一种便于取出镜片的模压机构的制作方法

1.本发明涉及镜片模压机构技术领域，具体为一种便于取出镜片的模压机构。


背景技术：

2.光学玻璃透镜模压成型技术是一种高精度光学元件加工技术，它是把软化的玻璃放入高精度的模具中，在加温加压和无氧的条件下，一次性直接模压成型出达到使用要求的光学零件。由于此项技术能够直接压制成型精密的非球面光学零件，从此便开创了光学仪器可以广泛采用非球面玻璃光学零件的时代，给光电仪器的光学系统设计带来了新的变化和发展，不仅使光学仪器缩小了体积、减少了重量、节省了材料、减少了光学零件镀膜和工件装配的工作量、降低了成本，而且还改善了光学仪器的性能，提高了光学成像的质量；现有的模压机构在实际使用过程中经常出现镜片成型后附着在顶模或底模上的情况，由此经常需要人工实时监测，并对附着在顶模或底模上的镜片进行剥离，从而使得后续生产流程可以继续进行，同时由于顶模和底模均为空心圆柱状，若采用手指伸入顶模或底模中由于很难找到有效着力点，比较难以将镜片剥离下来，若采用工具进行镜片的剥离，则很容易划伤镜片。


技术实现要素：

3.本发明提供一种便于取出镜片的模压机构，用以解决上述提出的现有的模压机构在实际使用过程中经常出现镜片成型后附着在顶模或底模上的情况，由此经常需要人工实时监测，并对附着在顶模或底模上的镜片进行剥离，从而使得后续生产流程可以继续进行，同时由于顶模和底模均为空心圆柱状，若采用手指伸入顶模或底模中由于很难找到有效着力点，比较难以将镜片剥离下来，若采用工具进行镜片的剥离，则很容易划伤镜片中的至少一项技术问题。
4.为解决上述技术问题，本发明公开了一种便于取出镜片的模压机构，包括t型安装圆台，t型安装圆台上安装有若干环形布置的底模，t型安装圆台上转动连接有顶模安装盘，顶模安装盘上安装有若干环形布置的伸缩驱动件，伸缩驱动件远离顶模安装盘的一端安装有顶模安装壳体，顶模安装壳体内上下滑动连接有顶模，顶模安装壳体内安装有辅助敲击取片组件，辅助敲击取片组件用于对顶模进行敲击。
5.优选的，底模上固定连接有两对称布置的顶模壳体定位卡块，顶模安装壳体上开设有两对称布置的定位卡槽，定位卡槽内固定连接有脱膜弹性件，顶模壳体定位卡块用于与定位卡槽相互配合，底模上开设有顶模壳体环形安装槽，顶模壳体环形安装槽用于与顶模安装壳体底部相互配合。
6.优选的，顶模安装壳体上固定连接有两对称布置的安装架体，安装架体上转动连接有螺纹套筒，螺纹套筒内螺纹连接有模压螺杆，模压螺杆远离安装架体的一端转动连接在顶模内，安装架体上转动连接有第一转轴，第一转轴转动连接在安装架体上，第一转轴上设有第二驱动件，第二驱动件用于驱动第一转轴转动，第一转轴上固定连接有第一锥齿轮，
螺纹套筒上固定连接有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合。
7.优选的，模压螺杆包括螺杆本体和螺杆安装块，螺杆安装块转动连接在螺杆本体上，顶模上设有两对称布置的安装槽，安装槽用于与螺杆安装块相互配合，螺杆本体上套设有第一缓冲弹性件，螺杆安装块内设有两对称布置的楔形块滑槽，楔形块滑槽内滑动连接有楔形块，楔形块上固定连接有第一电磁铁，楔形块滑槽内固定连接有第二电磁铁，楔形块与楔形块滑槽内壁之间通过第一弹性件固定连接。
8.优选的，辅助敲击取片组件包括敲击驱动组件和敲击执行组件，敲击驱动组件用于驱动敲击执行组件工作，敲击驱动组件包括第一齿轮，第一齿轮滑键连接在第一转轴上，第一齿轮上设有第一驱动件，第一驱动件用于驱动第一齿轮沿第一转轴滑动，顶模安装壳体上开设有两对称布置的开槽，开槽内转动连接有第二转轴，第二转轴上固定连接有第二齿轮和第三锥齿轮，第二齿轮用于与第一齿轮相互啮合，开槽内转动连接有第四锥齿轮和敲击凸轮，第四锥齿轮和敲击凸轮同轴。
9.优选的，敲击执行组件包括敲击活塞，敲击活塞上下滑动连接在顶模安装壳体的缓冲腔内，敲击活塞上套设有第二缓冲弹性件，敲击活塞远离缓冲腔的一端固定连接有敲击台，敲击台用于与敲击凸轮相互配合，敲击台下方固定连接有电动伸缩件。
10.优选的，还包括底模安装台，t型安装圆台内开设有环形滑道，底模安装台底部固定连接有环形驱动滑块，环形驱动滑块上设有第三驱动件，第三驱动件用于驱动环形驱动滑块沿环形滑道滑动，底模安装台两侧设有两对称布置的底模安装卡块，底模安装卡块滑动连接在卡块安装槽内，底模安装卡块与卡块安装槽之间通过第二弹性件固定连接，底模安装卡块上固定连接有第三电磁铁，卡块安装槽内固定连接有第四电磁铁，底模上设有两对称布置的卡接槽，卡接槽用于与底模安装卡块相互配合。
11.优选的，还包括辅助匀料组件，辅助匀料组件包括第三转轴和第四转轴，第三转轴和第四转轴，第三转轴上固定连接有第一匀料齿轮和第二匀料齿轮，第四转轴上固定连接有匀料驱动齿轮，第四转轴固定连接在匀料电机输出端，底模内开设有匀料啮合槽，第二匀料齿轮用于与匀料啮合槽相互啮合。
12.优选的，还包括喂料组件，还包括喂料组件，喂料组件包括喂料漏斗，喂料漏斗下方为原料熔融喂料腔，原料熔融喂料腔内转动连接有两对称布置的碾压辊，碾压辊下方转动连接有若干搅拌桨，原料熔融喂料腔内壁设有加热组件，加热组件用于对原料进行加热使得原料熔融，原料熔融喂料腔两端设有原料输出管，原料输出管内设有电磁阀，顶模安装壳体内滑动连接有原料进料管，t型安装圆台内设有模压机构控制器，模压机构控制器与电磁阀和原料进料管电连接。
13.优选的，还包括辅助冷却组件，辅助冷却组件包括制冷腔，制冷腔内设有制冷系统，制冷腔内转动连接有输出风扇，制冷腔周向上开设有冷风出口。
14.优选的，还包括匀料监测系统，匀料监测系统用于监测并调控辅助匀料组件的工作状态，匀料监测系统包括：
其中，为底模上堆积熔融原料的预设高度,为熔融原料中颗粒的最大直径，为熔融原料中颗粒的最小直径，为熔融原料的动力黏度，为熔融原料的密度，为底模的实际转速，为转速下标准熔融原料颗粒被甩出的预设径向距离，为底模转动的定时时长，为底模的半径，和均为匀料监测系统的调控临界值。
15.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
16.与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：1.通过对传统顶模和底模结构形状的重新设计，可以有效解决成型后的镜片附着在顶模或底模上不好取下的问题。
17.2.通过辅助敲击取片组件的设计实现对附着的镜片自动剥离的效果，有效节约了人力成本。
18.3.通过匀料监测系统监测并调控辅助匀料组件的工作状态，有效保证了镜片加工的质量和加工的效率。
附图说明
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明使用状态示意图一；图2位本发明整体结构俯视图；图3为本发明使用状态示意图二；图4为本发明图1的a处局部放大图；图5为本发明顶模安装壳体内部结构示意图；图6为本发明图3的b处局部放大图；图7为本发明图5的c处局部放大图；图8为本发明图5的d处局部放大图。
20.图中：1、t型安装圆台；2、底模；200、顶模壳体定位卡块；3、顶模安装盘；300、伸缩驱动件；4、顶模安装壳体；400、顶模；401、定位卡槽；402、脱膜弹性件；403、顶模壳体环形安装槽；404、安装架体；4040、螺纹套筒；4041、模压螺杆；4042、螺杆本体；4043、螺杆安装块；4044、楔形块滑槽；4045、楔形块；4046、第一电磁铁；4047、第二电磁铁；4048、第一弹性件；4049、安装槽；405、第一缓冲弹性件；4050、第一转轴；4051、第一锥齿轮；4052、第一齿轮；4053、开槽；4054、第二转轴；4055、第二锥齿轮；4056、第二齿轮；4057、第三锥齿轮；4058、第四锥齿轮；4059、敲击凸轮；406、敲击活塞；4060、缓冲腔；4061、第二缓冲弹性件；4062、敲击台；4063、电动伸缩件；5、镜片；6、底模安装台；600、环形驱动滑块；6000、底模安装卡块；6001、卡块安装槽；6002、第二弹性件；6003、第三电磁铁；6004、第四电磁铁；6005、卡接槽；6006、第三转轴；6007、第一匀料齿轮；6008、第四转轴；6009、第二匀料齿轮；601、匀料驱动齿轮；6010、匀料电机；6011、匀料啮合槽；7、喂料漏斗；700、原料熔融喂料腔；7000、碾压辊；7001、搅拌桨；7002、原料输出管；7003、电磁阀；7004、原料进料管；7005、模压机构控制器；7006、制冷腔；7007、输出风扇；7008、制冷系统；7009、冷风出口。
具体实施方式
21.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
22.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
23.本发明提供如下实施例实施例1本发明实施例提供了一种便于取出镜片的模压机构，如图1-8所示，包括包括t型安装圆台1，t型安装圆台1上安装有若干环形布置的底模2，t型安装圆台1上转动连接有顶模安装盘3，顶模安装盘3上安装有若干环形布置的伸缩驱动件300，伸缩驱动件300远离顶模安装盘3的一端安装有顶模安装壳体4，顶模安装壳体4内上下滑动连接有顶模400，顶模安装壳体4内安装有辅助敲击取片组件，辅助敲击取片组件用于对顶模400进行敲击；还包括辅助冷却组件，辅助冷却组件设置在t型安装圆台1内，用于加快镜片的成型。
24.优选的，辅助匀料组件包括第三转轴6006和第四转轴6008，第三转轴6006和第四转轴6008，第三转轴6006上固定连接有第一匀料齿轮6007和第二匀料齿轮6009，第四转轴6008上固定连接有匀料驱动齿轮601，第四转轴6008固定连接在匀料电机6010输出端，底模2内开设有匀料啮合槽6011，第二匀料齿轮6009用于与匀料啮合槽6011相互啮合。
25.上述技术方案的工作原理及有益效果为：使用时伸缩驱动件300驱动顶模安装壳体4向下运动，直至与其正下方对应的底模2相互套合，之后根据实际制作需求向顶模安装壳体4内挤入熔融状态下的镜片制作原料，之后顶模400向下运动挤压原料，使得镜片制作原料在底模2、顶模400和顶模安装壳体4内壁的共同作用下初步成型，最后对底模2、顶模400和顶模安装壳体4周围的环境做冷却处理使得其内的镜片制作原料尽快冷却，形成镜片5，之后采用辅助敲击取片组件对顶模400进行敲击防止镜片粘在顶模400上，敲击过后伸缩驱动件300驱动顶模安装壳体4向上运动，此时将会看到制作成型的镜片完好的放置在底模2上，由于底模2的内壁底面仅为微凹陷状态，即使镜片粘在底模2上，用手轻推镜片侧面或手捏镜片侧面直接向上拿起即可将镜片与底模2分开；若敲击后镜片仍附着在顶模上，则驱动顶模相对于顶模安装壳体4向下滑动，从而带动附着有镜片的顶模移出顶模安装壳体4，此时可用手轻推镜片侧面或手捏镜片侧面直接向上拿起即可将镜片与顶模400分开，本发明通过对传统顶模和底模结构形状的重新设计，可以有效解决成型后的镜片附着在顶模或底模上不好取下的问题；将熔融的原料投放入顶模安装壳体4与底模2组成的密闭空间后，为保证原料内不产生气泡，保证镜片的生产质量，匀料电机6010启动带动第四转轴6008转动，第四转轴6008带动匀料驱动齿轮601转动，匀料驱动齿轮601带动第一匀料齿轮6007转动，第一匀料齿轮
6007带动第三转轴6006转动，第三转轴6006带动第一匀料齿轮6007转动，第一匀料齿轮6007带动底模2转动，从而使得投入其内的原料在离心力作用下铺开，原料内的气泡也随之消散，从而提高镜片生产的品质；本发明解决了现有的模压机构在实际使用过程中经常出现镜片成型后附着在顶模或底模上的情况，由此经常需要人工实时监测，并对附着在顶模或底模上的镜片进行剥离，从而使得后续生产流程可以继续进行，同时由于顶模和底模均为空心圆柱状，若采用手指伸入顶模或底模中由于很难找到有效着力点，比较难以将镜片剥离下来，若采用工具进行镜片的剥离，则很容易划伤镜片的技术问题。
26.实施例2在实施例1的基础上，底模2上固定连接有两对称布置的顶模壳体定位卡块200，顶模安装壳体4上开设有两对称布置的定位卡槽401，定位卡槽401内固定连接有脱膜弹性件402，顶模壳体定位卡块200用于与定位卡槽401相互配合，底模2上开设有顶模壳体环形安装槽403，顶模壳体环形安装槽403用于与顶模安装壳体4底部相互配合。
27.上述技术方案的工作原理及有益效果为：底模2与顶模安装壳体4相互配合时，顶模壳体定位卡块200插接在定位卡槽401内，且脱膜弹性件402与顶模壳体定位卡块200抵接，顶模安装壳体4底部插合在顶模壳体环形安装槽403内，脱模时当伸缩驱动件300不再给顶模安装壳体4施压，顶模安装壳体4将在脱膜弹性件402的作用下向上弹起，辅助顶模安装壳体4与底模2相互脱离，采用两对称布置的顶模壳体定位卡块200对顶模安装壳体4进行定位，避免了后续匀料过程中顶模400与底模2的相对位置发生变化，导致模压失败。
28.实施例3在实施例1的基础上，顶模安装壳体4上固定连接有两对称布置的安装架体404，安装架体404上转动连接有螺纹套筒4040，螺纹套筒4040内螺纹连接有模压螺杆4041，模压螺杆4041远离安装架体404的一端转动连接在顶模400内，安装架体404上转动连接有第一转轴4050，第一转轴4050转动连接在安装架体404上，第一转轴4050上设有第二驱动件，第二驱动件用于驱动第一转轴4050转动，第一转轴4050上固定连接有第一锥齿轮4051，螺纹套筒4040上固定连接有第二锥齿轮4055，第一锥齿轮4051与第二锥齿轮4055相互啮合。
29.上述技术方案的工作原理及有益效果为：驱动顶模400向下运动将原料压紧时，二驱动件驱动第一转轴4050转动，第一转轴4050转动带动第一锥齿轮4051转动，第一锥齿轮4051带动第二锥齿轮4055转动，第二锥齿轮4055带动螺纹套筒4040转动，螺纹套筒4040带动模压螺杆4041在螺纹的作用下向下运动，从而带动顶模400靠近底模2的方向运动完成模压动作。
30.实施例4在实施例3的基础上，模压螺杆4041包括螺杆本体4042和螺杆安装块4043，螺杆安装块4043转动连接在螺杆本体4042上，顶模400上设有两对称布置的安装槽4049，安装槽4049用于与螺杆安装块4043相互配合，螺杆本体4042上套设有第一缓冲弹性件405，螺杆安装块4043内设有两对称布置的楔形块滑槽4044，楔形块滑槽4044内滑动连接有楔形块4045，楔形块4045上固定连接有第一电磁铁4046，楔形块滑槽4044内固定连接有第二电磁铁4047，楔形块4045与楔形块滑槽4044内壁之间通过第一弹性件4048固定连接。
31.上述技术方案的工作原理及有益效果：安装顶模400时将螺杆安装块4043与安装
槽4049相互配合，由于顶模400为可拆卸式连接，由此可根据实际使用规格对顶模400的规格尺寸进行更换，安装时只需将螺杆安装块4043压入安装槽4049即可，在压入的过程中两楔形块4045会相向运动，第一弹性件4048会处于压缩状态，螺杆安装块4043进入安装槽4049后两楔形块4045复位；当要将顶模400拆卸时，第一电磁铁4046和第二电磁铁4047得电，使得两楔形块4045相向运动，此时第一弹性件4048处于压缩状态，顶模400会在重力的作用下向下运动，从而实现顶模400的拆卸。
32.实施例5在实施例3的基础上，辅助敲击取片组件包括敲击驱动组件和敲击执行组件，敲击驱动组件用于驱动敲击执行组件工作，敲击驱动组件包括第一齿轮4052，第一齿轮4052滑键连接在第一转轴4050上，第一齿轮4052上设有第一驱动件，第一驱动件用于驱动第一齿轮4052沿第一转轴4050滑动，顶模安装壳体4上开设有两对称布置的开槽4053，开槽4053内转动连接有第二转轴4054，第二转轴4054上固定连接有第二齿轮4056和第三锥齿轮4057，第二齿轮4056用于与第一齿轮4052相互啮合，开槽4053内转动连接有第四锥齿轮4058和敲击凸轮4059，第四锥齿轮4058和敲击凸轮4059同轴；敲击执行组件包括敲击活塞406，敲击活塞406上下滑动连接在顶模安装壳体4的缓冲腔4060内，敲击活塞406上套设有第二缓冲弹性件4061，敲击活塞406远离缓冲腔4060的一端固定连接有敲击台4062，敲击台4062用于与敲击凸轮4059相互配合，敲击台4062下方固定连接有电动伸缩件4063。
33.上述技术方案的工作原理及有益效果为：当模压完毕，需要将顶模400抬起时，先将顶模400微微抬起一小段高度，之后电动伸缩件4063伸长，使得电动伸缩件4063的工作端距离顶模400顶部预设高度，之后第一驱动件驱动第一齿轮4052沿第一转轴4050滑动，从而使得第一齿轮4052与第二齿轮4056相互啮合，之后第二驱动件驱动第一转轴4050反转，从而使得螺杆本体4042在螺纹的作用下缓慢向上运动，同时第一转轴4050转动带动第一齿轮4052转动，第一齿轮4052转动带动第二齿轮4056转动，第二齿轮4056转动带动第二转轴4054转动，第二转轴4054转动带动第三锥齿轮4057转动，第三锥齿轮4057转动带动第四锥齿轮4058转动，第四锥齿轮4058转动带动敲击凸轮4059转动，敲击凸轮4059敲击敲击台4062从而使得敲击活塞406沿缓冲腔4060上下滑动，从而带动电动伸缩件4063工作端反复敲击顶模400顶部，使得附着在顶模400下表面的镜片在敲击振动的作用下脱落，避免镜片粘在顶模400上，需要注意的是随着顶模400不断向上运动，电动伸缩件4063需间歇性对其的长度进行缩短由此保证敲击力度的适宜性。
34.实施例6在实施例1的基础上，还包括底模安装台6，t型安装圆台1内开设有环形滑道100，底模安装台6底部固定连接有环形驱动滑块600，环形驱动滑块600上设有第三驱动件，第三驱动件用于驱动环形驱动滑块600沿环形滑道100滑动，底模安装台6两侧设有两对称布置的底模安装卡块6000，底模安装卡块6000滑动连接在卡块安装槽6001内，底模安装卡块6000与卡块安装槽6001之间通过第二弹性件6002固定连接，底模安装卡块6000上固定连接有第三电磁铁6003，卡块安装槽6001内固定连接有第四电磁铁6004，底模2上设有两对称布置的卡接槽6005，卡接槽6005用于与底模安装卡块6000相互配合；
还包括喂料组件，还包括喂料组件，喂料组件包括喂料漏斗7，喂料漏斗7下方为原料熔融喂料腔700，原料熔融喂料腔700内转动连接有两对称布置的碾压辊7000，碾压辊7000下方转动连接有若干搅拌桨7001，原料熔融喂料腔700内壁设有加热组件，加热组件用于对原料进行加热使得原料熔融，原料熔融喂料腔700两端设有原料输出管7002，原料输出管7002内设有电磁阀7003，顶模安装壳体4内滑动连接有原料进料管7004，t型安装圆台1内设有模压机构控制器7005，模压机构控制器7005与电磁阀7003和原料进料管7004电连接；还包括辅助冷却组件，辅助冷却组件包括制冷腔7006，制冷腔7006内设有制冷系统7008，制冷腔7006内转动连接有输出风扇7007，制冷腔7006周向上开设有冷风出口7009。
35.上述技术方案的工作原理及有益效果为：在模压前将生原料按配比经喂料漏斗7投放进入原料熔融喂料腔700中，生原料先经碾压辊7000碾压为更小的颗粒后经搅拌桨7001和搅拌作用和加热组件的加热作用熔融，当伸缩驱动件300驱动顶模安装壳体4向下运动，直至与其正下方对应的底模2相互套合后，模压机构控制器7005控制原料进料管7004向外伸出至原料输出管7002正下方，同时电磁阀7003打开，熔融原料在重力的作用下经原料输出管7002流出并经原料进料管7004流入顶模安装壳体4与底模2组成的密闭空间内，完成投料；由于顶模安装壳体4与底模2相互插合，此时第三驱动件驱动环形驱动滑块600沿环形滑道100滑动，环形驱动滑块600带动底模安装台6运动，底模安装台6带动底模2转动，底模2带动其上的顶模安装壳体4转动，顶模安装壳体4带动顶模安装盘3转动，从而使得t型安装圆台1上的若干组模压组件，即底模2、顶模安装壳体4和顶模400组成的整体，依次转动经过两原料输出管7002，从而使得每一个模压组件都被喂料，喂料结束后对原料进行匀料，之后通过顶模400进行压模，最后通过辅助冷却组件对模压组件进行冷却，从而加速期内的镜片的成型，工作时，制冷系统7008启动使得制冷腔7006内的空气被制冷，之后输出风扇7007转动将制冷后的空气经冷风出口7009吹向顶模安装壳体4，在制冷的过程中，当制冷过程进行到总时长的一半以上时，此时镜片基本定型，可以通过转动顶模安装盘3使得模压组件整体转动加快周围的空气流速，从而加快原料的定型。
36.实施例7在实施例6的基础上，还包括匀料监测系统，匀料监测系统用于监测并调控辅助匀料组件的工作状态，匀料监测系统包括：其中，为底模2上堆积熔融原料的预设高度（可根据喂料组件每次喂料的量对堆积在底模2上的熔融原料的高度进行推测）,为熔融原料中颗粒的最大直径，为熔融原料中颗粒的最小直径，为熔融原料的动力黏度，为熔融原料的密度（可在原料熔融喂料腔700内设置密度传感器对熔融原料最终的密度进行检测），为底模2的实际转速（可在底模2上设有转速传感器，检测底模2的转速），为转速下标准熔融原料颗粒被
甩出的预设径向距离，为底模2转动的定时时长，为底模2的半径，和均为匀料监测系统的调控临界值上述技术方案的工作原理及有益效果为：当》时，证明此时辅助匀料组件的工作效果过度，有大部分原料在匀料的过程中附着在顶模安装壳体4内壁，需手动将底模2转动的定时时长调小或将底模2的转速调低，从而使得重新落在和之间，当时，证明辅助匀料组件的工作效果不足，没有将熔融原料均匀摊开，大部分原料仍堆积在一起，此时需手动延长底模2转动的定时时长，或将底模2的转速调高，从而使得重新落在和之间，由此保证镜片的加工质量和加工效率。
37.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种便于取出镜片的模压机构，其特征在于：包括t型安装圆台（1），t型安装圆台（1）上安装有若干环形布置的底模（2），t型安装圆台（1）上转动连接有顶模安装盘（3），顶模安装盘（3）上安装有若干环形布置的伸缩驱动件（300），伸缩驱动件（300）远离顶模安装盘（3）的一端安装有顶模安装壳体（4），顶模安装壳体（4）内上下滑动连接有顶模（400），顶模安装壳体（4）内安装有辅助敲击取片组件，辅助敲击取片组件用于对顶模（400）进行敲击；还包括辅助冷却组件，辅助冷却组件设置在t型安装圆台（1）内，用于加快镜片的成型。2.根据权利要求1所述的一种便于取出镜片的模压机构，其特征在于：底模（2）上固定连接有两对称布置的顶模壳体定位卡块（200），顶模安装壳体（4）上开设有两对称布置的定位卡槽（401），定位卡槽（401）内固定连接有脱膜弹性件（402），顶模壳体定位卡块（200）用于与定位卡槽（401）相互配合，底模（2）上开设有顶模壳体环形安装槽（403），顶模壳体环形安装槽（403）用于与顶模安装壳体（4）底部相互配合。3.根据权利要求1所述的一种便于取出镜片的模压机构，其特征在于：顶模安装壳体（4）上固定连接有两对称布置的安装架体（404），安装架体（404）上转动连接有螺纹套筒（4040），螺纹套筒（4040）内螺纹连接有模压螺杆（4041），模压螺杆（4041）远离安装架体（404）的一端转动连接在顶模（400）内，安装架体（404）上转动连接有第一转轴（4050），第一转轴（4050）转动连接在安装架体（404）上，第一转轴（4050）上设有第二驱动件，第二驱动件用于驱动第一转轴（4050）转动，第一转轴（4050）上固定连接有第一锥齿轮（4051），螺纹套筒（4040）上固定连接有第二锥齿轮（4055），第一锥齿轮（4051）与第二锥齿轮（4055）相互啮合。4.根据权利要求3所述的一种便于取出镜片的模压机构，其特征在于：模压螺杆（4041）包括螺杆本体（4042）和螺杆安装块（4043），螺杆安装块（4043）转动连接在螺杆本体（4042）上，顶模（400）上设有两对称布置的安装槽（4049），安装槽（4049）用于与螺杆安装块（4043）相互配合，螺杆本体（4042）上套设有第一缓冲弹性件（405），螺杆安装块（4043）内设有两对称布置的楔形块滑槽（4044），楔形块滑槽（4044）内滑动连接有楔形块（4045），楔形块（4045）上固定连接有第一电磁铁（4046），楔形块滑槽（4044）内固定连接有第二电磁铁（4047），楔形块（4045）与楔形块滑槽（4044）内壁之间通过第一弹性件（4048）固定连接。5.根据权利要求3所述的一种便于取出镜片的模压机构，其特征在于：辅助敲击取片组件包括敲击驱动组件和敲击执行组件，敲击驱动组件用于驱动敲击执行组件工作，敲击驱动组件包括第一齿轮（4052），第一齿轮（4052）滑键连接在第一转轴（4050）上，第一齿轮（4052）上设有第一驱动件，第一驱动件用于驱动第一齿轮（4052）沿第一转轴（4050）滑动，顶模安装壳体（4）上开设有两对称布置的开槽（4053），开槽（4053）内转动连接有第二转轴（4054），第二转轴（4054）上固定连接有第二齿轮（4056）和第三锥齿轮（4057），第二齿轮（4056）用于与第一齿轮（4052）相互啮合，开槽（4053）内转动连接有第四锥齿轮（4058）和敲击凸轮（4059），第四锥齿轮（4058）和敲击凸轮（4059）同轴。6.根据权利要求5所述的一种便于取出镜片的模压机构，其特征在于：敲击执行组件包括敲击活塞（406），敲击活塞（406）上下滑动连接在顶模安装壳体（4）的缓冲腔（4060）内，敲击活塞（406）上套设有第二缓冲弹性件（4061），敲击活塞（406）远离缓冲腔（4060）的一端固定连接有敲击台（4062），敲击台（4062）用于与敲击凸轮（4059）相互配合，敲击台（4062）下方固定连接有电动伸缩件（4063）。
7.根据权利要求1所述的一种便于取出镜片的模压机构，其特征在于：还包括底模安装台（6），t型安装圆台（1）内开设有环形滑道（100），底模安装台（6）底部固定连接有环形驱动滑块（600），环形驱动滑块（600）上设有第三驱动件，第三驱动件用于驱动环形驱动滑块（600）沿环形滑道（100）滑动，底模安装台（6）两侧设有两对称布置的底模安装卡块（6000），底模安装卡块（6000）滑动连接在卡块安装槽（6001）内，底模安装卡块（6000）与卡块安装槽（6001）之间通过第二弹性件（6002）固定连接，底模安装卡块（6000）上固定连接有第三电磁铁（6003），卡块安装槽（6001）内固定连接有第四电磁铁（6004），底模（2）上设有两对称布置的卡接槽（6005），卡接槽（6005）用于与底模安装卡块（6000）相互配合。8.根据权利要求7所述的一种便于取出镜片的模压机构，其特征在于：还包括辅助匀料组件，辅助匀料组件包括第三转轴（6006）和第四转轴（6008），第三转轴（6006）和第四转轴（6008），第三转轴（6006）上固定连接有第一匀料齿轮（6007）和第二匀料齿轮（6009），第四转轴（6008）上固定连接有匀料驱动齿轮（601），第四转轴（6008）固定连接在匀料电机（6010）输出端，底模（2）内开设有匀料啮合槽（6011），第二匀料齿轮（6009）用于与匀料啮合槽（6011）相互啮合。9.根据权利要求7所述的一种便于取出镜片的模压机构，其特征在于：还包括喂料组件，还包括喂料组件，喂料组件包括喂料漏斗（7），喂料漏斗（7）下方为原料熔融喂料腔（700），原料熔融喂料腔（700）内转动连接有两对称布置的碾压辊（7000），碾压辊（7000）下方转动连接有若干搅拌桨（7001），原料熔融喂料腔（700）内壁设有加热组件，加热组件用于对原料进行加热使得原料熔融，原料熔融喂料腔（700）两端设有原料输出管（7002），原料输出管（7002）内设有电磁阀（7003），顶模安装壳体（4）内滑动连接有原料进料管（7004），t型安装圆台（1）内设有模压机构控制器（7005），模压机构控制器（7005）与电磁阀（7003）和原料进料管（7004）电连接。10.根据权利要求8所述的一种便于取出镜片的模压机构，其特征在于：还包括匀料监测系统，匀料监测系统用于监测并调控辅助匀料组件的工作状态，匀料监测系统包括：其中，为底模（2）上堆积熔融原料的预设高度,为熔融原料中颗粒的最大直径，为熔融原料中颗粒的最小直径，为熔融原料的动力黏度，为熔融原料的密度，为底模（2）的实际转速，为转速下标准熔融原料颗粒被甩出的预设径向距离，为底模（2）转动的定时时长，为底模（2）的半径，和均为匀料监测系统的调控临界值。

技术总结
本发明提供了一种便于取出镜片的模压机构，涉及镜片模压机构技术领域，包括T型安装圆台，T型安装圆台上安装有若干环形布置的底模，T型安装圆台上转动连接有顶模安装盘，顶模安装盘上安装有若干环形布置的伸缩驱动件，伸缩驱动件远离顶模安装盘的一端安装有顶模安装壳体，顶模安装壳体内上下滑动连接有顶模，顶模安装壳体内安装有辅助敲击取片组件，辅助敲击取片组件用于对顶模进行敲击。本发明解决了现有的模压机构在实际使用过程中经常出现镜片成型后附着在顶模或底模上的情况，由于顶模和底模均为空心圆柱状，若采用手指伸入顶模或底模中由于很难找到有效着力点，比较难以将镜片剥离下来，若采用工具进行镜片的剥离，则很容易划伤镜片的技术问题。容易划伤镜片的技术问题。容易划伤镜片的技术问题。


技术研发人员：杜肖剑 陈永俊
受保护的技术使用者：广东金鼎光学技术股份有限公司
技术研发日：2023.05.16
技术公布日：2023/8/4