一种可便捷拆卸的抗压型夹芯板组件的制作方法

1.本发明涉及夹芯板领域，特别涉及一种可便捷拆卸的抗压型夹芯板组件。


背景技术：

2.夹心板产品是由两层成型金属面板（或其他材料面板）和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成，用较高强度的表层材料与容重较轻、强度较小的芯材胶合而成的板材，板材的比强度高、芯材价廉而用量大，面材价高而用量少，所以生产这种产品成本较低、合理选用及搭配面、芯材，可以有效地达到预先设计的板材性能要求，如选用金属覆面以提高板材的耐火耐水性能，选用装饰板或塑料薄板为表层以提高其装饰效果。
3.夹心板因其质量轻、强度高、易于安装和运输等优点，被大量应用在一些临时场景建筑的搭建中，如活动板房、建筑建造隔音板等，通过可现场拆卸和安装的夹心板，夹心板的高度设置为活动板房需要的高度，即可仅将多个夹心板横向安装即可组装成活动板房的四面墙体，安装更方便，在不需要活动板房时，拆卸运输和多次使用均更方便。
4.中国专利cn213741693u公开了一种高强度保温聚氨酯夹心板，包括第一聚氨酯复合板体，所述第一聚氨酯复合板体的一侧设置有连接结构，且连接结构的一侧设置有第二聚氨酯复合板体，所述第二聚氨酯复合板体包括金属面板，且金属面板的底部设置有夹芯板，所述夹芯板的底部设置有聚氨酯硬泡，且聚氨酯硬泡的底部设置有岩棉层，所述连接结构包括两组竖板，且竖板的两侧靠上下部均设置有横板，上下两组所述横板之间靠一侧设置有固定板，且固定板的内部靠上下部均开设有内空腔；操作简单，可以快速进行安装和拆卸，方便快捷，更高效，其次不仅强度高，而且保温、防火和隔音的性能高，提高了装置的实用性。
5.上述专利和现有技术中还存在以下缺陷：夹心板在安装和拆卸时，需要在夹芯板连接处安装大量的螺栓，操作更麻烦，使两个夹心板固定，一些技术在夹心板上安装快拆结构，但墙体的组成需要多个夹心板，每个夹心板的安装或拆卸均需要操作快拆结构，操作步骤多，操作更麻烦，夹心板的安装或拆卸效率低，现在由夹心板组成的活动板房具有一定居住属性，且活动板房位于的环境多数较为复杂，如建筑工地、野外活动场景等，夹心板可能会受到来自人物倚靠、桌面抵压、物品堆放等压力，现有的通过螺栓或快拆结构，两个夹心板之间的安装强度低，夹心板受力后无法转移至其他夹心板，容易导致此夹心板脱离整体，进而导致活动板房的居住舒适性，整体美观性受影响，甚至具有一定安全隐患，具有缺陷。
6.因此，本技术提供了一种可便捷拆卸的抗压型夹芯板组件来满足需求。


技术实现要素：

7.本技术的目的在于提供一种可便捷拆卸的抗压型夹芯板组件，通过两侧平板件内的滑动加强杆向其他平板件分散，防止单一平板件受力脱离整体，平板件形成的墙体结构稳定性高，抗压能力和受冲击能力较强，能够将全部平板件在安装时锁止固定，在拆卸时将
平板件解除锁止固定，简化了安装和拆卸时的操作步骤，降低安装和拆卸的难度，安装效率更高。
8.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可便捷拆卸的抗压型夹芯板组件，包括若干个平板件，还包括起始端动力件和结束端动力件，若干个所述平板件位于所述起始端动力件和结束端动力件之间依次分布呈直线排列；所述起始端动力件和所述平板件均连接有凹入组件；所述结束端动力件和所述平板件均连接有凸起组件；所述起始端动力件上的所述凹入组件能够与相邻的所述平板件上的所述凸起组件相配合；所述结束端动力件上的所述凸起组件能够与相邻的所述平板件上的所述凹入组件相配合；在相邻的两个所述平板件中，靠近所述起始端动力件的所述平板件上的凹入组件能够与远离所述起始端动力件的所述平板件上的凸起组件相配合；所述凹入组件包括凹入槽和锁紧单元；所述凸起组件包括凸起块；当所述凹入组件与所述凸起组件相配合时，所述凸起块插入所述凹入槽内，形成插合结构；所述起始端动力件、结束端动力件和平板件内均设置有加强组件；所述加强组件包括滑动加强杆；所述起始端动力件能够推动全部所述加强组件中的所述滑动加强杆向所述结束端动力件方向移动；所述结束端动力件能够推动全部所述加强组件中的所述滑动加强杆向所述起始端动力件方向移动；所有的滑动加强杆能同步移动；除所述结束端动力件以外的其他所述滑动加强杆在向所述结束端动力件移动过程中，均能够带动对应的所述锁紧单元进行锁紧运动；当所述锁紧单元运动至锁止位置时，所述插合结构被锁止。
9.优选的，所述平板件包括两块平板固定板和平板填充芯，所述平板填充芯固定安装在两块所述平板固定板之间，两块所述平板固定板之间还固定安装有固定加强杆；所述起始端动力件和所述结束端动力件均包括两块动力固定板和动力填充芯，所述动力填充芯固定安装在两块所述动力固定板之间。
10.优选的，所述平板件还包括两块平板加强板，两块所述平板加强板固定安装在两块平板固定板之间，且位于所述平板固定板两侧设置；所述起始端动力件和所述结束端动力件均还包括动力加强板，所述动力加强板固定安装在两块动力固定板之间。
11.优选的，所述凹入组件还包括凹入块，所述凹入槽开设在所述凹入块上，设置在所述平板件上的所述凹入组件中的所述凹入块固定安装在对应的两块所述平板固定板之间；且所述凹入块与对应的所述平板加强板固定连接，设置在所述起始端动力件上的所述凹入组件中的凹入块固定安装在两块所述动力固定板上，且所述凹入块与对应的所述动力加强板固定连接。
12.优选的，所述凸起块上开设有锁止孔，所述锁紧单元包括转轴、驱动齿轮、驱动锥齿轮、传动锥齿轮、螺纹杆、移动块和锁紧杆，设置在所述平板件上的锁紧单元中的所述转轴转动连接在对应的所述平板固定板上，设置在所述起始端动力件上的所述锁紧单元中的所述转轴转动连接在对应的所述动力固定板上；所述驱动齿轮固定套接在所述转轴上，所述驱动锥齿轮固定套接在所述转轴上，所述传动锥齿轮与所述驱动锥齿轮相啮合，所述螺纹杆固定安装在所述传动锥齿轮的底部，所述移动块套设在所述螺纹杆上并与所述螺纹杆滑动配合，所述锁紧杆上固定安装有支撑杆，支撑杆的另一端固定安装在所述移动块上。
13.优选的，所述锁紧单元还包括支撑块，设置在所述平板件上的支撑块固定安装在对应的平板固定板上，设置在所述起始端动力件上的支撑块固定安装在对应的动力固定板上；所述螺纹杆远离所述传动锥齿轮的一端转动连接在支撑块上，所述支撑杆贯穿所述支撑块并与所述支撑块滑动配合，所述凹入槽的顶部槽壁上开设有引导孔，所述锁紧杆滑动配合在引导孔内；所述凹入槽的开口处为渐扩张设置；所述锁紧杆的底部为渐收缩设置，所述凹入槽的底部槽壁上开设有锁紧槽，所述锁紧槽为渐收缩设置，所述锁紧槽与所述锁紧杆的底部相配合。
14.优选的，所述加强组件还包括四根限位条和驱动齿条，设置在所述平板件上的所述加强组件中的所述限位条固定安装在所述平板固定板上；设置在所述起始端动力件和所述结束端动力件上的所述加强组件中的所述限位条固定安装在所述动力固定板上；所述滑动加强杆的两侧均设置有两根所述限位条，所述滑动加强杆的一侧位于对应的两根所述限位条之间，所述驱动齿条固定安装在所述滑动加强杆的底部，所述驱动齿条与所述驱动齿轮相啮合。
15.优选的，所述加强组件还包括连接块，设置在所述平板件上的所述加强组件，其中的所述连接块固定安装在两块所述平板固定板内；设置在所述起始端动力件上的所述加强组件，其中的所述连接块固定安装在两块所述动力固定板内；所述连接块位于所述平板固定板以及动力固定板内靠近凸起组件位置，所述连接块上开设有连接孔，所述滑动加强杆滑动配合在连接孔内，所述连接孔为渐扩张设置，且所述连接孔的扩张方向与所述滑动加强杆的移动方向相反。
16.优选的，所述平板件还包括四根封边条，其中两根所述封边条固定安装在所述平板固定板的顶部和顶部设置，另外两根所述封边条固定安装在所述固定加强杆的两端设置，所述平板件还包括两块饰板，两块所述饰板固定安装在对应的所述平板固定板远离所述平板填充芯的一侧。
17.优选的，所述起始端动力件和所述结束端动力件的一侧均固定安装有支撑柱；所述起始端动力件和所述结束端动力件均还包括驱动单元，所述驱动单元包括液压杆和驱动杆，所述液压杆固定安装在所述支撑柱上，所述驱动杆固定安装在所述液压杆的输出端，所述驱动杆固定安装在对应的所述滑动加强杆上。
18.综上，本发明的技术效果和优点：1、本发明中，平板件上一侧设置有凸起组件，另一侧设置有凹入组件，起始端动力件上设置有凹入组件，结束端动力件上设置凸起组件，凸起组件中的凸起块能够插入凹入组件中的凹入槽形成插合结构，从而使凸起组件和凹入组件能够相互配合，使起始端动力件、若干个平板件和结束端动力件能够按顺序插合形成墙体结构，通过起始端动力件推动全部滑动加强杆移动，滑动加强杆移动能够使对应的锁紧单元将对应的凸起块锁止在凹入槽内，使起始端动力件与平板件之间、平板件与平板件之间、平板件与结束端动力件之间被锁止固定，形成的墙体结构具有更好的稳定性，不易解体和脱离整体，能够将全部平板件在安装时锁止固定，在拆卸时将平板件解除锁止固定，简化了安装和拆卸时的操作步骤，降低安装和拆卸的难度，安装效率更高；2、本发明中，除靠近结束端动力件的平板件，其他平板件中的滑动加强杆移动能够进入沿移动方向进入下一平板件中，使平板件受力时能够通过滑动加强杆分散至两侧对
应的平板件，再通过两侧平板件内的滑动加强杆向其他平板件分散，防止单一平板件受力脱离整体，平板件形成的墙体结构稳定性高，抗压能力和受冲击能力较强；3、本发明中，锁紧杆通过引导孔和锁紧孔限位，使锁紧杆更稳固，对凸起块的锁紧效果更好，通过锁紧杆的底部为渐收缩设置，能够在锁紧杆和锁止孔之间具有一定配合误差时，锁紧杆仍能够穿过锁止孔，提高了装配的便捷性；4、本发明中，一个平板件中的滑动加强杆移动进入对应的另一平板件中时，滑动加强杆先进入连接块的连接孔内，连接孔为渐扩张设置，使滑动加强杆更加轻松的进入连接孔内，在具有一定装配误差的情况仍能进入连接孔内，装配更简单。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明中起始端动力件、平板件和结束端动力件的结构示意图；图2为本发明中隐藏了部分平板件中的平板固定板和饰板的结构示意图；图3为本发明隐藏了部分平板件中平板固定板、饰板和平板填充芯的结构示意图；图4为本发明图3中a部分的放大图；图5为本发明隐藏了平板固定件和动力固定板的结构示意图；图6为本发明中起始端动力件和结束端动力件的结构示意图；图7为本发明中平板件的结构示意图；图8为本发明图7中b部分的放大图；图9为本发明中凹入组件、凸起组件和加强组件的结构示意图；图10为本发明中平板固定板和滑动加强杆的结构示意图；图11为本发明图10中c部分的放大图；图12为本发明中实施例2的结构示意图。
21.图中：1、平板件；11、平板固定板；12、平板填充芯；13、固定加强杆；14、平板加强板；15、封边条；2、起始端动力件；21、动力固定板；22、动力填充芯；23、液压杆；24、驱动杆；25、动力加强板；3、结束端动力件；4、凹入组件；41、凹入槽；42、凹入块；43、驱动齿轮；44、驱动锥齿轮；45、传动锥齿轮；46、螺纹杆；47、锁紧杆；5、凸起组件；51、凸起块；6、加强组件；61、滑动加强杆；62、限位条；63、驱动齿条；64、连接块；7、支撑柱。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例1：参考图1-图12所示的一种可便捷拆卸的抗压型夹芯板组件，包括若干个平板件1，还包括起始端动力件2和结束端动力件3，若干个平板件1位于起始端动力件2和结
束端动力件3之间依次分布呈直线排列；起始端动力件2和平板件1均连接有凹入组件4；结束端动力件3和平板件1均连接有凸起组件5；起始端动力件2上的凹入组件4能够与相邻的平板件1上的凸起组件5相配合；结束端动力件3上的凸起组件5能够与相邻的平板件1上的凹入组件4相配合；在相邻的两个平板件1中，靠近起始端动力件2的平板件1上的凹入组件4能够与远离起始端动力件2的平板件1上的凸起组件5相配合；凹入组件4包括凹入槽41和锁紧单元；凸起组件5包括凸起块51；当凹入组件4与凸起组件5相配合时，凸起块51插入凹入槽41内，形成插合结构；起始端动力件2、结束端动力件3和平板件1内均设置有加强组件6；加强组件6包括滑动加强杆61；起始端动力件2能够推动全部加强组件6中的滑动加强杆61向结束端动力件3方向移动；结束端动力件3能够推动全部加强组件6中的滑动加强杆61向起始端动力件2方向移动；所有的滑动加强杆61能同步移动；除结束端动力件3以外的其他滑动加强杆61在向结束端动力件3移动过程中，均能够带动对应的锁紧单元进行锁紧运动；当锁紧单元运动至锁止位置时，插合结构被锁止。
24.起始端动力件2上设置有凹入组件4，平板件1的一侧设置有凸起组件5，另一侧设置有凹入组件4，凹入组件4能够与凸起组件5配合并形成插合结构，即凸起组件5中的凸起块51插入至凹入组件4内的凹入槽41内，将一平板件1上的凸起组件5与起始端动力件2上的凹入组件4配合，即将一块平板件1上的凸起块51插入至起始端动力件2一侧的凹入槽41内，形成插合结构，再将另一平板件1上的凸起组件5与此平板件1上的凹入组件4配合，即将另一平板件1上的凸起块51插入至此平板件1上的凹入槽41内形成插合结构，按此方式，将多个平板件1通过凹入组件4和凸起组件5依次相互配合形成插合结构，形成直线墙体，结束端动力件3上设置有凸起组件5，当多个平板件1相互配合形成插合结构形成直线墙体后，将结束端动力件3上的凸起组件5与远离起始端动力件2的平板件1上的凹入组件4配合，即将结束端动力件3上的凸起块51插入远离起始端动力件2的平板件1上的凹入槽41内，形成插合结构，之后起始端动力件2推动起始端动力件2内的滑动加强杆61移动，此滑动加强杆61推动位于起始端动力件2一侧的平板件1内的滑动加强杆61移动，除靠近结束端动力件3的平板件1，其他平板件1内的滑动加强杆61移动均沿移动方向推动下一平板件1内的滑动加强杆61移动，从而使起始端动力件2推动全部滑动加强杆61移动，滑动加强杆61移动能够带动对应的锁紧单元进行锁止运动，即滑动加强杆61移动带动的锁紧单元位于同一平板件1或均位于起始端动力件2上，锁紧单元运动至锁止位置时，将插合结构锁止，即此锁紧单元将沿滑动加强杆61移动方向上的下一凸起块51锁止在对应的凹入槽41内，使起始端动力件2与靠近的平板件1之间锁止固定，多个平板件1之间锁止固定，结束端动力件3远离起始端动力件2的平板件1之间锁止固定，形成直线墙面；当需要拆卸时，结束端动力件3推动结束端动力件3内的滑动加强杆61移动，此滑动加强杆61推动位于结束端动力件3一侧的平板件1内的滑动加强杆61移动，除靠近起始端动力件2的平板件1，其他平板件1内的滑动加强杆61移动均沿移动方向推动下一平板件1内的滑动加强杆61移动，从而使起始端动力件2推动全部滑动加强杆61移动，滑动加强杆61移动能够带动对应的锁紧单元做解锁运动，使对应凹入槽41内的凸起块51接触锁止，凸起块
51能够脱离凹入槽41，使凸起组件5能够脱离凹入组件4，起始端动力件2与对应的平板件1之间解除锁止固定，平板件1之间解除锁止固定，平板件1与结束端动力件3之间解除锁止固定，能够将起始端动力件2、平板件1和结束端动力件3拆卸。
25.平板件1上一侧设置有凸起组件5，另一侧设置有凹入组件4，起始端动力件2上设置有凹入组件4，结束端动力件3上设置凸起组件5，凸起组件5中的凸起块51能够插入凹入组件4中的凹入槽41形成插合结构，从而使凸起组件5和凹入组件4能够相互配合，使起始端动力件2、若干个平板件1和结束端动力件3能够按顺序插合形成墙体结构，通过起始端动力件2推动全部滑动加强杆61移动，滑动加强杆61移动能够使对应的锁紧单元将对应的凸起块51锁止在凹入槽41内，使起始端动力件2与平板件1之间、平板件1与平板件1之间、平板件1与结束端动力件3之间被锁止固定，形成的墙体结构具有更好的稳定性，不易解体和脱离整体，能够将全部平板件1在安装时锁止固定，在拆卸时将平板件1解除锁止固定，简化了安装和拆卸时的操作步骤，降低安装和拆卸的难度，安装效率更高；除靠近结束端动力件3的平板件1，其他平板件1中的滑动加强杆61移动能够进入沿移动方向进入下一平板件1中，使平板件1受力时能够通过滑动加强杆61分散至两侧对应的平板件1，再通过两侧平板件1内的滑动加强杆61向其他平板件1分散，防止单一平板件1受力脱离整体，平板件1形成的墙体结构稳定性高，抗压能力和受冲击能力较强。
26.当起始端动力件2上的凹入组件4与对应的平板件1上的凸起组件5配合时，起始端动力件2中的滑动加强杆61与对应平板件1中的滑动加强杆61相抵，平板件1上的凹入组件4与对应的另一平板件1上的凸起组件5配合时，平板件1中的滑动加强杆61与对应的另一平板件1中的滑动加强杆61相抵，当结束端动力件3上的凹入组件4与对应的平板件1上的凸起组件5配合时，结束端动力件3中的滑动加强杆61与对应的平板件1中的滑动加强杆61相抵。
27.使起始端动力件2和结束端动力件3推动对应的滑动加强杆61移动时，能够带动全部的滑动加强杆61移动，从而达到解锁过个平板件1的锁止结构的目的。
28.进一步，参照图1-图12，平板件1包括两块平板固定板11和平板填充芯12，平板填充芯12固定安装在两块平板固定板11之间，平板件1还包括固定加强杆13，固定加强杆13固定安装在两块平板固定板11之间；起始端动力件2和结束端动力件3均包括两块动力固定板21和动力填充芯22，动力填充芯22固定安装在两块动力固定板21之间。
29.通过平板固定板11中间固定有平板填充芯12，动力固定板21中间固定有动力填充芯22，形成的墙体稳定性较好，平板填充芯12和动力填充芯22的材质均为发泡玻璃材质，具有较好的隔热、保温和防火能力。
30.进一步，参照图1-图12，平板件1还包括两块平板加强板14，两块平板加强板14固定安装在两块平板固定板11之间，且位于平板固定板11两侧设置；起始端动力件2和结束端动力件3均还包括动力加强板25，动力加强板25固定安装在两块动力固定板21之间。
31.通过平板加强板14能够加固两块平板固定板11，使平板件1更稳固，抗压能力更强，通过动力加强板25能够加固两块动力固定板21，使起始端动力件2和结束端动力件3更稳固，抗压能力更强。
32.进一步，参照图1-图12，凹入组件4还包括凹入块42，凹入槽41开设在凹入块42上，设置在平板件1上的凹入组件4中的凹入块42固定安装在对应的两块平板固定板11之间；且凹入块42与对应的平板加强板14固定连接，设置在起始端动力件2上的凹入组件4中的凹入
块42固定安装在两块动力固定板21上，且凹入块42与对应的动力加强板25固定连接。
33.设置在平板件1上的凹入块42固定在平板固定板11和平板加强板14上，能够在此凹入块42受力时，将力矩转移至平板固定板11和平板加强板14上，增加凹入块42的抗压能力，设置在起始端动力件2上的凹入块42固定在动力固定板21和动力加强板25上，在此凹入块42受力时，将力矩转移至平板固定板11和平板加强板14上，增加凹入块42的抗压能力。
34.进一步，参照图1-图12，凸起块51上开设有锁止孔，锁紧单元包括转轴、驱动齿轮43、驱动锥齿轮44、传动锥齿轮45、螺纹杆46、移动块和锁紧杆47，设置在平板件1上的锁紧单元中的转轴转动连接在对应的平板固定板11上，设置在起始端动力件2上的锁紧单元中的转轴转动连接在对应的动力固定板21上；驱动齿轮43固定套接在转轴上，驱动锥齿轮44固定套接在转轴上，传动锥齿轮45与驱动锥齿轮44相啮合，螺纹杆46固定安装在传动锥齿轮45的底部，移动块套设在螺纹杆46上并与螺纹杆46滑动配合，锁紧杆47上固定安装有支撑杆，支撑杆的另一端固定安装在移动块上。
35.当对应的滑动加强杆61移动时，滑动加强杆61能够带动驱动齿轮43转动，驱动齿轮43带动转轴转动，转轴带动驱动锥齿轮44转动，驱动锥齿轮44带动传动锥齿轮45转动，传动锥齿轮45带动螺纹杆46转动，使移动块在螺纹杆46上移动，移动块带动锁紧杆47移动，使锁紧杆47将位于凹入槽41内的凸起块51锁止，锁紧杆47通过移动插入凸起块51上的锁止孔内将凸起块51锁止。
36.进一步，参照图1-图12，锁紧单元还包括支撑块，设置在平板件1上的支撑块固定安装在对应的平板固定板11上，设置在起始端动力件2上的支撑块固定安装在对应的动力固定板21上；螺纹杆46远离传动锥齿轮45的一端转动连接在支撑块上，支撑杆贯穿支撑块并与支撑块滑动配合，凹入槽41的顶部槽壁上开设有引导孔，锁紧杆47滑动配合在引导孔内；凹入槽41的开口处为渐扩张设置；锁紧杆47的底部为渐收缩设置，凹入槽41的底部槽壁上开设有锁紧槽，锁紧槽为渐收缩设置，锁紧槽与锁紧杆47的底部相配合。
37.起始端动力件2带动滑动加强杆61移动时，滑动加强杆61带动锁紧杆47下降，此时锁紧单元做锁止运动，锁紧单元移动至锁止位置为锁紧杆47穿过凸起块51上的锁止孔并插入在锁紧槽内时，此时凸起块51被锁止，且锁紧杆47通过引导孔和锁紧孔限位，使锁紧杆47更稳固，对凸起块51的锁紧效果更好，通过锁紧杆47的底部为渐收缩设置，能够在锁紧杆47和锁止孔之间具有一定配合误差时，锁紧杆47仍能够穿过锁止孔，提高了装配的便捷性。
38.进一步，参照图1-图12，加强组件6还包括四根限位条62和驱动齿条63，设置在平板件1上的加强组件6中的限位条62固定安装在平板固定板11上；设置在起始端动力件2和结束端动力件3上的加强组件6中的限位条62固定安装在动力固定板21上；滑动加强杆61的两侧均设置有两根限位条62，滑动加强杆61的一侧位于对应的两根限位条62之间，驱动齿条63固定安装在滑动加强杆61的底部，驱动齿条63与驱动齿轮43相啮合。
39.限位条62将滑动加强杆61限位，使滑动加强杆61具有一定移动量的同时，不会向除指定移动方向外的其他方向位置，对滑动加强杆61进行限位，使滑动加强杆61移动更稳固，抗压能力强，增加平板件1的抗压能力，滑动加强杆61移动时带动驱动齿条63同步移动，驱动齿条63能够带动驱动齿轮43转动。
40.限位条62为中部位置固定安装有抵板，抵板靠近滑动加强杆61的一侧固定安装有
橡胶板，橡胶板与滑动加强杆61相抵，通过抵板将橡胶板压紧在滑动加强杆61上，使滑动加强杆61与橡胶板之间具有一定摩擦力，防止平板件1在运输过程中，滑动加强杆61发生位移，不会增加平板件1在装配时的装配难度。
41.进一步，参照图1-图12，加强组件6还包括连接块64，设置在平板件1上的加强组件6，其中的连接块64固定安装在两块平板固定板11内；设置在起始端动力件2上的加强组件6，其中的连接块64固定安装在两块动力固定板21内；连接块64位于平板固定板11以及动力固定板21内靠近凸起组件5位置，连接块64上开设有连接孔，滑动加强杆61滑动配合在连接孔内，连接孔为渐扩张设置，且连接孔的扩张方向与滑动加强杆61的移动方向相反。
42.使一个平板件1中的滑动加强杆61移动进入对应的另一平板件1中时，滑动加强杆61先进入连接块64的连接孔内，连接孔为渐扩张设置，使滑动加强杆61更加轻松的进入连接孔内，在具有一定装配误差的情况下仍能进入连接孔内，装配更简单。
43.进一步，参照图1-图12，平板件1还包括四根封边条15，其中两根封边条15固定安装在平板固定板11的顶部和顶部设置，另外两根封边条15固定安装在固定加强杆13的两端设置，平板件1还包括两块饰板，两块饰板固定安装在对应的平板固定板11远离平板填充芯12的一侧。
44.通过四根封边条15和两个饰板，使平板件1的整体性和美观性更好。
45.进一步，参照图1-图12，起始端动力件2和结束端动力件3的一侧均固定安装有支撑柱7；起始端动力件2和结束端动力件3均还包括驱动单元，驱动单元包括液压杆23和驱动杆24，液压杆23固定安装在支撑柱7上，驱动杆24固定安装在液压杆23的输出端，驱动杆24固定安装在对应的滑动加强杆61上。
46.液压杆23工作时，液压杆23带动驱动杆24移动，驱动杆24带动对应的滑动加强杆61移动，从而带动全部的滑动加强杆61移动，起始端动力件2中的驱动杆24带动滑动加强杆61向靠近结束端动力件3方向移动，使平板件1中的滑动加强杆61沿移动方向进入下一平板件1中，结束端动力件3中的驱动杆24带动滑动加强杆61向靠近起始端动力件2方向移动，使平板件1中的滑动加强杆61回位，当起始端动力件2中的液压杆23动作伸出时，结束端动力件3中的液压杆23收缩，当结束端动力件3中的液压杆23动作伸出时，起始端动力件2中的液压杆23收缩。
47.通过支撑柱7与地面或其他物体固定，增加墙体的整体稳定性，防止墙体整体倾倒，进一步增加抗压能力。
48.实施例2，作为另一优选实施例，连接有起始端动力件2的支撑柱7还连接有另一结束端动力件3，连接有结束端动力件3的支撑柱7还连接有另一起始端动力件2，使支撑柱7上连接有起始端动力件2和结束端动力件3，且起始端动力件2和结束端动力件3之间具有一定角度，使装配完对应的平板件1后，使墙体能够形成一定角度的弯折，能够适应多种场景的使用，起始端动力件2和结束端动力件3形成的角度优选为90度，能够解决在建造房体时的转角问题。
49.本发明工作原理：起始端动力件2上设置有凹入组件4，平板件1的一侧设置有凸起组件5，另一侧设置有凹入组件4，凹入组件4能够与凸起组件5配合并形成插合结构，即凸起组件5中的凸起块51插入至凹入组件4内的凹入槽41内，将一平板件1上的凸起组件5与起始
端动力件2上的凹入组件4配合，即将一块平板件1上的凸起块51插入至起始端动力件2一侧的凹入槽41内，形成插合结构，再将另一平板件1上的凸起组件5与此平板件1上的凹入组件4配合，即将另一平板件1上的凸起块51插入至此平板件1上的凹入槽41内形成插合结构，按此方式，将多个平板件1通过凹入组件4和凸起组件5依次相互配合形成插合结构，形成直线墙体，结束端动力件3上设置有凸起组件5，当多个平板件1相互配合形成插合结构形成直线墙体后，将结束端动力件3上的凸起组件5与远离起始端动力件2的平板件1上的凹入组件4配合，即将结束端动力件3上的凸起块51插入远离起始端动力件2的平板件1上的凹入槽41内，形成插合结构，之后起始端动力件2推动起始端动力件2内的滑动加强杆61移动，此滑动加强杆61推动位于起始端动力件2一侧的平板件1内的滑动加强杆61移动，除靠近结束端动力件3的平板件1，其他平板件1内的滑动加强杆61移动均沿移动方向推动下一平板件1内的滑动加强杆61移动，从而使起始端动力件2推动全部滑动加强杆61移动，滑动加强杆61带动驱动齿条63移动，驱动齿条63带动驱动齿轮43转动，驱动齿轮43带动转轴转动，转轴带动驱动锥齿轮44转动，驱动锥齿轮44带动传动锥齿轮45转动，传动锥齿轮45带动螺纹杆46转动，使移动块在螺纹杆46上移动，移动块带动锁紧杆47移动，使锁紧杆47将位于凹入槽41内的凸起块51锁止，锁紧杆47通过移动插入凸起块51上的锁止孔内将凸起块51锁止，锁紧单元将沿滑动加强杆61移动方向上的下一凸起块51锁止在对应的凹入槽41内，使起始端动力件2与靠近的平板件1之间锁止固定，多个平板件1之间锁止固定，结束端动力件3远离远离起始端动力件2的平板件1之间锁止固定，形成直线墙面；当需要拆卸时，结束端动力件3推动结束端动力件3内的滑动加强杆61移动，此滑动加强杆61推动位于结束端动力件3一侧的平板件1内的滑动加强杆61移动，除靠近起始端动力件2的平板件1，其他平板件1内的滑动加强杆61移动均沿移动方向推动下一平板件1内的滑动加强杆61移动，从而使起始端动力件2推动全部滑动加强杆61移动，滑动加强杆61带动驱动齿条63移动，驱动齿条63带动驱动齿轮43转动，驱动齿轮43带动转轴转动，转轴带动驱动锥齿轮44转动，驱动锥齿轮44带动传动锥齿轮45转动，传动锥齿轮45带动螺纹杆46转动，使移动块在螺纹杆46上移动，移动块带动锁紧杆47移动，使锁紧杆47将位于凹入槽41内的凸起块51锁止，锁紧杆47通过移动脱离凸起块51上的锁止孔，使对应凹入槽41内的凸起块51接触锁止，凸起块51能够脱离凹入槽41，使凸起组件5能够脱离凹入组件4，起始端动力件2与对应的平板件1之间解除锁止固定，平板件1之间解除锁止固定，平板件1与结束端动力件3之间解除锁止固定，能够将起始端动力件2、平板件1和结束端动力件3拆卸。
50.平板件1上一侧设置有凸起组件5，另一侧设置有凹入组件4，起始端动力件2上设置有凹入组件4，结束端动力件3上设置凸起组件5，凸起组件5中的凸起块51能够插入凹入组件4中的凹入槽41形成插合结构，从而使凸起组件5和凹入组件4能够相互配合，使起始端动力件2、若干个平板件1和结束端动力件3能够按顺序插合形成墙体结构，通过起始端动力件2推动全部滑动加强杆61移动，滑动加强杆61移动能够使对应的锁紧单元将对应的凸起块51锁止在凹入槽41内，使起始端动力件2与平板件1之间、平板件1与平板件1之间、平板件1与结束端动力件3之间被锁止固定，形成的墙体结构具有更好的稳定性，不易解体和脱离整体，能够将全部平板件1在安装时锁止固定，在拆卸时将平板件1解除锁止固定，简化了安装和拆卸时的操作步骤，降低安装和拆卸的难度，安装效率更高；除靠近结束端动力件3的平板件1，其他平板件1中的滑动加强杆61移动能够进入
沿移动方向进入下一平板件1中，使平板件1受力时能够通过滑动加强杆61分散至两侧对应的平板件1，再通过两侧平板件1内的滑动加强杆61向其他平板件1分散，防止单一平板件1受力脱离整体，平板件1形成的墙体结构稳定性高，抗压能力和受冲击能力较强。
51.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然能够对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种可便捷拆卸的抗压型夹芯板组件，包括若干个平板件（1），其特征在于：还包括起始端动力件（2）和结束端动力件（3），若干个所述平板件（1）位于所述起始端动力件（2）和结束端动力件（3）之间依次分布呈直线排列；所述起始端动力件（2）和所述平板件（1）均连接有凹入组件（4）；所述结束端动力件（3）和所述平板件（1）均连接有凸起组件（5）；所述起始端动力件（2）上的所述凹入组件（4）能够与相邻的所述平板件（1）上的所述凸起组件（5）相配合；所述结束端动力件（3）上的所述凸起组件（5）能够与相邻的所述平板件（1）上的所述凹入组件（4）相配合；在相邻的两个所述平板件（1）中，靠近所述起始端动力件（2）的所述平板件（1）上的凹入组件（4）能够与远离所述起始端动力件（2）的所述平板件（1）上的凸起组件（5）相配合；所述凹入组件（4）包括凹入槽（41）和锁紧单元；所述凸起组件（5）包括凸起块（51）；当所述凹入组件（4）与所述凸起组件（5）相配合时，所述凸起块（51）插入所述凹入槽（41）内，形成插合结构；所述起始端动力件（2）、结束端动力件（3）和平板件（1）内均设置有加强组件（6）；所述加强组件（6）包括滑动加强杆（61）；所述起始端动力件（2）能够推动全部所述加强组件（6）中的所述滑动加强杆（61）向所述结束端动力件（3）方向移动；所述结束端动力件（3）能够推动全部所述加强组件（6）中的所述滑动加强杆（61）向所述起始端动力件（2）方向移动；所有的滑动加强杆（61）能同步移动；除所述结束端动力件（3）以外的其他所述滑动加强杆（61）在向所述结束端动力件（3）移动过程中，均能够带动对应的所述锁紧单元进行锁紧运动；当所述锁紧单元运动至锁止位置时，所述插合结构被锁止。2.根据权利要求1所述的一种可便捷拆卸的抗压型夹芯板组件，其特征在于：所述平板件（1）包括两块平板固定板（11）和平板填充芯（12），所述平板填充芯（12）固定安装在两块所述平板固定板（11）之间，两块所述平板固定板（11）之间还固定安装有固定加强杆（13）；所述起始端动力件（2）和所述结束端动力件（3）均包括两块动力固定板（21）和动力填充芯（22），所述动力填充芯（22）固定安装在两块所述动力固定板（21）之间。3.根据权利要求2所述的一种可便捷拆卸的抗压型夹芯板组件，其特征在于：所述平板件（1）还包括两块平板加强板（14），两块所述平板加强板（14）固定安装在两块平板固定板（11）之间，且位于所述平板固定板（11）两侧设置；所述起始端动力件（2）和所述结束端动力件（3）均还包括动力加强板（25），所述动力加强板（25）固定安装在两块动力固定板（21）之间。4.根据权利要求3所述的一种可便捷拆卸的抗压型夹芯板组件，其特征在于：所述凹入组件（4）还包括凹入块（42），所述凹入槽（41）开设在所述凹入块（42）上，设置在所述平板件（1）上的所述凹入组件（4）中的所述凹入块（42）固定安装在对应的两块所述平板固定板（11）之间；且所述凹入块（42）与对应的所述平板加强板（14）固定连接，设置在所述起始端动力件（2）上的所述凹入组件（4）中的凹入块（42）固定安装在两块所述动力固定板（21）上，且所述凹入块（42）与对应的所述动力加强板（25）固定连接。5.根据权利要求3所述的一种可便捷拆卸的抗压型夹芯板组件，其特征在于：所述凸起块（51）上开设有锁止孔，所述锁紧单元包括转轴、驱动齿轮（43）、驱动锥齿轮（44）、传动锥齿轮（45）、螺纹杆（46）、移动块和锁紧杆（47），设置在所述平板件（1）上的锁紧单元中的所述转轴转动连接在对应的所述平板固定板（11）上，设置在所述起始端动力件（2）上的所述
锁紧单元中的所述转轴转动连接在对应的所述动力固定板（21）上；所述驱动齿轮（43）固定套接在所述转轴上，所述驱动锥齿轮（44）固定套接在所述转轴上，所述传动锥齿轮（45）与所述驱动锥齿轮（44）相啮合，所述螺纹杆（46）固定安装在所述传动锥齿轮（45）的底部，所述移动块套设在所述螺纹杆（46）上并与所述螺纹杆（46）滑动配合，所述锁紧杆（47）上固定安装有支撑杆，支撑杆的另一端固定安装在所述移动块上。6.根据权利要求5所述的一种可便捷拆卸的抗压型夹芯板组件，其特征在于：所述锁紧单元还包括支撑块，设置在所述平板件（1）上的支撑块固定安装在对应的平板固定板（11）上，设置在所述起始端动力件（2）上的支撑块固定安装在对应的动力固定板（21）上；所述螺纹杆（46）远离所述传动锥齿轮（45）的一端转动连接在支撑块上，支撑杆贯穿所述支撑块并与所述支撑块滑动配合，所述凹入槽（41）的顶部槽壁上开设有引导孔，所述锁紧杆（47）滑动配合在引导孔内；所述凹入槽（41）的开口处为渐扩张设置；所述锁紧杆（47）的底部为渐收缩设置，所述凹入槽（41）的底部槽壁上开设有锁紧槽，所述锁紧槽为渐收缩设置，所述锁紧槽与所述锁紧杆（47）的底部相配合。7.根据权利要求5所述的一种可便捷拆卸的抗压型夹芯板组件，其特征在于：所述加强组件（6）还包括四根限位条（62）和驱动齿条（63），设置在所述平板件（1）上的所述加强组件（6）中的所述限位条（62）固定安装在所述平板固定板（11）上；设置在所述起始端动力件（2）和所述结束端动力件（3）上的所述加强组件（6）中的所述限位条（62）固定安装在所述动力固定板（21）上；所述滑动加强杆（61）的两侧均设置有两根所述限位条（62），所述滑动加强杆（61）的一侧位于对应的两根所述限位条（62）之间，所述驱动齿条（63）固定安装在所述滑动加强杆（61）的底部，所述驱动齿条（63）与所述驱动齿轮（43）相啮合。8.根据权利要求3所述的一种可便捷拆卸的抗压型夹芯板组件，其特征在于：所述加强组件（6）还包括连接块（64），设置在所述平板件（1）上的所述加强组件（6），其中的所述连接块（64）固定安装在两块所述平板固定板（11）内；设置在所述起始端动力件（2）上的所述加强组件（6），其中的所述连接块（64）固定安装在两块所述动力固定板（21）内；所述连接块（64）位于所述平板固定板（11）以及动力固定板（21）内靠近凸起组件（5）位置，所述连接块（64）上开设有连接孔，所述滑动加强杆（61）滑动配合在连接孔内，所述连接孔为渐扩张设置，且所述连接孔的扩张方向与所述滑动加强杆（61）的移动方向相反。9.根据权利要求3所述的一种可便捷拆卸的抗压型夹芯板组件，其特征在于：所述平板件（1）还包括四根封边条（15），其中两根所述封边条（15）固定安装在所述平板固定板（11）的顶部和顶部设置，另外两根所述封边条（15）固定安装在所述固定加强杆（13）的两端设置，所述平板件（1）还包括两块饰板，两块所述饰板固定安装在对应的所述平板固定板（11）远离所述平板填充芯（12）的一侧。10.根据权利要求1所述的一种可便捷拆卸的抗压型夹芯板组件，其特征在于：所述起始端动力件（2）和所述结束端动力件（3）的一侧均固定安装有支撑柱（7）；所述起始端动力件（2）和所述结束端动力件（3）均还包括驱动单元，所述驱动单元包括液压杆（23）和驱动杆（24），所述液压杆（23）固定安装在所述支撑柱（7）上，所述驱动杆（24）固定安装在所述液压杆（23）的输出端，所述驱动杆（24）固定安装在对应的所述滑动加强杆（61）上。

技术总结
本发明公开了一种可便捷拆卸的抗压型夹芯板组件，涉及到夹芯板领域，包括若干个平板件，还包括起始端动力件和结束端动力件，若干个平板件位于起始端动力件和结束端动力件之间依次分布呈直线排列，起始端动力件和平板件均连接有凹入组件；结束端动力件和平板件均连接有凸起组件；起始端动力件上的凹入组件能够与相邻的平板件上的凸起组件相配合；结束端动力件上的凸起组件能够与相邻的平板件上的凹入组件相配合。平板件形成的墙体结构稳定性高，抗压能力和受冲击能力较强，能够将全部平板件在安装时锁止固定，在拆卸时将平板件解除锁止固定，简化了安装和拆卸时的操作步骤，降低安装和拆卸的难度，安装效率更高。安装效率更高。安装效率更高。


技术研发人员：叶晓青 叶新
受保护的技术使用者：江苏绿叶净化科技有限公司
技术研发日：2023.05.10
技术公布日：2023/8/4