一种节能环保新型干燥器的制作方法

1.本发明涉及干燥器技术领域，具体为一种节能环保新型干燥器。


背景技术：

2.干燥器的从结构上划分结构通常有隧道式干燥、单体式干燥器及复合式干燥器，而干燥器的加热方式可以分为电加热、燃气加热、燃煤加热、木炭加热及余热加热等方式。诸多干燥方式对大气的环境影响程度也是各不相同，现除特殊使用环境必须使用燃煤、木炭等作为加热源外，其他行业采用的烘干方式正在被天然气和电能加热所取代，而随着能换环保的发展需要，余热利用也逐步被行业所广泛采用。
3.根据加热的三种形态传导、对流和辐射，干燥器采用辅热加热时，与加热器辐射到的区域加热制品温度会快速升温，而对于被烘干物校厚且热传递效率低的制品，制品的中心区域或整个码垛中心区域的制品完全依靠外部制品或制品的外表面将热量传递到中心区域或内核，干燥效率非常低。为了得到干燥制品高效率。采用对流加传导的方法可以极大的提高烘干效率，实际应用则采用热风循环的方式进行制品干燥。如何让窑腔内实现良好的均匀性，和控温性，在结构设计、风机选型、加热控制都是重点考虑的因素。
4.干燥装置的发展，尤其是低温干燥器，通常会采用电加热方式和燃气方式作为主加热源，余热利用作为辅助加热源的结构，在一定程度上实现节能，设备为实现控温的可控，会对干燥器单独配置，窑体，加热装置、焚烧炉及换热器等。采用此种结构的干燥器，可以实现余热的再利用，单从其结构自身来讲，设备的生产成本相较高，及余热的利用效率较低，从能源消耗上也较普通的干燥器能源消耗较高。而采用独立的换热器使用外部连接管道，因连接管道保温连接的问题会产生一定的热量损失，因此，能源消耗较高。
5.对于某些特殊行业，制品干燥过程中除有水蒸气挥发出来，还有一些定量有机成份的烟气挥发出来，通常情况对于低污染或无污染的烟气可采用直接排放的方式排放的空气中，对于浓度超标的烟气通常采用焚烧、高温分解的方式对其进行处理，通常高温分解机后尾气会带有很高的热量及水蒸气，直接将高温尾气引入到制品腔内对制品进行烘干热处理，高湿度气体虽然有制品干燥所需的温度，但高湿度尾气不利于制品的干燥。而采用高温低湿度热风循环，对于设备的投入和生产过程又不经济。通常情况下是采用换热器进行余热利用完成制品的干燥，并且，换热器采用管道连接的方式，而采用这种办法优又会导致一定的热量损失。导致换热率底下。增加能源的消耗。
6.高浓度有机烟气检测及控制手段对于干燥器的安全运行有着重要的作用，同时，相对设备的安全运行及控制，检测传感器的布置也是非常重要的。如何，合理的结构设计及控制系统，对于产品的，安全稳定运行非常重要。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种可实现安全，节能，环保、可靠的干燥器。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保新型干燥器，包括干燥
器，其特征在于：所述干燥器包括窑体、辊道系统、焚烧装置，换热装置、热循环装置、降温系统、焚烧系统以及控制系统；所述换热装置包括一级换热器、二级换热器、三级换热器、连接管道以及排出风机，所述一级换热器与焚烧装置对口连接，且一级换热器包括一级保温框架层、一级换热器阵列管、一级进风管以及一级出风管，所述二级换热器盘布在窑体的内侧，且二级换热器包括热风腔、二级换热器自动疏水阀、二级导风板、二级进风管口以及二级出风口管口，所述三级换热器包括三级保温框架层、三级换热器阵列管、三级进风管、三级出风管以及三级自动疏水阀；所述热循环装置，包括预热段热循环系统、升温段热循环系统以及保温段热循环系统，所述预热段热循环系统、升温段热循环系统以及保温段热循环系统均有独立的热循环系统配置，各自独立风机，所述预热段热循环系统包括快降进风机，快降进风管道、快降扩散管道、快降出风管道、快降出风自动调节阀、预热扩散管道、预热回风管道、以及预热排风机，所述升温段热循环系统包括顶部循环风机、热循环风机、循环管道、升温段风量调节阀及升温段热出风管道，所述保温段热循环系统包括热循环回风管道、保温段风量调节阀以及保温段热出风管道。
9.优选的，所述窑体包括框架，且框架内侧依次设置有保温层以及内板，所述保温层内部设置有主加热系统，所述框架外侧设置有外板，且窑体的前、后及中间区域设置可控的自动升降一号窑门、二号窑门、三号窑门、四号窑门以及五号窑门。
10.通过上述技术方案：便于了解窑体结构。
11.优选的，所述辊道系统包括电机，且电机输出端与减速机相连接，所述减速机与主动链轮相连接，且主动链轮可带动链条以及从动链轮进行运动，所述从动链轮与驱动辊筒相连接，所述辊道系统中的托盘安装有行走轨迹校正装置，从而实现了制品辊道系统的连续运行。
12.通过上述技术方案：便于了解辊道系统结构。
13.优选的，所述焚烧装置包括烧嘴系统，且烧嘴系统与旋风筒相连接，所述旋风筒内部依次设置有挡火墙以及蜂窝蓄热体，所述旋风筒外侧设置有保温体，且旋风筒上安装有安全防爆阀、压力检测传感器以及温度传感器。
14.通过上述技术方案：便于了解焚烧装置结构。
15.优选的，所述烧嘴系统包括燃烧筒、点火系统、控温系统以及助燃风系统。
16.通过上述技术方案：便于了解烧嘴系统结构。
17.优选的，所述顶部循环风机位于二级换热器内部，所述循环管道与一级换热器相连接，所述热循环回风管道通过热循环风机与一级换热器以及循环管道相连接。
18.通过上述技术方案：便于了解热循环装置与换热装置位置关系。
19.优选的，所述降温系统可分两组以上进行设置，所述降温系统包括高降温系统以及弱降温系统，所述弱降温系统包括弱降温风机、弱降温进风管道、弱降温风道喷管、弱排风管道、弱排风风机以及缓降排风管道。
20.通过上述技术方案：便于了解降温系统结构。
21.优选的，所述焚烧系统包括烟气管道、废气焚烧自动控制阀以及二号手动调节阀。
22.通过上述技术方案：便于了解焚烧系统结构。
23.优选的，所述控制系统由控制器及控制各个数据采集器硬件构成，配合各温度传感器，压力检测传感器、循环系统内机气体浓度传感器以及循环系统外有机浓度气体传感
器，对整个干燥器进行安全控制。
24.通过上述技术方案：便于了解控制系统作用。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该节能环保新型干燥器，
26.(1)本装置为解决干燥器余热利用效率较低的问题，通过设置换热装置，换热装置对三级余热利用同时对制品烘干后散发热量的余热也进行利用，结构排布尤其是二级换热器直接置于窑体内部的结构设计，更能明显减少余热利用产生的热量损失，从而提高余热利用效率。
27.(2)本装置为解决干燥器设计安全性不足的问题，通过在窑体及焚烧窑上安装防爆阀，从而避免因各种故障产生高压区导致的损坏。
28.(3)本装置为解决干燥器控制安全性不足的问题，通过对可能产生高风压的区域安装压力检测传感器，由控制系统根据压力值，调节控制风机风量，阀门开合度等控制各个空间的压力。
29.(4)本装置为解决干燥器设备生产成本较高的问题，通过将主加热系统置于窑体顶保温层内，从而使制作成本价格明显降低，同时从热量损失上，也大大避免了热量的损失，从而使干燥器使用过程中更加节能。
附图说明
30.图1为本发明窑体正视剖面结构示意图；
31.图2为本发明窑门与窑体位置关系示意图；
32.图3为本发明焚烧装置结构示意图；
33.图4为本发明二级换热器与窑体位置关系示意图；
34.图5为本发明换热装置结构示意图；
35.图6为本发明热循环装置结构示意图；
36.图7为本发明图6局部放大结构示意图。
37.图中：110、框架；120、保温层；130、内板；140、外板；151、一号窑门；152、二号窑门；153、三号窑门；154、四号窑门；155、五号窑门；210、电机；220、减速机；230、主动链轮；240、链条；250、从动链轮；260、驱动辊筒；270、行走轨迹校正装置；310、烧嘴系统；311、燃烧筒；312、点火系统；313、控温系统；314、助燃风系统；320、旋风筒；330、挡火墙；340、蜂窝蓄热体；350、保温体；360、安全防爆阀；370、压力检测传感器；380、温度传感器；410、一级换热器；411、一级保温框架层；412、一级换热器阵列管；413、一级进风管；414、一级出风管；420、二级换热器；421、热风腔；422、二级换热器自动疏水阀；423、二级导风板；424、二级进风管口；425、二级出风口管口；430、三级换热器；431、三级保温框架层；432、三级换热器阵列管；433、三级进风管；434、三级出风管；435、三级自动疏水阀；511、快降进风机；512、快降进风管道；513、快降扩散管道；514、快降出风管道；515、快降出风自动调节阀；516、预热扩散管道；517、预热回风管道；518、预热排风机；521、顶部循环风机；522、热循环风机；523、循环管道；524、升温段风量调节阀；525、升温段热出风管道；531、热循环回风管道；532、保温段风量调节阀；533、保温段热出风管道；541、焚烧引入管道；542、焚烧量控制阀；543、手动调节阀；544、二号手动阀；545、焚烧1支路；546、焚烧2支路；620、弱降温系统；621、弱降温风机；622、弱降温进风管道；623、弱降温风道喷管；624、弱排风管道；625、弱排风风机；626、缓降
排风管道。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种节能环保新型干燥器，根据图1-7所示，干燥器包括窑体、辊道系统、焚烧装置，换热装置、热循环装置、降温系统、焚烧系统以及控制系统。
40.具体的，窑体包括框架110，且框架110内侧依次设置有保温层120以及内板130，保温层120内部设置有主加热系统，框架110外侧设置有外板140，且窑体的前、后及中间区域设置可控的自动升降一号窑门151、二号窑门152、三号窑门153、四号窑门154以及五号窑门155。
41.在进一步实施例中，窑体主要为制品干燥提供保温环境，窑体与进风风道以及回风风道相连接。
42.具体的，辊道系统包括电机210，且电机210输出端与减速机220相连接，减速机220与主动链轮230相连接，且主动链轮230可带动链条240以及从动链轮250进行运动，从动链轮250与驱动辊筒260相连接，辊道系统中的托盘安装有行走轨迹校正装置270，从而实现了制品辊道系统的连续运行。
43.在进一步实施例中，辊道系统主要作用为驱动携带制品的托盘通过窑体内部的区域完成制品的干燥过程。
44.具体的，焚烧装置包括烧嘴系统310，且烧嘴系统310与旋风筒320相连接，旋风筒320内部依次设置有挡火墙330以及蜂窝蓄热体340，旋风筒320外侧设置有保温体350，且旋风筒320上安装有安全防爆阀360、压力检测传感器370以及温度传感器380。
45.在进一步实施例中，焚烧装置主要作用为制品提供热源，为干燥过程中产生的尾气，废气等进行两次高温分解，使制品干燥过程中排放的尾气满足环保的排放标准。
46.在进一步实施例中，烧嘴系统310包括燃烧筒311、点火系统312、控温系统313以及助燃风系统314。
47.具体的，换热装置包括一级换热器410、二级换热器420、三级换热器430、连接管道以及排出风机，一级换热器410与焚烧装置对口连接，从而避免了管道连接过程中出现的热量损失，且一级换热器410包括一级保温框架层411、一级换热器阵列管412、一级进风管413以及一级出风管414，二级换热器420盘布在窑体的内侧，且二级换热器420包括热风腔421、二级换热器自动疏水阀422、二级导风板423、二级进风管口424以及二级出风口管口425，三级换热器430包括三级保温框架层431、三级换热器阵列管432、三级进风管433、三级出风管434以及三级自动疏水阀435。
48.在进一步实施例中，换热装置主要的作用为将焚烧过后的尾气通过，逐级换热，将焚烧过后的尾气应用到制品干燥过程中。
49.在进一步实施例中，通过一级换热器410的次高温尾气通过二级换热器420，对干
燥器内部的制品通入余热辐射对制品加热，三级换热器430通过弱高温尾气对补入的新风进行预热，实现余热的三次利用。
50.具体的，热循环装置，包括预热段热循环系统、升温段热循环系统以及保温段热循环系统，预热段热循环系统、升温段热循环系统以及保温段热循环系统均有独立的热循环系统配置，各自独立风机，预热段热循环系统包括快降进风机511，快降进风管道512、快降扩散管道513、快降出风管道514、快降出风自动调节阀515、预热扩散管道516、预热回风管道517、以及预热排风机518，升温段热循环系统包括顶部循环风机521、热循环风机522、循环管道523、升温段风量调节阀524及升温段热出风管道525，保温段热循环系统包括热循环回风管道531、保温段风量调节阀532以及保温段热出风管道533
51.在进一步实施例中，顶部循环风机521位于二级换热器420内部，循环管道523与一级换热器410相连接，热循环回风管道531通过热循环风机522与一级换热器410以及循环管道523相连接。
52.具体的，降温系统可分两组以上进行设置，降温系统包括高降温系统以及弱降温系统620，弱降温系统620包括弱降温风机621、弱降温进风管道622、弱降温风道喷管623、弱排风管道624、弱排风风机625以及缓降排风管道626。
53.在进一步实施例中，降温系统主要为干燥过的制品进行快速降温使用，高降温系统充分利用干燥过制品散发高温热量，为预热段的制品预热，形成预热段热循环系统，有降温，及余热利用的双重作用。
54.具体的，焚烧系统包括烟气管道、废气焚烧自动控制阀以及二号手动调节阀。
55.在进一步实施例中，焚烧系统的烟气通过烟气管道先进入到烧嘴外部夹套管内，与火焰一次形成旋涡混合态实现一次焚烧，沿路径行走，通过蜂窝蓄热体340实现二次焚烧，从而形成满足排放要求的气体。
56.具体的，控制系统由控制器及控制各个数据采集器硬件构成，配合各温度传感器380，压力检测传感器370、循环系统内机气体浓度传感器以及循环系统外有机浓度气体传感器，对整个干燥器进行安全控制。
57.工作原理：托盘上放置需要干燥的制品放置到辊道系统上，辊道系统通过控制系统控制电机210按照设定的速度旋转，电机210带动减速机220输出转动，减速机220带动主动链轮230转动，主动链轮230通过链条240带动从动链轮250旋转，从动链轮250同步驱动辊筒260转动，从动链轮250为双排链轮结构，通过多链条连接的方式，从动链轮250可以驱动多个链轮同时旋转，从动链轮250同时带动多个驱动辊筒260旋转，可以平移放置托盘移动，移动过程中，因驱动力，打滑等各种因素影响，托盘制品有可能会出现行走偏移的状况，因此在预托盘制品行进的方向上设置有行走轨迹校正装置270，用于校正托盘的行进路径；
58.辊道系统携带制品托盘，依次通过窑体的各个区域完成制品的干燥，首先制品通过窑体的预热区，预热区为独立的隔热区，由一号窑门151、二号窑门152与窑体配合布置形成预热区，预热区的主要热源来自制品干燥后，散发出的热量由预热段热循环系统将热风送至预热段对制品进行干燥。干燥完成后的高温托盘制品，进入快降冷却区，由快降进风机511引入自然空气，通过快降进风管道512和快降扩散管道513将带有一定风速风压的空气，吹拂到高温砖块上，形成带高温气体，通过快降出风管道514和预热扩散管道516将热风引入到预热段，对预热段内的常温制品利用余热升温，这种升温方式是连续的，当热风部分热
量被吸收后，通过预热回风管道517和预热排风机518将其排风到空气中，而在快降出风管道514中间设计自动调节阀，便于整个制品干燥中的控制；
59.制品托盘通过辊道系统驱动，进入到升温段，升温段的主要热源来自三部分，包括设置到窑腔内的二级换热器420，二级换热器420从顶部及两侧三个方向对制品进行辐射加热，二级换热器420由二级进风管口424将热风引入热风腔421，热风腔421中布置多个二级导风板423，热风沿着设置的二级导风板423布置的路径在热风腔421内行走，然后通过二级出风口管口425排出，二级进风管口424设置到干燥器温度较高区域，二级出风口管口425设置到干燥器温度较低区域，同时，当二级换热器420使用过程中产生冷凝水时，由二级换热器自动疏水阀422自动排出，二级换热器420部分区域交叉设置有热循环风道，该区的直接热源来自一级换热器410的循环加热系统，热循环风机522通过热循环回风管道531将窑内热气体导入一级换热器410内进行加热，再通过循环管道523及升温段风量调节阀524和升温段热出风管道525将热风导入升温段内，并通过顶部设置的顶部循环风机521使用窑内的热量均匀扩散，确保截面上的温度均匀性，升温段与保温段之间不设隔离门，且保温段的热循环回风管道531的接口设置在升温段的上方，因此在保温段的热风需要通过升温段部分路径实现加热循环，因此升温段的第三部分热能来源于保温段的扩散热风；
60.制品托盘通过辊道系统驱动，进入到保温段，热循环风机522吸入通过热循环回风管道531将窑内的热气体导入一级换热器410进行加热，再通过循环管道523及保温段风量调节阀532和保温段热出风管道533将热风导入升温段内，对制品进行升温加热，同样的在保温段顶部安装有顶部循环风机521，使窑内的热量均匀扩散，确保截面上的温度均匀性；
61.制品干燥后，需要通过设置冷却段，来提高产品的生产效率，为避免保温段的与冷却段的热量损失，在保温段和快降冷却段设置隔离区，隔离区由三号窑门153、四号窑门154与窑体配合布置形成，两个窑门通过控制系统交替打开，从而避免了冷却区与保温区直接接触，降低热量损耗；
62.降温段分两段设置，分别为高降温系统以及弱降温系统620，高降温系统因制品的初始温度较高，循环风因散发较大的热量，将其产生的余热引入到预热段内对制品进行加热，实现余热的充分利用，其运行过程为快降进风机511引入自然空气，通过快降进风管道512和快降扩散管道513将带有一定风速风压的空气，吹拂到高温砖块上，形成带高温气体，通过快降出风管道514和预热扩散管道516将热风引入到预热段，对预热段内的常温制品利用余热加热，这种加热方式是连续的，当热风部分热量被吸收后，通过预热回风管道517和预热排风机518将其排风到空气中。而在快降出风管道514中间设计自动调节阀，实现排风系统的整个控制。弱降温系统620因制品初始温度较低，散发的热量较少，弱降温系统620的循环后风直接排风，弱降温系统620有弱降温风机621，弱降温风机621通过弱降温进风管道622和弱降温风道喷管623将空气冷风扩散到窑段内，通过连接到缓降排风口的弱排风管道624，通过弱排风风机625和缓降排风管道626将换热后的气体排放到空气中，实现产品的降温。
63.制品通过，预热、升温、保温、降温等工艺过程，完成制品的干燥。
64.气体焚烧是制品升温和保温过程中产生的，从循环管道523分出一个焚烧引入管道541，焚烧气体的焚烧通入量由焚烧量控制阀542调节，本结构采用双向进入的方式，因此在焚烧量控制阀542的后端设置，焚烧1支路545和焚烧2支路546。在焚烧1支路545上设置一
号手动调节阀543，在焚烧2支路546上设置二号手动阀544，来平衡两个分支管路的废气进风量。废气通过管道进入到燃烧筒311，被燃烧机组点燃的火焰进行一次焚烧，然后，部分有机成份被分解后，同时形成可燃性物质，可部分可燃性物质也会被点燃，在旋风筒320内，形成火焰热风混合体，热风火焰混合体，通过，被高温加热的挡火墙330、蜂窝蓄热体340，对废气进行二次焚烧，焚烧后可满足voc排放标准。为实现节能，对焚烧后的高温气体，采用三级余热利用，即一级换热器410为升温段、保温段的主热源，二级换热器420为升温段的主热源，三级换热器410则为燃烧机提供热助燃空气，且为实现热循环过程的控温，控湿三级换热器同时为，热循环系统补充干燥热空气。
65.一级换热器410与焚烧装置直接连接，焚烧过后的达标高温尾气为一级换热器410的一级换热阵列管412加热，一级换热阵列管412由多根排列焊接组成，置于一级换热器410的一级保温框架层411内，同时，为实现换热，围绕一级换热阵列管412的一侧或两侧设置有一级进风管413和一级出风管414。与加热部分形成循环加热。值得注意的是一级进风管413进低温气体。
66.而直接置于窑体的内部的二级换热器420由二级进风管口424将一级换热器排除热风引入进入热风腔421，热风腔421布置多个二级导风板423，热风沿着设置的二级导风板423布置的路径在热风腔421内行走，然后通过二级出风口管口425排出，二级进风管口424设置到干燥器温度较高区域，二级出风口设置到干燥器温度较低区域，同时，当二级换热器使用过程中产生冷凝水时，由二级换热器自动疏水阀422自动排出；
67.将二级换热器后排除的弱高温尾气，引入到三级换热器430内置的三级换热器阵列管432内，三级换热器阵列管432由多根管道排列组成，置于三级保温框架层431内部，当弱高温尾气通过三级换热器阵列管432会将其加热，通过三级进风管433和三级出风管434为补充的新风，及助燃空气加热。当三级换热器430有冷凝水产生时间，可通过三级自动疏水阀435自动排除冷凝水。
68.通过实现系统的安全控制，本系统在焚烧系统顶部对应的位置设置温度传感器380，温度传感器380设置到循环管路中，焚烧窑不同的焚烧层内，同时为安全运行，控制系统设置了压力检测传感器370和有机气体浓度传感器，用于控制系统的控制，为进一步实现运行的安全，焚烧炉顶部和窑体保温段的顶部设置安全防爆阀360，从而进一步提高设备运行的安全性。
69.为实现设备运行的稳定向，在二级换热器420和三级换热器430的最低位设置有自动排水功能的疏水阀，以提高设备运行的安全稳定性。
70.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
71.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种节能环保新型干燥器，包括干燥器，其特征在于：所述干燥器包括窑体、辊道系统、焚烧装置，换热装置、热循环装置、降温系统、焚烧系统以及控制系统；所述换热装置包括一级换热器(410)、二级换热器(420)、三级换热器(430)、连接管道以及排出风机，所述一级换热器(410)与焚烧装置对口连接，且一级换热器(410)包括一级保温框架层(411)、一级换热器阵列管(412)、一级进风管(413)以及一级出风管(414)，所述二级换热器(420)盘布在窑体的内侧，且二级换热器(420)包括热风腔(421)、二级换热器自动疏水阀(422)、二级导风板(423)、二级进风管口(424)以及二级出风口管口(425)，所述三级换热器(430)包括三级保温框架层(431)、三级换热器阵列管(432)、三级进风管(433)、三级出风管(434)以及三级自动疏水阀(435)；所述热循环装置，包括预热段热循环系统、升温段热循环系统以及保温段热循环系统，所述预热段热循环系统、升温段热循环系统以及保温段热循环系统均有独立的热循环系统配置，各自独立风机，所述预热段热循环系统包括快降进风机(511)，快降进风管道(512)、快降扩散管道(513)、快降出风管道(514)、快降出风自动调节阀(515)、预热扩散管道(516)、预热回风管道(517)、以及预热排风机(518)，所述升温段热循环系统包括顶部循环风机(521)、热循环风机(522)、循环管道(523)、升温段风量调节阀(524)及升温段热出风管道(525)，所述保温段热循环系统包括热循环回风管道(531)、保温段风量调节阀(532)以及保温段热出风管道(533)。2.根据权利要求1所述的一种节能环保新型干燥器，其特征在于：所述窑体包括框架(110)，且框架(110)内侧依次设置有保温层(120)以及内板(130)，所述保温层(120)内部设置有主加热系统，所述框架(110)外侧设置有外板(140)，且窑体的前、后及中间区域设置可控的自动升降一号窑门(151)、二号窑门(152)、三号窑门(153)、四号窑门(154)以及五号窑门(155)。3.根据权利要求1所述的一种节能环保新型干燥器，其特征在于：所述辊道系统包括电机(210)，且电机(210)输出端与减速机(220)相连接，所述减速机(220)与主动链轮(230)相连接，且主动链轮(230)可带动链条(240)以及从动链轮(250)进行运动，所述从动链轮(250)与驱动辊筒(260)相连接，所述辊道系统中的托盘安装有行走轨迹校正装置(270)，从而实现了制品辊道系统的连续运行。4.根据权利要求1所述的一种节能环保新型干燥器，其特征在于：所述焚烧装置包括烧嘴系统(310)，且烧嘴系统(310)与旋风筒(320)相连接，所述旋风筒(320)内部依次设置有挡火墙(330)以及蜂窝蓄热体(340)，所述旋风筒(320)外侧设置有保温体(350)，且旋风筒(320)上安装有安全防爆阀(360)、压力检测传感器(370)以及温度传感器(380)。5.根据权利要求4所述的一种节能环保新型干燥器，其特征在于：所述烧嘴系统(310)包括燃烧筒(311)、点火系统(312)、控温系统(313)以及助燃风系统(314)。6.根据权利要求1所述的一种节能环保新型干燥器，其特征在于：所述顶部循环风机(521)位于二级换热器(420)内部，所述循环管道(523)与一级换热器(410)相连接，所述热循环回风管道(531)通过热循环风机(522)与一级换热器(410)以及循环管道(523)相连接。7.根据权利要求1所述的一种节能环保新型干燥器，其特征在于：所述降温系统可分两组以上进行设置，所述降温系统包括高降温系统以及弱降温系统(620)，所述弱降温系统(620)包括弱降温风机(621)、弱降温进风管道(622)、弱降温风道喷管(623)、弱排风管道
(624)、弱排风风机(625)以及缓降排风管道(626)。8.根据权利要求1所述的一种节能环保新型干燥器，其特征在于：所述焚烧系统包括烟气管道、废气焚烧自动控制阀以及二号手动调节阀。9.根据权利要求1所述的一种节能环保新型干燥器，其特征在于：所述控制系统由控制器及控制各个数据采集器硬件构成，配合各温度传感器(380)，压力检测传感器(370)、循环系统内机气体浓度传感器以及循环系统外有机浓度气体传感器，对整个干燥器进行安全控制。

技术总结
本发明公开了一种节能环保新型干燥器，干燥器包括窑体、辊道系统、焚烧装置，换热装置、热循环装置、降温系统、焚烧系统以及控制系统；换热装置包括一级换热器、二级换热器、三级换热器、连接管道以及排出风机，一级换热器包括一级保温框架层、一级换热器阵列管、一级进风管以及一级出风管，二级换热器包括热风腔、二级换热器自动疏水阀、二级导风板、二级进风管口以及二级出风口管口；所述热循环装置，包括预热段热循环系统、升温段热循环系统以及保温段热循环系统。该节能环保新型干燥器，本装置为解决干燥器余热利用效率较低的问题，通过设置换热装置，换热装置对三级余热利用同时对制品烘干后散发热量的余热也进行利用。品烘干后散发热量的余热也进行利用。品烘干后散发热量的余热也进行利用。


技术研发人员：陈立和 陈鼎新
受保护的技术使用者：江苏华荣达热能科技有限公司
技术研发日：2023.05.10
技术公布日：2023/8/4