无水氧型称重包装隔离器的制作方法

1.本发明涉及生产设备技术领域，具体涉及一种无水氧型称重包装隔离器。


背景技术：

2.锂电、医药化工领域有些物料对水份及氧份的要求特别高，在1ppm以上时就会使物料反应或者变性，还有些物料具有高活性或者剧毒，不能与人体接触，因此这些物料必须在完全隔离且无水无氧的环境下进行分装。目前市面上存在单一惰性气体隔离器以及单一的填充机，现存设备主要有以下缺点：
3.1.单一手套箱以人工操作为主，操作繁琐，分装效率低，难以满足批量生产的要求；
4.2.单一的充添主要是暴露在大气环境中，物料与大气会发生反应导致物料变性，或者物料本身带有高活性、高毒性，对人体造成伤害；
5.3.人工通过手套在隔离器内分装固体粉末物料分装精度难以控制，误差较大。
6.因此本发明专利着手解决上述物料在完全隔离且无水氧环境下的连续大批量高精度称重包装。


技术实现要素：

7.本发明提供一种无水氧型称重包装隔离器，既可保证物料不与水氧接触，又可保证操作人员的人身安全，同时也可以满足连续大批量高精度的包装的要求，节省人力及人工。
8.为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无水氧型称重包装隔离器，其包括:进瓶缓冲舱，所述进瓶缓冲舱为水平设置的圆柱形空腔结构，一端设有进瓶开口，另一端设有出瓶开口，所述进瓶开口设有手动密封舱盖；包装舱，所述包装舱为空腔结构，并且所述包装舱一端设有第一隔断门，另一端设有第二隔断门；所述包装舱顶部设有与内部连通的竖向螺杆填充机，所述包装舱内对应所述竖向螺杆填充机底部设有电子称；所述包装舱内的底部平面上还沿传送方向设有第一动力滚筒，所述包装舱的侧部设有手套操作窗；空瓶存储舱，所述空瓶存储舱为两端设有开口的空腔结构，并且通过密封法兰连接于所述第一隔断门与所述出瓶开口之间，所述空瓶存储舱侧部设有手套操作窗；出瓶缓冲舱，所述出瓶缓冲舱为两端设有开口的空腔结构，并且所述出瓶缓冲舱的一端通过密封法兰与所述第二隔断门连接，另一端设有第三隔断门，所述第三隔断门的外部对应设有的滚筒输送线；气体循环净化系统，所述气体循环净化系统与进瓶缓冲舱、所述空瓶存储舱、所述包装舱及所述出瓶缓冲舱联通；除尘过滤器，所述除尘过滤器与所述包装舱连通。
9.优选的，所述竖向螺杆填充机包括嵌设于所述包装箱顶部的物料缓冲舱，所述物料缓冲舱顶部设有喂料伺服电机和搅拌减速电机；所述物料缓冲舱顶部的一侧设有加料口；所述物料缓冲舱内部设有搅拌装置，所述搅拌装置通过空心轴及带传动与所述搅拌减速电机连接；所述物料缓冲舱底部设有竖直的喂料通道，所述喂料通道内设有喂料螺旋，所
述喂料螺旋通过贯穿所述空心轴的中心轴与所述喂料伺服电机连接；所述喂料通道底部设有与容器开口适配的对接装置；所述电子秤的称重托盘顶部设有瓶身定位装置。
10.优选的，所述空瓶存储舱、所述包装舱的底部均设有进气口，顶部均设有排气口；各个所述进气口通过管路与所述气体循环净化系统的供气口连接；各个所述排气口通过管路与所述气体循环净化系统的回气口连接。
11.优选的，所述包装舱、空瓶存储舱侧部分别设有钢化玻璃面板，各个所述手套操作窗分别开设在所述钢化玻璃面板上。
12.优选的，所述除尘过滤器安装在包装舱的下端支架上，并通过管道连接至所述包装舱内。
13.优选的，所述第一隔断门、所述第二隔断门及所述第三隔断门均由配合在门口上的门总成构成，所述门总成包括：一对水平设置的滑轨，与所述滑轨平行的执行气缸，以及通过滑套配合在所述滑轨上，并与所述执行气缸伸缩端连接的门体，所述滑轨及所述执行气缸的固定端分别通过支架固定在所述门口四周，并且所述门口四周与所述门体之间设有环形的充气气囊。
14.优选的，一种无水氧称重包装方法，包括如下步骤：
15.s1、通过包装流水线，将包装材料批量的送入完全隔离的所述进瓶缓冲舱；
16.s2，将所述进瓶缓冲舱及所述包装舱内的空气置换成惰性气体；
17.s3、采用竖向螺杆填充机将物料送入包装材料内；
18.s4、将完成包装的产品，批量的送入出瓶缓冲舱；
19.s5、将所述出瓶缓冲舱内的产品批量的输送置所述滚筒输送线上，至此完成物料的无水氧称重包装。
20.本发明有益效果为：
21.1)独立的进瓶缓冲舱：一次性可完成对多包装瓶或外包材的置换操作，保证后续灌装时外包装供给连续；
22.2)设置外包装缓存的空瓶暂存舱：储备一定数量的包装瓶，减少空瓶置换的时间，从而提高包装效率；
23.3)箱内竖向螺杆填充物料：物料从箱体外进料口进入填充机料舱，并通过竖向螺干添加至包装瓶内，结构进奏，占地面积小，密封性高，并且通过伺服电机与电子秤闭环控制，填充精度高；
24.4)包装完成后的物料可自动传出，并且保护包装舱的气体氛围不被破坏；
25.5)气囊密封自动隔断门，气囊充放气即可实现隔断门的密封，放气后通过气缸控制隔断门滑移开关；
26.6)箱体配置气体净化循环系统，整个包装过程在水氧浓度《1ppm的环境下进行，同时保证箱体内的压力一直处于3-5mbar。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本发明整体结构剖视图；
29.图2为本发明整体结构示意图；
30.图3为本发明进瓶缓冲舱结构示意图；
31.图4为本发明竖向螺杆填充机结构示意图；
32.图5本发明门总成结构示意图。
具体实施方式
33.下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.根据图1、图2、图3、图4、图5所示，一种无水氧型称重包装隔离器，其包括:进瓶缓冲舱1，所述进瓶缓冲舱1为水平设置的圆柱形空腔结构，一端设有进瓶开口，另一端设有出瓶开口，所述进瓶开口设有手动密封舱盖2；包装舱3，所述包装舱3为空腔结构，并且所述包装舱3一端设有第一隔断门4，另一端设有第二隔断门5；所述包装舱3顶部设有与内部连通的竖向螺杆填充机10，所述包装舱3内对应所述竖向螺杆填充机10底部设有电子称11；所述包装舱3内的底部平面上还沿传送方向设有第一动力滚筒12，所述包装舱3的侧部设有手套操作窗7；空瓶存储舱6，所述空瓶存储舱6为两端设有开口的空腔结构，并且通过密封法兰连接于所述第一隔断门4与所述出瓶开口之间，所述空瓶存储舱6侧部设有手套操作窗7；所述包装舱3、空瓶存储舱6侧部分别设有钢化玻璃面板24，各个所述手套操作窗7分别开设在所述钢化玻璃面板24上。出瓶缓冲舱8，所述出瓶缓冲舱8为两端设有开口的空腔结构，并且所述出瓶缓冲舱8的一端通过密封法兰与所述第二隔断门5连接，另一端设有第三隔断门9，所述第三隔断门9的外部对应设有的滚筒输送线13；气体循环净化系统14，所述气体循环净化系统14与进瓶缓冲舱1、所述空瓶存储舱6、所述包装舱3及所述出瓶缓冲舱8联通，所述空瓶存储舱6、所述包装舱3的底部均设有进气口22，顶部均设有排气口23；各个所述进气口22通过管路与所述气体循环净化系统14的供气口连接；各个所述排气口23通过管路与所述气体循环净化系统14的回气口连接。除尘过滤器15，所述除尘过滤器15与所述包装舱3连通，其所述除尘过滤器15安装在包装舱3的下端支架上，并通过管道连接至所述包装舱3内。
35.其中，所述竖向螺杆填充机10包括嵌设于所述包装箱顶部的物料缓冲舱16，所述物料缓冲舱16顶部设有喂料伺服电机17和搅拌减速电机18；所述物料缓冲舱16顶部的一侧设有加料口；所述物料缓冲舱16内部设有搅拌装置19，所述搅拌装置19通过空心轴及带传动与所述搅拌减速电机18连接；所述物料缓冲舱16底部设有竖直的喂料通道，所述喂料通道内设有喂料螺旋20，所述喂料螺旋20通过贯穿所述空心轴的中心轴与所述喂料伺服电机17连接；所述喂料通道底部设有与容器开口适配的对接装置21；所述电子秤的称重托盘顶部设有瓶身定位装置。
36.所述第一隔断门4、所述第二隔断门5及所述第三隔断门9均由配合在门口上的门总成构成，所述门总成包括：一对水平设置的滑轨25，与所述滑轨25平行的执行气缸26，以及通过滑套配合在所述滑轨25上，并与所述执行气缸26伸缩端连接的门体27，所述滑轨25
及所述执行气缸26的固定端分别通过支架固定在所述门口四周，并且所述门口四周与所述门体27之间设有环形的充气气囊28。
37.上述设置中，先将包装材料(包装瓶/包装袋)，放入到进瓶缓冲舱1中，并通过手动密封舱盖2封闭进瓶缓冲舱1，在通过控制器启动气体循环净化系统14对该舱进行抽真空再补充净化后的惰性气体，然后通过该仓出口将包装材料传入到空瓶存储舱6存储，空瓶存储舱6一次性可缓存多个包装材料(包装瓶/包装袋)，以满足批量要求。空瓶存储舱6与包装舱3之间通过第二隔断门5隔断，包装材料在通过后，第二隔断门5关闭并充气密封，以保证包装舱3核心区域水氧含量不被破坏。当外包装材料进料完成后，并且箱体的水氧含量达标以后再开启隔断门，并开始包装。
38.具体的，该无水氧型称重包装隔离器在工作过程中，通过以下步骤实现无水氧称重包装方法：
39.s1、通过包装流水线，将包装材料批量的送入完全隔离的所述进瓶缓冲舱1；
40.s2，将所述进瓶缓冲舱1及所述包装舱3内的空气置换成惰性气体；
41.s3、采用竖向螺杆填充机10将物料送入包装材料内；
42.s4、将完成包装的产品，批量的送入出瓶缓冲舱8；
43.s5、将所述出瓶缓冲舱8内的产品批量的输送置所述滚筒输送线13上，至此完成物料的无水氧称重包装。
44.该过程中，包装材料所在的环境与外界大气隔离开，其通过对隔离器内部充入惰性气体置换掉内部的空气，当内部的水氧降低到一定范围时，开启隔离器的气体净化循环系统，通过净化柱将箱体内残余的水份及氧份去除，达到1ppm的水氧浓度，在该独立完全封闭的区域内进行称重包装。
45.其中，还通过控制器对伺服电机进行控制，使喂料螺旋20进行喂料，同时与电子秤的称重数据闭环控制，以保证称量的精度。
46.综上，该无水氧型称重包装隔离器既可保证物料不与水氧接触，又可保证操作人员的人身安全，同时也可以满足连续大批量高精度的包装的要求，节省人力及人工。
47.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种无水氧型称重包装隔离器，其特征在于,包括:进瓶缓冲舱，所述进瓶缓冲舱为水平设置的圆柱形空腔结构，一端设有进瓶开口，另一端设有出瓶开口，所述进瓶开口设有手动密封舱盖；包装舱，所述包装舱为空腔结构，并且所述包装舱一端设有第一隔断门，另一端设有第二隔断门；所述包装舱顶部设有与内部连通的竖向螺杆填充机，所述包装舱内对应所述竖向螺杆填充机底部设有电子称；所述包装舱内的底部平面上还沿传送方向设有第一动力滚筒，所述包装舱的侧部设有手套操作窗；空瓶存储舱，所述空瓶存储舱为两端设有开口的空腔结构，并且通过密封法兰连接于所述第一隔断门与所述出瓶开口之间，所述空瓶存储舱侧部设有手套操作窗；出瓶缓冲舱，所述出瓶缓冲舱为两端设有开口的空腔结构，并且所述出瓶缓冲舱的一端通过密封法兰与所述第二隔断门连接，另一端设有第三隔断门，所述第三隔断门的外部对应设有的滚筒输送线；气体循环净化系统，所述气体循环净化系统与进瓶缓冲舱、所述空瓶存储舱、所述包装舱及所述出瓶缓冲舱联通；除尘过滤器，所述除尘过滤器与所述包装舱连通。2.根据权利要求1所述的无水氧型称重包装隔离器，其特征在于：所述竖向螺杆填充机包括嵌设于所述包装箱顶部的物料缓冲舱，所述物料缓冲舱顶部设有喂料伺服电机和搅拌减速电机；所述物料缓冲舱顶部的一侧设有加料口；所述物料缓冲舱内部设有搅拌装置，所述搅拌装置通过空心轴及带传动与所述搅拌减速电机连接；所述物料缓冲舱底部设有竖直的喂料通道，所述喂料通道内设有喂料螺旋，所述喂料螺旋通过贯穿所述空心轴的中心轴与所述喂料伺服电机连接；所述喂料通道底部设有与容器开口适配的对接装置；所述电子秤的称重托盘顶部设有瓶身定位装置。3.根据权利要求1所述的无水氧型称重包装隔离器，其特征在于：所述空瓶存储舱、所述包装舱的底部均设有进气口，顶部均设有排气口；各个所述进气口通过管路与所述气体循环净化系统的供气口连接；各个所述排气口通过管路与所述气体循环净化系统的回气口连接。4.根据权利要求1所述的无水氧型称重包装隔离器，其特征在于：所述包装舱、空瓶存储舱侧部分别设有钢化玻璃面板，各个所述手套操作窗分别开设在所述钢化玻璃面板上。5.根据权利要求1所述的无水氧型称重包装隔离器，其特征在于：所述除尘过滤器安装在包装舱的下端支架上，并通过管道连接至所述包装舱内。6.根据权利要求1所述的无水氧型称重包装隔离器，其特征在于：所述第一隔断门、所述第二隔断门及所述第三隔断门均由配合在门口上的门总成构成，所述门总成包括：一对水平设置的滑轨，与所述滑轨平行的执行气缸，以及通过滑套配合在所述滑轨上，并与所述执行气缸伸缩端连接的门体，所述滑轨及所述执行气缸的固定端分别通过支架固定在所述门口四周，并且所述门口四周与所述门体之间设有环形的充气气囊。7.一种无水氧称重包装方法，用于权利要求1所述的无水氧型称重包装隔离器，其特征在于包括如下步骤：s1、通过包装流水线，将包装材料批量的送入完全隔离的所述进瓶缓冲舱；s2，将所述进瓶缓冲舱及所述包装舱内的空气置换成惰性气体；
s3、采用竖向螺杆填充机将物料送入包装材料内；s4、将完成包装的产品，批量的送入出瓶缓冲舱；s5、将所述出瓶缓冲舱内的产品批量的输送置所述滚筒输送线上，至此完成物料的无水氧称重包装。

技术总结
本发明涉及生产设备技术领域，具体涉及一种无水氧型称重包装隔离器，其包括:进瓶缓冲舱；包装舱，包装舱一端设有第一隔断门，另一端设有第二隔断门；包装舱顶部设有与内部连通的竖向螺杆填充机，底部设有电子称；空瓶存储舱通过密封法兰连接于第一隔断门与出瓶开口之间，空瓶存储舱侧部设有手套操作窗；出瓶缓冲舱，出瓶缓冲舱的一端通过密封法兰与第二隔断门连接，另一端设有第三隔断门；气体循环净化系统，气体循环净化系统与进瓶缓冲舱、空瓶存储舱、包装舱及出瓶缓冲舱联通；本发明既可保证物料不与水氧接触，又可保证操作人员的人身安全，同时也可以满足连续大批量高精度的包装的要求，节省人力及人工。节省人力及人工。节省人力及人工。


技术研发人员：陈磊 欧才权
受保护的技术使用者：重庆帕泰克机械设备制造有限公司
技术研发日：2023.05.08
技术公布日：2023/8/4