一种应力腐蚀模拟实验设备

1.本发明涉及应力腐蚀测试技术领域，更为具体来说，本发明为一种应力腐蚀模拟实验设备。


背景技术：

2.油气管道在应力和特定的环境介质共同作用下所产生的低应力脆断现象，然而应力腐蚀是一种极为隐藏的局部腐蚀形式，事先往往没有明显预兆，因此常常造成灾难性事故。应力腐蚀只有在同时满足材料、介质、应力三者的特定条件下才会发生。一般应力腐蚀都在拉应力下发生，这种拉应力包括工作应力、残余应力，甚至还包括裂纹中腐蚀产物的楔入应力。油气管道只有在特定的腐蚀介质中才产生应力腐蚀，特定介质的浓度不一定很高，而且都是腐蚀性轻微的。如果没有任何应力存在的话，金属管道在这种介质中可认为是耐蚀的。从电化学角度看，金属管道受特定介质作用而导致应力腐蚀，一般都发生在一定的敏感电位范围内。
3.因此油气管道在实际应用前需要对管道材料进行应力腐蚀测试，就出现了例如，2022年5月13日公告的cn111141612b的中国发明专利说明书就公开了“一种测试油井管抗硫化氢应力腐蚀的装置”；以及2016年8月17日公告的cn103926146b的中国发明专利说明书公开了“一种小试样恒载荷应力腐蚀测试装置”。这两种装置均能对油气管道材料进行应力腐蚀的实验，但是二者在实验时需要将溶液池整体固定在应力环中，再由顶部的加载螺栓对应力环进行加载，进而进行应力腐蚀实验。溶液池一旦固定在应力环中就不容易拆卸，不利于重复实验，也不利于更换不同的验样，并且二者仅能实现单一状态下的应力腐蚀测试，功能较为单一。


技术实现要素：

4.为解决现有应力腐蚀实验装置测试试样更换不便，功能单一的技术问题，本发明创新地提供了一种应力腐蚀模拟实验设备，从快速更换试样的角度，将整个溶液池可推拉的安装于应力环，进而便于更换不同测试试样，并且能够改变温度进行原位电化学实验，更能还原材料的真实服役环境，提高测试结果可靠性。
5.为实现上述的技术目的，本发明实施例公开了一种应力腐蚀模拟实验设备，包括底座、应力环、溶液池、溶液池挂具和应力加载装置，所述应力环固定在底座上，所述溶液池挂具包括上挂具和下挂具，所述上挂具和下挂具上下对称安装于应力环的上下两端，所述溶液池的上端安装有铂丝电极、参比电极、进水阀和排空阀，溶液池的下端安装有出水阀，溶液池中安装有电加热管，溶液池的中央密封穿插有试样轴，所述试样轴的上下两端可推拉的安装于上挂具和下挂具之间，试样轴的上端还连接有工作电极引线，所述应力加载装置与上挂具连接，应力加载装置用于通过顶压上挂具调整应力环压缩量的大小。
6.进一步的，本发明一种应力腐蚀模拟实验设备，其中述上挂具包括固定板、上槽板和连接板，所述固定板位于应力环的外圈，所述上槽板位于应力环的内圈，上槽板的下端设
有上挂槽，所述试样轴的上端挂接于所述上挂槽内，所述连接板固定于上槽板中部的凹槽内，固定板上设有前后对称分布的滑孔，所述滑孔内设有导向螺栓，所述导向螺栓穿过固定板的滑孔旋装在连接板的上端面，且前后相对设置的导向螺栓分别靠紧应力环的前端面和后端面，通过导向螺栓将固定板和上槽板夹设在应力环的上端。
7.进一步的，本发明一种应力腐蚀模拟实验设备，其中所述下挂具包括下槽板和固定螺栓，所述下槽板位于应力环的内圈，下槽板的上端设有下挂槽，所述试样轴的下端挂接于所述下挂槽内，下槽板设有前后对称设置的螺纹孔，所述固定螺栓穿过底座旋装在下槽板的下端面，且前后相对设置的固定螺栓分别靠紧应力环的前端面和后端面，通过固定螺栓将下槽板固定在应力环的下端。
8.进一步的，本发明一种应力腐蚀模拟实验设备，其中所述上槽板和下槽板均沿应力环的轴线方向平行设置，所述上挂槽和下挂槽的槽口的形状均为t字型，所述试样轴的上端固定连接有上固定套，所述上固定套的上端设有与上挂槽匹配的t字型的上滑块，所述试样轴的下端固定连接有下固定套，所述下固定套的下端设有与下挂槽匹配的t字型的下滑块，所述溶液池通过上固定套和下固定套可推拉的安装于上槽板和下槽板对应的上挂槽和下挂槽中。
9.进一步的，本发明一种应力腐蚀模拟实验设备，其中所述上挂槽的槽底粘接有上绝缘套，所述下挂槽的槽底粘接有下绝缘套。
10.进一步的，本发明一种应力腐蚀模拟实验设备，其中所述应力加载装置包括连接螺柱、加载螺母和上压板，所述连接螺柱的上部固定在上压板的中部，连接螺柱的下部插入至固定板中央设置的导向孔内，所述加载螺母旋装在连接螺柱的中部，所述上压板的前后两侧分别设有导向柱，所述导向柱由上至下依次穿过上压板和固定板后与下槽板固定连接，导向柱的上部旋转有压紧螺母。
11.进一步的，本发明一种应力腐蚀模拟实验设备，其中所述连接板的上端中部沿前后方向设有倒八字形凹槽，所述倒八字形凹槽内设有圆柱状的上枕轨，所述上枕轨与应力环的内圈相抵，所述下槽板的下端中部沿前后方向设有正八字形凹槽，所述正八字形凹槽内设有圆柱状的下枕轨，所述下枕轨与应力环的内圈相抵。
12.进一步的，本发明一种应力腐蚀模拟实验设备，其中所述溶液池包括上盖板、下盖板和玻璃筒，所述上盖板的下端面设有上环槽，所述下盖板的上端面设有下环槽，所述玻璃筒的上端处于上盖板的上环槽内，玻璃筒的下端处于下盖板的下环槽内，利用双头螺栓将玻璃筒压紧在上盖板和下盖板之间。
13.进一步的，本发明一种应力腐蚀模拟实验设备，其中所述上盖板的中央设有上密封孔，所述上固定套的下半部处于上密封孔中，上固定套的外周壁与上密封孔的孔壁之间设有上密封套，所述上密封套的外周壁与上密封孔的孔壁之间设有一道密封圈，上密封套的内周壁与上固定套的外周壁之间间隔设有两道密封圈，所述下盖板的中央设有下密封孔，所述下固定套的上半部处于密封中，下固定套的外周壁与下密封孔的孔壁之间设有下密封套，所述下密封套的外周壁与下密封孔的孔壁之间设有一道密封圈，下密封套的内周壁与下固定套的外周壁之间间隔设有两道密封圈。
14.进一步的，本发明一种应力腐蚀模拟实验设备，其中所述铂丝电极、参比电极、进水阀和排空阀均匀间隔安装在上盖板上，所述出水阀安装在下盖板上，所述工作电极引线
与上固定套固定连接，所述电加热管固定于溶液池的下盖板上，电加热管为环形。
15.本发明一种应力腐蚀模拟实验设备与现有技术相比，具有以下优点：本发明通过设置应力环、溶液池、溶液池挂具和应力加载装置，将应力环固定在底座上；溶液池挂具包括上挂具和下挂具，将上挂具和下挂具上下对称安装于应力环的上下两端；在溶液池的上端安装有铂丝电极、参比电极、进水阀和排空阀，在溶液池的下端安装有出水阀，在溶液池中安装有电加热管，并在溶液池的中央密封穿插有试样轴；将试样轴的上下两端可推拉的安装于上挂具和下挂具之间，试样轴的上端还连接有工作电极引线；让应力加载装置与上挂具连接，应力加载装置用于通过顶压上挂具调整应力环压缩量的大小，就构成了一种应力腐蚀模拟实验设备。在实际使用时，首先将应力环固定在底座上；然后将上挂具和下挂具安装在应力环上；之后将试样轴安装在溶液池内；之后将溶液池推入上挂具和下挂具之间，通过进水阀向溶液池内加入待测试溶液，之后通过应力加载装置向下顶压安装在应力环上的上挂具进行应力加载，使应力环压缩进而对试样轴形成一定的拉伸应力；最后将铂丝电极、参比电极和工作电极引线与电化学站对应的电极连接，进行原位电化学实验。当需要改变溶液池内温度时启动电加热管，当需要更换试样轴时，只需卸掉载荷及化学站连接线，将当前的溶液池从挂具中拉出，之后将下一个更换好试样轴的溶液池推入挂具中即可。与现有技术相比，本发明操作更加简单，试样轴的测试更换更加方便，有利于提高应力腐蚀测试效率，并且本发明还能够改变溶液池内的温度，更能准确的还原原材料的真实服役环境，提高了测试结果可靠性，并且增加了电化学三电极体系，在应力腐蚀测试过程中可以同步进行原位电化学实验，可以更高效的进行原材料的应力腐蚀评价。
附图说明
16.图1为本发明一种应力腐蚀模拟实验设备的结构示意图；
17.图2为本发明一种应力腐蚀模拟实验设备应力加载装置的结构示意图；
18.图3为本发明一种应力腐蚀模拟实验设备中上槽板的结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合说明书附图对本发明的一种应力腐蚀模拟实验设备进行详细的解释和说明。
20.如图1所示，本发明实施例公开了一种应力腐蚀模拟实验设备，具体包括底座1、应力环2、溶液池3、溶液池挂具和应力加载装置4。将应力环2固定在底座1上。上述的溶液池挂具包括上挂具6和下挂具7，将上挂具6和下挂具7上下对称安装于应力环2的上下两端，在溶液池3的上端安装有铂丝电极31、参比电极32、进水阀和排空阀，在溶液池3的下端安装有出水阀33，在溶液池3中安装有电加热管34，并在溶液池3的中央密封穿插有试样轴35。将试样轴35的上下两端可推拉的安装于上挂具6和下挂具7之间，并在试样轴35的上端还连接有工作电极引线8。让应力加载装置4与上挂具6连接，使应力加载装置4用于通过顶压上挂具6调整应力环2压缩量的大小。
21.在实际使用时，首先将应力环2固定在底座1上；然后将上挂具6和下挂具7安装在应力环2上；之后将试样轴35安装在溶液池3内；之后将溶液池3推入上挂具6和下挂具7之间，通过进水阀向溶液池内加入待测试溶液，之后通过应力加载装置4向下顶压安装在应力
环2上的上挂具6进行应力加载，使应力环2压缩进而对试样轴35形成一定的拉伸应力；最后将铂丝电极31、参比电极32和工作电极引线8与外部电化学站对应的电极连接，进行原位电化学实验。当需要改变溶液池3溶液温度时启动电加热管34。当需要更换试样轴35时，只需卸掉载荷及化学站连接线，将当前的溶液池3从挂具中拉出，之后将下一个更换好试样轴35的溶液池3推入挂具中即可。当需要将溶液池3中的待测试溶液倒出时，同时打开排空阀和出水阀33，溶液即可通过出水阀33流出。当需要改变溶液池3的温度时，首先打开排空阀，然后开启电加热管34，当温度升到指定温度时，关闭电压热管34和排空阀。当溶液池3需要超压排蒸汽时，打开排空阀即可，当溶液池3压强到达需求压强时关闭排空阀。与现有技术相比，本发明操作更加简单，试样轴35测试更换更加方便，有利于提高应力腐蚀测试效率；并且本发明还能够改变溶液池3内溶液温度，更能准确的还原原材料的真实服役环境，提高了测试结果可靠性；增加了电化学三电极体系，在应力腐蚀测试过程中可以同步进行原位电化学实验，可以更高效的进行原材料的应力腐蚀评价。
22.如图1并结合图3所示，在本发明一实施例中，上挂具6包括固定板61、上槽板62和连接板63，让固定板61位于应力环2的外圈，上槽板62位于应力环2的内圈，在上槽板62的下端设有上挂槽，将试样轴35的上端挂接于上挂槽内，让连接板63固定于上槽板62中部凹槽621内，在固定板61上设有前后对称分布的滑孔，滑孔内设有导向螺栓64，让导向螺栓64穿过固定板61的滑孔旋装在连接板63的上端面，且前后相对设置的导向螺栓64分别靠紧应力环2的前端面和后端面，进而通过导向螺栓64将固定板61和上槽板62夹设在应力环2的上端。也就是说，当应力加载装置4顶压应力环2时，固定板61是可以适应应力环2的压缩量沿导向螺栓64上下滑动。更加为具体的，固定板61上的滑孔可以设置为四个，即固定板61的前侧设置为两个，后侧对称设置为两个，对应的导向螺栓64也设置为4个，这样当固定板61和上槽板62夹设在应力环2上时，应力环2的前端面有两个导向螺栓64，后端面同样有两个导向螺栓64，连接更加稳定。
23.在本发明一实施例中，下挂具7包括下槽板71和固定螺栓72。让下槽板71位于应力环2的内圈，在下槽板71的上端设有下挂槽，将试样轴35的下端挂接于下挂槽内，在下槽板71设有前后对称设置的螺纹孔，让固定螺栓72穿过底座1旋装在下槽板71的下端面，且前后相对设置的固定螺栓72分别靠紧应力环2的前端面和后端面，通过固定螺栓72将下槽板71固定在应力环2的下端。也就是说，下槽板71和应力环2是固定连接的，同样下槽板71上的螺纹孔可以设置为四个，即下槽板71的前侧设置为两个，后侧对称设置为两个，对应的固定螺栓72也设置为4个，这样当下槽板71固定在应力环2上时，应力环2的前端面有两个固定螺栓72，后端面同样有两个固定螺栓72，使得连接更加稳定。
24.在本发明一实施例中，为了便于更换溶液池3让上槽板62和下槽板71均沿应力环2的轴线方向平行设置，并且将上挂槽和下挂槽的槽口的形状均设计为t字型，试样轴35的上端固定连接有上固定套36，上固定套36的上端设有与上挂槽匹配的t字型的上滑块361。试样轴35的下端固定连接有下固定套37，下固定套37的下端设有与下挂槽匹配的t字型的下滑块371，溶液池3通过上固定套36和下固定套37可推拉的安装于上槽板62和下槽板71对应的上挂槽和下挂槽中。通过以上结构的设置可以使得溶液池3可以采用推拉的方式从应力环2上拆装，便于更换。除溶液池3外其它部件可以再次利用，其节省了大量重复安装的步骤，有利于提高实验效率。
25.为了保证原位电化学实验数据的有效性，在上槽板62的上挂槽的槽底粘接有上绝缘套622，下挂槽的槽底粘接有下绝缘套711。这样试样轴35可以单独分离出来，排除其它部件的电干扰，使得实验数据更能体现试样轴35自身的情况，保证实验数据准确性。需要说明的是，上绝缘套622和下绝缘套711均通过强力胶固定不可拆卸，如若损坏需要将上槽板62或下槽板71卸下放入酒精中浸泡20分钟左右，将其推出。
26.如图1并结合图2所示，在本发明一实施例中，应力加载装置4包括连接螺柱41、加载螺母42和上压板43。将连接螺柱41的上部固定在上压板43的中部，将连接螺柱41的下部插入至固定板61中央设置的导向孔内，并将加载螺母42旋装在连接螺柱41的中部，在上压板43的前后两侧分别设有导向柱44，使导向柱44由上至下依次穿过上压板43和固定板61后与下槽板71固定连接，之后在导向柱44的上部旋转有压紧螺母45。当需要对应力环2压缩时，向下拧动加载螺母42，此时加载螺母42会向下顶固定板61，固定板61在导向螺栓64和导向柱44的作用下向下运动，加载螺母42上端的上压板43会随着向下运动，当应力环2的压缩量达到指定大小时，旋紧压紧螺母45，起到到位保持作用，最终完成对应力环2的压缩，应力环2为一个弹性环，其受到压缩想恢复原状就会对试样轴35施加一定的拉伸应力。在以上过程中，应力环2的压缩量是很小的，这个压缩量可以通过百分表进行测量，进而得到应力环2的压缩量大小。
27.在本发明一实施例中，为了保证应力环2在轴向受力的均匀性，在连接板63的上端中部沿前后方向设有倒八字形凹槽631，倒八字形凹槽631内设有圆柱状的上枕轨8，上枕轨8与应力环2的内圈相抵。在下槽板71的下端中部沿前后方向设有正八字形凹槽712，正八字形凹槽712内设有圆柱状的下枕轨9，下枕轨9与应力环2的内圈相抵。
28.在本发明一实施例中，如图1所示，溶液池3包括上盖板38、下盖板39和玻璃筒310。在上盖板38的下端面设有上环槽，并在下盖板39的上端面设有下环槽，让玻璃筒310的上端处于上盖板38的上环槽内，并让玻璃筒310的下端处于下盖板39的下环槽内，之后利用双头螺栓311将玻璃筒310压紧在上盖板38和下盖板39之间。为了增强上盖板38、下盖板39和玻璃筒310之间的密封性，可以在上盖板38的上环槽内以及下盖板39的下环槽内增设密封圈，然后利用双头螺栓311将玻璃筒310压紧在上盖板38和下盖板39之间。在进行实验时，可以透过玻璃筒310观察试样轴35在实验过程中应力腐蚀情况。
29.为了进一步增强溶液池3的密封性，在溶液池3的上盖板38和下盖板39与试样轴的连接处设置了三道密封结构。其设置方式如下：在上盖板38的中央设有上密封孔，让上固定套36的下半部处于上密封孔中，在上固定套36的外周壁与上密封孔的孔壁之间设有上密封套312，在上密封套312的外周壁与上密封孔的孔壁之间设有一道密封圈，并在上密封套312的内周壁与上固定套36的外周壁之间间隔设有两道密封圈。在下盖板39的中央设有下密封孔，让下固定套37的上半部处于密封中，在下固定套37的外周壁与下密封孔的孔壁之间设有下密封套313，在下密封套313的外周壁与下密封孔的孔壁之间设有一道密封圈，并在下密封套313的内周壁与下固定套37的外周壁之间间隔设有两道密封圈。
30.在以上实施例中，通常将铂丝电极31、参比电极32、进水阀和排空阀均匀间隔安装在上盖板38上，便于铂丝电极31、参比电极32、进水阀和排空阀更换。将出水阀33安装在下盖板39上，便于排水。将工作电极引线8与上固定套36固定连接，便于接线。将电加热管34固定于溶液池3的下盖板39上，并将电加热管34设计为环形，便于均匀加热。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
34.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明实质内容上所作的任何修改、等同替换和简单改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种应力腐蚀模拟实验设备，其特征在于：包括底座(1)、应力环(2)、溶液池(3)、溶液池挂具和应力加载装置(4)，所述应力环(2)固定在底座(1)上，所述溶液池挂具包括上挂具(6)和下挂具(7)，所述上挂具(6)和下挂具(7)上下对称安装于应力环(2)的上下两端，所述溶液池(3)的上端安装有铂丝电极(31)、参比电极(32)、进水阀和排空阀，溶液池(3)的下端安装有出水阀(33)，溶液池(3)中安装有电加热管(34)，溶液池(3)的中央密封穿插有试样轴(35)，所述试样轴(35)的上下两端可推拉的安装于上挂具(6)和下挂具(7)之间，试样轴(35)的上端还连接有工作电极引线(8)，所述应力加载装置(4)与上挂具(6)连接，应力加载装置(4)用于通过顶压上挂具(6)调整应力环(2)压缩量的大小。2.根据权利要求1所述的一种应力腐蚀模拟实验设备，其特征在于：述上挂具(6)包括固定板(61)、上槽板(62)和连接板(63)，所述固定板(61)位于应力环(2)的外圈，所述上槽板(62)位于应力环(2)的内圈，上槽板(62)的下端设有上挂槽，所述试样轴(35)的上端挂接于所述上挂槽内，所述连接板(63)固定于上槽板(62)中部凹槽(621)内，固定板(61)上设有前后对称分布的滑孔，所述滑孔内设有导向螺栓(64)，所述导向螺栓(64)穿过固定板(61)的滑孔旋装在连接板(63)的上端面，且前后相对设置的导向螺栓(64)分别靠紧应力环(2)的前端面和后端面，通过导向螺栓(64)将固定板(61)和上槽板(62)夹设在应力环(2)的上端。3.根据权利要求2所述的一种应力腐蚀模拟实验设备，其特征在于：所述下挂具(7)包括下槽板(71)和固定螺栓(72)，所述下槽板(71)位于应力环(2)的内圈，下槽板(71)的上端设有下挂槽，所述试样轴(35)的下端挂接于所述下挂槽内，下槽板(71)设有前后对称设置的螺纹孔，所述固定螺栓(72)穿过底座(1)旋装在下槽板(71)的下端面，且前后相对设置的固定螺栓(72)分别靠紧应力环(2)的前端面和后端面，通过固定螺栓(72)将下槽板(71)固定在应力环(2)的下端。4.根据权利要求3所述的一种应力腐蚀模拟实验设备，其特征在于：所述上槽板(62)和下槽板(71)均沿应力环(2)的轴线方向平行设置，所述上挂槽和下挂槽的槽口的形状均为t字型，所述试样轴(35)的上端固定连接有上固定套(36)，所述上固定套(36)的上端设有与上挂槽匹配的t字型的上滑块(361)，所述试样轴(35)的下端固定连接有下固定套(37)，所述下固定套(37)的下端设有与下挂槽匹配的t字型的下滑块(371)，所述溶液池(3)通过上固定套(36)和下固定套(37)可推拉的安装于上槽板(62)和下槽板(71)对应的上挂槽和下挂槽中。5.根据权利要求4所述的一种应力腐蚀模拟实验设备，其特征在于：所述上挂槽的槽底粘接有上绝缘套(622)，所述下挂槽的槽底粘接有下绝缘套(711)。6.根据权利要求4所述的一种应力腐蚀模拟实验设备，其特征在于：所述应力加载装置(4)包括连接螺柱(41)、加载螺母(42)和上压板(43)，所述连接螺柱(41)的上部固定在上压板(43)的中部，连接螺柱(41)的下部插入至固定板(61)中央设置的导向孔内，所述加载螺母(42)旋装在连接螺柱(41)的中部，所述上压板(43)的前后两侧分别设有导向柱(44)，所述导向柱(44)由上至下依次穿过上压板(43)和固定板(61)后与下槽板(71)固定连接，导向柱(44)的上部旋转有压紧螺母(45)。7.根据权利要求3所述的一种应力腐蚀模拟实验设备，其特征在于：所述连接板(63)的上端中部沿前后方向设有倒八字形凹槽(631)，所述倒八字形凹槽(631)内设有圆柱状的上
枕轨(8)，所述上枕轨(8)与应力环(2)的内圈相抵，所述下槽板(71)的下端中部沿前后方向设有正八字形凹槽(712)，所述正八字形凹槽(712)内设有圆柱状的下枕轨(9)，所述下枕轨(9)与应力环(2)的内圈相抵。8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种应力腐蚀模拟实验设备，其特征在于：所述溶液池(3)包括上盖板(38)、下盖板(39)和玻璃筒(310)，所述上盖板(38)的下端面设有上环槽，所述下盖板(39)的上端面设有下环槽，所述玻璃筒(310)的上端处于上盖板(38)的上环槽内，玻璃筒(310)的下端处于下盖板(39)的下环槽内，利用双头螺栓(311)将玻璃筒(310)压紧在上盖板(38)和下盖板(39)之间。9.根据权利要求8所述的一种应力腐蚀模拟实验设备，其特征在于：所述上盖板(38)的中央设有上密封孔，所述上固定套(36)的下半部处于上密封孔中，上固定套(36)的外周壁与上密封孔的孔壁之间设有上密封套(312)，所述上密封套(312)的外周壁与上密封孔的孔壁之间设有一道密封圈，上密封套(312)的内周壁与上固定套(36)的外周壁之间间隔设有两道密封圈，所述下盖板(39)的中央设有下密封孔，所述下固定套(37)的上半部处于密封中，下固定套(37)的外周壁与下密封孔的孔壁之间设有下密封套(313)，所述下密封套(313)的外周壁与下密封孔的孔壁之间设有一道密封圈，下密封套(313)的内周壁与下固定套(37)的外周壁之间间隔设有两道密封圈。10.根据权利要求8所述的一种应力腐蚀模拟实验设备，其特征在于：所述铂丝电极(31)、参比电极(32)、进水阀和排空阀均匀间隔安装在上盖板(38)上，所述出水阀(33)安装在下盖板(39)上，所述工作电极引线(8)与上固定套(36)固定连接，所述电加热管(34)固定于溶液池(3)的下盖板(39)上，电加热管(34)为环形。

技术总结
本发明公开了一种应力腐蚀模拟实验设备，包括应力环、溶液池、溶液池挂具和应力加载装置，将应力环固定在底座上，溶液池挂具包括上挂具和下挂具，上挂具和下挂具上下对称安装于应力环的上下两端，溶液池的上端安装有铂丝电极、参比电极、进水阀和排空阀，溶液池的下端安装有出水阀，溶液池中安装有电加热管，溶液池的中央密封穿插有试样轴，试样轴的上下两端可推拉的安装于上挂具和下挂具之间，试样轴的上端还连接有工作电极引线，应力加载装置与上挂具连接，应力加载装置用于通过顶压上挂具调整应力环压缩量的大小。本发明可实现应力腐蚀测试及电化学原位测试功能，并且还具有便于更换不同测试试样、操作便捷、测试结果可靠性高的优点。优点。优点。


技术研发人员：张玉楠 朱金阳 李大朋
受保护的技术使用者：北京科技大学
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/8/4