、轴套本体；11、斜导管；12、挤出管；13、挤出孔；14、后板；15、进料管；16、控制器。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例一：
31.如图1-5所示，本实用新型提供的一种用于abs树脂制备的挤出设备，包括底座1，底座1的下端设置多个滑轮2，底座1的上端固定连接两个固定块3，两个固定块3的上端固定连接外壳4，外壳4的内部设置夹层5，夹层5的内部设置热管6，外壳4的后端固定连接后板14，后板14的表面固定连接固定板7，固定板7表面固定连接电机8，外壳4的内部设置螺旋铲9，外壳4内部的前端固定连接轴套组件10，外壳4的前端固定连接斜导管11，斜导管11的前端固定连接挤出管12，挤出管12的前端设置挤出孔13，外壳4的上端固定连接进料管15，外壳4的外部设置控制器16，螺旋铲9包括转轴901，转轴901的表面固定连接螺旋刀片902，轴套组件10包括四个固定杆1001，四个固定杆1001固定连接轴套本体1002。
32.装置的结构合理，使用时从进料管15倒入abs树脂材料，通过控制器16启动热管6，热管6产生热量从外壳4的内壁传导到abs树脂材料上，启动电机8带动螺旋铲9转动，将树脂材料转动挤压向前，直至通过斜导管11和挤出管12从挤出孔13挤出，当设备有清洁、维护需求时，将连接后板14和固定板7的螺栓拆除，即可取下螺旋铲9进行清洁维护。
33.具体的，滑轮2设置有四个，滑轮2为万向轮，滑轮2内置自锁组件。优点是，设置了四个滑轮2，通过滑轮2可将设备移动到适当的作业位置，在通过滑轮2的自锁组件锁止装置，有较高的灵活度。
34.具体的，外壳4与后板14焊接连接，固定板7与后板14螺栓锁紧连接。优点是，固定板7与后板14螺栓锁紧连接，连接方式简单，便于组装与拆卸，设备需要维护时可转开螺栓取下固定板7，取下螺旋铲9，对外壳4内部和螺旋铲9进行清洁和维护，非常方便。
35.具体的，四个固定杆1001呈“十”字型，固定杆1001与外壳4的内部焊接连接。优点是，与外壳4焊接的固定杆1001结构坚固，固定效果好，使用寿命长。
36.实施例二：
37.如图2-5所示，作为对上一个实施例的改进。具体的，轴套本体1002与转轴901相适配，轴套本体1002与转轴901转动连接，螺旋铲9的后端与电机8相连接。优点是，设置了轴套本体1002，螺旋铲9的前端与轴套本体1002转动连接，连接方式简单，两端定位的结构较为耐用，也便于拆卸维护，设置了螺旋铲9，启动电机8可带动螺旋铲9转动，将从进料管15落入的abs树脂材料旋转推向挤出管12，螺旋铲9与外壳4内壁的间距较小，挤出效率高。
38.具体的，挤出管12与斜导管11螺栓锁紧连接，控制器16与电机8、热管6电性连接。优点是，挤出管12与斜导管11螺栓锁紧连接，连接方式简单，便于根据需求拆卸更换挤出孔13大小不同的挤出管12，设置了热管6，启动热管6产生热量从外壳4的内壁传导到abs树脂上，保持适当的温度，提升挤出的效率。
39.工作原理：首先，该用于abs树脂制备的挤出设备，使用时从进料管15倒入abs树脂材料，通过控制器16启动热管6，热管6产生热量从外壳4的内壁传导到abs树脂材料上，启动电机8带动螺旋铲9转动，将树脂材料转动挤压向前，直至通过斜导管11和挤出管12从挤出孔13挤出，当设备有清洁、维护需求时，将连接后板14和固定板7的螺栓拆除，即可取下螺旋铲9进行清洁维护，该用于abs树脂制备的挤出设备，设置了轴套本体1002，螺旋铲9的前端
与轴套本体1002转动连接，连接方式简单，两端定位的结构较为耐用，也便于拆卸维护，设置了螺旋铲9，启动电机8可带动螺旋铲9转动，将从进料管15落入的abs树脂材料旋转推向挤出管12，螺旋铲9与外壳4内壁的间距较小，挤出效率高，挤出管12与斜导管11螺栓锁紧连接，连接方式简单，便于根据需求拆卸更换挤出孔13大小不同的挤出管12，设置了热管6，启动热管6产生热量从外壳4的内壁传导到abs树脂上，保持适当的温度，提升挤出的效率。
40.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于abs树脂制备的挤出设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下端设置多个滑轮(2)，所述底座(1)的上端固定连接两个固定块(3)，两个所述固定块(3)的上端固定连接外壳(4)，所述外壳(4)的内部设置夹层(5)，所述夹层(5)的内部设置热管(6)，所述外壳(4)的后端固定连接后板(14)，所述后板(14)的表面固定连接固定板(7)，所述固定板(7)表面固定连接电机(8)，所述外壳(4)的内部设置螺旋铲(9)，所述外壳(4)内部的前端固定连接轴套组件(10)，所述外壳(4)的前端固定连接斜导管(11)，所述斜导管(11)的前端固定连接挤出管(12)，所述挤出管(12)的前端设置挤出孔(13)，所述外壳(4)的上端固定连接进料管(15)，所述外壳(4)的外部设置控制器(16)；所述螺旋铲(9)包括转轴(901)，所述转轴(901)的表面固定连接螺旋刀片(902)；所述轴套组件(10)包括四个固定杆(1001)，四个所述固定杆(1001)固定连接轴套本体(1002)。2.根据权利要求1所述的一种用于abs树脂制备的挤出设备，其特征在于：所述滑轮(2)设置有四个，所述滑轮(2)为万向轮，所述滑轮(2)内置自锁组件。3.根据权利要求1所述的一种用于abs树脂制备的挤出设备，其特征在于：所述外壳(4)与后板(14)焊接连接，所述固定板(7)与后板(14)螺栓锁紧连接。4.根据权利要求1所述的一种用于abs树脂制备的挤出设备，其特征在于：四个所述固定杆(1001)呈“十”字型，所述固定杆(1001)与外壳(4)的内部焊接连接。5.根据权利要求1所述的一种用于abs树脂制备的挤出设备，其特征在于：所述轴套本体(1002)与转轴(901)相适配，所述轴套本体(1002)与转轴(901)转动连接，所述螺旋铲(9)的后端与电机(8)相连接。6.根据权利要求1所述的一种用于abs树脂制备的挤出设备，其特征在于：所述挤出管(12)与斜导管(11)螺栓锁紧连接，所述控制器(16)与电机(8)、热管(6)电性连接。

技术总结
本实用新型涉及树脂制备技术领域，尤其为一种用于ABS树脂制备的挤出设备，包括底座，所述底座的下端设置多个滑轮，所述底座的上端固定连接两个固定块，两个所述固定块的上端固定连接外壳，所述外壳的内部设置夹层，所述夹层的内部设置热管，所述外壳的后端固定连接后板，所述后板的表面固定连接固定板，所述固定板表面固定连接电机，所述外壳的内部设置螺旋铲，所述外壳内部的前端固定连接轴套组件。该用于ABS树脂制备的挤出设备，固定板与后板螺栓锁紧连接，便于组装与拆卸，设备需要维护时可转开螺栓取下固定板，取下螺旋铲，对外壳内部和螺旋铲进行清洁和维护，启动热管产生热量从外壳的内壁传导到ABS树脂上，保持适当的温度，提升挤出的效率。提升挤出的效率。提升挤出的效率。


技术研发人员：陶春风
受保护的技术使用者：广西长科新材料有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/8/2