集成电路引线框架蚀刻线的放料模块的制作方法

1.本发明涉及引线框架输送技术领域，尤其涉及集成电路引线框架蚀刻线的放料模块。


背景技术：

2.引线框架作为半导体集成电路的芯片载体，借助于键合金丝实现芯片内部电路引出端与外引线的电气连接，是形成电气回路的关键结构件，起到与外部导线连接的桥梁作用，引线框架是电子信息产业中重要的基础元件。引线框架的生产工艺有冲压法和蚀刻法两种。
3.其中蚀刻法是一种无应力的加工手段，首先通过一种感光抗蚀剂将工件部分保护起来，再用一种强氧化剂将其他部分蚀刻掉，最后得到需要的元件。蚀刻型引线框架与传统的冲压引线框架不同，是利用光刻腐蚀的方法来制作引线框架的。
4.在初始时，整盘的引线框架原材料需要通过放卷机构进行输送到蚀刻工位进行加工，而现有的放卷机构在更换放卷料盘后对不同的料带进行放料时，个别料带传送时会出现无法与传送辊对齐的现象，导致料带传送出现偏移和移位，料带无法准确地进入到下一工位进行蚀刻。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于针对现有技术的不足提供集成电路引线框架蚀刻线的放料模块。
6.为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
7.集成电路引线框架蚀刻线的放料模块，包括放卷区域和传送区域，传送区域包括一个以上对放卷后的料带进行前进导向传送的传送辊，传送辊的高度可调节，所述放卷区域包括放料基座以及滑动安装在放料基座的放料机架，放料机架设置有用于嵌套放卷料盘的放卷工位以及将放卷后的料带放卷输送的导向工位；放料机架可沿着放料基座滑动使得放卷后的料带可对齐放卷区域的传送辊；放卷工位包括可转动的放卷轴，放卷轴滑动安装有调节滑动座，调节滑动座活动连接有连杆件，放卷轴外围布置有两个以上的扩张板，连杆件另一端与扩张板活动连接，调节滑动座沿着放卷轴往复滑动以调节扩张板与放卷轴的距离。
8.进一步的：调节滑动座的数量为两个，扩张板的数量为两个以上，并分别通过连杆件与扩张板活动连接；放卷轴还嵌套有导向盘，导向盘安装有一个以上位于放卷轴外围的扩张导杆，调节滑动座开设有与扩张导杆滑动配合的扩张导孔。
9.进一步的：扩张板一端设置有连接凸块，导向盘沿其径向开设有供连接凸块导向滑动的扩张导槽，连接凸块安装有分别与导向盘的正反面滚动配合的导向滚轮。
10.进一步的：调节滑动座包括同轴嵌套的放卷轴的移动绞盘，扩张导孔成型在移动绞盘，移动绞盘成型有连接绞盘；连接绞盘呈环状等距成型有与连杆件活动连接的铰接凸
块；铰接凸块穿插有第一铰接轴，连杆件一端成型有嵌套在第一铰接轴的第一铰接孔。
11.进一步的：扩张板包括与连杆件连接的扩张支撑板，扩张支撑板顶部沿其长度方向安装有可抵住放卷盘的扩张接触板，扩张接触板外表面为弧形面；扩张支撑板穿设有第二铰接轴，连杆件成型有嵌套在第二铰接轴的第二铰接孔。
12.进一步的：放卷轴还嵌套有主动轴，其中导向盘固定地嵌套在主动轴；放卷工位还包括与放卷轴传动连接的放卷马达。
13.进一步的：导向工位包括设置于放卷轴旁侧的导向辊，放卷机架安装有安装板，安装板设置有与导向辊传动连接的力矩电机和减速机。
14.进一步的：放料基座包括沿其宽度方向布置的支撑导轨和底部滚动轮，放料机架底部安装有与支撑导轨滚动配合的顶部滚动轮以及与底部滚动轮滚动配合的导向导轨。
15.进一步的：放料机架包括一对平行间隔布置的顶部驱动座，放料基座包括一对平行间隔布置的底部驱动座，顶部驱动座外侧壁设置有用于安装顶部滚动轮的滚轮轴，导向导轨沿顶部驱动座外侧壁的长度方向布置，底部驱动座顶部设置有用于安装底部滚动轮的底部固定座，支撑导轨布置于顶部驱动座长度方向，底部滚动轮沿着导向导轨顶面滚动。
16.本发明的有益效果：放卷料盘嵌套在装有扩张板的放卷轴上，需要张紧地对放卷料盘紧固时，调节滑动座沿着放卷轴移动，使得连杆件直相应地摆动，由倾斜状态不断变为竖直姿态，扩张板会远离放卷轴，使得扩张板外壁抵住放卷料盘的内圈，使得扩张板可对放料卷盘进行固定，在放卷时，放卷料盘不易偏移，料带能够准确地进入到导向工位和传送区域，可提高放卷料盘的安装稳定性，且能够适用于大部分不同内圈直径的放卷料盘，无需采用螺栓进行固定，操作方便；
17.需要对放卷料盘的放料调节位置时，放料机架沿着放料基座移动，使得放卷料盘的料带同时与导向工位以及传送区域的传送辊对齐，使得料带能够保持与导向工位以及传送辊接触传送，可避免料带无法接触的现象，防止料带变形弯折，保证后续的电镀质量。
附图说明
18.图1为蚀刻线的放料模块的结构示意图。
19.图2为放料模块的另一视角结构示意图。
20.图3为放料基座与放料机架滑动配合的结构示意图。
21.图4放料基座与放料机架传动配合的结构示意图。
22.图5为放卷工位的结构示意图。
23.图6为放卷工位的另一视角结构示意图。
24.图7为放卷轴与扩张板连接的结构示意图。
25.附图标记包括：
26.1-放卷区域、
27.11-放料基座、12-底部驱动座、13-底部横梁、14-丝杆座、15-调节丝杆、16-底部轴承座、17-顶部横梁、
28.2-放料机架、
29.21-顶部驱动座、22-支撑导轨、23-底部滚动轮、24-滚轮轴、
30.25-底部固定座、26-顶部滚动轮、27-导向导轨、
31.3-放卷工位、
32.30-支撑座、31-放卷轴、32-主动轴、33-调节滑动座、34-移动绞盘、
33.35-连接绞盘、36-扩张导孔、37-铰接凸块、38-直线轴承、
34.4-扩张板、
35.40-导向盘、41-扩张导杆、42-扩张支撑板、43-扩张接触板、
36.44-连接凸块、45-导向滚轮、46-扩张导槽、
37.5-连杆件、
38.50-放卷马达、51-第一铰接轴、52-第二铰接轴、53-第一铰接孔、
39.54-第二铰接孔、
40.55-第一齿轮、56-第二齿轮、
41.57-导向工位、571-导向辊、572-安装板、573-力矩电机、574-减速机、
42.6-传送区域、
43.61-传送基板、62-传送机架、63-传送出口、64-传送龙门架、65-传送辊、66-支撑条。
具体实施方式
44.以下结合附图对本发明进行详细的描述。
45.如图1-7所示，集成电路引线框架蚀刻线的放料模块，包括放卷区域1和传送区域6。
46.放卷区域1包括放料基座11以及滑动安装在放料基座11的放料机架2。
47.放料基座11包括沿其宽度方向布置的支撑导轨22和底部滚动轮23，放料机架2底部安装有与支撑导轨22滚动配合的顶部滚动轮26以及与底部滚动轮23滚动配合的导向导轨27。放料基座11包括一对平行间隔布置的底部驱动座12，放料机架2包括一对平行间隔布置的顶部驱动座21，顶部驱动座21外侧壁设置有用于安装顶部滚动轮26的滚轮轴24，导向导轨27沿顶部驱动座21外侧壁的长度方向布置，底部驱动座12顶部设置有用于安装底部滚动轮23的底部固定座25，底部滚动轮23沿着导向导轨27顶面滚动。
48.放料机架2的移动方向与料带的前进方向垂直，在对放料机架2的位置进行调节时，安装在顶部驱动座21的顶部滚动轮26与底部驱动座12的支撑导轨22滚动配合；底部驱动座12的底部滚动轮23与顶部驱动座21的导向导轨27滚动配合，此时，放料机架2在移动时为直线路径，不会上下晃动，可提高放料机架2移动的稳定性和精度。
49.进一步的，两个底部驱动座12之间设置有底部横梁13，两个顶部驱动座21之间设置有顶部横梁17，底部横梁13安装有丝杆座14，丝杆座14上传动地穿设有调节丝杆15，顶部横梁17安装有供调节丝杆15末端插入的底部轴承座16，可通过转动调节丝杆15，使得调节丝杆15与放料机座的丝杆座14传动配合，带动放料机架2沿着放料基座11滑动移动，以调节放料机架2的位置。
50.放料机架2设置有用于嵌套放卷料盘的放卷工位3以及将放卷后的料带放卷输送的导向工位57。
51.放卷工位3包括支撑座30，支撑座30上通过轴承座安装有可转动的放卷轴31，放卷轴31一端嵌套有轴承座，放卷轴31通过轴承嵌套有主动轴32，主动轴32和放卷轴31可分离
转动，即主动轴32的转动和放卷轴31的转动互不影响。
52.放卷轴31滑动安装有调节滑动座33，放卷轴31外围布置有两个以上的扩张板4，多个扩张板4呈环状等距布置于放卷轴31外围，主动轴32固定地嵌套有导向盘40，扩张板4一端设置有连接凸块44，导向盘40沿其径向开设有供连接凸块44导向滑动的扩张导槽46。
53.优选的，调节滑动座33的数量为两个，可相对滑动，即两个调节滑动座33在放卷轴31上相互靠近或远离。
54.调节滑动座33活动连接有连杆件5，连杆件5另一端与扩张板4活动连接，调节滑动座33沿着放卷轴31往复滑动以调节扩张板4与放卷轴31的距离。放卷料盘嵌套在装有扩张板4的放卷轴31上，需要张紧地对放卷料盘紧固时，调节滑动座33沿着放卷轴31移动，使得连杆件5直相应地摆动，由倾斜状态不断变为纵向姿态，扩张板4会远离放卷轴31，使得扩张板4外壁抵住放卷料盘的内圈，使得扩张板4可对放料卷盘进行固定，可提高放卷料盘的安装同轴度，能够适用于大部分不同内圈直径的放卷料盘，无需采用螺栓进行固定，操作方便。
55.优选的，导向盘40与外端的轴承座之间安装有多个位于放卷轴31外围的扩张导杆41，调节滑动座33开设有与扩张导杆41滑动配合的扩张导孔36，扩张导孔36安装有直线轴承38，两个调节滑动座33在放卷轴31上相互靠近或远离时，可沿着扩张导杆41直线滑动，提高滑动的稳定性。
56.优选的，连接凸块44安装有分别与导向盘40的正反面滚动配合的导向滚轮45，其中一组导向滚轮45贴合导向盘40的正面滚动，另一组导向滚轮45贴合导向盘40的反面滚动，对扩张板4的位置进行调节时，扩张板4沿着放卷轴31的径向运动，不会左右沿着轴向偏移，使得嵌套在扩张板4的放卷料盘不会偏移位置，提高放卷的质量，能够准确地放料到传送区域6，在后续的输送中能够准确地进入到蚀刻工艺生产线进行加工。
57.优选的，扩张板4包括与连杆件5连接的扩张支撑板42，扩张支撑板42顶部沿其长度方向安装有可抵住放卷盘的扩张接触板43，扩张接触板43外表面为弧形面；扩张板4沿着放卷轴31的径向运动时，扩张接触板43的弧形面与放卷料盘的内圈接触面积更多，使得静摩擦力较大，提高张紧力，对放卷料盘进行固定更稳定。
58.调节滑动座33包括同轴嵌套的放卷轴31的移动绞盘34，扩张导孔36成型在移动绞盘34，移动绞盘34成型有连接绞盘35，扩张导孔36贯穿成型在移动绞盘34。
59.连接绞盘35呈环状等距成型有多个与连杆件5活动连接的铰接凸块37。铰接凸块37穿插有第一铰接轴51，连杆件5一端成型有嵌套在第一铰接轴51的第一铰接孔53。扩张支撑板42穿设有第二铰接轴52，连杆件5成型有嵌套在第二铰接轴52的第二铰接孔54。
60.扩张板4与放卷轴31平行，两个连杆件5与放卷轴31之间的夹角均相同，因此，可采用手动推拉、气缸伸缩的方式带动其中一个调节滑动座33移动，该调节滑动座33的移动绞盘34沿着放卷轴31滑动时，其中一个连杆件5的夹角发生变化，使得扩张板4沿着放卷轴31的径向移动，带动另一个连杆件5同时移动，另一个移动绞盘34沿着放卷轴31轴向移动，扩张板4可抵住嵌套在放卷轴31的放卷料盘，对放卷料盘进行固定。
61.其中一个实施例：主动轴32安装有第一齿轮55，放卷轴31安装有第二齿轮56，第一齿轮55和第二齿轮56分别通过链条进行传动，第一齿轮55和第二齿轮56分别与放卷马达50传动连接。使得主动轴32和放卷轴31均可转动；需要对扩张板4进行止锁放卷料盘时，第一
齿轮55或第二齿轮56转动，另一个不转动，主动轴32成型有外螺纹结构，其中一个移动绞盘34安装有与螺纹结构配合的螺套，使得该移动绞盘34与螺套螺纹配合，可沿着放卷轴31的轴向移动，带动扩张板4向外撑开抵住放卷料盘进行止锁。
62.优选的，在放卷时，第一齿轮55和第二齿轮56同时通过链条进行传动，使得第一齿轮55和第二齿轮56同步转动，在放料时，扩张板4不会移动。
63.经放料后的引线框架料带进入导向工位57，导向工位57包括设置于放卷轴31旁侧的导向辊571，放卷机架安装有安装板572，导向辊571一端通过轴承座安装在安装板572上，安装板572设置有与导向辊571传动连接的力矩电机573和减速机574，力矩电机573的输出端与减速机574的输入端传动连接，减速机574的输出端安装在安装板572上，导向辊571一端与减速机574的输出端连接，该导向辊571与放卷轴31平行且在料带的输送方向对齐，经放卷后的料带经过两个导向辊571进行递进输送到传送区域6，使得料带的输送效率可提高，降低拖料的现象发生。
64.经导向辊571输送后的料带进入到传送区域6，传送区域6包括传送基板61，传送基板61顶部安装有传送机架62，传送机架62开设有供导向传送后的料带出料的传送出口63；传送基板61顶部安装有位于传送机架62内的传送龙门架64，传送龙门架64为铝型材结构拼接成型，传送龙门架64安装有两个对放卷后的料带进行前进导向传送的传送辊65，传送辊65两端安装有高度调节座，高度调节座开设有与传送龙门架64的槽配合的孔，因此传送辊65可调节高度地横向安装在传送龙门架64上，传送辊65上下两侧设置有防止料带下塌的支撑条66，料带经底部的传送辊65进入到顶部的传送辊65，随后与传送出口63对齐，便于出料。
65.需要放卷的放卷料盘嵌套在放卷工位3上，需要调节位置时，放料机架2沿着放料基座11移动，使得放料机架2上的放卷工位3和导向工位57均在料带的输送方向对齐；使得放卷料盘的料带同时与导向工位57以及传送区域6的传送辊65对齐，使得料带能够保持与导向工位57以及传送辊65接触传送，可避免料带无法接触的现象，防止料带变形弯折，保证后续的电镀质量。
66.综上所述可知本发明乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
67.以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

技术特征：
1.集成电路引线框架蚀刻线的放料模块，包括放卷区域和传送区域，其特征在于：所述传送区域包括一个以上对放卷后的料带进行前进导向传送的传送辊，传送辊的高度可调节，所述放卷区域包括放料基座以及滑动安装在放料基座的放料机架，放料机架设置有用于嵌套放卷料盘的放卷工位以及将放卷后的料带放卷输送的导向工位；放料机架可沿着放料基座滑动使得放卷后的料带可对齐放卷区域的传送辊；放卷工位包括可转动的放卷轴，放卷轴滑动安装有调节滑动座，调节滑动座活动连接有连杆件，放卷轴外围布置有两个以上的扩张板，连杆件另一端与扩张板活动连接，调节滑动座沿着放卷轴往复滑动以调节扩张板与放卷轴的距离。2.根据权利要求1所述的集成电路引线框架蚀刻线的放料模块，其特征在于：所述调节滑动座的数量为两个，扩张板的数量为两个以上，并分别通过连杆件与扩张板活动连接；放卷轴还嵌套有导向盘，导向盘安装有一个以上位于放卷轴外围的扩张导杆，调节滑动座开设有与扩张导杆滑动配合的扩张导孔。3.根据权利要求2所述的集成电路引线框架蚀刻线的放料模块，其特征在于：所述扩张板一端设置有连接凸块，导向盘沿其径向开设有供连接凸块导向滑动的扩张导槽，连接凸块安装有分别与导向盘的正反面滚动配合的导向滚轮。4.根据权利要求2所述的集成电路引线框架蚀刻线的放料模块，其特征在于：所述调节滑动座包括同轴嵌套的放卷轴的移动绞盘，扩张导孔成型在移动绞盘，移动绞盘成型有连接绞盘；连接绞盘呈环状等距成型有与连杆件活动连接的铰接凸块；铰接凸块穿插有第一铰接轴，连杆件一端成型有嵌套在第一铰接轴的第一铰接孔。5.根据权利要求4所述的集成电路引线框架蚀刻线的放料模块，其特征在于：所述扩张板包括与连杆件连接的扩张支撑板，扩张支撑板顶部沿其长度方向安装有可抵住放卷盘的扩张接触板，扩张接触板外表面为弧形面；扩张支撑板穿设有第二铰接轴，连杆件成型有嵌套在第二铰接轴的第二铰接孔。6.根据权利要求1所述的集成电路引线框架蚀刻线的放料模块，其特征在于：所述放卷轴还嵌套有主动轴，其中导向盘固定地嵌套在主动轴。7.根据权利要求1所述的集成电路引线框架蚀刻线的放料模块，其特征在于：所述导向工位包括设置于放卷轴旁侧的导向辊，放卷机架安装有安装板，安装板设置有与导向辊传动连接的力矩电机和减速机。8.根据权利要求1所述的集成电路引线框架蚀刻线的放料模块，其特征在于：所述放料基座包括沿其宽度方向布置的支撑导轨和底部滚动轮，放料机架底部安装有与支撑导轨滚动配合的顶部滚动轮以及与底部滚动轮滚动配合的导向导轨。9.根据权利要求8所述的集成电路引线框架蚀刻线的放料模块，其特征在于：所述放料机架包括一对平行间隔布置的顶部驱动座，放料基座包括一对平行间隔布置的底部驱动座，顶部驱动座外侧壁设置有用于安装顶部滚动轮的滚轮轴，导向导轨沿顶部驱动座外侧壁的长度方向布置。10.根据权利要求9所述的集成电路引线框架蚀刻线的放料模块，其特征在于：所述底部驱动座顶部设置有用于安装底部滚动轮的底部固定座，支撑导轨布置于顶部驱动座的长度方向，底部滚动轮沿着导向导轨顶面滚动。

技术总结
本发明涉及引线框架输送技术领域，尤其涉及集成电路引线框架蚀刻线的放料模块，包括放卷区域和传送区域，传送区域包括对放卷后的料带进行前进导向传送的传送辊，放卷区域包括放料基座以及滑动安装在放料基座的放料机架，放料机架设置有放卷工位以及导向工位，放料机架可沿着放料基座滑动以对齐传送辊；放卷工位包括可转动的放卷轴，放卷轴滑动安装有调节滑动座，放卷轴外围布置有两个以上的扩张板，调节滑动座沿着放卷轴往复滑动以调节扩张板与放卷轴的距离；放卷料盘嵌套在放卷轴上，放卷时，料带能够准确地进入到导向工位和传送区域，可提高放卷料盘的安装稳定性，需要对放卷料盘的放料调节位置时，放料机架沿着放料基座移动。放料机架沿着放料基座移动。放料机架沿着放料基座移动。


技术研发人员：苏骞 孟敏 林郁贤
受保护的技术使用者：东莞奥美特科技有限公司
技术研发日：2023.05.17
技术公布日：2023/8/4