一种水冷板泄漏检测设备的制作方法

1.本发明涉及水冷板泄漏检测技术领域，尤其涉及一种水冷板泄漏检测设备。


背景技术：

2.随着目前新能源汽车的发展，水冷板的应用，液冷板水冷系统作为目前主要冷却方式之一，对其密封性进行泄漏测试极为重要，目前检测液冷板的泄漏方式主要有水检和气检两种方式；
3.水检检测方式是在产品中通入一定气压，将产品置于水中观察是否有气泡产生，可以清晰直观看出产品泄漏点位置，并通过冒出气泡大小及气泡的频率直观判断出泄漏点位置及泄漏量高低并有效识别泄漏产品，但无法准确判断出泄漏量；
4.气密检测方式为将产品充入一定气压接入泄漏检测仪，观察泄漏量是否在标准范围内，可通过直观的数值判断泄漏件与非泄漏件；但出现泄漏件时无法准确判断泄漏点位置，需要通过crc气体检漏剂泡沫检测泄漏点，检测过程繁琐。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在无法同时准确检测泄漏点和泄漏量的缺点，而提出的一种水冷板泄漏检测设备。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.设计一种水冷板泄漏检测设备，包括水箱，所述水箱内部放置有水冷板，所述水冷板的出口端固定安装有封堵头，所述水冷板的进口端固定安装有导气软管，所述导气软管的进口端安装有密封组件，所述密封组件、的进口端固定安装有气管，所述气管进口端固定安装有泄露检测仪器。
8.优选的，所述密封组件包括固定板、外螺纹头、插管、内螺纹套和对接件；所述固定板固定安装在水箱的外侧，所述外螺纹头固定安装在固定板上、且与导气软管的进口端接通，所述插管固定安装在外螺纹头的外侧，所述内螺纹套与外螺纹头螺纹配合、且与气管的出口端接通，所述对接件安装在内螺纹套内侧、且与插管配合。
9.优选的，所述对接件包括卡座、密封板、若干滑杆、若干限位块和若干弹簧；所述卡座固定安装在内螺纹套内侧，所述插管可插接在插管内；若干所述滑杆均贯穿卡座、且与卡座滑动连接，若干所述滑杆环绕着卡座等距分布，若干所述滑杆的一端均与密封板固定连接，所述密封板可与卡座配合，若干所述限位块分别固定安装在相应的滑杆的另一端，若干所述弹簧套设在相应的滑杆上。
10.优选的，所述翻转机构包括第一气缸、驱动件和翻转夹紧装置；所述第一气缸固定安装在水箱的外侧，所述驱动件安装在第一气缸的输出端、以驱动翻转夹紧装置进行旋转，所述翻转夹紧装置安装在驱动件的输出端、以带动水冷板进行翻转。
11.优选的，所述驱动件包括安装箱、第一电机、第一齿轮、空心轴、第二齿轮、第二电机和转轴；所述安装箱固定安装在第一气缸的输出端，所述第一电机固定安装在安装箱内
侧、且输出轴与第一齿轮固定连接，所述空心轴贯穿安装箱的侧壁、且与安装箱转动连接，所述第二齿轮固定安装在空心轴的一端、且与第一齿轮啮合，所述转轴贯穿空心轴、且与空心轴转动连接，所述第二电机固定安装在安装箱的内侧、且输出轴与转轴固定连接。
12.优选的，所述翻转夹紧装置包括安装架、限位架、双向螺杆、滑轨和两个夹板；所述安装架固定安装在空心轴的另一端，所述限位架固定安装在安装架内侧的中部，所述双向螺杆贯穿限位架、且与限位架转动连接，所述滑轨固定安装在安装架内侧、且与双向螺杆平行设置，两个所述夹板分别与双向螺杆的两端螺纹连接，两个所述夹板的端部均与滑轨滑动连接。
13.优选的，所述翻转夹紧装置还包括第一锥齿轮和第二锥齿轮；所述第一锥齿轮固定安装在双向螺杆上、且位于限位架内侧，所述第二锥齿轮固定安装在转轴的端部、且与第一锥齿轮啮合。
14.优选的，所述水箱上安装有定位机构，所述定位机构包括第二气缸、吸盘、连接管、控制阀和吸气泵；所述第二气缸固定安装在水箱内侧的底壁上，所述吸盘固定安装在第二气缸的输出端、且可与水冷板接触，所述吸盘上开设有通孔，所述连接管的一端与吸盘接通，所述控制阀固定安装在连接管的另一端，所述吸气泵固定安装在水箱的外侧、且通过导管与连接管接通。
15.本发明提出的一种水冷板泄漏检测设备，有益效果在于：检测时，将水冷板完全浸入水箱中，然后通过泄露检测仪器向水冷板内部导入气体，再观察水中是否有气泡产生，若水冷板存在泄漏，可以晰直观看出泄漏点位置；而泄露检测仪器可以直观的检测出泄漏量，整个过程采用水检加气检结合的检漏方式可以同时确定水冷板的泄漏点和泄漏量，从而可以准确甄别出良品与ng品，从而极大的提高生产效率。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种水冷板泄漏检测设备的结构示意图；
17.图2为本发明提出的一种水冷板泄漏检测设备的部分结构示意图；
18.图3为本发明提出的一种水冷板泄漏检测设备的密封组件的结构示意图；
19.图4为本发明提出的一种水冷板泄漏检测设备的对接件的结构示意图；
20.图5为本发明提出的一种水冷板泄漏检测设备的翻转机构的结构示意图；
21.图6为本发明提出的一种水冷板泄漏检测设备的驱动件的结构示意图；
22.图7为本发明提出的一种水冷板泄漏检测设备的翻转夹紧装置的结构示意图；
23.图8为本发明提出的一种水冷板泄漏检测设备的定位机构的结构示意图；
24.图中：水箱1、水冷板2、气管3、泄露检测仪器4、翻转机构5、第一气缸51、驱动件52、安装箱521、第一电机522、第一齿轮523、空心轴524、第二齿轮525、第二电机526、转轴527、翻转夹紧装置53、安装架531、限位架532、双向螺杆533、滑轨534、夹板535、第一锥齿轮536、第二锥齿轮537、定位机构6、第二气缸61、吸盘62、通孔63、连接管64、控制阀65、吸气泵66、封堵头7、导气软管8、密封组件9、固定板91、外螺纹头92、插管93、内螺纹套94、对接件95、卡座951、密封板952、滑杆953、限位块954、弹簧955。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例1：
27.参照图1-2，一种水冷板泄漏检测设备，包括水箱1，水箱1内部放置有水冷板2，水冷板2的出口端固定安装有封堵头7，水冷板2的进口端固定安装有导气软管8，导气软管8的进口端安装有密封组件9，密封组件9、的进口端固定安装有气管3，气管3进口端固定安装有泄露检测仪器4。
28.工作原理：检测时，将水冷板2完全浸入水箱1中，然后通过泄露检测仪器4向水冷板2内部导入气体，再观察水中是否有气泡产生，若水冷板2存在泄漏，可以晰直观看出泄漏点位置；而泄露检测仪器4可以直观的检测出泄漏量，整个过程采用水检加气检结合的检漏方式可以同时确定水冷板2的泄漏点和泄漏量，从而可以准确甄别出良品与ng品，从而极大的提高生产效率。
29.实施例2：
30.在实施例1中，泄露检测仪器4与水冷板2之间的管路需要密封组件9进行密封，而现有技术一般采用螺纹管接头进行密封连接，这种方式由于螺纹与螺纹槽之间存在间隙，从而导致螺纹管接头的密封性差，这就容易影响最终的检测结果；
31.参照图1-4，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，密封组件9包括固定板91、外螺纹头92、插管93、内螺纹套94和对接件95；固定板91固定安装在水箱1的外侧，外螺纹头92固定安装在固定板91上、且与导气软管8的进口端接通，插管93固定安装在外螺纹头92的外侧，内螺纹套94与外螺纹头92螺纹配合、且与气管3的出口端接通，对接件95安装在内螺纹套94内侧、且与插管93配合；通过将内螺纹套94与外螺纹头92进行配合完成对插管93的外层密封，而插管93与对接件95配合后可以使得气管3与导气软管8之间连通。
32.对接件95包括卡座951、密封板952、若干滑杆953、若干限位块954和若干弹簧955；卡座951固定安装在内螺纹套94内侧，插管93可插接在插管93内；若干滑杆953均贯穿卡座951、且与卡座951滑动连接，若干滑杆953环绕着卡座951等距分布，若干滑杆953的一端均与密封板952固定连接，密封板952可与卡座951配合，若干限位块954分别固定安装在相应的滑杆953的另一端，若干弹簧955套设在相应的滑杆953上。
33.安装管路时，首先将内螺纹套94与外螺纹头92进行配合完成对插管93的外层密封，而插管93可以直接与卡座951配合，整个过程中插管93会作用于密封板952使其与卡座951脱离，这就可以使得插管93与气管3之间形成气道通路，而卡座951可以对插管93形成密封，整个结构对插管93进行内外两层密封，这就可以大大提升管路的密封性，有效避免管路密封性低而影响检测结果。
34.实施例3：
35.再在实施例1或实施例2中，水冷板2完全浸入水箱1中后会沉入水箱1的底壁，从而使得水冷板2的底部与水箱1的底壁贴合，若水冷板2的泄漏点在水冷板2的底部，将很难直观的观察出泄漏点；
36.参照图1-7，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1或实施例2的区别在于，翻
转机构5包括第一气缸51、驱动件52和翻转夹紧装置53；第一气缸51固定安装在水箱1的外侧，驱动件52安装在第一气缸51的输出端、以驱动翻转夹紧装置53进行旋转，翻转夹紧装置53安装在驱动件52的输出端、以带动水冷板2进行翻转；通过控制第一气缸51可以使得翻转夹紧装置53与水冷板2接触，然后通过驱动件52使得翻转夹紧装置53将水冷板2进行180度翻转，从而方便观察水冷板2另一面是否存在泄露的问题。
37.驱动件52包括安装箱521、第一电机522、第一齿轮523、空心轴524、第二齿轮525、第二电机526和转轴527；安装箱521固定安装在第一气缸51的输出端，第一电机522固定安装在安装箱521内侧、且输出轴与第一齿轮523固定连接，空心轴524贯穿安装箱521的侧壁、且与安装箱521转动连接，第二齿轮525固定安装在空心轴524的一端、且与第一齿轮523啮合，转轴527贯穿空心轴524、且与空心轴524转动连接，第二电机526固定安装在安装箱521的内侧、且输出轴与转轴527固定连接。
38.翻转夹紧装置53包括安装架531、限位架532、双向螺杆533、滑轨534、两个夹板535、第一锥齿轮536和第二锥齿轮537；安装架531固定安装在空心轴524的另一端，限位架532固定安装在安装架531内侧的中部，双向螺杆533贯穿限位架532、且与限位架532转动连接，滑轨534固定安装在安装架531内侧、且与双向螺杆533平行设置，两个夹板535分别与双向螺杆533的两端螺纹连接，两个夹板535的端部均与滑轨534滑动连接；第一锥齿轮536固定安装在双向螺杆533上、且位于限位架532内侧，第二锥齿轮537固定安装在转轴527的端部、且与第一锥齿轮536啮合。
39.工作原理；首先，通过控制第一气缸51使得限位架532与水冷板2接触，然后启动第二电机526使得转轴527带动第二锥齿轮537转动，从而使得第一锥齿轮536带动双向螺杆533同步转动，这就可以使得两个夹板535相向移动，最终可以使得两个夹板535将水冷板2夹紧；
40.最后启动第一电机522使得第一齿轮523转动，这就使得第二齿轮525带动空心轴524同步转动，从而使得安装架531带动水冷板2进行整体翻转180度，进而可以方便观察水冷板2的另一面的泄露情况，有效避免出现泄漏点遗漏的问题。
41.实施例4：
42.在实施例3中，两个夹板535在对水冷板2进行翻转后需要与水冷板2脱离，这样才能避免夹板535影响对水冷板2泄漏点的观察，而一旦夹板535与水冷板2脱离，水冷板2会下沉，这样不方便对水冷板2进行二次翻转；
43.参照图1-8，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1或实施例2的区别在于，水箱1上安装有定位机构6，定位机构6包括第二气缸61、吸盘62、连接管64、控制阀65和吸气泵66；第二气缸61固定安装在水箱1内侧的底壁上，吸盘62固定安装在第二气缸61的输出端、且可与水冷板2接触，吸盘62上开设有通孔63，连接管64的一端与吸盘62接通，控制阀65固定安装在连接管64的另一端，吸气泵66固定安装在水箱1的外侧、且通过导管与连接管64接通。
44.在水冷板2放入水箱1后，水冷板2的底部会与吸盘62接触，通过启动吸气泵66使得吸盘62与水冷板2接触面的空气和水吸出，这就可以使得吸盘62将水冷板2稳定吸附住，这就方便后续的翻转机构5将水冷板2夹紧；
45.翻转时，通过将控制阀65打开使得外部空气进入吸盘62内，从而可以使得吸盘62
与水冷板2脱离，同时控制第二气缸61使得吸盘62下降到最低位置，这样可以方便翻转机构5对水冷板2进行翻转。
46.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种水冷板泄漏检测设备，包括水箱(1)，其特征在于，所述水箱(1)内部放置有水冷板(2)，所述水冷板(2)的出口端固定安装有封堵头(7)，所述水冷板(2)的进口端固定安装有导气软管(8)，所述导气软管(8)的进口端安装有密封组件(9)，所述密封组件(9)、的进口端固定安装有气管(3)，所述气管(3)进口端固定安装有泄露检测仪器(4)，所述水冷板(2)的尾端连接有翻转机构(5)。2.根据权利要求1所述的水冷板泄漏检测设备，其特征在于，所述密封组件(9)包括固定板(91)、外螺纹头(92)、插管(93)、内螺纹套(94)和对接件(95)；所述固定板(91)固定安装在水箱(1)的外侧，所述外螺纹头(92)固定安装在固定板(91)上、且与导气软管(8)的进口端接通，所述插管(93)固定安装在外螺纹头(92)的外侧，所述内螺纹套(94)与外螺纹头(92)螺纹配合、且与气管(3)的出口端接通，所述对接件(95)安装在内螺纹套(94)内侧、且与插管(93)配合。3.根据权利要求2所述的水冷板泄漏检测设备，其特征在于，所述对接件(95)包括卡座(951)、密封板(952)、若干滑杆(953)、若干限位块(954)和若干弹簧(955)；所述卡座(951)固定安装在内螺纹套(94)内侧，所述插管(93)可插接在插管(93)内；若干所述滑杆(953)均贯穿卡座(951)、且与卡座(951)滑动连接，若干所述滑杆(953)环绕着卡座(951)等距分布，若干所述滑杆(953)的一端均与密封板(952)固定连接，所述密封板(952)可与卡座(951)配合，若干所述限位块(954)分别固定安装在相应的滑杆(953)的另一端，若干所述弹簧(955)套设在相应的滑杆(953)上。4.根据权利要求3所述的水冷板泄漏检测设备，其特征在于，所述翻转机构(5)包括第一气缸(51)、驱动件(52)和翻转夹紧装置(53)；所述第一气缸(51)固定安装在水箱(1)的外侧，所述驱动件(52)安装在第一气缸(51)的输出端、以驱动翻转夹紧装置(53)进行旋转，所述翻转夹紧装置(53)安装在驱动件(52)的输出端、以带动水冷板(2)进行翻转。5.根据权利要求4所述的水冷板泄漏检测设备，其特征在于，所述驱动件(52)包括安装箱(521)、第一电机(522)、第一齿轮(523)、空心轴(524)、第二齿轮(525)、第二电机(526)和转轴(527)；所述安装箱(521)固定安装在第一气缸(51)的输出端，所述第一电机(522)固定安装在安装箱(521)内侧、且输出轴与第一齿轮(523)固定连接，所述空心轴(524)贯穿安装箱(521)的侧壁、且与安装箱(521)转动连接，所述第二齿轮(525)固定安装在空心轴(524)的一端、且与第一齿轮(523)啮合，所述转轴(527)贯穿空心轴(524)、且与空心轴(524)转动连接，所述第二电机(526)固定安装在安装箱(521)的内侧、且输出轴与转轴(527)固定连接。6.根据权利要求5所述的水冷板泄漏检测设备，其特征在于，所述翻转夹紧装置(53)包括安装架(531)、限位架(532)、双向螺杆(533)、滑轨(534)和两个夹板(535)；所述安装架(531)固定安装在空心轴(524)的另一端，所述限位架(532)固定安装在安装架(531)内侧的中部，所述双向螺杆(533)贯穿限位架(532)、且与限位架(532)转动连接，所述滑轨(534)固定安装在安装架(531)内侧、且与双向螺杆(533)平行设置，两个所述夹板(535)分别与双向螺杆(533)的两端螺纹连接，两个所述夹板(535)的端部均与滑轨(534)滑动连接。7.根据权利要求6所述的水冷板泄漏检测设备，其特征在于，所述翻转夹紧装置(53)还包括第一锥齿轮(536)和第二锥齿轮(537)；所述第一锥齿轮(536)固定安装在双向螺杆(533)上、且位于限位架(532)内侧，所述第二锥齿轮(537)固定安装在转轴(527)的端部、且
与第一锥齿轮(536)啮合。8.根据权利要求7所述的水冷板泄漏检测设备，其特征在于，所述水箱(1)上安装有定位机构(6)，所述定位机构(6)包括第二气缸(61)、吸盘(62)、连接管(64)、控制阀(65)和吸气泵(66)；所述第二气缸(61)固定安装在水箱(1)内侧的底壁上，所述吸盘(62)固定安装在第二气缸(61)的输出端、且可与水冷板(2)接触，所述吸盘(62)上开设有通孔(63)，所述连接管(64)的一端与吸盘(62)接通，所述控制阀(65)固定安装在连接管(64)的另一端，所述吸气泵(66)固定安装在水箱(1)的外侧、且通过导管与连接管(64)接通。

技术总结
本发明涉及水冷板泄漏检测技术领域，尤其是一种水冷板泄漏检测设备，包括水箱，水箱内部放置有水冷板，水冷板的出口端固定安装有封堵头，水冷板的进口端固定安装有导气软管，导气软管的进口端安装有密封组件，密封组件、的进口端固定安装有气管，气管进口端固定安装有泄露检测仪器。本发明采用水检加气检结合的检漏方式可以同时确定水冷板的泄漏点和泄漏量，从而可以准确甄别出良品与NG品，从而极大的提高生产效率。高生产效率。高生产效率。


技术研发人员：陈通 李军 孔海涛 贾进亭
受保护的技术使用者：合肥文轩新能源科技有限公司
技术研发日：2023.05.11
技术公布日：2023/8/4