一种覆膜砂模壳的散热性能检测机构的制作方法

1.本发明涉及覆膜砂模壳散热检测技术领域，尤其涉及一种覆膜砂模壳的散热性能检测机构。


背景技术：

2.现有的覆膜砂模壳在生产过程中，无法得知产线上覆膜砂模壳的散热效果，因此，只能依靠在使用覆膜砂模壳铸造时，对铸造金属进行检测判断覆膜砂模壳的散热效果，即铸造熔融金属冷却固化速度慢，则表示覆膜砂模壳散热效果差，此方式判断出结果会导致材料损失浪费，且导致生产进程减缓，影响生产效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中无法对产线上的覆膜砂模壳的散热效果进行检测，需要实际铸造分析检测，导致影响生产进度造成生产效率下降的问题，而提出的一种覆膜砂模壳的散热性能检测机构。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种覆膜砂模壳的散热性能检测机构，包括保温箱，所述保温箱的上表面对称密封滑动插设有多个线管，每个所述线管的下端均延伸至保温箱内并安装有固定杆，多个所述固定杆的向心端共同安装有密封板，所述密封板的上表面安装有弧面板，所述弧面板的上弧面安装有多个顶杆，每个所述线管的上端均安装有磁触板，每个所述顶杆位于保温箱上方的一段均套设有两端分别固定在磁触板和保温箱上的复位弹簧，所述保温箱的上表面居中开设有下模槽，所述下模槽的槽底壁上贯穿开设有连通保温箱内部的散热通道，所述弧面板塞设在散热通道内，所述密封板盖设在散热通道的下端，多个所述顶杆的上端均延伸至下模槽内，所述密封板的下表面安装有多个温度传感器，所述保温箱的上表面对称滑动插设有多个导杆，多个所述导杆的上端共同安装有压板，所述压板的底壁上开设有上模槽，所述上模槽的槽底壁上贯穿开设有散热口。
6.进一步，所述保温箱的内底壁上居中开设有收集槽，所述保温箱的内底壁内环形开设有多个加热腔，每个所述加热腔内均安装有加热风机，所述收集槽的槽壁上环形对称开设有多个负压通道，所述保温箱的内底壁上环形对称开设有多个正压通道，多个所述负压通道和多个正压通道均与加热腔连通，所述收集槽的下端贯穿保温箱的底壁，所述保温箱的底部安装有密封插设在收集槽内的排砂盖。
7.进一步，每个所述负压通道与收集槽的连接处均嵌设安装有负压滤板，每个所述正压通道位于保温箱底部的端口均嵌设安装有正压滤板。
8.进一步，所述压板上环形对称插设有多个转接管，每个所述转接管的下端均延伸至压板的下方并安装有磁吸板，每个所述磁吸板均与对应的磁触板磁性吸附接触，每个所述转接管的上端均延伸至压板的上方并安装有连接母头。
9.进一步，每个所述线管位于保温箱内的一段均安装有接触刷套，所述保温箱的内
壁上分别环形等距安装有上触点和下触点，所述接触刷套到保温箱内壁之间的距离小于上触点的厚度和下触点的厚度。
10.进一步，所述下模槽和上模槽内均安装有模套框，两个所述模套框相靠近的侧壁上均安装有密封条，两个所述模套框相靠近的侧壁上均安装有多个锁紧螺栓，两个所述模套框均通过多个锁紧螺栓分别固定在保温箱和压板上。
11.优点在于：通过将覆膜砂模壳高低温区域的隔断并检测高温区温度变化，能够快速准确地检测分析覆膜砂模壳的散热效果，且通过更换相匹配的模套框能够适用不同规格的覆膜砂模壳，结构简单，操作方便。
附图说明
12.图1为本发明提出的一种覆膜砂模壳的散热性能检测机构的结构示意图；
13.图2为本发明提出的一种覆膜砂模壳的散热性能检测机构的弧面板部分放大图；
14.图3为本发明提出的一种覆膜砂模壳的散热性能检测机构的收集槽部分放大图；
15.图4为图1中a处放大图；
16.图5为图1中b处放大图。
17.图中：1保温箱、11下模槽、12散热通道、13导杆、14收集槽、15排砂盖、16上触点、17下触点、2压板、21上模槽、22散热口、3模套框、31密封条、32锁紧螺栓、4转接管、41磁吸板、42连接母头、5线管、51磁触板、52固定杆、53复位弹簧、54接触刷套、6密封板、61弧面板、62顶杆、63温度传感器、7加热腔、71加热风机、8负压通道、81负压滤板、9正压通道、91正压滤板。
具体实施方式
18.参照图1-图5，一种覆膜砂模壳的散热性能检测机构，包括保温箱1，保温箱1的上表面对称密封滑动插设有多个线管5，每个线管5的下端均延伸至保温箱1内并安装有固定杆52，多个固定杆52的向心端共同安装有密封板6，密封板6的上表面安装有弧面板61，弧面板61的上弧面安装有多个顶杆62，每个线管5的上端均安装有磁触板51，每个顶杆62位于保温箱1上方的一段均套设有两端分别固定在磁触板51和保温箱1上的复位弹簧53，保温箱1的上表面居中开设有下模槽11，下模槽11的槽底壁上贯穿开设有连通保温箱1内部的散热通道12，弧面板61塞设在散热通道12内，密封板6盖设在散热通道12的下端，多个顶杆62的上端均延伸至下模槽11内，密封板6的下表面安装有多个温度传感器63，保温箱1的上表面对称滑动插设有多个导杆13，多个导杆13的上端共同安装有压板2，压板2的底壁上开设有上模槽21，上模槽21的槽底壁上贯穿开设有散热口22。
19.压板2在外部压力机的推动下下移，则使得压板2推动线管5下移，则能够使得线管5通过固定杆52带动密封板6下移，则使得密封板6下移带动弧面板61下移，使得散热通道12打开，即保温箱1内的热量能够通过散热通道12向上流动至下模槽11内，上模槽21和下模槽11能够将覆膜砂模壳夹紧，即能够使得保温箱1内的热量通过覆膜砂模壳进行散热，然后通过温度传感器63对保温箱1内温度变化进行检测即可得出覆膜砂模壳的散热性能，操作方便且检测速度快；
20.覆膜砂模壳放置在下模槽11内时，顶杆62顶住覆膜砂模壳使其位于下模槽11的上
方，便于调整，当密封板6下移时，顶杆62随之下移，则使得覆膜砂模壳能够置于下模槽11内，且压板2失去压力时，复位弹簧53反弹，则使得线管5通过固定杆52拉动密封板6上移，则能够使得弧面板61和顶杆62上移并将覆膜砂模壳顶出下模槽11，便于拿取。
21.保温箱1的内底壁上居中开设有收集槽14，保温箱1的内底壁内环形开设有多个加热腔7，每个加热腔7内均安装有加热风机71，收集槽14的槽壁上环形对称开设有多个负压通道8，保温箱1的内底壁上环形对称开设有多个正压通道9，多个负压通道8和多个正压通道9均与加热腔7连通，收集槽14的下端贯穿保温箱1的底壁，保温箱1的底部安装有密封插设在收集槽14内的排砂盖15，每个负压通道8与收集槽14的连接处均嵌设安装有负压滤板81，每个正压通道9位于保温箱1底部的端口均嵌设安装有正压滤板91。
22.覆膜砂模壳在检测过程中，容易出现剐蹭掉砂的情况发生，则在检测过程中，弧面板61打开散热通道12，则能够使得砂子沿弧面板61的表面滑落至保温箱1内并滑落至收集槽14内收集，既能够避免砂子脱落后影响密封保温性能，也能够使其集中收集处理；
23.加热风机71工作时，能够在负压通道8内产生负压，即能够通过收集槽14从保温箱1的中间区域吸气，并将气流通过正压通道9排入到保温箱1内四周区域，即能够实现保温箱1内气流循环，增加加热速度，提高加热效率；
24.负压通道8内的负压滤板81能够避免砂子被吸入负压通道8内损坏加热风机71，正压通道9内的正压滤板91能够避免砂子落入正压通道9内影响气流流量，从而影响加热效率。
25.压板2上环形对称插设有多个转接管4，每个转接管4的下端均延伸至压板2的下方并安装有磁吸板41，每个磁吸板41均与对应的磁触板51磁性吸附接触，每个转接管4的上端均延伸至压板2的上方并安装有连接母头42。
26.通过连接母头42能够与外部控制设备连接，增加接线的便捷性，连接母头42与磁吸板41电性连接，磁吸板41与磁触板51的相对面上具有多个连接触点，则能够使得磁吸板41与磁触板51导通，即能够将温度传感器63与连接母头42导通。
27.每个线管5位于保温箱1内的一段均安装有接触刷套54，保温箱1的内壁上分别环形等距安装有上触点16和下触点17，接触刷套54到保温箱1内壁之间的距离小于上触点16的厚度和下触点17的厚度。
28.接触刷套54通过磁触板51和磁吸板41与连接母头42导通，上触点16和下触点17与外部控制设备直接连接，则接触刷套54与上触点16接触时，能够使得加热风机71降低转速并停止加热，当接触刷套54与下触点17接触时，则控制温度传感器63开始记录保温箱1内的温度变化，当接触刷套54返回二次接触上触点16时，使得加热风机71转速加快并开始加热，实现自动控制保温箱1温度以匹配检测阶段和蓄热阶段。
29.下模槽11和上模槽21内均安装有模套框3，两个模套框3相靠近的侧壁上均安装有密封条31，两个模套框3相靠近的侧壁上均安装有多个锁紧螺栓32，两个模套框3均通过多个锁紧螺栓32分别固定在保温箱1和压板2上。
30.通过在上模槽21和下模槽11内安装模套框3，能够对覆膜砂模壳进行更为准确的固定，且能够使得热量仅能够通过覆膜砂模壳进行散热，增加检测的准确度，且能够通过更换模套框3适配不同规格的覆膜砂模壳，增加设备的适用范围。
31.具体地，外部控制设备控制加热风机71启动设定时长，则加热风机71通过负压通
道8和正压通道9将保温箱1内空气循环快速加热，温度传感器63检测保温箱1内温度，当温度达到检测温度时，将待检测覆膜砂模壳放置在下模槽11内并被顶杆62顶起，然后控制压力机向下推动压板2，则压板2通过磁吸板41和磁触板51推动线管5下移，则线管5通过固定杆52带动密封板6和弧面板61下移，则使得散热通道12打开，且顶杆62下移使得覆膜砂模壳嵌设在模套框3内，则使得保温箱1内的热量仅能够通过覆膜砂模壳散热；
32.线管5下移使得接触刷套54下移并接触上触点16，则控制设备控制加热风机71停止加热并降低转速，使得保温箱1内热空气处于低流速循环，既能够保证热空气均匀接触覆膜砂模壳，也能够降低能耗并减少无关因素干扰，当接触刷套54继续下移并接触下触点17时，控制设备开始记录温度传感器63的温度变化，通过记录的温度变化能够快速分析出覆膜砂模壳的散热效果；
33.检测结束后，压力机释放压板2，则复位弹簧53复位推动磁触板51带动线管5上移，则使得压板2上移且使得密封板6和弧面板61上移，则使得顶杆62上移将覆膜砂模壳顶出下模槽11，即能够方便去除覆膜砂模壳，且线管5上移使得接触刷套54再次接触上触点16，则控制设备控制加热风机71转速加快并开始加热。

技术特征：
1.一种覆膜砂模壳的散热性能检测机构，包括保温箱(1)，其特征在于，所述保温箱(1)的上表面对称密封滑动插设有多个线管(5)，每个所述线管(5)的下端均延伸至保温箱(1)内并安装有固定杆(52)，多个所述固定杆(52)的向心端共同安装有密封板(6)，所述密封板(6)的上表面安装有弧面板(61)，所述弧面板(61)的上弧面安装有多个顶杆(62)，每个所述线管(5)的上端均安装有磁触板(51)，每个所述顶杆(62)位于保温箱(1)上方的一段均套设有两端分别固定在磁触板(51)和保温箱(1)上的复位弹簧(53)，所述保温箱(1)的上表面居中开设有下模槽(11)，所述下模槽(11)的槽底壁上贯穿开设有连通保温箱(1)内部的散热通道(12)，所述弧面板(61)塞设在散热通道(12)内，所述密封板(6)盖设在散热通道(12)的下端，多个所述顶杆(62)的上端均延伸至下模槽(11)内，所述密封板(6)的下表面安装有多个温度传感器(63)，所述保温箱(1)的上表面对称滑动插设有多个导杆(13)，多个所述导杆(13)的上端共同安装有压板(2)，所述压板(2)的底壁上开设有上模槽(21)，所述上模槽(21)的槽底壁上贯穿开设有散热口(22)。2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂模壳的散热性能检测机构，其特征在于，所述保温箱(1)的内底壁上居中开设有收集槽(14)，所述保温箱(1)的内底壁内环形开设有多个加热腔(7)，每个所述加热腔(7)内均安装有加热风机(71)，所述收集槽(14)的槽壁上环形对称开设有多个负压通道(8)，所述保温箱(1)的内底壁上环形对称开设有多个正压通道(9)，多个所述负压通道(8)和多个正压通道(9)均与加热腔(7)连通，所述收集槽(14)的下端贯穿保温箱(1)的底壁，所述保温箱(1)的底部安装有密封插设在收集槽(14)内的排砂盖(15)。3.根据权利要求1所述的一种覆膜砂模壳的散热性能检测机构，其特征在于，每个所述负压通道(8)与收集槽(14)的连接处均嵌设安装有负压滤板(81)，每个所述正压通道(9)位于保温箱(1)底部的端口均嵌设安装有正压滤板(91)。4.根据权利要求1所述的一种覆膜砂模壳的散热性能检测机构，其特征在于，所述压板(2)上环形对称插设有多个转接管(4)，每个所述转接管(4)的下端均延伸至压板(2)的下方并安装有磁吸板(41)，每个所述磁吸板(41)均与对应的磁触板(51)磁性吸附接触，每个所述转接管(4)的上端均延伸至压板(2)的上方并安装有连接母头(42)。5.根据权利要求1所述的一种覆膜砂模壳的散热性能检测机构，其特征在于，每个所述线管(5)位于保温箱(1)内的一段均安装有接触刷套(54)，所述保温箱(1)的内壁上分别环形等距安装有上触点(16)和下触点(17)，所述接触刷套(54)到保温箱(1)内壁之间的距离小于上触点(16)的厚度和下触点(17)的厚度。6.根据权利要求1所述的一种覆膜砂模壳的散热性能检测机构，其特征在于，所述下模槽(11)和上模槽(21)内均安装有模套框(3)，两个所述模套框(3)相靠近的侧壁上均安装有密封条(31)，两个所述模套框(3)相靠近的侧壁上均安装有多个锁紧螺栓(32)，两个所述模套框(3)均通过多个锁紧螺栓(32)分别固定在保温箱(1)和压板(2)上。

技术总结
本发明公开了一种覆膜砂模壳的散热性能检测机构，包括保温箱，所述保温箱的上表面对称密封滑动插设有多个线管，每个所述线管的下端均延伸至保温箱内并安装有固定杆，多个所述固定杆的向心端共同安装有密封板，所述密封板的上表面安装有弧面板，所述弧面板的上弧面安装有多个顶杆，每个所述线管的上端均安装有磁触板，每个所述顶杆位于保温箱上方的一段均套设有两端分别固定在磁触板和保温箱上的复位弹簧。本发明通过将覆膜砂模壳高低温区域的隔断并检测高温区温度变化，能够快速准确地检测分析覆膜砂模壳的散热效果，且通过更换相匹配的模套框能够适用不同规格的覆膜砂模壳，结构简单，操作方便。操作方便。操作方便。


技术研发人员：赵东
受保护的技术使用者：昆明接解森科技有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/8/4