一种斜墙模板支撑体系及施工方法与流程

1.本发明涉及建筑工程技术领域，具体为一种斜墙模板支撑体系及施工方法。


背景技术：

2.在建筑工程施工中，常常会遇到斜墙施工。目前，在施工时，所采用的常规的模板支撑体系主要有钢管模板支撑体系、碗口式模板支撑体系、自顶升爬模支撑体系等,由于墙体为斜着的，需要对其进行支撑从而可以正常的施工。
3.现有的斜墙支撑结构一般仅为单向支撑，支撑的强度和稳定性均不足，且斜墙模板的搭建在施工时就需要确定好倾斜角度，并倾斜搭建，出现误差不便于调整，同时也增加施工所需人力，因此需要设计一种斜墙模板支撑体系及施工方法，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种斜墙模板支撑体系。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
6.本发明一种斜墙模板支撑体系，包括模板连接机构、内模板支撑机构和外模板牵引机构，内模板支撑机构和外模板牵引机构分别设置于内模板支撑机构的两侧，所述模板连接机构包括平行设置的外模板和内模板，外模板与内模板之间设有多个对拉螺杆，内模板上设有多个连接螺杆，外模板上设有固定板，固定板上设有牵引环；所述内模板支撑机构包括第一底板，第一底板的一端设有翻转板，内模板经连接螺杆与翻转板连接，第一底板顶端的中部平行设有多个凸条，第一底板顶端的两侧均设有挡框，翻转板的中部设有支撑架，支撑架底部的两侧设有限位柱，限位柱穿插至对应的挡框内；所述外模板牵引机构包括第二底板，第二底板的顶端设有立架，立架的顶端设有滑轮组机构，滑轮组机构上设有牵引钢丝，牵引钢丝的一端与牵引环连接。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述滑轮组机构包括固定于立架顶部的一侧的滑轮组架和定滑轮以及固定于立架顶部的另一侧的钢丝收卷器，滑轮组架上滑动设有动滑轮架，动滑轮架上设有两个动滑轮，滑轮钢丝绳呈s型绕设过两个动滑轮和定滑轮，钢丝收卷器上设有滑轮钢丝绳，滑轮钢丝绳呈s型绕设过两个动滑轮和定滑轮，且滑轮钢丝绳的端部固定于立架的顶部，牵引钢丝固定于动滑轮架的中部。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述滑轮组架的一端设有转向轮，牵引钢丝绕设过转向轮。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述挡框内框的高度大于凸条与限位柱的高度和。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一底板的底部和第二底板的底部均设有底轮，第一底板的四角处和第二底板的四角处均设有多个定位孔，第一底板和第二底板经定位栓与定位孔配合固定于地面。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述翻转板上设有多个连接孔，连接螺杆穿插
过对应的连接孔，翻转板的正面设有多个凹槽，对拉螺杆与凹槽一一对应。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述立架与第二底板之间设有第一加强柱，滑轮组架与立架之间设有第二加强柱。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述第二底板的一端设有挡板。
14.本发明还包括还提供了基于一种斜墙模板支撑体系的施工方法，步骤如下：
15.s1、将内模板支撑机构固定于合适位置，将翻转板与第一底板的夹角调整至最小，利用连接螺杆将内模板固定于翻转板上，利用对拉螺杆连接外模板与内模板，并利用对拉螺杆将固定板安装于外模板顶部；
16.s2、将外模板牵引机构固定于合适位置，将动滑轮架调节至滑轮组架的最右侧，将牵引钢丝的端部与牵引环连接，启动钢丝收卷器拉动动滑轮架向左移动，牵引钢丝拉动模板连接机构调整倾斜角度。
17.s3、当模板连接机构调整至合适角度，向外模板与内模板之间浇筑混凝土，浇筑完成天，强度达到％后，依次撤出外模板牵引机构和内模板支撑机构，完成斜墙的施工。
18.本发明的有益效果如下：
19.1、该种斜墙模板支撑体系，通过设置模板连接机构、内模板支撑机构和外模板牵引机构，内模板支撑机构包括第一底板，第一底板的一端设有翻转板，内模板经连接螺杆与翻转板连接，第一底板顶端的中部平行设有多个凸条，第一底板顶端的两侧均设有挡框，翻转板的中部设有支撑架，支撑架底部的两侧设有限位柱，限位柱穿插至对应的挡框内，使得翻转板仅能单向翻转；外模板牵引机构包括第二底板，第二底板的顶端设有立架，立架的顶端设有滑轮组机构，滑轮组机构上设有牵引钢丝，牵引钢丝的一端与牵引环连接，利用滑动轮组机构牵引模板连接机构调整倾斜角度，经上述结构设置，既增加了对模板连接机构支撑的强度和稳定性，又方便调节模板连接机构的倾斜角度，节省人力。
20.2、该种斜墙模板支撑体系，通过设置滑轮组机构，滑轮组机构包括固定于立架顶部的一侧的滑轮组架和定滑轮以及固定于立架顶部的另一侧的钢丝收卷器，滑轮组架上滑动设有动滑轮架，动滑轮架上设有两个动滑轮，滑轮钢丝绳呈s型绕设过两个动滑轮和定滑轮，钢丝收卷器上设有滑轮钢丝绳，滑轮钢丝绳呈s型绕设过两个动滑轮和定滑轮，且滑轮钢丝绳的端部固定于立架的顶部，牵引钢丝固定于动滑轮架的中部，通过动滑轮的设置，能够降低牵引模板连接机构所需的力，对钢丝收卷器起到保护作用。
21.3、该种斜墙模板支撑体系，通过在第一底板的底部和第二底板的底部均设有底轮，方便内模板支撑机构和外模板牵引机构的移动，第一底板的四角处和第二底板的四角处均设有多个定位孔，第一底板和第二底板经定位栓与定位孔配合固定于地面，防止斜墙施工时，内模板支撑机构和外模板牵引机构发生位移。
附图说明
22.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
23.图1是本发明一种斜墙模板支撑体系的结构示意图；
24.图2是本发明一种斜墙模板支撑体系模板连接机构的结构示意图；
25.图3是本发明一种斜墙模板支撑体系内模板支撑机构的结构示意图；
26.图4是本发明一种斜墙模板支撑体系外模板牵引机构的结构示意图；
27.图5是本发明一种斜墙模板支撑体系滑轮组机构的结构示意图。
28.图中：1、模板连接机构；2、内模板支撑机构；3、外模板牵引机构；4、滑轮组机构；5、底轮；6、定位孔；101、外模板；102、内模板；103、对拉螺杆；104、连接螺杆；105、固定板；106、牵引环；201、第一底板；202、翻转板；203、凸条；204、挡框；205、支撑架；206、限位柱；207、连接孔；208、凹槽；301、第二底板；302、立架；303、第一加强柱；304、第二加强柱；305、挡板；401、滑轮组架；402、动滑轮架；403、动滑轮；404、定滑轮；405、滑轮钢丝绳；406、钢丝收卷器；407、转向轮；408、牵引钢丝。
具体实施方式
29.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
30.实施例：如图1所示，本发明一种斜墙模板支撑体系，包括模板连接机构1、内模板支撑机构2和外模板牵引机构3，内模板支撑机构2和外模板牵引机构3分别设置于内模板支撑机构2的两侧，如图2所示，所述模板连接机构1包括平行设置的外模板101和内模板102，外模板101与内模板102之间设有多个对拉螺杆103，内模板102上设有多个连接螺杆104，外模板101上设有固定板105，固定板105上设有牵引环106。如图3所示，所述内模板支撑机构2包括第一底板201，第一底板201的一端设有翻转板202，内模板102经连接螺杆104与翻转板202连接，翻转板202上设有多个连接孔207，连接螺杆104穿插过对应的连接孔207，翻转板202的正面设有多个凹槽208，对拉螺杆103与凹槽208一一对应，便于模板连接机构1与翻转板202连接。第一底板201顶端的中部平行设有多个凸条203，第一底板201顶端的两侧均设有挡框204，翻转板202的中部设有支撑架205，支撑架205底部的两侧设有限位柱206，限位柱206穿插至对应的挡框204内，对模板连接机构1起到支撑作用。如图4所示，所述外模板牵引机构3包括第二底板301，第二底板301的顶端设有立架302，立架302的顶端设有滑轮组机构4，滑轮组机构4上设有牵引钢丝408，牵引钢丝408的一端与牵引环106连接，对模板连接机构1起到牵引作用，方便调整模板连接机构1的倾斜角度，使得墙体达到要求的倾斜度。第二底板301的一端设有挡板305，对模板连接机构1进行阻挡，防止模板连接机构1滑动移位。通过上述结构的设置，既增加了对模板连接机构1支撑的稳定性，又方便调节模板连接机构1的倾斜角度，节省人力。
31.其中，如图5所示，所述滑轮组机构4包括固定于立架302顶部的一侧的滑轮组架401和定滑轮404以及固定于立架302顶部的另一侧的钢丝收卷器406，滑轮组架401上滑动设有动滑轮架402，动滑轮架402上设有两个动滑轮403，滑轮钢丝绳405呈s型绕设过两个动滑轮403和定滑轮404，钢丝收卷器406上设有滑轮钢丝绳405，滑轮钢丝绳405呈s型绕设过两个动滑轮403和定滑轮404，且滑轮钢丝绳405的端部固定于立架302的顶部，牵引钢丝408固定于动滑轮架402的中部，能够降低牵引模板连接机构1所需的力，对钢丝收卷器406起到保护作用。滑轮组架401的一端设有转向轮407，牵引钢丝408绕设过转向轮407，防止牵引钢丝408与滑轮组架401发生摩擦。
32.其中，所述挡框204内框的高度大于凸条203与限位柱206的高度和，使得支撑杆205的一端能够在挡框204内移动，从而使得翻转板202能够单向翻转。
33.其中，第一底板201的底部和第二底板301的底部均设有底轮5，方便内模板支撑机构2和外模板牵引机构3的移动，第一底板201的四角处和第二底板301的四角处均设有多个定位孔6，第一底板201和第二底板301经定位栓与定位孔6配合固定于地面，防止斜墙施工时，内模板支撑机构2和外模板牵引机构3发生位移。
34.其中，立架302与第二底板301之间设有第一加强柱303，滑轮组架401与立架302之间设有第二加强柱304，对立架302起到加强作用。
35.本发明安装步骤如下：
36.s1、将内模板支撑机构2固定于合适位置，将翻转板202与第一底板201的夹角调整至最小，利用连接螺杆104将内模板102固定于翻转板202上，利用对拉螺杆103连接外模板101与内模板102，并利用对拉螺杆103将固定板105安装于外模板101顶部；
37.s2、将外模板牵引机构3固定于合适位置，将动滑轮架402调节至滑轮组架401的最右侧，将牵引钢丝408的端部与牵引环106连接，启动钢丝收卷器406拉动动滑轮架402向左移动，牵引钢丝408拉动模板连接机构1调整倾斜角度。
38.s3、当模板连接机构1调整至合适角度，向外模板10与内模板102之间浇筑混凝土，浇筑完成14天，强度达到70％后，依次撤出外模板牵引机构3和内模板支撑机构2，完成斜墙的施工。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种斜墙模板支撑体系，其特征在于，包括模板连接机构(1)、内模板支撑机构(2)和外模板牵引机构(3)，内模板支撑机构(2)和外模板牵引机构(3)分别设置于内模板支撑机构(2)的两侧，所述模板连接机构(1)包括平行设置的外模板(101)和内模板(102)，外模板(101)与内模板(102)之间设有多个对拉螺杆(103)，内模板(102)上设有多个连接螺杆(104)，外模板(101)上设有固定板(105)，固定板(105)上设有牵引环(106)；所述内模板支撑机构(2)包括第一底板(201)，第一底板(201)的一端设有翻转板(202)，内模板(102)经连接螺杆(104)与翻转板(202)连接，第一底板(201)顶端的中部平行设有多个凸条(203)，第一底板(201)顶端的两侧均设有挡框(204)，翻转板(202)的中部设有支撑架(205)，支撑架(205)底部的两侧设有限位柱(206)，限位柱(206)穿插至对应的挡框(204)内；所述外模板牵引机构(3)包括第二底板(301)，第二底板(301)的顶端设有立架(302)，立架(302)的顶端设有滑轮组机构(4)，滑轮组机构(4)上设有牵引钢丝(408)，牵引钢丝(408)的一端与牵引环(106)连接。2.根据权利要求1所述的一种斜墙模板支撑体系，其特征在于，所述滑轮组机构(4)包括固定于立架(302)顶部的一侧的滑轮组架(401)和定滑轮(404)以及固定于立架(302)顶部的另一侧的钢丝收卷器(406)，滑轮组架(401)上滑动设有动滑轮架(402)，动滑轮架(402)上设有两个动滑轮(403)，滑轮钢丝绳(405)呈s型绕设过两个动滑轮(403)和定滑轮(404)，钢丝收卷器(406)上设有滑轮钢丝绳(405)，滑轮钢丝绳(405)呈s型绕设过两个动滑轮(403)和定滑轮(404)，且滑轮钢丝绳(405)的端部固定于立架(302)的顶部，牵引钢丝(408)固定于动滑轮架(402)的中部。3.根据权利要求2所述的一种斜墙模板支撑体系，其特征在于，所述滑轮组架(401)的一端设有转向轮(407)，牵引钢丝(408)绕设过转向轮(407)。4.根据权利要求1所述的一种斜墙模板支撑体系，其特征在于，所述挡框(204)内框的高度大于凸条(203)与限位柱(206)的高度和。5.根据权利要求1所述的一种斜墙模板支撑体系，其特征在于，所述第一底板(201)的底部和第二底板(301)的底部均设有底轮(5)，第一底板(201)的四角处和第二底板(301)的四角处均设有多个定位孔(6)，第一底板(201)和第二底板(301)经定位栓与定位孔(6)配合固定于地面。6.根据权利要求1所述的一种斜墙模板支撑体系，其特征在于，所述翻转板(202)上设有多个连接孔(207)，连接螺杆(104)穿插过对应的连接孔(207)，翻转板(202)的正面设有多个凹槽(208)，对拉螺杆(103)与凹槽(208)一一对应。7.根据权利要求1所述的一种斜墙模板支撑体系，其特征在于，所述立架(302)与第二底板(301)之间设有第一加强柱(303)，滑轮组架(401)与立架(302)之间设有第二加强柱(304)。8.根据权利要求1所述的一种斜墙模板支撑体系，其特征在于，所述第二底板(301)的一端设有挡板(305)。9.根据权利要求1-8所述的一种斜墙模板支撑体系的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：s1、将内模板支撑机构(2)固定于合适位置，将翻转板(202)与第一底板(201)的夹角调整至最小，利用连接螺杆(104)将内模板(102)固定于翻转板(202)上，利用对拉螺杆(103)
连接外模板(101)与内模板(102)，并利用对拉螺杆(103)将固定板(105)安装于外模板(101)顶部；s2、将外模板牵引机构(3)固定于合适位置，将动滑轮架(402)调节至滑轮组架(401)的最右侧，将牵引钢丝(408)的端部与牵引环(106)连接，启动钢丝收卷器(406)拉动动滑轮架(402)向左移动，牵引钢丝(408)拉动模板连接机构(1)调整倾斜角度。s3、当模板连接机构(1)调整至合适角度，向外模板(10)与内模板(102)之间浇筑混凝土，浇筑完成14天，强度达到70％后，依次撤出外模板牵引机构(3)和内模板支撑机构(2)，完成斜墙的施工。

技术总结
本发明公开了一种斜墙模板支撑体系及施工方法，包括模板连接机构、内模板支撑机构和外模板牵引机构，所述内模板支撑机构包括第一底板，第一底板的一端设有翻转板，内模板经连接螺杆与翻转板连接，第一底板顶端的中部平行设有多个凸条，第一底板顶端的两侧均设有挡框，翻转板的中部设有支撑架，支撑架底部的两侧设有限位柱，限位柱穿插至对应的挡框内；所述外模板牵引机构包括第二底板，第二底板的顶端设有立架，立架的顶端设有滑轮组机构，滑轮组机构上设有牵引钢丝，牵引钢丝的一端与牵引环连接；本发明通过整体结构的设置，既增加了对模板连接机构支撑的强度和稳定性，又方便调节倾斜角度，节省人力。节省人力。节省人力。


技术研发人员：刘倩倩 刘影 李建国 余涛 高立柱
受保护的技术使用者：中建中新建设工程有限公司
技术研发日：2023.05.20
技术公布日：2023/8/4