一种中药提取浓缩器的制作方法

1.本发明涉及中药提取技术领域，具体为一种中药提取浓缩器。


背景技术：

2.浓缩罐由立管式加热器、浓缩器、冷凝器及管道阀门等组成，真空系统可与其它设备配用水力喷射器或真。
3.例如我国专利号cn213724875u公布的一种中药浸液减压浓缩装置，其主要结构包括浓缩罐、电机和真空泵箱，所述浓缩罐的顶部通过螺栓固定有电机箱，所述电机箱的内部通过螺栓固定有电机，所述浓缩罐的外壁通螺丝固定有真空泵箱，所述浓缩罐的一侧外壁贯穿安装有进水管，所述浓缩罐的内侧顶部通螺栓固定有固定箱，所述固定箱的内部通过螺栓固定有气液分离器，所述浓缩罐的另一侧外壁通过螺栓固定安装有门。通过进水管可向浓缩罐加水，通过搅拌叶转动从而对浓缩罐内进行清洗，方便工作人员对浓缩罐进行清洗，真空泵 运行时可将浓缩罐内部的气体抽出，降低浓缩罐内部的气压，通过低气压降低水蒸发的沸点，提高中药浓缩的效率。
4.而在实际过程中，由于位于浓缩罐内腔中的大量水蒸汽无法得到及时排放，当该水蒸汽颗粒遇到浓缩罐的内壁时，会附着在其表面，由于水蒸汽并没有得到及时的排放，会导致大量的水蒸汽聚集到浓缩罐内壁，在不断的累计作用下，会导致附着的液体颗粒不断变大，最后在重力的作用下会重新落在药液部位，导致需要再次进行无效的蒸发工作，严重降低了蒸发的效率。
5.为了解决上述技术问题，一般的方式是在罐体的蒸汽排放部位安装一个冷凝器，高温的蒸汽沿管道流动至冷凝器内部，经过会以液体形式聚集在冷凝器内部，从而降低由于水蒸汽聚集导致的无效的蒸发工作现象的发生。
6.但是，由于液体药物在真空或者负压状态下进行，位于浓缩罐内腔中的气体被抽出形成真空，导致浓缩罐内腔内的气体含量严重降低，而由于其内部几乎不含有气体，因此，高温水蒸汽的流动基本依靠其自身的高温效应流动，流动速度缓慢，导致浓缩效率低下。


技术实现要素：
（一）解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本发明提供了一种中药提取浓缩器，采用负压形式对药物进行加热处理，具备沸点低和蒸发效率高的特点，此外，由于该负压是以控制负压泵排气速度和外界空气进入速度差控制形成，即负压本身具备空气流动性，微量的气体能够进入至蒸发腔内部，该气体在蒸发腔内部由下而上流动，从而将蒸发而出的药液颗粒起到引流作用，并向下一机构中排放，从而及时清理位于蒸发腔内部的高温水蒸汽，有效降低高温水蒸汽在蒸发腔内部所占据的空间体积，降低其密度，有利于后续高温水蒸汽的产生，从而提高
浓缩效率，解决了上述技术问题。
（二）技术方案
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中药提取浓缩器，包括底部安装有支腿的浓缩罐体、设置于浓缩罐体内部的蒸发腔、设置于浓缩罐体一侧且用于排放蒸发腔内部液体的药液排放管道、设置于浓缩罐体斜上方且可对蒸发腔注入中药液体的药液注入管道、可对蒸发腔中进行观望的封闭式观望口、可对蒸发腔内部温度观察的温度计、可对蒸发腔内部压力值观察的压力表，还包括环形封闭式加热腔，设置于蒸发腔的正下方、且通过设置于环形封闭式加热腔对应两侧的高温蒸汽进入端和高温蒸汽排放端可与外界蒸汽式加热器的对应蒸汽流动端口连接；真空泵，设置于浓缩罐体的顶部、且进气端口与蒸发腔的顶端连通、排气端口可通过管道与外界冷凝器的进入口连接；外界气体进入管道体，一体式纵向设置于蒸发腔的中心，且底部端口延伸至浓缩罐体底部结构中、顶端为开口状态；排气式转动结构，通过机械密封结构可旋转式安装于外界气体进入管道体的顶部端口，且其内部设置有在排气过程中，产生可旋转的反作用力的斜孔。
9.优选的，还包括锥形引流槽，设置于蒸发腔的底端，锥形引流槽的一侧向下倾斜，且在该向下倾斜的侧面与药液排放管道的进入端口连通。
10.优选的，所述环形封闭式加热腔各个部位的顶部端面和蒸发腔在对应各个部位的底部端口之间的厚度一致。
11.优选的，所述真空泵为气体回转式泵体。
12.优选的，所述排气式转动结构包括套体，套体的底端设置有向上凹陷且可与外界气体进入管道体顶端通过机械密封结构可旋转式安装的部件安装槽，部件安装槽的顶端设置有向上凹陷的气体预留腔，套体的圆周面设置有多个环形阵列式设置的横向分支杆，横向分支杆的中心设置有连通气体预留腔且一端封闭的气体流动腔，多个横向分支杆在同一旋转方向上设置有多个用于排放气体预留腔内部气体的斜孔。
13.优选的，所述斜孔的中心线a与水平线x之间的夹角大于零度且小于四十五度。
14.优选的，所述斜孔在位于气体流动腔的端面孔径l1大于其位于外部的端口孔径l2。
15.优选的，还包括涡流式气流加热结构，插入式安装于浓缩罐体、且内部设置有可对流入至气体进入管道体中的气体进行加热的涡流线圈和铜棒。
16.优选的，所述涡流式气流加热结构包括由绝缘且隔热材料制成的柱状外壳，柱状外壳的中心设置有底部开口的部件安装孔，部件安装孔的顶端设置有连通气体进入管道体底部进气端口的气体流动孔，且气体流动孔中安装有可控制气体流动量的电磁气阀，柱状外壳在位于部件安装孔的周围安放有涡流线圈，且涡流线圈中的第一接线端和第二接线端延伸至柱状外壳对应侧面，部件安装孔的中心设置有铜棒，所述铜棒与部件安装孔的壁面处存在一定间隙供气体流动，铜棒在伸出部件安装孔底部端口的棒体通过绝缘且隔热材料制成的支杆固定在柱状外壳的底部。
17.优选的，所述涡流线圈在通入交变电流后，铜棒产生的高温需使得经过其周围流动的气体温度加热至不小于位于蒸发腔内部的高温药液蒸汽的温度。
18.与现有技术相比，本发明提供了一种中药提取浓缩器，具备以下有益效果：
该中药提取浓缩器，采用负压形式对药物进行加热处理，具备沸点低和蒸发效率高的特点，此外，由于该负压是以控制负压泵排气速度和外界空气进入速度差控制形成，即负压本身具备空气流动性，微量的气体能够进入至蒸发腔内部，该气体在蒸发腔内部由下而上流动，从而将蒸发而出的药液颗粒起到引流作用，并向下一机构中排放，从而及时清理位于蒸发腔内部的高温水蒸汽，有效降低高温水蒸汽在蒸发腔内部所占据的空间体积，降低其密度，有利于后续高温水蒸汽的产生，从而提高浓缩效率。
附图说明
19.图1为本发明的立体图；图2为本发明的全剖结构图；图3为本发明中排气式转动结构的立体图；图4为本发明中排气式转动结构的立体剖面图；图5为本发明中排气式转动结构在斜孔部位的剖面示意图；图6为本发明中涡流式气流加热结构的立体剖面图。
20.其中：1、浓缩罐体；2、蒸发腔；3、锥形引流槽；4、药液排放管道；5、支腿；6、环形封闭式加热腔；7、高温蒸汽进入端；8、高温蒸汽排放端；9、药液注入管道；10、封闭式观望口；11、温度计；12、压力表；13、外界气体进入管道体；14、真空泵；15、排气式转动结构；151、套体；152、部件安装槽；153、气体预留腔；154、横向分支杆；155、气体流动腔；156、斜孔；16、涡流式气流加热结构；161、柱状外壳；162、部件安装孔；163、支杆；164、铜棒；165、电磁气阀；166、涡流线圈；167、第一接线端；168、第二接线端；169、气体流动孔。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1和图2，一种中药提取浓缩器，包括底部安装有支腿5的浓缩罐体1、设置于浓缩罐体1内部的蒸发腔2、设置于浓缩罐体1一侧且用于排放蒸发腔2内部液体的药液排放管道4，其中，为了使得浓缩后药液能够被完全排放，最好使得锥形引流槽3，设置于蒸发腔2的底端，锥形引流槽3的一侧向下倾斜，且在该向下倾斜的侧面与药液排放管道4的进入端口连通、设置于浓缩罐体1斜上方且可对蒸发腔2注入中药液体的药液注入管道9、可对蒸发腔2中进行观望的封闭式观望口10、可对蒸发腔2内部温度观察的温度计11、可对蒸发腔2内部压力值观察的压力表12，操作人员可通过药液注入管道9将未浓缩的中药液体倒入至蒸发腔2的内部，而后再封闭药液注入管道9，在浓缩过程中，可通过肉眼观察蒸发腔2内部的负压强度以及温度，从而控制相应功能对内部环境进行控制，达到符合要求的环境强度，工作完毕后，可通过打开设置于药液排放管道4中的阀门，实现浓缩后药液的排放。
23.为了对药液实现高温蒸汽式加热，请参阅图2，需要设置环形封闭式加热腔6，设置于蒸发腔2的正下方，为了位于蒸发腔2中药液底部的受热均匀，需要使得所述环形封闭式加热腔6各个部位的顶部端面和蒸发腔2在对应各个部位的底部端口之间的厚度一致，且通
过设置于环形封闭式加热腔6对应两侧的高温蒸汽进入端7和高温蒸汽排放端8可与外界蒸汽式加热器的对应蒸汽流动端口连接，通过和外界的蒸汽式加热器对应连接，在蒸汽式加热器工作后，设定其循环流动高温蒸汽的温度，可使得高温蒸汽经过高温蒸汽进入端7和高温蒸汽排放端8循环流动，当高温蒸汽在循环至环形封闭式加热腔6部位时，会对液体药物的底部进行加热效果，从而实现药液对热量的必要吸收条件，使得药液能够沸腾并产生水蒸汽，从而实现浓缩。
24.为了实现对蒸发腔2的负压处理，请参阅图1和图2，需要设置真空泵14，为了在抽气过程中，降低对高温水蒸汽的负面影响，需要使得所述真空泵14为气体回转式泵体，回转式设计的泵体能够使得水蒸汽以流动形式排放，不会形成由于活塞式压缩导致的蒸汽聚集而形成水滴的现象，设置于浓缩罐体1的顶部、且进气端口与蒸发腔2的顶端连通、排气端口可通过管道与外界冷凝器的进入口连接，启动真空泵14后，位于蒸发腔2内部的气体能够被抽出，从而使得蒸发腔2内部气压值低于外界大气压，从而形成低压区，而采用负压形式对药物进行加热处理，具备沸点低和蒸发效率高的特点。
25.为了实现外界气体能够微量进入至蒸发腔2内部，请参阅图2，需要设置外界气体进入管道体13，一体式纵向设置于蒸发腔2的中心，且底部端口延伸至浓缩罐体1底部结构中、顶端为开口状态，启动真空泵14后，通过控制真空泵14的排气量和外界气体进入管道体13的最大进气量，从而使得排气量和进气量之间形成压力差，该压力差便是负压强度，而进入至蒸发腔2中的微量的气体能够进入至蒸发腔内部，该气体在蒸发腔内部由下而上流动，从而将蒸发而出的药液颗粒起到引流作用。
26.为了使得进入的微量气体产生驱动能力，加大微量气体对高温蒸汽的影响力，请参阅图2，需要设置排气式转动结构15，通过机械密封结构可旋转式安装于外界气体进入管道体13的顶部端口，且其内部设置有在排气过程中，产生可旋转的反作用力的斜孔156，由于真空泵14的抽气，会使得外界气体通过外界气体进入管道体13进入至横向分支杆154的内部，而后通过斜孔156向蒸发腔2内部排放，通过控制斜孔156的排气角度，能够使得高速流动的气体对横向分支杆154产生反作用力，从而推动横向分支杆154做圆周运动，而由于该圆周运动，会使得经过斜孔156排放的微量气体能够在蒸发腔2发生螺旋形成轨迹，从而加大微量气体和蒸发腔2中高压水蒸汽的接触面积，进而对更多的高温水蒸汽产生流动引导作用，并向下一机构中排放，从而及时清理位于蒸发腔内部的高温水蒸汽，有效降低高温水蒸汽在蒸发腔内部所占据的空间体积，降低其密度，有利于后续高温水蒸汽的产生，从而提高浓缩效率。
27.关于所述排气式转动结构15的具体结构，请参阅图3和图4，包括套体151，套体151的底端设置有向上凹陷且可与外界气体进入管道体13顶端通过机械密封结构可旋转式安装的部件安装槽152，部件安装槽152的顶端设置有向上凹陷的气体预留腔153，套体151的圆周面设置有多个环形阵列式设置的横向分支杆154，横向分支杆154的中心设置有连通气体预留腔153且一端封闭的气体流动腔155，多个横向分支杆154在同一旋转方向上设置有多个用于排放气体预留腔153内部气体的斜孔156，为了使得经过斜孔156排放的气体既能够产生旋转的水平反作用力，又能够斜向上排放，请参阅图5，需要使得所述斜孔156的中心线a与水平线x之间的夹角大于零度且小于四十五度，通过受力分析能够得知：该夹角设计能够使得经过斜孔156排放的气体形成的反作用力分化为水平方向的反作用力和纵向的反
作用力，而水平方向的反作用力大于纵向的反作用力，从而使得更多的反作用力作用在横向分支杆154杆体上，推动横向分支杆154进行旋转，而由于斜孔156中的气体为斜向上排放，因此，能够使得外界气体在蒸发腔2的内部以螺旋上升的形式运动，从而驱动内部高温水蒸汽产生向上运动的趋势，对其起到必要的引导作用，从而对水蒸汽进行及时的排放，为了保证经过斜孔156流动的气体为高速流动状态，请参阅图5，可以使得所述斜孔156在位于气体流动腔155的端面孔径l1大于其位于外部的端口孔径l2，气体能够以孔径l1进入，经过孔径l2向外排放，由于尺寸关系，会使得经过斜孔156的气体呈现压缩流动形式，从而进一步增大气体流动的速度。
28.为了实现对进入气体的加热，从而降低外界气体对蒸发腔2内部的高温水蒸汽的负面影响，请参阅图1和图2，需要设置涡流式气流加热结构16，插入式安装于浓缩罐体1、且内部设置有可对流入至气体进入管道体13中的气体进行加热的涡流线圈166和铜棒164，利用涡流加热的原理，能够快速将经过铜棒164周围的高速流动的气体进行加热作用，加热后的气体进入至蒸发腔2内部，通过控制加热后气体的温度，能够保证其进入后，不会和高温水蒸汽之间产生较大温差，从而保证高温水蒸汽不会在蒸发腔2形成低温凝聚成滴的现象，降低对高温水蒸汽的负面影响。
29.关于所述涡流式气流加热结构16的具体结构，请参阅图6，包括由绝缘且隔热材料制成的柱状外壳161，柱状外壳161的中心设置有底部开口的部件安装孔162，部件安装孔162的顶端设置有连通气体进入管道体13底部进气端口的气体流动孔169，且气体流动孔169中安装有可控制气体流动量的电磁气阀165，柱状外壳161在位于部件安装孔162的周围安放有涡流线圈166，且涡流线圈166中的第一接线端167和第二接线端168延伸至柱状外壳161对应侧面，部件安装孔162的中心设置有铜棒164，为了使得经过加热的气体不会对高温水蒸汽产生负面影响，需要使得所述涡流线圈166在通入交变电流后，铜棒164产生的高温需使得经过其周围流动的气体温度加热至不小于位于蒸发腔2内部的高温药液蒸汽的温度，所述铜棒164与部件安装孔162的壁面处存在一定间隙供气体流动，铜棒164在伸出部件安装孔162底部端口的棒体通过绝缘且隔热材料制成的支杆163固定在柱状外壳161的底部，使用时，将第一接线端167和第二接线端168与一个可以产生交变电流并且能够控制输出交变电流的控制器进行连接，通过该控制器控制进入至涡流线圈166内部的交变电流，可以控制铜棒164产生高温时的温度，当气体沿铜棒164和涡流线圈166之间的缝隙时，会由于热交换而产生高温状态，从而实现对流动气体的高温加热作用。
30.在使用时，首先，将真空泵14的排气端口与冷凝器的进气端口通过管道对接，再将高温蒸汽进入端7和高温蒸汽排放端8与一个蒸汽式加热器的对应蒸汽流动端口连接，最后，将第一接线端167和第二接线端168与一个可以产生交变电流并且能够控制输出交变电流的控制器进行连接，而后操作人员通过药液注入管道9将未浓缩的中药液体倒入至蒸发腔2的内部，而后再封闭药液注入管道9，调整好铜棒164产生的温度，启动真空泵14和蒸汽式加热器，进行浓缩，在浓缩过程中，可通过肉眼观察蒸发腔2内部的负压强度以及温度，从而控制相应功能对内部环境进行控制，达到符合要求的环境强度，工作完毕后，可通过打开设置于药液排放管道4中的阀门，实现浓缩后药液的排放。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种中药提取浓缩器，包括底部安装有支腿（5）的浓缩罐体（1）、设置于浓缩罐体（1）内部的蒸发腔（2）、设置于浓缩罐体（1）一侧且用于排放蒸发腔（2）内部液体的药液排放管道（4）、设置于浓缩罐体（1）斜上方且可对蒸发腔（2）注入中药液体的药液注入管道（9）、可对蒸发腔（2）中进行观望的封闭式观望口（10）、可对蒸发腔（2）内部温度观察的温度计（11）、可对蒸发腔（2）内部压力值观察的压力表（12），其特征在于：还包括环形封闭式加热腔（6），设置于蒸发腔（2）的正下方、且通过设置于环形封闭式加热腔（6）对应两侧的高温蒸汽进入端（7）和高温蒸汽排放端（8）可与外界蒸汽式加热器的对应蒸汽流动端口连接；真空泵（14），设置于浓缩罐体（1）的顶部、且进气端口与蒸发腔（2）的顶端连通、排气端口可通过管道与外界冷凝器的进入口连接；外界气体进入管道体（13），一体式纵向设置于蒸发腔（2）的中心，且底部端口延伸至浓缩罐体（1）底部结构中、顶端为开口状态；以及排气式转动结构（15），通过机械密封结构可旋转式安装于外界气体进入管道体（13）的顶部端口，且其内部设置有在排气过程中，产生可旋转的反作用力的斜孔（156）。2.根据权利要求1所述的一种中药提取浓缩器，其特征在于：还包括锥形引流槽（3），设置于蒸发腔（2）的底端，锥形引流槽（3）的一侧向下倾斜，且在该向下倾斜的侧面与药液排放管道（4）的进入端口连通。3.根据权利要求1所述的一种中药提取浓缩器，其特征在于：所述环形封闭式加热腔（6）各个部位的顶部端面和蒸发腔（2）在对应各个部位的底部端口之间的厚度一致。4.根据权利要求1所述的一种中药提取浓缩器，其特征在于：所述真空泵（14）为气体回转式泵体。5.根据权利要求1所述的一种中药提取浓缩器，其特征在于：所述排气式转动结构（15）包括套体（151），套体（151）的底端设置有向上凹陷且可与外界气体进入管道体（13）顶端通过机械密封结构可旋转式安装的部件安装槽（152），部件安装槽（152）的顶端设置有向上凹陷的气体预留腔（153），套体（151）的圆周面设置有多个环形阵列式设置的横向分支杆（154），横向分支杆（154）的中心设置有连通气体预留腔（153）且一端封闭的气体流动腔（155），多个横向分支杆（154）在同一旋转方向上设置有多个用于排放气体预留腔（153）内部气体的斜孔（156）。6.根据权利要求5所述的一种中药提取浓缩器，其特征在于：所述斜孔（156）的中心线a与水平线x之间的夹角大于零度且小于四十五度。7.根据权利要求6所述的一种中药提取浓缩器，其特征在于：所述斜孔（156）在位于气体流动腔（155）的端面孔径l1大于其位于外部的端口孔径l2。8.根据权利要求1所述的一种中药提取浓缩器，其特征在于：还包括涡流式气流加热结构（16），插入式安装于浓缩罐体（1）、且内部设置有可对流入至气体进入管道体（13）中的气体进行加热的涡流线圈（166）和铜棒（164）。9.根据权利要求8所述的一种中药提取浓缩器，其特征在于：所述涡流式气流加热结构（16）包括由绝缘且隔热材料制成的柱状外壳（161），柱状外壳（161）的中心设置有底部开口的部件安装孔（162），部件安装孔（162）的顶端设置有连通气体进入管道体（13）底部进气端口的气体流动孔（169），且气体流动孔（169）中安装有可控制气体流动量的电磁气阀（165），
柱状外壳（161）在位于部件安装孔（162）的周围安放有涡流线圈（166），且涡流线圈（166）中的第一接线端（167）和第二接线端（168）延伸至柱状外壳（161）对应侧面，部件安装孔（162）的中心设置有铜棒（164），所述铜棒（164）与部件安装孔（162）的壁面处存在一定间隙供气体流动，铜棒（164）在伸出部件安装孔（162）底部端口的棒体通过绝缘且隔热材料制成的支杆（163）固定在柱状外壳（161）的底部。10.根据权利要求9所述的一种中药提取浓缩器，其特征在于：所述涡流线圈（166）在通入交变电流后，铜棒（164）产生的高温需使得经过其周围流动的气体温度加热至不小于位于蒸发腔（2）内部的高温药液蒸汽的温度。

技术总结
本发明涉及中药提取技术领域，且公开了一种中药提取浓缩器，包括环形封闭式加热腔、真空泵、外界气体进入管道体以及排气式转动结构。该中药提取浓缩器，采用负压形式对药物进行加热处理，具备沸点低和蒸发效率高的特点，此外，由于该负压是以控制负压泵排气速度和外界空气进入速度差控制形成，即负压本身具备空气流动性，微量的气体能够进入至蒸发腔内部，该气体在蒸发腔内部由下而上流动，从而将蒸发而出的药液颗粒起到引流作用，并向下一机构中排放，从而及时清理位于蒸发腔内部的高温水蒸汽，有效降低高温水蒸汽在蒸发腔内部所占据的空间体积，降低其密度，有利于后续高温水蒸汽的产生，从而提高浓缩效率。从而提高浓缩效率。从而提高浓缩效率。


技术研发人员：张楠 王韬 杨灿 袁珊珊
受保护的技术使用者：云南玉药生物制药有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/8/4