一种自洁式空气过滤器的制作方法

1.本发明涉及空气净化技术领域，尤其是涉及一种自洁式空气过滤器。


背景技术：

2.空气过滤器是一种通过多孔过滤材料的作用从气固两相中捕集粉尘，并使得气体得以净化的空气过滤装置，一般用于洁净车间、接近厂房、实验室或者洁净室，或者用于电子机械通行设备的防尘。空气过滤器中，过滤件为重要零部件，通常为桶状的滤袋或者滤网，在过滤件的周向外缘上密布有滤孔，以过滤捕集空气中的尘粒，达到净化空气的效果。
3.空气过滤器长期使用过后，尘粒附着并堆积于过滤件表面，堵塞滤孔，导致空气流通不畅，使得空气净化效率大幅度降低，为此通常需要向过滤件内部吹气，将过滤件表面的尘粒吹落。上述方式虽然能够实现对过滤件的疏通，但是由于滤孔密布于过滤件表面，不同位置的尘粒附着作用力之间存在差异性，使得在向过滤件内部吹气过程中，部分滤孔上的灰尘颗粒被吹落，而其余部分滤孔上的颗粒难以清楚，随着吹气的继续进行，通入过滤件内部的空气将集中从已经被吹落尘粒所对应的滤孔排到过滤件外部，而无法作用于其他附着力较强的尘粒所堵塞的滤孔上，导致对过滤件的清洁效果下降，如此，在继续通入待净化气体时，使得过滤件上能够用于净化气体滤孔数量少，进而影响了空气流通速率和净化效率；不仅如此，在向过滤件内部通入气体后，被吹落的尘粒残留在过滤器内部，随着向空气过滤器内通入含尘气体后，被吹落的尘粒容易混入含尘气体中，增加了空气中的尘粒浓度，使得过滤件表面极易被堵塞，进而导致需要频繁定期对过滤件进行清洁，影响过滤效率。
4.因此，有必要对现有技术中的空气过滤器进行改进。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种保证对过滤件清洁效果且提高过滤净化效率的自洁式空气过滤器。
6.为实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种自洁式空气过滤器，包括：
7.过滤壳，所述过滤壳内设置有隔板，所述隔板上设置有桶状的过滤件，所述过滤件的周向外缘密布有滤孔且内壁为圆柱面，所述隔板、所述过滤件的外壁与所述过滤壳的内壁围合形成进气腔，所述隔板、所述过滤件的内壁与所述过滤壳的内壁围合形成净化腔，所述过滤壳上设置有均与所述进气腔连通的进气口和排灰口以及与所述净化腔连通的排气口，所述排灰口设置有排灰阀；
8.喷气盘，所述喷气盘与所述过滤件的周向内壁密封连接，所述喷气盘上设置有进气端和出气端分别设置于自身其中一端面和周向外缘的喷气流道；
9.螺杆和螺管，所述螺杆和所述螺管螺纹连接且与所述过滤件同轴心线，所述螺杆和所述螺管分别与所述过滤壳和所述喷气盘，所述螺杆上设置有沿自身轴向延伸的连接通孔，所述连接通孔通过所述螺管的管腔与所述喷气流道连通；
10.反吹组件，所述反吹组件包括连通于所述净化腔和所述连接通孔之间的反吹气
泵；
11.驱动组件，所述驱动组件驱动所述螺管沿所述螺杆外壁上的螺纹活动，以使所述出气端的活动范围覆盖所述过滤件的滤孔。
12.优选的，为了提高过滤效率，所述过滤件设置有至少两个，沿垂直于所述过滤件轴心线的方向分布。
13.优选的，为了便于分批次依次清洁不同的过滤件，所述反吹组件还包括连通于所述反吹气泵输出端和所述连接通孔之间的反吹出气管，所述反吹出气管连接有反吹阀且与所述螺杆一一对应连通。
14.优选的，为了保证在清洁过滤件时保证向过滤件内部通入无尘气体，所述排气口设置有排气阀。
15.优选的，为了避免对单个过滤件清洁时，吹落的尘粒混入进入进气腔内的空气中，导致这些被吹落的尘粒附着在其他过滤件表面，影响过滤效率，所述进气腔内还设置有与所述过滤件一一对应的隔离组件，所述隔离组件包括沿垂直于所述过滤件轴心线方向移动且移动方向相反的两个隔离板，两个所述隔离板分设于所述过滤件的两侧且连接有驱动二者移动的移动组件，两个所述隔离板的长度方向平行于所述过滤件的轴心线，两个所述隔离板的移动路径相交，两个所述隔离板相交时与所述过滤件间隙配合且与所述过滤件围合形成横截面为环形的隔离通道，所述过滤壳上还设置有隔离排出管，所述隔离排出管连接有隔离阀，所述隔离排出管两端的管口分别与外界和所述隔离通道连通。
16.优选的，为了驱动两个隔离板沿着相反方向移动，所述移动组件包括设置于所述过滤壳上的移动单元、与所述移动单元输出端连接且分别与两个所述隔离板铰接的两个连杆，所述进气腔内固定有沿垂直于所述过滤件轴心线方向延伸的导杆，所述隔离板与所述导杆滑动配合。
17.优选的，为了保证移动单元输出端的平稳移动，所述移动单元的输出端连接有套环，所述套环滑动套设于所述隔离排出管外。
18.优选的，为了保证喷气流道的作用范围，减小喷气盘旋转圈数，提高清洁效率，所述喷气流道包括设置于所述喷气盘其中一端面的进气流道和设置于所述喷气盘周向外缘上的出气流道，所述出气流道设置有至少两个。
19.优选的，为了带动螺管沿着螺杆外壁上的螺纹活动，所述驱动组件包括与所述螺管同轴心线的从动轮和驱动所述从动轮绕自身轴心线转动的驱动单元，所述从动轮和所述螺管之间设置有滑动配合的凸条和凹槽，所述凸条和所述凹槽均沿所述螺管的轴心线延伸。
20.优选的，为了方便喷气盘在过滤件的内侧活动，所述喷气盘上设置有透气通孔，所述透气通孔的两端分别延伸至所述喷气盘的两个端面。
21.综上所述，本发明自洁式空气过滤器与现有技术相比，通过驱动组件带动螺管活动，使得喷气盘以过滤件轴心线为中心做螺旋运动的同时，反吹气泵通过连接通孔、螺管管腔向喷气流道输气，由于出气端的活动范围覆盖过滤件的滤孔，从而实现了对过滤件的全面清洁，从而改善了对过滤件的清洁效果，大幅度减少了过滤件表面的尘粒残留量，进而有利于提高过滤效率。
附图说明
22.图1是本发明的结构示意图；
23.图2是图1的爆炸示意图；
24.图3是图1的俯视图；
25.图4是图3的a-a向剖面图；
26.图5是图4的a部放大图；
27.图6是图3的b-b向剖面图；
28.图7是图2的部分结构示意图；
29.图8是图7的爆炸示意图；
30.图9是隔离单元的爆炸示意图；
31.图10是过滤件、螺杆、螺管和驱动组件的连接结构示意图；
32.图11是图10的爆炸示意图；
33.图12是从动轮的结构示意图和正视图；
34.图13是喷气盘的结构示意图；
35.图14是图13的爆炸示意图；
36.图中：100、过滤壳；101、进气口；102、排灰口；103、排气口；104、排灰阀；105、排气阀；106、壳身；107、底板；108、支脚；109、顶板；200、隔板；201、安装孔；300、过滤件；301、滤孔；400、进气腔；500、净化腔；600、喷气盘；601、喷气流道；6011、进气流道；6012、出气流道；602、透气通孔；700、螺杆；701、连接通孔；800、螺管；801、凸条；900、反吹组件；901、反吹气泵；902、反吹出气管；903、反吹阀；904、反吹总气管；110、隔离板；120、隔离排出管；121、隔离阀；130、移动组件；131、移动单元；132、连杆；133、套环；140、导杆；150、从动轮；151、凹槽；160、驱动单元；161、电机；162、驱动轮；163、驱动带；164、驱动架；170、上盘；171、进气通孔；172、出气上槽；173、上通孔；180、下盘；181、进气盲孔；182、出气下槽；183、下通孔；190、螺栓；210、螺母。
具体实施方式
37.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
38.如图1-图14所示，本发明的自洁式空气过滤器，包括：
39.过滤壳100，过滤壳100内设置有隔板200，隔板200上设置有桶状的过滤件300，过滤件300的周向外缘密布有滤孔301且内壁为圆柱面，隔板200、过滤件300的外壁与过滤壳100的内壁围合形成进气腔400，隔板200、过滤件300的内壁与过滤壳100的内壁围合形成净化腔500，过滤壳100上设置有均与进气腔400连通的进气口101和排灰口102以及与净化腔500连通的排气口103，排灰口102设置有排灰阀104；
40.喷气盘600，喷气盘600与过滤件300的周向内壁密封连接，喷气盘600上设置有进气端和出气端分别设置于自身其中一端面和周向外缘的喷气流道601；
41.螺杆700和螺管800，螺杆700和螺管800螺纹连接且与过滤件300同轴心线，螺杆700和螺管800分别与过滤壳100和喷气盘600，螺杆700上设置有沿自身轴向延伸的连接通孔701，连接通孔701通过螺管800的管腔与喷气流道601连通；
42.反吹组件900，反吹组件900包括连通于净化腔500和连接通孔701之间的反吹气泵901；
43.驱动组件，驱动组件驱动螺管800沿螺杆700外壁上的螺纹活动，以使出气端的活动范围覆盖过滤件300的滤孔301。
44.本发明的自洁式空气过滤器在使用时，通过进气口101向过滤壳100内部的进气腔400通入待净化处理的含尘空气，含尘空气与过滤件300接触时，通过过滤件300对含尘气体进行过滤净化，使得空气进入过滤件300内侧，而灰尘颗粒，简称“尘粒”被拦截在过滤件300外侧，净化后的空气通入净化腔500内后，从排气口103排出，灰尘被拦截后，部分落入进气腔400内底部，打开排灰阀104，可通过底部的排灰口102排出落入进气腔400底部的尘粒。
45.而部分尘粒附着于过滤件300表面，随着长时间的运行，尘粒的堵塞面积增加，导致空气流通不畅，影响空气净化效率，此时，反吹组件900中的反吹气泵901启动，从净化腔500内抽取洁净的无尘气体，通入螺杆700的连接通孔701内，洁净空气依次通过连接通孔701和螺管800的管腔后进入喷气盘600的喷气流道601，由于喷气盘600的周向外缘与过滤件300的周向内壁密封连接，使得洁净气体从喷气流道601喷射而出，作用于附着堆积于过滤件300滤孔301表面的尘粒，从而将尘粒吹落，相比于现有技术的清洁方式，该方式中，由于喷气流道601的横截面小于过滤件300内侧的横截面，因此，通入相同的空气量，从喷气流道601排出的空气具有更高的流速和更强的冲击作用力，保证能够将不同附着力的尘粒从滤孔301上吹落。
46.不仅如此，反吹气泵901持续向喷气流道601通气，而驱动组件运行，带动螺管800沿着螺杆700外壁螺旋方向在绕自身轴心线旋转的同时，沿着自身轴心线进行轴向移动，进而带动与螺管800固定连接的喷气盘600同步做螺旋运动，使得喷气盘600以过滤件300轴心线为中心线旋转的同时，沿上述轴心线进行轴向移动，使得喷气流道601出气端的活动范围能够覆盖过滤件300上的滤孔301，如此，扩大了喷气流道601的作用范围，保证反吹气泵901和驱动组件同步作用过程中，通过喷气盘600将过滤件300周向外缘上密布的多个滤孔301所堆积附着的尘粒逐一吹落，从而避免了过滤件300清洁不彻底，保证清洁效果，进而增加了后续过滤净化过程中，含尘气体与过滤件300的接触面积，提高净化效率。
47.本发明中，过滤壳100沿铅垂方向设置，如图1和图2所示，包括从上而下依次固定连接的顶板109、壳身106、底板107和支脚108、其中壳身106为方形的筒状结构，顶板109、壳身106和底板107围合形成过滤壳100的内腔，进气口101设置于壳身106的一侧，排气口103和排灰口102从上而下设置于壳身106的另一侧。为了方便排灰，底板107的顶面倾斜设置，其与排灰口102相邻的一端低于另一端的高度，如此，当尘粒落雨底板107顶面时，能够顺着倾斜的顶面向下滑动，最终聚集在排灰口102处，使得排灰阀104打开后，方便底板107上的灰尘排出。
48.隔板200水平设置于壳身106的内侧，隔板200的周向外缘与壳身106的周向内壁固定连接，隔板200上设置有圆形通孔状的安装孔201；过滤件300沿铅垂方向设置，其顶部固定有翻边，过滤件300密封穿设于安装孔201的内侧，且过滤件300顶部的翻边与隔板200固定连接；如此，通过隔板200、过滤件300的外壁与过滤壳100的内壁围合形成进气腔400，隔板200、过滤件300的内壁与过滤壳100的内壁围合形成净化腔500；螺杆700顶端固定于顶板109的顶部，螺杆700的底端设置于螺管800内且与螺管800内壁螺纹连接，使得螺杆700的连
接通孔701与螺管800的管腔连通。
49.进一步的改进是，过滤件300设置有至少两个，沿垂直于过滤件300轴心线的方向分布。
50.如图2和图4所示，本发明中，过滤件300设置有三个，沿隔板200的长度方向等间隔分布，当然过滤件300也可以是其他两个以上的数量。通过增加过滤件300数量，增大了设备过滤件300与空气的总体接触面积，即扩大了过滤面积，进而避免过滤面积过小，导致过滤效率降低。
51.进一步的改进是，反吹组件900还包括连通于反吹气泵901输出端和连接通孔701之间的反吹出气管902，反吹出气管902连接有反吹阀903且与螺杆700一一对应连通；排气口103设置有排气阀105。
52.如图1、图2和图4所示，反吹组件900固定于顶板109的上方，反吹组件900包括与三个螺杆700一一对应连通的三个反吹出气管902，反吹出气管902连接有反吹阀903，顶部固定有水平的反吹总气管904，反吹总气管904与反吹气泵901的输出端连通。
53.在采用上述结构后，可单独对三个过滤件300中任意一个过滤件300进行清洁，操作时，打开待清洁的过滤件300所对应反吹出气管902上的反吹阀903，关闭其余反吹阀903和排气阀105，通过进气口101向进气腔400通入空气的同时，剩余两个过滤件300对空气进行除尘过滤，使得洁净的空气通入补充至净化腔500内，与此同时，反吹气泵901抽取净化腔500内的洁净气体，通过反吹总气管904和反吹出气管902输送至过滤件300对应螺杆700的连接通孔701内，而后通过螺管800的管腔和喷气盘600的喷气流道601，将堵塞在过滤件300滤孔301表面的尘粒吹落，配合驱动组件带动螺管800和喷气盘600，将过滤件300上的尘粒吹落，保证清洁效果，避免了净化腔500内的接近气体过少，或者反吹气泵901运行时，通过排气口103抽入外部含尘气体，影响过滤件300的内部清洁。
54.进一步的改进是，进气腔400内还设置有与过滤件300一一对应的隔离组件，隔离组件包括沿垂直于过滤件300轴心线方向移动且移动方向相反的两个隔离板110，两个隔离板110分设于过滤件300的两侧且连接有驱动二者移动的移动组件130，两个隔离板110的长度方向平行于过滤件300的轴心线，两个隔离板110的移动路径相交，两个隔离板110相交时与过滤件300间隙配合且与过滤件300围合形成横截面为环形的隔离通道，过滤壳100上还设置有隔离排出管120，隔离排出管120连接有隔离阀121，隔离排出管120两端的管口分别与外界和隔离通道连通。
55.如图2、图4-图9所示，本发明中，隔离排出管120沿铅垂方向密封贯穿底板107并与底板107固定连接，隔离排出管120位于底板107下方的部分设置有隔离阀121；隔离组件中，两个隔离板110均位于隔板200下方，并且分布于过滤件300的两侧，为了减少隔离板110活动的占用空间，两个隔离板110的移动方向均垂直于过滤件300的轴心线方向和三个过滤件300的分布方向，即平行于壳身106的宽度方向；隔离板110为曲面板，其顶部与隔板200存在间隔，底部与隔离排出管120的顶部位于同一水平面。
56.在需要对过滤件300进行清洁前，通过移动组件130带动该过滤件300所对应隔离组件中的两个隔离板110相互靠近移动，使得两个隔离板110与过滤件300围合形成横截面为环形的隔离通道，且隔离板110此时与过滤件300间隙配合，隔离通道的顶部封闭，而底部与隔离排出管120连通，打开隔离阀121后，反吹气泵901启动，同时驱动组件带动喷气盘600
动作，将附着于过滤件300滤孔301上的尘粒吹落，尘粒降落，且随着通入过滤件300内的空气量增多，空气通过滤孔301后，带动尘粒通过隔离通道，而后通过隔离排出管120排放到外部。采用上述方式后，一方面，保证了进气腔400内部的气压平衡，避免通过过滤件300内侧从滤孔301排放到进气腔400内的气体过多，而另一方面，将清洁时的过滤件300隔离，避免了从过滤件300上吹落的尘粒混入进气腔400内的空气附着到其他过滤件300上，使得空气尘粒浓度增大和其他过滤件300上堆积的尘粒过多，导致空气流通不畅，影响清洁效率，吹落的尘粒可通过隔离通道和隔离排出管120排放到外界中；在过滤件300清洁完成后，移动组件130带动两个隔离板110相互远离，并打开排气阀105，关闭该过滤件300对应隔离排出管120上的隔离阀121，使得清洁完成的过滤件300可投入过滤净化空气使用。
57.进一步的改进是，移动组件130包括设置于过滤壳100上的移动单元131、与移动单元131输出端连接且分别与两个隔离板110铰接的两个连杆132，进气腔400内固定有沿垂直于过滤件300轴心线方向延伸的导杆140，隔离板110与导杆140滑动配合；移动单元131的输出端连接有套环133，套环133滑动套设于隔离排出管120外。
58.具体如图7-图9所示，隔离组件中，共有四个导杆140，四个导杆140矩形阵列分布，分别穿设于与隔离板110四角对应处，导杆140的两端分布与壳身106两侧的内壁固定连接，隔离板110底端的两侧均铰接有连杆132；移动单元131为电动推杆，其壳体固定于底板107的下方，输出端密封贯穿底板107且与连杆132远离隔离板110的一端铰接；隔离排出管120外套设有与其滑动配合的套环133，套环133的两侧一体连接有凸轴，凸轴的端部与连杆132和移动单元131输出端连接。
59.采用上述结构后，通过壳身106内固定的导杆140与隔离板110滑动配合，固定了壳身106的移动方向，使得移动单元131启动后，能够带动隔离板110沿着导杆140轴向平稳移动；移动单元131启动时，电动推杆带动连杆132远离隔离板110的一端沿着平行于隔离排出管120的轴向移动，使得两个连杆132形成的开口张开或者收紧，进而带动两个隔离板110沿着相反方向运动，电动推杆的输出端与套环133连接，而套环133滑动套设于隔离排出管120外，从而保证了电动推杆输出端的平稳移动。
60.进一步的改进是，喷气流道601包括设置于喷气盘600其中一端面的进气流道6011和设置于喷气盘600周向外缘上的出气流道6012，出气流道6012设置有至少两个；喷气盘600上设置有透气通孔602，透气通孔602的两端分别延伸至喷气盘600的两个端面。
61.通过采用上述设计，增加了出气流道6012的数量，进而增加了喷气流道601输出端的数量，使得喷气盘600随着螺管800同步运动，保证喷气流道601输出端活动范围能够覆盖过滤件300上的滤孔301；而喷气盘600上的透气通孔602，使得过滤件300内部空间中，喷气盘600上方和下方的空间通过透气通孔602保持连通的状态，避免由于喷气盘600与过滤件300周向内壁密封连接所导致的喷气盘600上下两部分空间隔绝，影响喷气盘600沿过滤件300轴心线方向上的移动。
62.具体的，喷气盘600的具体结构如图13和图14所示，喷气盘600包括通过螺栓190和螺母210固定连接的上盘170和下盘180密封贴合而成，上盘170位于下盘180的上方，二者同轴心线，上盘170固定于螺管800的底端，上盘170的中心部位设置有进气通孔171，上盘170上还设置有沿自身厚度方向上延伸的上通孔173，上盘170的底面设置有以自身轴心线为中心线环形阵列分布的四个出气上槽172，出气上槽172的两端分别延伸至上通孔173内壁和
上盘170的周向外缘；下盘180的中心部位设置有进气盲孔181，下盘180上还设置有沿自身厚度方向上延伸的下通孔183，下盘180的底面设置有以自身轴心线为中心线环形阵列分布的四个出气下槽182，出气下槽182的两端分别延伸至下通孔183内壁和下盘180的周向外缘。
63.上通孔173与下通孔183相互连通，组合形成喷气盘600的进气流道6011；上通孔173与下通孔183一一对应且相互连通，组合形成喷气盘600的透气通孔602；四个出气上槽172和四个出气下槽182一一对应且槽口相对，使得出气上槽172与出气下槽182组合形成出气流道6012。
64.进一步的改进是，驱动组件包括与螺管800同轴心线的从动轮150和驱动从动轮150绕自身轴心线转动的驱动单元160，从动轮150和螺管800之间设置有滑动配合的凸条801和凹槽151，凸条801和凹槽151均沿螺管800的轴心线延伸。
65.采用上述结构后，通过驱动单元160带动从动轮150绕自身轴心线旋转，由于从动轮150和螺管800之间设置有滑动配合的凹槽151和凸条801，使得螺管800可随着从动轮150发生同步的旋转，同时螺管800与从动轮150之间滑动配合，滑动方向与螺管800的轴向一致，如此，使得驱动单元160动作过程中，带动螺管800沿着螺杆700外壁的螺纹旋向活动。
66.具体结构如图10-图12所示，螺管800的周向外缘固定有两个凸条801，凸条801沿平行于螺管800的轴向延伸，从动轮150上设置有装配通孔，使得从动轮150能够套设于螺管800外，装配通孔上设置有与两个凸条801一一对应且滑动配合的凹槽151，凹槽151为与凸条801相适配的通槽，使得从动轮150转动时，通过凹槽151的内壁作用于凸条801上，带动螺管800同步转动，而通过滑动配合的凸条801和凹槽151，使得螺管800能够与从动轮150之间发生相对滑动。
67.驱动单元160包括沿铅垂方向并排分布的两个长条状驱动架164，驱动架164的两端固定于壳身106的内壁上，驱动架164上设置有圆形的装配通孔，装配通孔的内壁与从动轮150的周向外缘密封贴合，从动轮150的两端分别设置有与两个驱动架164密封贴合的两个凸盘，两个驱动架164位于两个凸盘之间，以支撑从动轮150绕自身轴心旋转；其中一个驱动架164上固定有电机161，电机161的输出单同轴心线固定连接有位于两个驱动架164之间的驱动轮162，驱动轮162通过腰圆形的驱动带163与从动轮150传动连接。
68.驱动单元160采用上述方式后，通过两个驱动架164支撑从动轮150绕自身轴心线旋转，电机161启动，带动驱动轮162旋转，驱动轮162通过驱动带163作用于从动轮150上，从而能够带动从动轮150在两个驱动架164之间转动，使得螺管800发生转动的同时，沿自身轴心线方向移动，进而带动喷气盘600同步运动。
69.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种自洁式空气过滤器，其特征在于，包括：过滤壳(100)，所述过滤壳(100)内设置有隔板(200)，所述隔板(200)上设置有桶状的过滤件(300)，所述过滤件(300)的周向外缘密布有滤孔(301)且内壁为圆柱面，所述隔板(200)、所述过滤件(300)的外壁与所述过滤壳(100)的内壁围合形成进气腔(400)，所述隔板(200)、所述过滤件(300)的内壁与所述过滤壳(100)的内壁围合形成净化腔(500)，所述过滤壳(100)上设置有均与所述进气腔(400)连通的进气口(101)和排灰口(102)以及与所述净化腔(500)连通的排气口(103)，所述排灰口(102)设置有排灰阀(104)；喷气盘(600)，所述喷气盘(600)与所述过滤件(300)的周向内壁密封连接，所述喷气盘(600)上设置有进气端和出气端分别设置于自身其中一端面和周向外缘的喷气流道(601)；螺杆(700)和螺管(800)，所述螺杆(700)和所述螺管(800)螺纹连接且与所述过滤件(300)同轴心线，所述螺杆(700)和所述螺管(800)分别与所述过滤壳(100)和所述喷气盘(600)，所述螺杆(700)上设置有沿自身轴向延伸的连接通孔(701)，所述连接通孔(701)通过所述螺管(800)的管腔与所述喷气流道(601)连通；反吹组件(900)，所述反吹组件(900)包括连通于所述净化腔(500)和所述连接通孔(701)之间的反吹气泵(901)；驱动组件，所述驱动组件驱动所述螺管(800)沿所述螺杆(700)外壁上的螺纹活动，以使所述出气端的活动范围覆盖所述过滤件(300)的滤孔(301)。2.根据权利要求1所述的自洁式空气过滤器，其特征在于：所述过滤件(300)设置有至少两个，沿垂直于所述过滤件(300)轴心线的方向分布。3.根据权利要求2所述的自洁式空气过滤器，其特征在于：所述反吹组件(900)还包括连通于所述反吹气泵(901)输出端和所述连接通孔(701)之间的反吹出气管(902)，所述反吹出气管(902)连接有反吹阀(903)且与所述螺杆(700)一一对应连通。4.根据权利要求3所述的自洁式空气过滤器，其特征在于：所述排气口(103)设置有排气阀(105)。5.根据权利要求2所述的自洁式空气过滤器，其特征在于：所述进气腔(400)内还设置有与所述过滤件(300)一一对应的隔离组件，所述隔离组件包括沿垂直于所述过滤件(300)轴心线方向移动且移动方向相反的两个隔离板(110)，两个所述隔离板(110)分设于所述过滤件(300)的两侧且连接有驱动二者移动的移动组件(130)，两个所述隔离板(110)的长度方向平行于所述过滤件(300)的轴心线，两个所述隔离板(110)的移动路径相交，两个所述隔离板(110)相交时与所述过滤件(300)间隙配合且与所述过滤件(300)围合形成横截面为环形的隔离通道，所述过滤壳(100)上还设置有隔离排出管(120)，所述隔离排出管(120)连接有隔离阀(121)，所述隔离排出管(120)两端的管口分别与外界和所述隔离通道连通。6.根据权利要求4所述的自洁式空气过滤器，其特征在于：所述移动组件(130)包括设置于所述过滤壳(100)上的移动单元(131)、与所述移动单元(131)输出端连接且分别与两个所述隔离板(110)铰接的两个连杆(132)，所述进气腔(400)内固定有沿垂直于所述过滤件(300)轴心线方向延伸的导杆(140)，所述隔离板(110)与所述导杆(140)滑动配合。7.根据权利要求5所述的自洁式空气过滤器，其特征在于：所述移动单元(131)的输出端连接有套环(133)，所述套环(133)滑动套设于所述隔离排出管(120)外。8.根据权利要求1所述的自洁式空气过滤器，其特征在于：所述喷气流道(601)包括设
置于所述喷气盘(600)其中一端面的进气流道(6011)和设置于所述喷气盘(600)周向外缘上的出气流道(6012)，所述出气流道(6012)设置有至少两个。9.根据权利要求1所述的自洁式空气过滤器，其特征在于：所述驱动组件包括与所述螺管(800)同轴心线的从动轮(150)和驱动所述从动轮(150)绕自身轴心线转动的驱动单元(160)，所述从动轮(150)和所述螺管(800)之间设置有滑动配合的凸条(801)和凹槽(151)，所述凸条(801)和所述凹槽(151)均沿所述螺管(800)的轴心线延伸。10.根据权利要求1所述的自洁式空气过滤器，其特征在于：所述喷气盘(600)上设置有透气通孔(602)，所述透气通孔(602)的两端分别延伸至所述喷气盘(600)的两个端面。

技术总结
本发明公开了一种自洁式空气过滤器，包括过滤壳，内设隔板，隔板上设有过滤件；喷气盘，与过滤件的周向内壁密封连接，喷气盘上设有喷气流道；螺杆和螺管，螺杆上设置有通过螺管管腔与喷气流道连通的连接通孔；反吹组件，包括反吹气泵；驱动组件，驱动螺管沿螺杆外壁上的螺纹活动，以使出气端的活动范围覆盖过滤件的滤孔。该自洁式空气过滤器通过驱动组件带动螺管活动，使得喷气盘以过滤件轴心线为中心做螺旋运动的同时，反吹气泵通过连接通孔、螺管管腔向喷气流道输气，由于出气端的活动范围覆盖过滤件的滤孔，从而实现了对过滤件的全面清洁，从而改善了对过滤件的清洁效果，大幅度减少了过滤件表面的尘粒残留量，进而有利于提高过滤效率。过滤效率。过滤效率。


技术研发人员：段富国 高国栋
受保护的技术使用者：江阴多高自动化科技有限公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/8/4