一种用于塑料管材加工的原料处理设备的制作方法

1.本发明涉及塑料管材生产加工技术领域，具体涉及一种用于塑料管材加工的原料处理设备。


背景技术：

2.塑料管材加工的原料是大小均匀的塑料颗粒，该塑料颗粒经过加热挤出便可以实现塑料管材的生产加工，而塑料颗粒是通过塑料粉料配合颜色试剂以及其他添加剂经过搅拌后，通过加热挤出机生产出来的；
3.因此用于塑料管材加工的原料处理设备就是一种将塑料粉料配合颜色试剂以及其他添加剂经过搅拌后，通过加热挤出生产出塑料颗粒的设备，但是在加热挤出的过程中，由于粉料进料速率的变化以及加热温度的差异，导致加热后的流体压力不恒定，这将流动挤入出料设备时，当压力过大时，会导致流体与出料设备的内壁粘连，导致出料设备的出料孔堵塞，影响了塑料颗粒的生产效率，当压力过小时，会导致流体挤出速度变慢，这样会导致塑料颗粒的大小不均匀影响后续塑料管材的生产。


技术实现要素：

4.为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种用于塑料管材加工的原料处理设备，以解决现有技术中，由于粉料进料速率的变化以及加热温度的差异，导致加热后的流体压力不恒定，这将流动挤入出料设备时，当压力过大时，会导致流体与出料设备的内壁粘连，导致出料设备的出料孔堵塞的问题。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种用于塑料管材加工的原料处理设备，包括加热挤出机，加热挤出机的一端连接有驱动电机，在加热挤出机靠近驱动电机一端的顶部设置有进料斗，在加热挤出机的另一端设置有出料机构，出料机构的内部设有压力自动调节机构，压力自动调节机构根据加热挤出机内的流体压力自动调节加热挤出机与出料机构之间的内腔体积，实现流体压力恒定，在出料机构远离加热挤出机的一端设置有剪切机构，剪切机构用于剪切冷却后的流体，在加热挤出机的底面安装有抽气机构，抽气机构通过管道进料斗和出料机构连通，使进料斗的内腔形成负压，使冷空气通过出料机构与出料机构内部的流体进行换热。
7.作为本发明进一步的方案：所述进料斗的内部通过轴承安装有驱动杆，所述驱动杆的底部连接有转动轴，所述转动轴的侧面固定连接有螺旋板。
8.作为本发明进一步的方案：所述驱动杆与转动轴的对接处设有间隙，所述转动轴的内部贯穿有通槽，所述转动轴的底部转动连接有外接管道，间隙通过通槽与外接管道相连通，外接管道的另一端与抽气机构相连通。
9.作为本发明进一步的方案：所述出料机构包括机构壳体，所述机构壳体靠近加热挤出机的一端固定连接有与加热挤出机相互契合的连接筒和，所述机构壳体的另一端开设有挤出孔，所述挤出孔的侧面开设有冷却槽，所述冷却槽的内侧一端连接有输气管道，所述
输气管道与抽气机构相连通。
10.作为本发明进一步的方案：所述连接筒的顶部设有压力自动调节机构。
11.作为本发明进一步的方案：所述压力自动调节机构包括液压缸，所述液压缸的输出端通过液压杆连接有固定套筒，所述固定套筒固定在加热挤出机的内部，所述固定套筒远离液压缸的一端设有连接块，所述连接块固定在机构壳体的内部，所述连接块的一端通过长杆连接有移动活塞，所述移动活塞设置在固定套筒内，移动活塞与连接块之间连接有缓冲弹簧。
12.作为本发明进一步的方案：所述剪切机构包括动力电机和与动力电机输出轴连接有剪切轮。
13.作为本发明进一步的方案：所述抽气机构包括抽风机和除尘布袋，抽风机的输入端与管道进料斗和出料机构连通，抽风机的输出端与除尘布袋连通。
14.本发明的有益效果：
15.1、本发明中，通过在出料机构内设置的压力自动调节机构，压力自动调节机构根据加热挤出机内的流体压力自动调节加热挤出机与出料机构之间的内腔体积，实现流体压力恒定，并且由于流体压力恒定，这样可以保证出料机构内塑料的冷却与出料速度一致，保证了塑料颗粒的均匀性，同时流体压力恒定也防止流体在出料机构内受到过大的压力导致与出料机构的内壁出现粘连情况，使流体可以通畅的通过出料机构，保证了塑料颗粒原料的生产效率；
16.2、本发明中，驱动杆的顶面通过联轴器连接电机，这样电机可以将动力输送至驱动杆，驱动杆则可以带动转动轴转动，而转动的会带动螺旋板转动，转动的螺旋板则可以将进料斗中原料压入加热挤出机内，保证进料斗给料的效率和稳定性；
17.3、本发明中，抽气机构可以通过外接管道抽吸转动轴内部的空气，而转动轴则可以通过驱动杆与转动轴对接处的间隙抽吸进料斗内的空气，可以在进料斗的顶面设置旋转罩，这样就可以使进料斗的内腔形成负压，这样在将原料倒入进料斗中以及进料斗再向加热挤出机供料的过程中，不会产生扬尘；
18.4、本发明中，抽气机构可以通过输气管道抽吸冷却槽内的空气，当冷却槽内的空气被抽吸后，冷却槽则会将外部环境中的冷空气吸入，保证冷却槽内部的气压平衡，这样就能保证冷空气不断进入冷却槽内，由于冷却槽设置在挤出孔的周围，这样冷却槽内的冷空气便可以与挤出孔内的流体进行换热，实现了流体的凝固。
附图说明
19.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
20.图1是本发明的结构示意图；
21.图2是本发明的主视图；
22.图3是本发明中螺旋板的结构示意图；
23.图4是本发明中出料机构背面的结构示意图；
24.图5是本发明中出料机构正面的结构示意图；
25.图6是本发明中压力自动调节机构的结构示意图；
26.图7是本发明中连接块的结构示意图。
27.图中：1、加热挤出机；2、进料斗；21、驱动杆；22、转动轴；23、螺旋板；24、外接管道；3、驱动电机；4、出料机构；41、机构壳体；42、连接筒；43、挤出孔；44、冷却槽；441、输气管道；45、压力自动调节机构；451、液压缸；452、固定套筒；453、连接块；454、移动活塞；455、缓冲弹簧；5、剪切机构；6、抽气机构。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
29.如图1-图7所示，一种用于塑料管材加工的原料处理设备，包括加热挤出机1，加热挤出机1的一端连接有驱动电机3，在加热挤出机1靠近驱动电机3一端的顶部设置有进料斗2，在加热挤出机1的另一端设置有出料机构4，出料机构4的内部设有压力自动调节机构45，压力自动调节机构45根据加热挤出机1内的流体压力自动调节加热挤出机1与出料机构4之间的内腔体积，实现流体压力恒定，在出料机构4远离加热挤出机1的一端设置有剪切机构5，剪切机构5用于剪切冷却后的流体，在加热挤出机1的底面安装有抽气机构6，抽气机构6通过管道进料斗2和出料机构4连通，使进料斗2的内腔形成负压，使冷空气通过出料机构4与出料机构4内部的流体进行换热；
30.工作时，可以将生产塑料粒的原料放入进料斗2中，进料斗2则可以将原料输送至加热挤出机1内，加热挤出机1对原料进行加热融化，然后通过单螺杆向出料机构4的一端挤出，出料机构4配合剪切机构5生产出可以进行塑料管材生产加工的塑料颗粒原料，由于在出料机构4的内部设有压力自动调节机构45，压力自动调节机构45根据加热挤出机1内的流体压力自动调节加热挤出机1与出料机构4之间的内腔体积，实现流体压力恒定，并且由于流体压力恒定，这样可以保证出料机构4内塑料的冷却与出料速度一致，保证了塑料颗粒的均匀性，同时流体压力恒定也防止流体在出料机构4内受到过大的压力导致与出料机构4的内壁出现粘连情况，使流体可以通畅的通过出料机构4，保证了塑料颗粒原料的生产效率；
31.通过设置的抽气机构6可以对管道进料斗2和出料机构4进行抽气工序，这样就会使进料斗2的空气被抽吸，使进料斗2的内腔形成负压，这样在将原料倒入进料斗2中以及进料斗2再向加热挤出机1供料的过程中，不会产生扬尘，这样可以保证原料处理的环境，由于抽气机构6通过管道出料机构4连通，这样出料机构4外侧的冷空气会经过出料机构4进入抽气机构6中，冷空气通过出料机构4时会与出料机构4内部的流体进行换热，实现了流体的冷却，保证流体在挤出料机构4中时可以快速凝固。
32.如图3所示，进料斗2的内部通过轴承安装有驱动杆21，驱动杆21的底部连接有转动轴22，转动轴22的侧面固定连接有螺旋板23；
33.驱动杆21的顶面可以通过联轴器连接电机，这样电机可以将动力输送至驱动杆21，驱动杆21则可以带动转动轴22转动，而转动的会带动螺旋板23转动，转动的螺旋板23则可以将进料斗2中原料压入加热挤出机1内，保证进料斗2给料的效率和稳定性。
34.如图3所示，驱动杆21与转动轴22的对接处设有间隙，转动轴22的内部贯穿有通槽，转动轴22的底部转动连接有外接管道24，间隙通过通槽与外接管道24相连通，外接管道
24的另一端与抽气机构6相连通；
35.打开抽气机构6后，抽气机构6可以通过外接管道24抽吸转动轴22内部的空气，而转动轴22则可以通过驱动杆21与转动轴22对接处的间隙抽吸进料斗2内的空气，可以在进料斗2的顶面设置旋转罩，这样就可以使进料斗2的内腔形成负压，这样在将原料倒入进料斗2中以及进料斗2再向加热挤出机1供料的过程中，不会产生扬尘。
36.如图4和图5所示，出料机构4包括机构壳体41，机构壳体41靠近加热挤出机1的一端固定连接有与加热挤出机1相互契合的连接筒42和，机构壳体41的另一端开设有挤出孔43，挤出孔43的侧面开设有冷却槽44，冷却槽44的内侧一端连接有输气管道441，输气管道441与抽气机构6相连通；
37.打开抽气机构6后，由于输气管道441与抽气机构6相连通，抽气机构6可以通过输气管道441抽吸冷却槽44内的空气，当冷却槽44内的空气被抽吸后，冷却槽44则会将外部环境中的冷空气吸入，保证冷却槽44内部的气压平衡，这样就能保证冷空气不断进入冷却槽44内，由于冷却槽44设置在挤出孔43的周围，这样冷却槽44内的冷空气便可以与挤出孔43内的流体进行换热。
38.如图6和图7所示，连接筒42的顶部设有压力自动调节机构45，压力自动调节机构45包括液压缸451，液压缸451的输出端通过液压杆连接有固定套筒452，固定套筒452固定在加热挤出机1的内部，固定套筒452远离液压缸451的一端设有连接块453，连接块453固定在机构壳体41的内部，连接块453的一端通过长杆连接有移动活塞454，移动活塞454设置在固定套筒452内，移动活塞454与连接块453之间连接有缓冲弹簧455；
39.工作时，根据塑料颗粒的规格以及在出料机构4内需要的挤出压力来控制液压缸451，当打开液压缸451后，液压缸451会通过液压杆插入固定套筒452，并作用在移动活塞454的端面，移动活塞454受到液压杆的推动会挤压缓冲弹簧455，从而实现控制缓冲弹簧455的弹力，根据缓冲弹簧455的弹力来控制加热挤出机1与出料机构4之间流体的挤压压力；
40.当加热挤出机1与出料机构4之间流体的挤压压力过大时，也就是出料机构4受到过大的压力作用，这时候连接块453便可以带动移动活塞454克服缓冲弹簧455的弹力，使加热挤出机1与出料机构4之间的距离增大，也就是增大加热挤出机1与出料机构4之间的腔体，抵消流体过大的挤压压力，使流体的挤压压力降低至设定范围内；
41.当加热挤出机1与出料机构4之间流体的挤压压力过小时，也就是出料机构4受到过小的压力作用，这时候缓冲弹簧455的弹力就会作用在移动活塞454上，移动活塞454通过连接块453带动出料机构4移动，使加热挤出机1与出料机构4之间的距离减小，也就是减小加热挤出机1与出料机构4之间的腔体，提高流体的挤压压力，使流体的挤压压力提高至设定范围内。
42.如图1所示，剪切机构5包括动力电机和与动力电机输出轴连接有剪切轮，当流体经过出料机构4时，出料机构4会使流体冷却凝固，然后打开动力电机，动力电机可以带动剪切轮，使剪切轮在出料机构4的端面转动，转动的剪切轮在接触到凝固的流体时，便可以将流体剪切成大小均匀的塑料颗粒，完成塑料管材加工的原料的前期处理。
43.抽气机构6包括抽风机和除尘布袋，抽风机的输入端与管道进料斗2和出料机构4连通，抽风机的输出端与除尘布袋连通，打开抽气机构6内部的抽风机，由于抽风机的输入
端与管道进料斗2和出料机构4连通，所以进料斗2和出料机构4内的空气可以通过管道进入抽风机中，抽风机的输出端再将进料斗2和出料机构4内的空气输送至除尘布袋，除尘布袋则可以过滤输送过来的空气，防止扬尘产生。
44.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

技术特征：
1.一种用于塑料管材加工的原料处理设备，其特征在于，包括：加热挤出机(1)，所述加热挤出机(1)的一端连接有驱动电机(3)；进料斗(2)，所述进料斗(2)设置在加热挤出机(1)靠近驱动电机(3)一端的顶部；出料机构(4)，所述出料机构(4)设置在加热挤出机(1)的另一端，所述出料机构(4)的内部设有压力自动调节机构(45)，所述压力自动调节机构(45)根据加热挤出机(1)内的流体压力自动调节加热挤出机(1)与出料机构(4)之间的内腔体积，实现流体压力恒定；剪切机构(5)，所述剪切机构(5)设置在出料机构(4)远离加热挤出机(1)的一端，所述剪切机构(5)用于剪切冷却后的流体；抽气机构(6)，所述抽气机构(6)安装在加热挤出机(1)的底面，所述抽气机构(6)通过管道进料斗(2)和出料机构(4)连通，使进料斗(2)的内腔形成负压，使冷空气通过出料机构(4)与出料机构(4)内部的流体进行换热。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料管材加工的原料处理设备，其特征在于，所述进料斗(2)的内部通过轴承安装有驱动杆(21)，所述驱动杆(21)的底部连接有转动轴(22)，所述转动轴(22)的侧面固定连接有螺旋板(23)。3.根据权利要求2所述的一种用于塑料管材加工的原料处理设备，其特征在于，所述驱动杆(21)与转动轴(22)的对接处设有间隙，所述转动轴(22)的内部贯穿有通槽，所述转动轴(22)的底部转动连接有外接管道(24)，间隙通过通槽与外接管道(24)相连通，外接管道(24)的另一端与抽气机构(6)相连通。4.根据权利要求1所述的一种用于塑料管材加工的原料处理设备，其特征在于，所述出料机构(4)包括机构壳体(41)，所述机构壳体(41)靠近加热挤出机(1)的一端固定连接有与加热挤出机(1)相互契合的连接筒(42)和，所述机构壳体(41)的另一端开设有挤出孔(43)，所述挤出孔(43)的侧面开设有冷却槽(44)，所述冷却槽(44)的内侧一端连接有输气管道(441)，所述输气管道(441)与抽气机构(6)相连通。5.根据权利要求4所述的一种用于塑料管材加工的原料处理设备，其特征在于，所述连接筒(42)的顶部设有压力自动调节机构(45)。6.根据权利要求5所述的一种用于塑料管材加工的原料处理设备，其特征在于，所述压力自动调节机构(45)包括液压缸(451)，所述液压缸(451)的输出端通过液压杆连接有固定套筒(452)，所述固定套筒(452)固定在加热挤出机(1)的内部，所述固定套筒(452)远离液压缸(451)的一端设有连接块(453)，所述连接块(453)固定在机构壳体(41)的内部，所述连接块(453)的一端通过长杆连接有移动活塞(454)，所述移动活塞(454)设置在固定套筒(452)内，移动活塞(454)与连接块(453)之间连接有缓冲弹簧(455)。7.根据权利要求1所述的一种用于塑料管材加工的原料处理设备，其特征在于，所述剪切机构(5)包括动力电机和与动力电机输出轴连接有剪切轮。8.根据权利要求1所述的一种用于塑料管材加工的原料处理设备，其特征在于，所述抽气机构(6)包括抽风机和除尘布袋，抽风机的输入端与管道进料斗(2)和出料机构(4)连通，抽风机的输出端与除尘布袋连通。

技术总结
本发明公开了一种用于塑料管材加工的原料处理设备，涉及塑料管材生产加工技术领域，包括加热挤出机，加热挤出机的一端连接有驱动电机，在加热挤出机靠近驱动电机一端的顶部设置有进料斗，在加热挤出机的另一端设置有出料机构，出料机构的内部设有压力自动调节机构，在出料机构远离加热挤出机的一端设置有剪切机构，剪切机构用于剪切冷却后的流体，在加热挤出机的底面安装有抽气机构；通过压力自动调节机构，根据加热挤出机内的流体压力自动调节加热挤出机与出料机构之间的内腔体积，实现流体压力恒定，保证了塑料颗粒的均匀性，使流体可以通畅的通过出料机构，保证了塑料颗粒原料的生产效率。的生产效率。的生产效率。


技术研发人员：陈帆 李寒伟 陈伟 晏春华 郑成国
受保护的技术使用者：湖北钟格塑料管有限公司
技术研发日：2023.05.16
技术公布日：2023/8/4