一种塑料编织袋印刷装置及工艺的制作方法

1.本发明涉及印刷装置技术领域，具体涉及一种塑料编织袋印刷装置及工艺。


背景技术：

2.塑料编织袋广泛应用于肥料、化工产品等物品的包装材料，塑料编织袋在生产加工过程中，需要在编织袋上印刷产品以及说明产品等信息。传统的印刷装置在使用时，当塑料编织袋印刷完后，油墨干燥时间长，影响加工效率。
3.在公开号为cn216330809u的中国专利文件中，公开了一种塑料编织袋生产用印刷装置，其在使用时，在印刷完成后，通过同时驱动上丝杆、下丝杆转动，使出风头和空心板左右往复移动，利用出风头吹出的热风烘干油墨，以及通过风扇和电热丝的作用，使编织袋的下部受热，减少油墨干燥的时间，提高编织袋的印刷加工效率。
4.但上述装置在使用过程中，由于对编织袋的烘干作业时是通过丝杆驱使出风头或空心板往复移动实现，并且由于出风头或空心板在移动烘干过程中，只能对其正下方的编织袋进行烘干作业，热风与编织袋的接触面积较小，接触时间较短，导致对编织袋印刷油墨的干燥效率较低。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种塑料编织袋印刷装置及工艺，解决了现有的塑料编织袋生产用印刷装置在使用过程中，由于对编织袋的烘干作业时是通过丝杆驱使出风头或空心板往复移动实现，并且由于出风头或空心板在移动烘干过程中，只能对其正下方的编织袋进行烘干作业，热风与编织袋的接触面积较小，接触时间较短，导致对编织袋印刷油墨的干燥效率较低问题。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种塑料编织袋印刷装置，包括底板和矩形罩，所述矩形罩与所述底板固定连接，并位于所述底板的顶部，
7.还包括烘干组件，
8.所述烘干组件包括热风机、输送管、连接构件、出风筒和角度调节构件，所述热风机与所述矩形罩固定连接，并位于所述矩形罩的后方，所述输送管的一端与所述热风机连接，所述输送管的另一端伸入所述矩形罩中，所述出风筒通过所述连接构件安装于所述矩形罩的内部，所述出风筒具有若干出风孔，若干所述出风孔在所述出风筒上呈扇形分布，所述角度调节构件用于调节所述出风筒的出风角度。
9.其中，所述烘干组件还包括支管，所述支管与所述输送管固定连接，并与所述输送管连通。
10.其中，所述连接构件包括连接外环和连接内环，所述连接外环与所述出风筒固定连接，并位于所述输送管的外侧；所述连接内环与所述输送管固定连接，并位于所述连接外环的内侧。
11.其中，所述连接构件还包括限位环，所述限位环与所述输送管固定连接，并位于所
述出风筒的内部。
12.其中，所述塑料编织袋印刷装置还包括固定组件，所述固定组件包括安装板、u形板、推杆、压块和限位构件，所述安装板与所述矩形罩固定连接，并位于所述矩形罩的内壁；所述u形板与所述安装板活动连接，并位于所述安装板的上方；所述推杆插设于所述u形板上；所述压块与所述推杆固定连接，并位于所述u形板的内侧；所述限位构件用于限制所述推杆的移动。
13.其中，所述限位构件包括第一弹簧、限位杆和移动部件，所述第一弹簧套设于所述推杆的外侧；所述限位杆插设于所述推杆中；所述移动部件用于移动所述限位杆。
14.其中，所述移动部件包括推板和第二弹簧，所述推板与所述限位杆固定连接，并与所述u形板活动连接；所述第二弹簧安装于所述推板和所述u形板之间。
15.一种塑料编织袋印刷工艺，包括以下步骤，
16.通过按压推杆推动压块移动，将待印刷的编织袋固定于u形板中；
17.固定完成启动印刷组件对编织袋进行印刷工作；
18.印刷完成后启动热风机向出风筒中输送热风，热风通过出风孔吹向编织袋，将印刷油墨烘干；
19.通过角度调节构件调节所述出风筒吹向编织袋热风的角度，对编织袋上印刷的油墨进行快速均匀地烘干。
20.本发明的一种塑料编织袋印刷装置及工艺，当印刷组件对编织袋印刷完成后，启动所述热风机产生热风，热风通过所述输送管输送至所述出风筒中，最后热风从所述出风孔中吹出烘干编织袋上印刷的油墨，通过所述角度调节构件对所述出风孔的角度进行调节，使得所述出风筒往复转动，所述出风筒通过所述连接内环和所述连接外环与所述输送管之间发生相对转动，从而提高所述热风机产生的热风与编织袋的接触面积，实现快速且覆盖范围较广地对编织袋上印刷的油墨进行均匀地烘干，提高了对油墨的干燥效果和速度。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
22.图1是本发明第一实施例的塑料编织袋印刷装置的结构示意图。
23.图2是本发明第一实施例的矩形罩和热风机的连接示意图。
24.图3是本发明第一实施例的连接外环和连接内环的连接示意图。
25.图4是本发明第二实施例的塑料编织袋印刷装置的结构示意图。
26.图5是本发明的图4的a处的放大图。
27.图6是本发明第三实施例的塑料编织袋印刷装置的结构示意图。
28.图7是本发明第三实施例的限位杆和推板的连接示意图。
29.图8是本发明的塑料编织袋印刷工艺的步骤图。
30.图中：100-底板、101-矩形罩、102-热风机、103-输送管、104-出风筒、105-出风孔、106-支管、107-连接外环、108-连接内环、109-限位环、210-支架、211-滑轨、212-滑块、213-齿条、214-齿块、315-安装板、316-u形板、317-推杆、318-压块、319-第一弹簧、320-限位杆、
321-推板、322-第二弹簧。
具体实施方式
31.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
32.第一实施例：
33.请参阅图1至图3，图1是本发明第一实施例的塑料编织袋印刷装置的结构示意图，图2是本发明第一实施例的矩形罩和热风机的连接示意图，图3是本发明第一实施例的连接外环和连接内环的连接示意图。
34.本发明提供一种塑料编织袋印刷装置：包括底板100、矩形罩101和烘干组件，所述烘干组件包括热风机102、输送管103、连接构件、出风筒104、角度调节构件和支管106，所述出风筒104具有出风孔105，所述连接构件包括连接外环107、连接内环108和限位环109。通过上述方案解决了背景技术中所记载的现有的现有的塑料编织袋生产用印刷装置在使用过程中，由于对编织袋的烘干作业时是通过丝杆驱使出风头或空心板往复移动实现，并且由于出风头或空心板在移动烘干过程中，只能对其正下方的编织袋进行烘干作业，热风与编织袋的接触面积较小，接触时间较短，导致对编织袋印刷油墨的干燥效率较低问题，同时可以理解的是上述方案不仅可以用于提高对编织袋印刷油墨干燥效率的场景，还可以用于固定结构，便于对编织袋进行固定印刷的问题解决上。
35.针对本具体实施方式，所述矩形罩101与所述底板100固定连接，并位于所述底板100的顶部。所述矩形罩101安装于所述底板100的上方，所述矩形罩101上安装有印刷组件，印刷组件用于对编织袋进行图案印刷工作，印刷组件的结构和工作原理为现有技术，在此不做过多的赘述。
36.其中，所述热风机102与所述矩形罩101固定连接，并位于所述矩形罩101的后方，所述输送管103的一端与所述热风机102连接，所述输送管103的另一端伸入所述矩形罩101中，所述出风筒104通过所述连接构件安装于所述矩形罩101的内部，所述出风筒104具有若干出风孔105，若干所述出风孔105在所述出风筒104上呈扇形分布，所述角度调节构件用于调节所述出风筒104的出风角度。所述热风机102安装于所述矩形罩101的后方，所述热风机102的输出端伸入所述矩形罩101的内部，所述输送管103的一端与所述热风机102的输出端固定，所述输送管103的另一端通过所述连接构件安装有所述出风筒104，所述出风筒104的下侧扇形设置有若干所述出风孔105，所述角度调节构件用于调节所述出风筒104的出风角度。
37.其次，所述支管106与所述输送管103固定连接，并与所述输送管103连通。所述输送管103上设置有所述支管106，所述支管106与所述输送管103的内部连通，通过所述支管106便于安装使用多组所述烘干组件。
38.同时，所述连接外环107与所述出风筒104固定连接，并位于所述输送管103的外侧；所述连接内环108与所述输送管103固定连接，并位于所述连接外环107的内侧。所述出风筒104的外侧安装有所述连接外环107，所述输送管103的外侧安装有所述连接内环108，所述连接外环107的内部设置有连接槽，将所述连接内环108安装于连接槽中，使得所述出风筒104与所述输送管103活动连接在一起。
39.最后，所述限位环109与所述输送管103固定连接，并位于所述出风筒104的内部。所述输送管103伸入所述出风筒104内部的一端安装有所述限位环109，通过所述限位环109对所述输送管103进行限位，防止所述输送管103与所述出风筒104分离。
40.使用本实施例的一种塑料编织袋印刷装置时，当印刷组件对编织袋印刷完成后，启动所述热风机102产生热风，热风通过所述输送管103输送至所述出风筒104中，最后热风从所述出风孔105中吹出烘干编织袋上印刷的油墨，通过所述角度调节构件对所述出风孔105的角度进行调节，使得所述出风筒104往复转动，所述出风筒104通过所述连接内环108和所述连接外环107与所述输送管103之间发生相对转动，从而提高所述热风机102产生的热风与编织袋的接触面积，实现快速且覆盖范围较广地对编织袋上印刷的油墨进行均匀地烘干，提高了对油墨的干燥效果和速度。
41.第二实施例：
42.在第一实施例的基础上，请参阅图4和图5，图4是本发明第二实施例的塑料编织袋印刷装置的结构示意图，图5是本发明的图4的a处的放大图。
43.所述角度调节构件包括支架210、滑轨211、滑块212和传动部件，所述传动部件包括齿条213和齿块214。
44.针对本具体实施方式，所述支架210与所述矩形罩101固定连接，并位于所述矩形罩101的顶部内壁；所述滑轨211与所述支架210固定连接；所述滑块212与所述滑轨211活动连接，并位于所述滑轨211的内侧；所述传动部件设置于所述滑块212上。所述矩形罩101的顶部内壁上安装有所述支架210，所述滑轨211为弧形，所述滑轨211安装于所述支架210上，所述滑块212为电动滑块，所述滑块212安装于所述滑轨211中，所述传动部件用于连接所述滑块212和所述出风筒104，使得所述滑块212滑动时能带动所述出风筒104转动。
45.其中，所述齿条213与所述滑块212固定连接，并位于所述滑块212的下方；所述齿块214与所述出风筒104固定连接，并与所述齿条213相配合。所述滑块212的下方安装有所述齿条213，所述齿条213为弧形，所述出风筒104的外侧安装有若干所述齿块214，若干所述齿块214在所述出风筒104的外侧呈扇形分布。
46.使用本实施例的一种塑料编织袋印刷装置时，通过控制所述滑块212启动，所述滑块212在所述滑轨211中滑动，所述滑块212滑动时带动所述齿条213移动，所述齿条213与所述齿块214相配合驱使所述出风筒104转动，从而驱使所述出风筒104往复转动，提高所述热风机102产生的热风与编织袋的接触面积，实现快速且覆盖范围较广地对编织袋上印刷的油墨进行均匀地烘干，提高了对油墨的干燥效果和速度。
47.第三实施例：
48.在第一实施例的基础上，请参阅图6和图7，图6是本发明第三实施例的塑料编织袋印刷装置的结构示意图，图7是本发明第三实施例的限位杆和推板的连接示意图。
49.本发明提供一种塑料编织袋印刷装置还包括固定组件，所述固定组件包括安装板315、u形板316、推杆317、压块318和限位构件，所述限位构件包括第一弹簧319、限位杆320和移动部件，所述移动部件包括推板321和第二弹簧322。
50.针对本具体实施方式，所述安装板315与所述矩形罩101固定连接，并位于所述矩形罩101的内壁；所述u形板316与所述安装板315活动连接，并位于所述安装板315的上方；所述推杆317插设于所述u形板316上；所述压块318与所述推杆317固定连接，并位于所述u
形板316的内侧；所述限位构件用于限制所述推杆317的移动。所述矩形罩101的侧部内壁上安装有所述安装板315，所述安装板315上活动安装有所述u形板316，通过转动螺杆可驱使所述u形板316在所述安装板315上移动，便于调节两个u形板316之间的距离，从而对不同长度的编织袋进行印刷工作，所述u形板316上插设有所述推杆317，所述推杆317的下端伸入所述u形板316的内侧，所述推杆317的下端安装有所述压块318，所述限位构件用于对所述推杆317进行限位，使得所述推杆317稳定地安装于所述u形板316上，从而使得所述压块318将编织袋固定在所述u形板316上。
51.其中，所述第一弹簧319套设于所述推杆317的外侧；所述限位杆320插设于所述推杆317中；所述移动部件用于移动所述限位杆320；所述推板321与所述限位杆320固定连接，并与所述u形板316活动连接；所述第二弹簧322安装于所述推板321和所述u形板316之间。所述推杆317的上端外侧套设有所述第一弹簧319，所述推板321为l形，所述推板321的一端伸入所述u形板316中，另一端位于所述u形板316的外侧，所述限位杆320的一端与所述推板321固定，另一端插入所述推杆317中，所述第二弹簧322安装于所述推板321和所述u形板316之间。
52.使用本实施例的一种塑料编织袋印刷装置时，根据编织袋的长度通过转动螺杆驱使所述u形板316在所述安装板315上移动，调节两个所述u形板316之间的距离，将待印刷编织袋的两侧分别放入两个所述u形板316中，推动所述推杆317向下移动，所述推杆317移动带动所述压块318移动，当所述压块318与编织袋接触时，所述第二弹簧322形变推动所述推板321移动，所述推板321移动带动所述限位杆320移动，使得所述限位杆320插入所述推杆317中，对所述推杆317进行限位，使得所述压块318稳定地将编织袋固定于所述u形板316中，便于后续印刷工作的进行；印刷完成后按压所述推板321，所述推板321移动带动所述限位杆320移动，使得所述限位杆320移动解除对所述推杆317的限位，这时所述第一弹簧319形变推动所述推杆317移动，所述推杆317移动带动所述压块318移动，从而解除对编织袋的固定，这时可将印刷完成的编织袋取出，实现便于对编织袋进行固定印刷工作。
53.请参阅图8，一种塑料编织袋印刷工艺，包括以下步骤，
54.s100：通过按压推杆317推动压块318移动，将待印刷的编织袋固定于u形板316中；
55.s101：固定完成启动印刷组件对编织袋进行印刷工作；
56.s102：印刷完成后启动热风机102向出风筒104中输送热风，热风通过出风孔105吹向编织袋，将印刷油墨烘干；
57.s103：通过角度调节构件调节所述出风筒104吹向编织袋热风的角度，对编织袋上印刷的油墨进行快速均匀地烘干。
58.在本实施方式中，根据编织袋的长度通过转动螺杆驱使所述u形板316在所述安装板315上移动，调节两个所述u形板316之间的距离，将待印刷编织袋的两侧分别放入两个所述u形板316中，推动所述推杆317向下移动，所述推杆317移动带动所述压块318移动，当所述压块318与编织袋接触时，所述第二弹簧322形变推动所述推板321移动，所述推板321移动带动所述限位杆320移动，使得所述限位杆320插入所述推杆317中，对所述推杆317进行限位，使得所述压块318稳定地将编织袋固定于所述u形板316中，固定完成后通过印刷组件对编织袋进行印刷工作，当印刷组件对编织袋印刷完成后，启动所述热风机102产生热风，热风通过所述输送管103输送至所述出风筒104中，热风从所述出风孔105中吹出烘干编织
袋上印刷的油墨，通过控制所述滑块212启动，所述滑块212在所述滑轨211中滑动，所述滑块212滑动时带动所述齿条213移动，所述齿条213与所述齿块214相配合驱使所述出风筒104转动，从而驱使所述出风筒104往复转动，提高所述热风机102产生的热风与编织袋的接触面积，实现快速且覆盖范围较广地对编织袋上印刷的油墨进行均匀地烘干，提高了对油墨的干燥效果和速度。
59.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种塑料编织袋印刷装置，包括底板和矩形罩，所述矩形罩与所述底板固定连接，并位于所述底板的顶部，其特征在于，还包括烘干组件，所述烘干组件包括热风机、输送管、连接构件、出风筒和角度调节构件，所述热风机与所述矩形罩固定连接，并位于所述矩形罩的后方，所述输送管的一端与所述热风机连接，所述输送管的另一端伸入所述矩形罩中，所述出风筒通过所述连接构件安装于所述矩形罩的内部，所述出风筒具有若干出风孔，若干所述出风孔在所述出风筒上呈扇形分布，所述角度调节构件用于调节所述出风筒的出风角度。2.如权利要求1所述的塑料编织袋印刷装置，其特征在于，所述烘干组件还包括支管，所述支管与所述输送管固定连接，并与所述输送管连通。3.如权利要求1所述的塑料编织袋印刷装置，其特征在于，所述连接构件包括连接外环和连接内环，所述连接外环与所述出风筒固定连接，并位于所述输送管的外侧；所述连接内环与所述输送管固定连接，并位于所述连接外环的内侧。4.如权利要求3所述的塑料编织袋印刷装置，其特征在于，所述连接构件还包括限位环，所述限位环与所述输送管固定连接，并位于所述出风筒的内部。5.如权利要求1所述的塑料编织袋印刷装置，其特征在于，所述塑料编织袋印刷装置还包括固定组件，所述固定组件包括安装板、u形板、推杆、压块和限位构件，所述安装板与所述矩形罩固定连接，并位于所述矩形罩的内壁；所述u形板与所述安装板活动连接，并位于所述安装板的上方；所述推杆插设于所述u形板上；所述压块与所述推杆固定连接，并位于所述u形板的内侧；所述限位构件用于限制所述推杆的移动。6.如权利要求5所述的塑料编织袋印刷装置，其特征在于，所述限位构件包括第一弹簧、限位杆和移动部件，所述第一弹簧套设于所述推杆的外侧；所述限位杆插设于所述推杆中；所述移动部件用于移动所述限位杆。7.如权利要求6所述的塑料编织袋印刷装置，其特征在于，所述移动部件包括推板和第二弹簧，所述推板与所述限位杆固定连接，并与所述u形板活动连接；所述第二弹簧安装于所述推板和所述u形板之间。8.一种塑料编织袋印刷工艺，应用于如权利要求1至7任意一项所述的塑料编织袋印刷装置，其特征在于，包括以下步骤：通过按压推杆推动压块移动，将待印刷的编织袋固定于u形板中；固定完成启动印刷组件对编织袋进行印刷工作；印刷完成后启动热风机向出风筒中输送热风，热风通过出风孔吹向编织袋，将印刷油墨烘干；通过角度调节构件调节所述出风筒吹向编织袋热风的角度，对编织袋上印刷的油墨进行快速均匀地烘干。

技术总结
本发明涉及印刷装置技术领域，具体涉及一种塑料编织袋印刷装置及工艺，包括底板、矩形罩和烘干组件，烘干组件包括热风机、输送管、连接构件、出风筒和角度调节构件，出风筒具有出风孔；当印刷组件对编织袋印刷完成后，启动热风机产生热风，热风通过输送管输送至出风筒中，最后热风从出风孔中吹出烘干编织袋上印刷的油墨，通过角度调节构件对出风孔的角度进行调节，使得出风筒往复转动，出风筒通过连接内环和连接外环与输送管之间发生相对转动，从而提高热风机产生的热风与编织袋的接触面积，实现快速且覆盖范围较广地对编织袋上印刷的油墨进行均匀地烘干，提高了对油墨的干燥效果和速度。速度。速度。


技术研发人员：刘国澄 刘茂盛
受保护的技术使用者：桂林泓雅彩印包装有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/8/4