一种建筑施工用节能式钢筋加工装置的制作方法

1.本发明属于钢筋加工技术领域，具体涉及一种建筑施工用节能式钢筋加工装置。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，建筑施工包括基础工程施工和主体结构施工等，建筑施工过程中会用到钢筋加工装置对钢筋进行切割；传统的钢筋加工装置包括切割台、控制面板、气缸、伸缩杆、移动夹板、电动伸缩杆、切割机、距离传感器和支撑板等结构，该钢筋加工装置的优点在于，通过气缸的设置便于用户对钢筋进行固定；然而传统的钢筋加工装置在使用时，需要工作人员手动对钢筋进行输送，输送时不可避免的需要工作人员对钢筋的输送长度进行核对，导致加工装置切割效率低下，无法实现对钢筋的自动化、快速定长切割，急需改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种建筑施工用节能式钢筋加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑施工用节能式钢筋加工装置，包括支撑底板，支撑底板的上方设置有支撑顶板，支撑底板的上表面两端设置有与支撑顶板相对应的限位支撑杆，所述支撑顶板的下表面设置有加工机构，加工机构包括用于对工件起到固定作用的固定组件、用于起到驱动作用的驱动组件、用于对工件起到切割作用的切割组件、用于配合驱动组件对工件起到输送作用以及用于对驱动组件和切割组件起到高度调节作用的传动组件。
5.作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括第三限位板，第三限位板的下表面固定连接有第四限位板，第四限位板的底部固定连接有驱动器，第三限位板的下方设置有可调节传动板，第三限位板的下表面固定连接有若干个用于驱动可调节传动板向远离第三限位板的方向移动的第二弹性驱动件。
6.作为本发明再进一步的方案：所述第三限位板的下表面两端固定连接有若干个与可调节传动板滑动连接的第二限位板。
7.作为本发明再进一步的方案：所述传动组件包括传动圆盘，传动圆盘的侧面固定连接有用于对可调节传动板起到高度调节作用的第一弧形传动板，传动圆盘的侧壁上固定有用于对工件起到驱动作用的第二弧形传动板，第二弧形传动板远离传动圆盘的一侧设置有第一弹性防滑板。
8.作为本发明再进一步的方案：所述固定组件包括限位框架，限位框架与可调节传动板固定连接，限位框架与第二限位板滑动连接，限位框架的下方设置有按压板，按压板的上表面固定连接若干个有与限位框架滑动连接的第一限位板，限位框架的下表面固定连接
有若干个用于驱动按压板向远离限位框架的方向移动的第一弹性驱动件，按压板的下表面设置有第二弹性防滑板。
9.作为本发明再进一步的方案：所述切割组件包括第五限位板，第五限位板的底部滑动连接有限位安装板，限位安装板的底部固定连接有切割器，限位安装板的顶部固定连接有第六限位板，第六限位板的两端设置有用于驱动第六限位板向远离第五限位板的方向移动的第三弹性驱动件。
10.作为本发明再进一步的方案：所述支撑底板的上表面设置有安装框架，安装框架的顶部间隔设置有若干个用于对工件起到支撑和限位作用的限位辊筒，限位辊筒与安装框架转动连接。
11.作为本发明再进一步的方案：所述支撑顶板的下表面一端设置有用于起到照明作用的照明灯。
12.作为本发明再进一步的方案：所述支撑顶板的上表面两端设置有用于起到警示作用的警示件。
13.作为本发明再进一步的方案：所述支撑底板的下表面两端设置有用于起到防滑和减震作用的限位防护板。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，使用时通过多结构的相互配合，对钢筋进行自动化定长输送以及自动化切割，从而实现对钢筋的自动化、快速定长切割，使钢筋加工装置的加工效率更高，加工质量更好，其次，本发明仅通过单个驱动结构进行驱动，使加工装置的使用更加节能、环保，值得推广和使用。
附图说明
15.图1为一种建筑施工用节能式钢筋加工装置的结构示意图；图2为一种建筑施工用节能式钢筋加工装置中的加工机构的结构示意图；图3为一种建筑施工用节能式钢筋加工装置中的传动组件的结构示意图；图4为一种建筑施工用节能式钢筋加工装置中的固定组件的结构示意图；图5为一种建筑施工用节能式钢筋加工装置中的切割组件的结构示意图；图中：1-警示件、2-支撑顶板、3-加工机构、4-限位辊筒、5-安装框架、6-限位防护板、7-支撑底板、8-限位支撑杆、9-照明灯、31-传动组件、32-固定组件、33-驱动组件、34-切割组件、311-第一弹性防滑板、312-传动圆盘、313-第一弧形传动板、314-第二弧形传动板、321-第二弹性防滑板、322-按压板、323-限位框架、324-第一限位板、325-第一弹性驱动件、331-第二限位板、332-第二弹性驱动件、333-第三限位板、334-第四限位板、335-驱动器、336-可调节传动板、341-限位安装板、342-切割器、343-第五限位板、344-第三弹性驱动件、345-第六限位板。
实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。
18.对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
19.请参阅图1和图2，本实施例提供了一种建筑施工用节能式钢筋加工装置，包括支撑底板7，支撑底板7的上方设置有支撑顶板2，支撑底板7的上表面两端设置有与支撑顶板2相对应的限位支撑杆8，支撑顶板2的下表面设置有加工机构3，加工机构3包括用于对工件起到固定作用的固定组件32、用于起到驱动作用的驱动组件33、用于对工件起到切割作用的切割组件34、用于配合驱动组件33对工件起到输送作用以及用于对驱动组件33和切割组件34起到高度调节作用的传动组件31。
20.请参阅图2，在一个实施例中，为了使驱动组件33的使用更加可靠，本实施例中，优选的，驱动组件33包括第三限位板333，第三限位板333的下表面固定连接有第四限位板334，第四限位板334的底部固定连接有驱动器335，驱动器335为电机，第三限位板333的下方设置有可调节传动板336，第三限位板333的下表面固定连接有若干个用于驱动可调节传动板336向远离第三限位板333的方向移动的第二弹性驱动件332，第二弹性驱动件332为弹簧，第三限位板333的下表面两端固定连接有若干个与可调节传动板336滑动连接的第二限位板331。
21.在另一个实施例中，驱动组件33包括第三限位板333，第三限位板333的下表面固定连接有第四限位板334，第四限位板334的底部固定连接有驱动器335，驱动器335为气动马达，第三限位板333的下方设置有可调节传动板336，第三限位板333的下表面固定连接有若干个用于驱动可调节传动板336向远离第三限位板333的方向移动的第二弹性驱动件332，第二弹性驱动件332为弹性橡胶带，第三限位板333的下表面两端固定连接有若干个与可调节传动板336滑动连接的第二限位板331。
22.请参阅图2和图3，在一个实施例中，为了使传动组件31的使用更加可靠，本实施例中，优选的，传动组件31包括传动圆盘312，传动圆盘312的侧面固定连接有用于对可调节传动板336起到高度调节作用的第一弧形传动板313，传动圆盘312的侧壁上固定有用于对工件起到驱动作用的第二弧形传动板314，第二弧形传动板314远离传动圆盘312的一侧设置有第一弹性防滑板311，第一弹性防滑板311为橡胶板，使用时通过第一弹性防滑板311配合第二弧形传动板314为工件提供防滑驱动。
23.在另一个实施例中，传动组件31包括传动圆盘312，传动圆盘312的侧面固定连接有用于对可调节传动板336起到高度调节作用的第一弧形传动板313，传动圆盘312的侧壁上固定有用于对工件起到驱动作用的第二弧形传动板314，第二弧形传动板314远离传动圆盘312的一侧设置有第一弹性防滑板311，第一弹性防滑板311为硅胶板，使用时通过第一弹性防滑板311配合第二弧形传动板314为工件提供防滑驱动。
24.请参阅图2和图4，在一个实施例中，为了使固定组件32的使用更加可靠，本实施例中，优选的，固定组件32包括限位框架323，限位框架323与可调节传动板336固定连接，限位框架323与第二限位板331滑动连接，限位框架323的下方设置有按压板322，按压板322的上表面固定连接若干个有与限位框架323滑动连接的第一限位板324，限位框架323的下表面
固定连接有若干个用于驱动按压板322向远离限位框架323的方向移动的第一弹性驱动件325，第一弹性驱动件325为弹簧，按压板322的下表面设置有第二弹性防滑板321，第二弹性防滑板321为橡胶板。
25.在另一个实施例中，固定组件32包括限位框架323，限位框架323与可调节传动板336固定连接，限位框架323与第二限位板331滑动连接，限位框架323的下方设置有按压板322，按压板322的上表面固定连接若干个有与限位框架323滑动连接的第一限位板324，限位框架323的下表面固定连接有若干个用于驱动按压板322向远离限位框架323的方向移动的第一弹性驱动件325，第一弹性驱动件325为金属弹片，按压板322的下表面设置有第二弹性防滑板321，第二弹性防滑板321为硅胶板。
26.请参阅图2和图5，在一个实施例中，为了使切割组件34的使用更加可靠，本实施例中，优选的，切割组件34包括第五限位板343，第五限位板343与可调节传动板336固定连接，第五限位板343的底部滑动连接有限位安装板341，限位安装板341的底部固定连接有切割器342，切割器342的使用为现有技术，限位安装板341的顶部固定连接有第六限位板345，第六限位板345的两端设置有用于驱动第六限位板345向远离第五限位板343的方向移动的第三弹性驱动件344，第三弹性驱动件344为弹簧。
27.在另一个实施例中，切割组件34包括第五限位板343，第五限位板343与可调节传动板336固定连接，第五限位板343的底部滑动连接有限位安装板341，限位安装板341的底部固定连接有切割器342，切割器342的使用为现有技术，限位安装板341的顶部固定连接有第六限位板345，第六限位板345的两端设置有用于驱动第六限位板345向远离第五限位板343的方向移动的第三弹性驱动件344，第三弹性驱动件344为弹簧。
28.请参阅图1，在一个实施例中，为了使钢筋加工装置的使用更加方便，本实施例中，优选的，支撑底板7的上表面设置有安装框架5，安装框架5与支撑底板7固定连接，安装框架5的顶部间隔设置有若干个用于对工件起到支撑和限位作用的限位辊筒4，限位辊筒4与安装框架5转动连接。
29.请参阅图1，在一个实施例中，为了使钢筋加工装置的使用更加人性化，本实施例中，优选的，支撑顶板2的下表面一端设置有用于起到照明作用的照明灯9，支撑顶板2的上表面两端设置有用于起到警示作用的警示件1，警示件1为闪光警示灯，支撑底板7的下表面两端设置有用于起到防滑和减震作用的限位防护板6，限位防护板6为橡胶板。
30.在另一个实施例中，支撑顶板2的下表面一端设置有用于起到照明作用的照明灯9，支撑顶板2的上表面两端设置有用于起到警示作用的警示件1，警示件1为扬声器，支撑底板7的下表面两端设置有用于起到防滑和减震作用的限位防护板6，限位防护板6为硅胶板。
31.本发明的工作原理及使用流程：使用时将需要加工的钢筋按照附图1所示放置在装置上，接通切割器342的电源，使切割器342处于工作状态（也可以定时启动），然后通过驱动器335驱动传动圆盘312逆时针转动，当传动圆盘312上的第一弹性防滑板311与钢筋相接触时，通过第一弹性防滑板311配合第二弧形传动板314驱动钢筋向靠近切割器342的方向移动，从而使钢筋移动特定长度（每次移动长度一致）；随着传动圆盘312的进一步转动，第一弹性防滑板311将失去与钢筋的接触，此时无法继续对钢筋进行驱动，从而使钢筋处于静止状态，然后随着传动圆盘312的进一步转动，第一弧形传动板313将失去对可调节传动板336的高度支撑，此时可调节传动板336向下
移动；当可调节传动板336向下移动时，按压板322配合第二弹性防滑板321率先与工件相接触，通过按压板322配合第二弹性防滑板321对工件进行防滑固定，然后切割器342与工件相接触，此时通过切割器342对工件进行切割，切割过程中通过第三弹性驱动件344对切割器342进行按压，从而驱动切割器342向下移动，使切割器342的切割效果更好；切割完毕后，随着传动圆盘312的进一步转动，第一弧形传动板313再次驱动可调节传动板336回到初始位置，然后第一弹性防滑板311再次与工件相接触，从而重复切割操作；因此，简单来说，本装置在仅通过单个驱动器335进行驱动的前提下，先对工件进行驱动，使工件移动特定长度，移动过程中无需工作人员干预校准长度，然后对工件进行自动化按压固定，然后对固定后的工件进行自动化切割，切割完毕后自动解除对工件的固定，从而实现对工件的自动化、快速定长切割，显著提升切割效率和切割质量；从而通过多结构的相互配合，对钢筋进行自动化定长输送以及自动化切割，从而实现对钢筋的自动化、快速定长切割，使钢筋加工装置的加工效率更高，加工质量更好，其次，本发明仅通过单个驱动结构进行驱动，使加工装置的使用更加节能、环保，另外，本发明结构简单，使用方便，成本低廉，故障率低，值得推广和使用。
32.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种建筑施工用节能式钢筋加工装置，包括支撑底板，支撑底板的上方设置有支撑顶板，支撑底板的上表面两端设置有与支撑顶板相对应的限位支撑杆，其特征在于：所述支撑顶板的下表面设置有加工机构，加工机构包括用于对工件起到固定作用的固定组件、用于起到驱动作用的驱动组件、用于对工件起到切割作用的切割组件、用于配合驱动组件对工件起到输送作用以及用于对驱动组件和切割组件起到高度调节作用的传动组件。2.根据权利要求1所述的建筑施工用节能式钢筋加工装置，其特征在于：所述驱动组件包括第三限位板，第三限位板的下表面固定连接有第四限位板，第四限位板的底部固定连接有驱动器，第三限位板的下方设置有可调节传动板，第三限位板的下表面固定连接有若干个用于驱动可调节传动板向远离第三限位板的方向移动的第二弹性驱动件。3.根据权利要求2所述的建筑施工用节能式钢筋加工装置，其特征在于：所述第三限位板的下表面两端固定连接有若干个与可调节传动板滑动连接的第二限位板。4.根据权利要求3所述的建筑施工用节能式钢筋加工装置，其特征在于：所述传动组件包括传动圆盘，传动圆盘的侧面固定连接有用于对可调节传动板起到高度调节作用的第一弧形传动板，传动圆盘的侧壁上固定有用于对工件起到驱动作用的第二弧形传动板，第二弧形传动板远离传动圆盘的一侧设置有第一弹性防滑板。5.根据权利要求4所述的建筑施工用节能式钢筋加工装置，其特征在于：所述固定组件包括限位框架，限位框架与可调节传动板固定连接，限位框架与第二限位板滑动连接，限位框架的下方设置有按压板，按压板的上表面固定连接若干个有与限位框架滑动连接的第一限位板，限位框架的下表面固定连接有若干个用于驱动按压板向远离限位框架的方向移动的第一弹性驱动件，按压板的下表面设置有第二弹性防滑板。6.根据权利要求5所述的建筑施工用节能式钢筋加工装置，其特征在于：所述切割组件包括第五限位板，第五限位板的底部滑动连接有限位安装板，限位安装板的底部固定连接有切割器，限位安装板的顶部固定连接有第六限位板，第六限位板的两端设置有用于驱动第六限位板向远离第五限位板的方向移动的第三弹性驱动件。7.根据权利要求1所述的建筑施工用节能式钢筋加工装置，其特征在于：所述支撑底板的上表面设置有安装框架，安装框架的顶部间隔设置有若干个用于对工件起到支撑和限位作用的限位辊筒，限位辊筒与安装框架转动连接。8.根据权利要求1所述的建筑施工用节能式钢筋加工装置，其特征在于：所述支撑顶板的下表面一端设置有用于起到照明作用的照明灯。9.根据权利要求1所述的建筑施工用节能式钢筋加工装置，其特征在于：所述支撑顶板的上表面两端设置有用于起到警示作用的警示件。10.根据权利要求1-9任一所述的建筑施工用节能式钢筋加工装置，其特征在于：所述支撑底板的下表面两端设置有用于起到防滑和减震作用的限位防护板。

技术总结
本发明公开了一种建筑施工用节能式钢筋加工装置，属于钢筋加工技术领域，包括支撑底板，支撑底板的上方设置有支撑顶板，支撑底板的上表面两端设置有与支撑顶板相对应的限位支撑杆，所述支撑顶板的下表面设置有加工机构，加工机构包括用于对工件起到固定作用的固定组件、用于起到驱动作用的驱动组件、用于对工件起到切割作用的切割组件、用于配合驱动组件对工件起到输送作用以及用于对驱动组件和切割组件起到高度调节作用的传动组件；本发明结构简单，使用时通过多结构的相互配合，对钢筋进行自动化定长输送以及自动化切割，从而实现对钢筋的自动化、快速定长切割，使钢筋加工装置的加工效率更高，加工质量更好。加工质量更好。加工质量更好。


技术研发人员：马少雄 林景生 贺智威 刘清安 萧旭宏
受保护的技术使用者：广东明作建筑有限公司
技术研发日：2023.05.22
技术公布日：2023/8/4