显示驱动电路、显示驱动方法及显示面板与流程

1.本技术属于显示领域，具体涉及一种显示驱动电路、显示驱动方法及显示面板。


背景技术：

2.oled(organic light-emitting diode，有机发光二极管)显示面板具有自发光、可弯曲、厚度薄、亮度高、功耗低、响应快、色域广等优点，被广泛地用在电视、手机、笔记本等电子产品中。
3.目前，有机发光二极管的驱动方式多为直流(dc)驱动，oled发光材料始终受到一个正向偏置的电压，正向偏置时oled材料中的缺陷将会捕获空间电荷，随着发光时间加长，oled材料内部由于空间电荷累积会形成内建电场，发光效率将会降低。如果采用交流(ac)驱动，由于oled空间电荷捕捉和释放过程，类似于一个电容，此时oled的电容效应不可被忽略。oled阴极交流信号的变化，根据电荷守恒oled阳极信号也会发生变化，为了减轻阳极电压的变化，需要在阳极耦合一个较大的电容并配置较复杂的补偿电路。较大的电容和复杂的补偿电路会占用显示区大量的空间，使得有效显示面积降低(面板开口率降低)，且功耗变大。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种显示驱动电路、显示驱动方法及显示面板，以消除oled正向偏置形成的内建电场，提高oled的发光效率。
5.为了达到上述目的，本技术提供了一种显示驱动电路，包括第一晶体管，所述第一晶体管与显示发光单元连接，所述显示驱动电路还包括：
6.存储单元，通过第一节点与所述第一晶体管的控制端连接且通过第二节点与所述第一晶体管的第一端连接；
7.补偿单元，连接第一发光控制线、所述第一晶体管的第二端以及电源高压端；
8.数据写入单元，连接数据线、扫描线以及所述第一节点，用于响应所述扫描线信号将所述数据线信号写入所述存储单元；
9.发光控制单元，连接第二发光控制线和所述第二节点，所述发光控制单元还通过第三节点与所述显示发光单元的阳极连接，所述显示发光单元的阴极与所述扫描线连接；
10.反向偏置单元，连接所述扫描线、所述第三节点以及所述电源高压端，用于响应所述扫描线信号，使所述显示发光单元的阴极和阳极电位相等或所述显示发光单元的阴极和阳极电位高低反转。
11.可选的，所述扫描线信号的高电位大于所述电源高压端的高电位，所述反向偏置单元用于响应所述扫描线信号，使所述显示发光单元的阴极和阳极电位高低反转。
12.可选的，所述存储单元包括第一电容，所述第一电容连接所述第一节点和所述第二节点。
13.可选的，所述存储单元还包括第二电容，所述第二电容连接所述第二节点和接地
端。
14.可选的，所述补偿单元包括第二晶体管，所述第二晶体管的控制端与所述第一发光控制线连接，所述第二晶体管的第一端与所述第一晶体管连接，所述第二晶体管的第二端与所述电源高压端连接。
15.可选的，所述数据写入单元包括第三晶体管，所述第三晶体管的控制端与所述扫描线连接，所述第三晶体管的第一端与所述第一节点连接，所述第三晶体管的第二端与所述数据线连接。
16.可选的，所述反向偏置单元包括第四晶体管，所述第四晶体管的控制端与所述扫描线连接，所述第四晶体管的第一端与所述第三节点连接，所述第四晶体管的第二端与所述电源高压端连接。
17.可选的，所述发光控制单元包括第五晶体管，所述第五晶体管的控制端与所述第二发光控制线连接，所述第五晶体管的第一端与所述第三节点连接，所述第五晶体管的第二端与所述第二节点连接。
18.本技术还提供一种显示驱动方法，所述显示驱动方法用于驱动所述显示驱动电路，所述显示驱动方法包括：
19.在第一阶段，控制所述扫描线和所述第一发光控制线输出高电平信号，且控制所述第二发光控制线输出低电平信号，将所述第一晶体管的阈值电压写入所述存储单元，且使所述显示发光单元的阴极和阳极电位相等或所述显示发光单元的阴极和阳极电位高低反转；
20.在第二阶段，控制所述扫描线输出高电平信号，控制所述第一发光控制线和所述第二发光控制线输出低电平信号，且控制所述数据线输出数据信号，将所述数据信号写入所述存储单元；
21.在第三阶段，控制所述扫描线输出低电平信号，且控制所述第一发光控制线和所述第二发光控制线输出高电平信号，使所述电源高压端、所述补偿单元、所述第一晶体管、所述发光控制单元、所述显示发光单元和所述扫描线依次导通。
22.本技术还提供一种显示面板，包括：
23.所述显示驱动电路；
24.显示发光单元，与所述显示驱动电路的发光控制单元连接。
25.本技术公开的显示驱动电路、显示驱动方法及显示面板具有以下有益效果：
26.本技术中，第一晶体管的第一端与显示发光单元的阳极连接，存储单元通过第一节点与第一晶体管的控制端连接，存储单元通过第二节点与第一晶体管的第一端连接，补偿单元连接第一发光控制线、第一晶体管的第二端以及电源高压端，数据写入单元连接数据线、扫描线以及第一节点，发光控制单元连接第二发光控制线和第二节点，发光控制单元还通过第三节点与显示发光单元的阳极连接，显示发光单元的阴极与扫描线连接，反向偏置单元连接扫描线、第三节点以及电源高压端。反向偏置单元可导通电源高压端和显示发光单元的阳极，将显示发光单元的阳极电位变为电源高压端电位，使显示发光单元的阴极和阳极电位相等或显示发光单元的阴极和阳极电位高低反转，即消除了显示发光单元正向偏置形成的内建电场，提高了显示发光单元的发光效率。
27.本技术的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本技术
的实践而习得。
28.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
29.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1是本技术实施例一中显示驱动电路的结构示意图。
31.图2是本技术实施例一中显示驱动电路的控制时序图。
32.图3是本技术实施例二中显示驱动方法的流程图。
33.图4是本技术实施例二中显示驱动电路在第一阶段示意图。
34.图5是本技术实施例二中显示驱动电路在第二阶段示意图。
35.图6是本技术实施例二中显示驱动电路在第三阶段示意图。
36.图7是本技术实施例三中显示面板的结构示意图。
37.附图标记说明：
38.100、显示驱动电路；110、第一晶体管；120、存储单元；121、第一电容；122、第二电容；130、补偿单元；131、第二晶体管；140、数据写入单元；141、第三晶体管；150、反向偏置单元；151、第四晶体管；160、发光控制单元；161、第五晶体管；
39.200、显示发光单元；
40.310、扫描线；320、数据线；330、第一发光控制线；340、第二发光控制线；350、电源高压端；360、接地端。
具体实施方式
41.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本技术将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
42.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本技术的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本技术的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本技术的各方面。
43.下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详述。在此需要说明的是，下面所描述的本技术各个实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
44.实施例一
45.图1是本技术实施例一中显示驱动电路的结构示意图。图2是本技术实施例一中显
示驱动电路的控制时序图。参见图1和图2所示，本实施例中显示驱动电路包括第一晶体管110、存储单元120、补偿单元130、数据写入单元140、反向偏置单元150和发光控制单元160。
46.第一晶体管110为驱动晶体管，第一晶体管110具有控制端、第一端和第二端。第一晶体管110的第一端与显示发光单元200的阳极间接连接。显示发光单元200可包括有机发光二极管。第一晶体管110可为n型晶体管，第一晶体管110的控制端、第一端和第二端可分别为其栅极、源极和漏极。
47.存储单元120通过第一节点a与第一晶体管110的控制端连接，存储单元120通过第二节点b与第一晶体管110的第一端连接。存储单元120用于存储第一晶体管110的阈值电压vth以及数据电压vdata。补偿单元130连接第一发光控制线330(输出第一发光控制信号em1)、第一晶体管110的第二端以及电源高压端350。电源高压端350电压为vdd。补偿单元130的主要作用在于使阈值电压vth写入存储单元120，从而补偿不同驱动晶体管的阈值电压差异，消除阈值电压差异导致的显示不均匀。
48.数据写入单元140连接数据线320、扫描线310以及第一节点a，用于响应扫描线310信号(即扫描信号gate)将数据线320信号写入存储单元120。发光控制单元160连接第二发光控制线340(输出第二发光控制信号em2)和第二节点b，发光控制单元160还通过第三节点c与显示发光单元200的阳极连接，显示发光单元200的阴极与扫描线310连接。
49.反向偏置单元150连接扫描线310、第三节点c以及电源高压端350，用于响应扫描线310信号，使显示发光单元200的阴极和阳极电位相等或显示发光单元200的阴极和阳极电位高低反转。
50.显示发光单元200采用直流驱动时，显示发光单元200的发光材料始终受到一个正向偏置的电压，发光材料中的缺陷将会捕获空间电荷，随着发光时间加长，发光材料内部由于空间电荷累积会形成内建电场，显示发光单元200发光效率将会降低。
51.本实施例中，第一晶体管110的第一端与显示发光单元200的阳极连接，存储单元120通过第一节点a与第一晶体管110的控制端连接，存储单元120通过第二节点b与第一晶体管110的第一端连接，补偿单元130连接第一发光控制线330、第一晶体管110的第二端以及电源高压端350，数据写入单元140连接数据线320、扫描线310以及第一节点a，发光控制单元160连接第二发光控制线340和第二节点b，发光控制单元160还通过第三节点c与显示发光单元200的阳极连接，显示发光单元200的阴极与扫描线310连接，反向偏置单元150连接扫描线310、第三节点c以及电源高压端350。
52.扫描线310信号为低电平vgl时，扫描线310作为电源低压端，电流从电源高压端350经补偿单元130、第一晶体管110、发光控制单元160、显示发光单元200到扫描线310，驱动显示发光单元200发光。显示发光单元200阳极电位大于显示发光单元200的阴极电位，显示发光单元200处于正向偏置状态。扫描线310信号为高电平vgh时，显示发光单元200的阴极电位变为高电位vgh，根据电荷守恒原理，显示发光单元200的阳极也会升高。反向偏置单元150响应扫描线310信号，导通电源高压端350和显示发光单元200的阳极，显示发光单元200的阳极电位变为电源高压端350电位vdd。电源高压端350电位vdd小于或等于扫描线310信号的高电位vgh，使显示发光单元200的阴极和阳极电位相等或显示发光单元200的阴极和阳极电位高低反转，即消除了显示发光单元200正向偏置形成的内建电场，提高了显示发光单元200的发光效率。而采用扫描线310作为电源低压端，减少了所需信号数量，从而减少
信号走线所占据的空间。
53.本实施例通过导通电源高压端350和显示发光单元200的阳极，使显示发光单元200的阳极电位变为电源高压端350电位vdd，与在阳极耦合一个较大的电容并配置较复杂的补偿电路的方案相比，减少了显示驱动电路占用显示区空间，提高了显示面板的开口率，降低了显示面板的功耗。
54.此外，由于不同驱动晶体管的阈值电压vth有差异，不同显示发光单元200的电流及亮度也会存在差异，这会造成显示面板显示不均匀。本实施例通过设置补偿单元130，在数据写入存储单元120前，使阈值电压vth写入存储单元120，从而补偿不同驱动晶体管的阈值电压差异，消除阈值电压差异导致的显示不均匀。
55.参见图1所示，扫描线310信号的高电位vgh大于电源高压端350的高电位vdd。例如，扫描线310信号的高电位vgh在10v左右，扫描线310信号的低电位vgl在-6v左右，电源高压端350的高电位vdd在6v左右。以上电位均相对于接地端360，接地端360电位为0。反向偏置单元150用于响应扫描线310信号，导通电源高压端350和显示发光单元200的阳极，显示发光单元200的阳极电位变为电源高压端350电位vdd，使显示发光单元200的阴极和阳极电位高低反转，即从显示发光单元200的阳极电位大于显示发光单元200的阴极电位，变成显示发光单元200的阳极电位小于显示发光单元200的阴极电位，也即实现了显示发光单元200的反向偏置。
56.扫描线310信号的高电位vgh大于电源高压端350的高电位vdd，反向偏置单元150导通电源高压端350和显示发光单元200的阳极，将显示发光单元200的阳极电位变为电源高压端350电位vdd时，可将显示发光单元200反向偏置，以更彻底的消除显示发光单元200正向偏置形成的内建电场，进一步提高显示发光单元200的发光效率。
57.示例的，参见图1所示，反向偏置单元150包括第四晶体管151，第四晶体管151具有控制端、第一端和第二端。第四晶体管151的控制端与扫描线310连接，第四晶体管151的第一端与第三节点c连接，第四晶体管151的第二端与电源高压端350连接。第四晶体管151可为n型晶体管，第四晶体管151的控制端、第一端和第二端可分别为其栅极、源极和漏极。
58.通过扫描线310控制第四晶体管151，在扫描线310信号为高电平信号时，第四晶体管151导通电源高压端350和显示发光单元200的阳极，将显示发光单元200的阳极电位变为电源高压端350电位vdd，实现了显示发光单元200的反向偏置。
59.参见图1所示，补偿单元130包括第二晶体管131，第二晶体管131具有控制端、第一端和第二端。第二晶体管131的控制端与第一发光控制线330连接，第二晶体管131的第一端与第一晶体管110的第二端连接，第二晶体管131的第二端与电源高压端350连接。第二晶体管131可为n型晶体管，第二晶体管131的控制端、第一端和第二端可分别为其栅极、源极和漏极。
60.显示驱动电路工作时，在数据电压vdata未写入前，第一节点a电位va为0，第一晶体管110处于未完全关闭状态。电源高压端350电压vdd可降为0，从而通过电源高压端350放电。第一晶体管110源漏极压差为vgs，vgs＝v
a-vb，第二节点b电位vb＝-vth时，vgs＝vth，即第二节点b放电至-vth时，第一晶体管110完全关闭，第一晶体管110的阈值电压vth写入存储单元120。
61.通过补偿单元130连通电源高压端350和第一晶体管110的第二端，在数据写入存
76.i＝1/2*μ*k(vdata-((cs/(cs+cd))*vdata-vth)-vth)277.i＝1/2*μ*k(cd/(cs+cd))*vdata)278.式中，μ为载流子迁移率，k＝w/l，w为第一晶体管110的沟道宽度，l为第一晶体管110的沟道长度。
79.由此可见，流经显示发光单元200的电流i不受阈值电压vth和电源高压端350电压vdd影响。也就是说，本技术通过补偿阈值电压，消除了阈值电压vth和电源高压端350电压vdd对驱动电路的影响，改善了显示面板显示不均匀问题。
80.实施例二
81.本实施例提供一种显示驱动方法，显示驱动方法用于驱动实施例一公开的的显示驱动电路。图3是本技术实施例二中显示驱动方法的流程图。参见图3至所示，显示驱动方法包括：
82.s100：在第一阶段t1，控制扫描线310和第一发光控制线330输出高电平信号，且控制第二发光控制线340输出低电平信号，将第一晶体管110的阈值电压写入存储单元120，使显示发光单元200的阴极和阳极电位相等或显示发光单元200的阴极和阳极电位高低反转；
83.s200：在第二阶段t2，控制扫描线310输出高电平信号，控制第一发光控制线330和第二发光控制线340输出低电平信号，且控制数据线320输出数据信号，将数据信号写入存储单元120；
84.s300：在第三阶段t3，控制扫描线310输出低电平信号，且控制第一发光控制线330和第二发光控制线340输出高电平信号，使电源高压端350、补偿单元130、第一晶体管110、发光控制单元160、显示发光单元200和扫描线310依次导通。
85.具体的，图4是本技术实施例二中显示驱动电路在第一阶段示意图，图中
“×”
表示晶体管关闭。参见图4所示，在第一阶段t1，控制扫描线310和第一发光控制线330输出高电平信号，且控制第二发光控制线340输出低电平信号，第二晶体管131、第三晶体管141、第四晶体管151打开，第五晶体管161关闭。此时显示发光单元200的阴极从上一帧发光时扫描信号的低电位vgl变为高电位vgh，同时第四晶体管151打开使电源高压端350和第三节点c导通，显示发光单元200的阳极电位变为电源高压端350电位vdd，实现显示发光单元200的阳极电位vdd小于显示发光单元200的阴极电位vgh，实现显示发光单元200反向偏置。
86.同时，在数据电压vdata未写入前，第一节点a电位va为0，第一晶体管110处于未完全关闭状态。电源高压端350电压vdd可降为0，从而通过电源高压端350放电。第一晶体管110源漏极压差为vgs，vgs＝v
a-vb，第二节点b电位vb＝-vth时，vgs＝vth，即第二节点b放电至-vth时，第一晶体管110完全关闭，第一晶体管110的阈值电压vth写入第一电容121。
87.需要说明的是，可通过电源高压端350电压vdd降为0，第二节点b向电源高压端350放电将阈值电压vth写入第一电容121，但不限于此，也可在上一帧结束时，切断数据电压vdata使第一节点a电位va为0，将阈值电压vth写入第一电容121具体可视情况而定。在上一帧结束时，第二节点b电位vb为(cs/(cs+cd))*vdata-vth，切断数据电压vdata使第一节点a电位va为0，可使第一电容121放电，第一电容121放电至-vth时，第一晶体管110完全关闭，第一晶体管110的阈值电压vth写入第一电容121。
88.图5是本技术实施例二中显示驱动电路在第二阶段示意图，图中
“×”
表示晶体管关闭。参见图5所示，在第二阶段t2，控制扫描线310输出高电平信号，控制第一发光控制线
330和第二发光控制线340输出低电平信号，第三晶体管141和第四晶体管151打开，第一晶体管110、第二晶体管131和第五晶体管161关闭。显示发光单元200仍然处于反向偏置状态。控制数据线320输出数据信号，第一节点a电位va从0变为数据电压vdata，根据电容耦合效应，第二节点b电位vb从-vth变为(cs/(cs+cd))*vdata-vth，数据电压vdata写入存储单元120，第一晶体管110会重新打开。
89.图6是本技术实施例二中显示驱动电路在第三阶段示意图，图中
“×”
表示晶体管关闭。参见图6所示，控制扫描线310输出低电平信号，且控制第一发光控制线330和第二发光控制线340输出高电平信号，第三晶体管141和第四晶体管151关闭，第二晶体管131和第五晶体管161打开。显示发光单元200的阴极电位切换为扫描信号的低电平vgl，即显示发光单元200切换到正向偏置状态。通过扫描信号的高低电位切换，实现了显示发光单元200的交流驱动。电流从电源高压端350经补偿单元130、第一晶体管110、发光控制单元160、显示发光单元200到扫描线310，驱动显示发光单元200发光。
90.在第一阶段t1，显示发光单元200的阳极电位变为电源高压端350电位vdd，实现显示发光单元200反向偏置，同时第一晶体管110的阈值电压vth写入第一电容121，在第二阶段t2，数据电压vdata写入存储单元120，在第三阶段t3，第五晶体管161打开，电流从电源高压端350经补偿单元130、第一晶体管110、发光控制单元160、显示发光单元200到扫描线310，驱动显示发光单元200发光。反向偏置单元150导通电源高压端350和显示发光单元200的阳极，将显示发光单元200的阳极电位变为电源高压端350电位vdd，将显示发光单元200反向偏置，消除了显示发光单元200正向偏置形成的内建电场，提高了显示发光单元200的发光效率。
91.实施例三
92.图7是本技术实施例三中显示面板的结构示意图。参见图7所示，本实施例中显示面板包括显示驱动电路100和显示发光单元200，显示发光单元200与显示驱动电路100的发光控制单元160连接，显示驱动电路100包括实施例一公开的显示驱动电路100。
93.显示面板包括显示驱动电路100，显示驱动电路100中第一晶体管110的第一端与显示发光单元200的阳极连接，存储单元120通过第一节点a与第一晶体管110的控制端连接，存储单元120通过第二节点b与第一晶体管110的第一端连接，补偿单元130连接第一发光控制线330、第一晶体管110的第二端以及电源高压端350，数据写入单元140连接数据线320、扫描线310以及第一节点a，发光控制单元160连接第二发光控制线340和第二节点b，发光控制单元160还通过第三节点c与显示发光单元200的阳极连接，显示发光单元200的阴极与扫描线310连接，反向偏置单元150连接扫描线310、第三节点c以及电源高压端350。反向偏置单元150可导通电源高压端350和显示发光单元200的阳极，将显示发光单元200的阳极电位变为电源高压端350电位vdd，使显示发光单元200的阴极和阳极电位相等或显示发光单元200的阴极和阳极电位高低反转，即消除了显示发光单元200正向偏置形成的内建电场，提高了显示发光单元200的发光效率。
94.术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
95.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“装配”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
96.在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“示例地”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
97.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，故但凡依本技术的权利要求和说明书所做的变化或修饰，皆应属于本技术专利涵盖的范围之内。

技术特征：
1.一种显示驱动电路，包括第一晶体管，所述第一晶体管与显示发光单元连接，其特征在于，所述显示驱动电路还包括：存储单元，通过第一节点与所述第一晶体管的控制端连接且通过第二节点与所述第一晶体管的第一端连接；补偿单元，连接第一发光控制线、所述第一晶体管的第二端以及电源高压端；数据写入单元，连接数据线、扫描线以及所述第一节点，用于响应所述扫描线信号将所述数据线信号写入所述存储单元；发光控制单元，连接第二发光控制线和所述第二节点，所述发光控制单元还通过第三节点与所述显示发光单元的阳极连接，所述显示发光单元的阴极与所述扫描线连接；反向偏置单元，连接所述扫描线、所述第三节点以及所述电源高压端，用于响应所述扫描线信号，使所述显示发光单元的阴极和阳极电位相等或所述显示发光单元的阴极和阳极电位高低反转。2.根据权利要求1所述的显示驱动电路，其特征在于，所述扫描线信号的高电位大于所述电源高压端的高电位，所述反向偏置单元用于响应所述扫描线信号，使所述显示发光单元的阴极和阳极电位高低反转。3.根据权利要求1所述的显示驱动电路，其特征在于，所述存储单元包括第一电容，所述第一电容连接所述第一节点和所述第二节点。4.根据权利要求3所述的显示驱动电路，其特征在于，所述存储单元还包括第二电容，所述第二电容连接所述第二节点和接地端。5.根据权利要求4所述的显示驱动电路，其特征在于，所述补偿单元包括第二晶体管，所述第二晶体管的控制端与所述第一发光控制线连接，所述第二晶体管的第一端与所述第一晶体管连接，所述第二晶体管的第二端与所述电源高压端连接。6.根据权利要求4所述的显示驱动电路，其特征在于，所述数据写入单元包括第三晶体管，所述第三晶体管的控制端与所述扫描线连接，所述第三晶体管的第一端与所述第一节点连接，所述第三晶体管的第二端与所述数据线连接。7.根据权利要求4所述的显示驱动电路，其特征在于，所述反向偏置单元包括第四晶体管，所述第四晶体管的控制端与所述扫描线连接，所述第四晶体管的第一端与所述第三节点连接，所述第四晶体管的第二端与所述电源高压端连接。8.根据权利要求4所述的显示驱动电路，其特征在于，所述发光控制单元包括第五晶体管，所述第五晶体管的控制端与所述第二发光控制线连接，所述第五晶体管的第一端与所述第三节点连接，所述第五晶体管的第二端与所述第二节点连接。9.一种显示驱动方法，其特征在于，所述显示驱动方法用于驱动如权利要求1～8任意一项所述的显示驱动电路，所述显示驱动方法包括：在第一阶段，控制所述扫描线和所述第一发光控制线输出高电平信号，且控制所述第二发光控制线输出低电平信号，将所述第一晶体管的阈值电压写入所述存储单元，且使所述显示发光单元的阴极和阳极电位相等或所述显示发光单元的阴极和阳极电位高低反转；在第二阶段，控制所述扫描线输出高电平信号，控制所述第一发光控制线和所述第二发光控制线输出低电平信号，且控制所述数据线输出数据信号，将所述数据信号写入所述存储单元；
在第三阶段，控制所述扫描线输出低电平信号，且控制所述第一发光控制线和所述第二发光控制线输出高电平信号，使所述电源高压端、所述补偿单元、所述第一晶体管、所述发光控制单元、所述显示发光单元和所述扫描线依次导通。10.一种显示面板，其特征在于，包括：如权利要求1～8任意一项所述的显示驱动电路；显示发光单元，与所述显示驱动电路的发光控制单元连接。

技术总结
本申请属于显示领域，具体涉及一种显示驱动电路、显示驱动方法及显示面板，显示驱动电路包括第一晶体管、存储单元、补偿单元、数据写入单元、发光控制单元和反向偏置单元，存储单元通过第一节点与第一晶体管的控制端连接且通过第二节点与第一晶体管连接，补偿单元连接第一发光控制线、第一晶体管以及电源高压端，数据写入单元连接数据线、扫描线以及第一节点，发光控制单元连接第二发光控制线、第二节点及显示发光单元的阳极连接，显示发光单元的阴极与扫描线连接，反向偏置单元连接扫描线、第三节点以及电源高压端。反向偏置单元可使打断正向偏置，即消除了显示发光单元正向偏置形成的内建电场，提高了显示发光单元的发光效率。率。率。


技术研发人员：蒲洋 谢俊烽
受保护的技术使用者：惠科股份有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/8/4