一种基于电脑横机编织的新型扭针织物及编织方法

1.本发明涉及针织物技术领域，尤其是涉及的是一种基于电脑横机编织的新型扭针织物及编织方法。


背景技术：

2.扭针织物也叫单针自扭绞花织物，是指单个线圈自身旋转180
°
，使得线圈中的两根圈柱互相交叉，形成圈中圈的织物效果。扭针织物传统的编织方法需要在手摇横机上通过人工手动编织完成，技术要点在于：使用单针式的收针柄把线圈从织针上转移到收针柄上，收针柄旋转180
°
后，再把线圈放回到织针上，该手动扭动的过程影响编织效率的同时，编织出的扭针织物肌理效果不明显，装饰性与实用性也不强。
3.若依托电脑横机编织技术，通过针织设备自动编织完成扭针织物，则可突破传统编织方法的局限性，大大提高编织效率，降低扭针织物类针织产品的生产成本，为其自动化规模化生产提供可能性，并且生产者可在扭针织物的基础上，复合挂针、翻针、间色等其他编织方法，丰富针织物组织结构的多样性，改善织物的性能和外观肌理效果，使其具有更强的装饰性和实用性。


技术实现要素：

4.本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。
5.本发明的目的在于克服上述不足，提供一种基于电脑横机编织的新型扭针织物及编织方法，通过将该扭针线圈起始行处的编织步骤拆分，使该扭针线圈另拆一动作行单独编织，其编织方向跟同一行的其他线圈的编织方向相反，于是编织后续行时，该扭针线圈在编织过程中不断被扭动拉长，编织至最后一行时，在该线圈的对应列位置设置翻针动作，完成收针，令整块针织物的表面更具有纹理感。
6.本发明提供一种基于电脑横机编织的新型扭针织物编织方法，包括
7.s1、电脑制版：将新型扭针织物的制版花样图在制版系统中画出并输入至电脑横机中；
8.s2、穿纱：将扭针织物所需的纱线穿入横机中，该横机为双针床横机，包括前针床与后针床；
9.s3、编织：启动横机，横机根据花样图编织出具有单个线圈旋转180
°
的新型扭针织物；
10.s4、清洗：对编织成型的新型扭针织物进行低温清洗阴干；
11.s5、蒸汽定型：将阴干后的新型扭针织物进行蒸汽定型；
12.该新型扭针织物包括织物主体和扭针线圈，该织物主体由后针床纬平线圈组成，该扭针线圈为前针床挂针线圈且被拉长变大，该扭针线圈的两根圈柱互相交叉，使得一个
大线圈分裂成两个小线圈，并纵向悬挂于该织物主体的表面。
13.在一些实施例中，该s3的具体编织步骤为：
14.s31、横机带动纱线编织1行后针床纬平结构，并在该行中间位置设置前针床无连接挂针线圈，该前针床无连接挂针线圈编织方向与该行其余线圈编织方向相反；
15.s32、横机带动纱线继续编织后针床纬平结构，该后针床纬平结构持续至少2行，该前针床无连接挂针线圈被扭动拉长；
16.s33、该横机在最后1行，编织至该前针床无连接挂针线圈对应列位置时，设置翻至动作，即把该前针床无连接挂针线圈翻针至后针床，完成收针，形成一个横跨至少1行的扭针线圈；
17.s34、重复s31-s33步骤，该s31-s33步骤为一个完整循环单元，重复该循环单元形成完整的新型扭针织物。
18.在一些实施例中，在该s31的步骤中，编织该1行后针床纬平结构时包括三个动作行：
19.第一动作行时，该横机机头从左至右编织数针后针床线圈；
20.第二动作行时，该横机机头从右至左移至中间位置，编织位于中间位置的该前针床无连接挂针线圈；
21.第三动作行时，该横机机头从左至右继续编织位于该前针床无连接挂针线圈右侧的数针后针床线圈。
22.在一些实施例中，该s31步骤中使用的纱线可与该s32步骤中使用的纱线不同。
23.在一些实施例中，在该新型扭针织物中，该循环单元错位编织，上下两该循环单元中的扭针线圈不同列。
24.在一些实施例中，在该新型扭针织物中，该循环单元对应排列编织，上下两该循环单元中的扭针线圈同列。
25.在一些实施例中，在该s4步骤中，成型的该新型扭针织物从横机上取下，放入清洗池中清洗，该清洗池内的水温不超过45℃，清洗后的该新型针织物被挂至遮阴处阴干，避免阳光曝晒。
26.在一些实施例中，该清洗池内放置有中性洗涤剂，该洗涤剂与水混合后，该清洗池内的ph值在6-8之间。
27.在一些实施例中，在该s5步骤中，将阴干后的该新型扭针织物取下铺至平面后，采用增压式挂烫机对其进行蒸汽定型，固定该扭针线圈花纹。
28.一种基于电脑横机编织的新型扭针织物，该新型扭针织物包括织物主体和扭针线圈，该织物主体由后针床纬平线圈组成，该扭针线圈为前针床挂针线圈且被拉长变大，该扭针线圈的两根圈柱互相交叉，使得一个大线圈分裂成两个小线圈，并纵向悬挂于该织物主体的表面。
29.通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：
30.本发明通过将该扭针线圈起始行处的编织步骤拆分，使该扭针线圈另拆一动作行单独编织，其编织方向跟同一行的其他线圈的编织方向相反，于是编织后续行时，该扭针线圈在编织过程中不断被扭动拉长，编织至最后一行时，在该线圈的对应列位置设置翻针动作，完成收针，形成一旋转180
°
的扭针线圈，令整块针织物的表面更具有纹理感，实用性更
强。
31.本发明扭针织物的编织方式适应常规横机的设置，不需要另外设置部件或结构就可以实现新型扭针织物的生产，还可以通过横机内的纱嘴，更改针织物的配色与粗细，突显扭针线圈的纹理感，在扭针织物的基础上，还可复合现有横机中的挂针、翻针、间色等其他编织方法，丰富针织物组织结构的多样性，与传统手工编织方式相比，该通过电脑横机的编织方式效率更高、生产成本更低、花样更多。
32.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
33.无疑的，本发明的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。
34.为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。
附图说明
35.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例共同用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
36.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。
37.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。
38.图1为本发明一些实施例中的传统扭针织物线圈结构示意图；
39.图2为本发明一些实施例中的新型扭针织物线圈结构示意图；
40.图3为本发明一些实施例中的新型扭针织物实物结构示意图；
41.图4为本发明一些实施例中的制版花样图；
42.图5为本发明一些实施例中的横机编织图。
43.主要附图标记说明：1、织物主体；2、扭针线圈。
具体实施方式
44.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，但并不用于限定本发明。
45.另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
46.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等
术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
47.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
48.实施例1
49.参照图1-5，图1为本发明一些实施例中的传统扭针织物线圈结构示意图；图2为本发明一些实施例中的新型扭针织物线圈结构示意图；图3为本发明一些实施例中的新型扭针织物实物结构示意图；图4为本发明一些实施例中的制版花样图；图5为本发明一些实施例中的横机编织图。
50.根据本发明的一些实施例，本发明提供了一种基于电脑横机编织的新型扭针织物编织方法，包括
51.s1、电脑制版：将新型扭针织物的制版花样图在制版系统中画出并输入至电脑横机中；
52.s2、穿纱：将扭针织物所需的纱线穿入横机中，该横机为双针床横机，包括前针床与后针床；
53.s3、编织：启动横机，横机根据花样图编织出具有单个线圈旋转180
°
的新型扭针织物；
54.其中，该设备为国产龙星双系统电脑横机，机号为lxc-252sc，针型为7针/25.4mm；纱线原料为29.5tex
×
2，100％棉纱，3根进纱；电脑制版系统为睿能琪利1121制版系统；编织参数度目值(度目三角的相对高度，对应成圈的大小，即织物密度)为80，罗拉值(罗拉电机每分钟的转速)为15r/min，编织速度值为65cm/s，编织完成规格为30cm
×
30cm大小的新型扭针织物花费的编织时间为3min。
55.在电脑横机编织过程当中，常用编织参数中的度目值来表示线圈的相对大小，度目值越大，编织形成的线圈越大，织物密度越小；罗拉值越大，编织时线圈所受拉力越大；编织速度越大，电脑横机编织动作越快，一般情况下，编织难度低的织物，可设置更快的编织速度。
56.如图1-2所示，传统扭针织物的编织方法需要在手摇横机上通过人工手动编织完成，使用单针式的收针柄把线圈从织针上转移到收针柄上，收针柄旋转180
°
后，再把线圈放回到织针上，因此该扭针线圈无法跨越多行，而新型扭针织物在传统扭针织物的基础上，采用多行挂针的方法将需要扭针的线圈拉长变大，并结合不同颜色、不同粗细的纱线进行编织，使得扭针织物的外观肌理效果更显著。
57.根据本发明的一些实施例，可选地，如图4所示，该s3的具体编织步骤为：
58.s31、横机带动纱线编织1行后针床纬平结构，并在该行中间位置设置前针床无连接挂针线圈，该前针床无连接挂针线圈编织方向与该行其余线圈编织方向相反；
59.s32、横机带动纱线继续编织后针床纬平结构，该后针床纬平结构持续7行，该前针床无连接挂针线圈被扭动拉长；
60.s33、该横机在最后1行，编织至该前针床无连接挂针线圈对应列位置时，设置翻至动作，即把该前针床无连接挂针线圈翻针至后针床，完成收针，形成一个横跨6行的扭针线圈2；
61.s34、重复s31-s33步骤，该s31-s33步骤为一个完整循环单元，重复该循环单元形成完整的新型扭针织物。
62.该s31步骤中使用的纱线与该s32步骤中使用的纱线不同。
63.具体的，该扭针织物每个循环结构单元由8行15列组成，先用一种颜色，如白色，编织1行后针床纬平组织，并在该行的中间位置，即第8列，设置前针床无连接挂针线圈，再用另外一种颜色，如红色，编织7行后针床纬平组织，且在最后一行中间，设置翻至动作，完成收针，形成一个完整的扭针线圈2。
64.根据本发明的一些实施例，可选地，在该s31的步骤中，编织该1行后针床纬平结构时包括三个动作行：
65.第一动作行时，该横机机头从左至右编织7针后针床线圈；
66.第二动作行时，该横机机头从右至左移至第8列位置，编织位于中间位置的该前针床无连接挂针线圈；
67.第三动作行时，该横机机头从左至右继续编织位于该前针床无连接挂针线圈右侧的7针后针床线圈。
68.具体的，由于第1行第8列的前针床无连接挂针线圈需要旋转180
°
才能实现扭针编织，选择通过拆行的方法，把该起始行拆分成三个动作行，并设置需要扭针的线圈为单独一动作行，使其编织方向与该行其他线圈的编织方向相反，于是编织后续行时，该扭针线圈2在横机机头带动纱线来回编织的过程中，该扭针线圈2被逐渐扭动拉长，从而实现一个横跨6行的的扭针线圈2。
69.应当理解的是，该动作行是指横机机头的运动路线，指在同一行编织过程中，该机头产生了三个动作，为方便理解，将其拆分成了三行表述在图中，并不是该s31的步骤中编织了三行纬线，同理，下方有关编织图的描述中，将起始行处的机头动作拆分成了三行表述，实际编织出的针织物为8行15列。
70.如图5所示，编织区域中的数字“3”和“5”代表纱嘴序号，浅色线圈代表编织动作行的新线圈，深色线圈代表旧线圈，箭头代表线圈翻针至前或翻针至后，编织区域左边的黑色箭头代表电脑横机机头运行方向。
71.第1行，电脑横机机头带着穿白色棉纱的5号纱嘴从左往右编织第1-7个后针床线圈；第2行，机头带着穿白色棉纱的5号纱嘴从右往左编织第8个前针床无连接线圈；第3行，机头带着穿白色棉纱的5号纱嘴从左往右编织第9-17个后针床线圈；第4-9行，机头带着穿红色棉纱的3号纱嘴整行往返编织15个后针床线圈；第10行执行翻针动作，把第8列的前针床无连接挂针线圈翻针至后针床；第11行，机头带着穿红色棉纱的3号纱嘴整个横列编织15
个后针床线圈，即可完成一个循环结构单元新型扭针织物的编织。
72.通过设置215功能条中的纱嘴序号，可以改变扭针织物的配色情况；需要扭针的线圈单独拆成1行，选择不同颜色、不同粗线的纱线进行编织，使得扭针线圈在整体织物中凸显出来，外观视觉效果更好。
73.通过改变挂针行数，可以改变扭针线圈的大小；通过改变扭针线圈的个数和位置，可得到不同外观形态和不同肌理效果的新型扭针织物；由于每个扭针线圈都需要单独拆一个动作行才能改变编织方向，从而实现扭针编织，在相同编织速度、织物规格大小等条件下，在同一横列中，扭针线圈越少，拆分动作行数越少，编织效率越高。
74.根据本发明的一些实施例，可选地，本发明还提供一种基于电脑横机编织的新型扭针织物，如图3所示，该新型扭针织物包括织物主体1和扭针线圈2，该织物主体1由后针床纬平线圈组成，该扭针线圈2为前针床挂针线圈且被拉长变大，该扭针线圈2的两根圈柱互相交叉，使得一个大线圈分裂成两个小线圈，并纵向悬挂于该织物主体1的表面。
75.在该新型扭针织物中，该循环单元错位编织，上下两该循环单元中的扭针线圈不同列。
76.根据本发明的一些实施例，可选地，该编织方法中还包括：s4、清洗：对编织成型的新型扭针织物进行低温清洗阴干；s5、蒸汽定型：将阴干后的新型扭针织物进行蒸汽定型。
77.在该s4步骤中，成型的该新型扭针织物从横机上取下，放入清洗池中清洗，该清洗池内的水温不超过45℃，且该清洗池内放置有中性洗涤剂，该洗涤剂与水混合后，该清洗池内的ph值在6-8之间，清洗后的该新型针织物被挂至遮阴处阴干，避免阳光曝晒。
78.在该s5步骤中，将阴干后的该新型扭针织物取下铺至平面后，采用增压式挂烫机对其进行蒸汽定型，固定该扭针线圈2花纹。
79.实施例2
80.本实施例与实施例1的区别点在于：
81.根据本发明的一些实施例，可选地，在该s3的具体编织步骤中：
82.s31、横机带动纱线编织1行后针床纬平结构，并在该行中间位置设置前针床无连接挂针线圈，该前针床无连接挂针线圈编织方向与该行其余线圈编织方向相反；
83.s32、横机带动纱线继续编织后针床纬平结构，该后针床纬平结构持续5行，该前针床无连接挂针线圈被扭动拉长；
84.s33、该横机在最后1行，编织至该前针床无连接挂针线圈对应列位置时，设置翻至动作，即把该前针床无连接挂针线圈翻针至后针床，完成收针，形成一个横跨4行的扭针线圈2；
85.s34、重复s31-s33步骤，该s31-s33步骤为一个完整循环单元，重复该循环单元形成完整的新型扭针织物。
86.该s31步骤中使用的纱线与该s32步骤中使用的纱线相同。
87.具体的，该扭针织物每个循环结构单元由6行15列组成，使用一颜色，如白色，编织1行后针床纬平组织，并在该行的中间位置，即第8列，设置前针床无连接挂针线圈，再用另一纱嘴带动相同颜色的纱线，编织7行后针床纬平组织，且在最后一行中间，设置翻至动作，完成收针，形成一个完整的扭针线圈2。
88.在该新型扭针织物中，该循环单元对应编织，上下两该循环单元中的扭针线圈同
列。
89.实施例3
90.本实施例与实施例1的区别点在于：
91.根据本发明的一些实施例，可选地，在该s31的步骤中，编织该1行后针床纬平结构时包括三个动作行：
92.第一动作行时，该横机机头从左至右编织4针后针床线圈；
93.第二动作行时，该横机机头从右至左移至第5列位置，编织位于中间位置的该前针床无连接挂针线圈；
94.第三动作行时，该横机机头从左至右继续编织位于该前针床无连接挂针线圈右侧的4针后针床线圈。
95.该扭针织物每个循环结构单元由8行9列组成，使用一颜色，如白色，编织1行后针床纬平组织，并在该行的中间位置，即第5列，设置前针床无连接挂针线圈，再用另一纱嘴带动不同颜色的纱线，如绿色，编织7行后针床纬平组织，且在最后一行中间，设置翻至动作，完成收针，形成一个完整的扭针线圈2。
96.具体的，第1行，电脑横机机头带着穿白色棉纱的5号纱嘴从左往右编织第1-4个后针床线圈；第2行，机头带着穿白色棉纱的5号纱嘴从右往左编织第5个前针床无连接线圈；第3行，机头带着穿白色棉纱的5号纱嘴从左往右编织第6-9个后针床线圈；第4-9行，机头带着穿红色棉纱的3号纱嘴整行往返编织9个后针床线圈；第10行执行翻针动作，把第8列的前针床无连接挂针线圈翻针至后针床；第11行，机头带着穿红色棉纱的3号纱嘴整个横列编织9个后针床线圈，即可完成一个循环结构单元新型扭针织物的编织。
97.在该新型扭针织物中，该循环单元错位编织，上下两该循环单元中的扭针线圈不同列。
98.应该理解的是，本发明所公开的实施例不限于此处所公开的特定处理步骤或材料，而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的此类特征的等同替代。还应当理解的是，在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不意味着限制。
99.说明书中提到的“实施例”意指结合实施例描述的特定特征、或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，说明书通篇各个地方出现的短语或“实施例”并不一定均指同一个实施例。
100.此外，所描述的特征或特性可以任何其他合适的方式结合到一个或多个实施例中。在上面的描述中，提供一些具体的细节，例如厚度、数量等，以提供对本发明的实施例的全面理解。然而，相关领域的技术人员将明白，本发明无需上述一个或多个具体的细节便可实现或者也可采用其他方法、组件、材料等实现。

技术特征：
1.一种基于电脑横机编织的新型扭针织物编织方法，其特征在于，包括s1、电脑制版：将新型扭针织物的制版花样图在制版系统中画出并输入至电脑横机中；s2、穿纱：将扭针织物所需的纱线穿入横机中，该横机属于双针床横机，包括前针床与后针床；s3、编织：启动横机，横机根据花样图编织出具有单个线圈的新型扭针织物；s4、清洗：对编织成型的新型扭针织物进行低温清洗阴干；s5、蒸汽定型：将阴干后的新型扭针织物进行蒸汽定型；该新型扭针织物包括织物主体和扭针线圈，该织物主体由后针床纬平线圈组成，该扭针线圈为前针床挂针线圈且被拉长变大，该扭针线圈的两根圈柱互相交叉，使得一个大线圈分裂成两个小线圈，并纵向悬挂于该织物主体的表面。2.根据权利要求1所述的基于电脑横机编织的新型扭针织物编织方法，其特征在于，该s3的具体编织步骤为：s31、横机带动纱线编织1行后针床纬平结构，并在该行中间位置设置前针床无连接挂针线圈，该前针床无连接挂针线圈编织方向与该行其余线圈编织方向相反；s32、横机带动纱线继续编织后针床纬平结构，该后针床纬平结构持续至少2行，该前针床无连接挂针线圈被扭动拉长；s33、该横机在最后1行，编织至该前针床无连接挂针线圈对应列位置时，设置翻至动作，即把该前针床无连接挂针线圈翻针至后针床，完成收针，形成一个横跨至少1行的扭针线圈；s34、重复s31-s33步骤，该s31-s33步骤为一个完整循环单元，重复该循环单元形成完整的新型扭针织物。3.根据权利要求2所述的基于电脑横机编织的新型扭针织物编织方法，其特征在于，在该s31的步骤中，编织该1行后针床纬平结构时包括三个动作行：第一动作行时，该横机机头从左至右编织数针后针床线圈；第二动作行时，该横机机头从右至左移至中间位置，编织位于中间位置的该前针床无连接挂针线圈；第三动作行时，该横机机头从左至右继续编织位于该前针床无连接挂针线圈右侧的数针后针床线圈。4.根据权利要求2所述的基于电脑横机编织的新型扭针织物编织方法，其特征在于，该s31步骤中使用的纱线可与该s32步骤中使用的纱线不同。5.根据权利要求2所述的基于电脑横机编织的新型扭针织物编织方法，其特征在于，在该新型扭针织物中，该循环单元错位编织，上下两该循环单元中的扭针线圈不同列。6.根据权利要求2所述的基于电脑横机编织的新型扭针织物编织方法，其特征在于，在该新型扭针织物中，该循环单元对应排列编织，上下两该循环单元中的扭针线圈同列。7.根据权利要求1所述的基于电脑横机编织的新型扭针织物编织方法，其特征在于，在该s4步骤中，成型的该新型扭针织物从横机上取下，放入清洗池中清洗，该清洗池内的水温不超过45℃，清洗后的该新型针织物被挂至遮阴处阴干，避免阳光曝晒。8.根据权利要求6所述的基于电脑横机编织的新型扭针织物编织方法，其特征在于，该清洗池内放置有中性洗涤剂，该洗涤剂与水混合后，该清洗池内的ph值在6-8之间。
9.根据权利要求1所述的基于电脑横机编织的新型扭针织物编织方法，其特征在于，在该s5步骤中，将阴干后的该新型扭针织物取下铺至平面后，采用增压式挂烫机对其进行蒸汽定型，固定该扭针线圈花纹。10.一种基于电脑横机编织的新型扭针织物，通过如权利要求1-9中任意一项所述的基于电脑横机编织的新型扭针织物编织方法编织而成，该新型扭针织物包括织物主体和扭针线圈，该织物主体由后针床纬平线圈组成，该扭针线圈为前针床挂针线圈且被拉长变大，该扭针线圈的两根圈柱互相交叉，使得一个大线圈分裂成两个小线圈，并纵向悬挂于该织物主体的表面。

技术总结
本发明涉及针织物技术领域，尤其涉及一种基于电脑横机编织的新型扭针织物及编织方法。一种基于电脑横机编织的新型扭针织物及编织方法，包括S1、电脑制版；S2、穿纱；S3、编织；S4、清洗；S5、蒸汽定型；其中，该织物主体由后针床纬平线圈组成，该扭针线圈为前针床挂针线圈且被拉长变大，l两根圈柱互相交叉后纵向悬挂于该织物主体的表面。本发明通过将该扭针线圈起始行处的编织步骤拆分，使该扭针线圈另拆一动作行单独编织，其编织方向跟同一行的其他线圈编织方向相反，于是编织后续行时，该扭针线圈在编织过程中不断被扭动拉长，编织至最后一行时，在该线圈的对应列位置设置翻针动作，完成收针，令整块针织物的表面更具有纹理感。令整块针织物的表面更具有纹理感。令整块针织物的表面更具有纹理感。


技术研发人员：徐文意 郑高杰 谭婵 尚丽鸽 许振明 吴正炀
受保护的技术使用者：闽南理工学院
技术研发日：2023.04.25
技术公布日：2023/8/4