一种传动稳定的螺杆及其制备装置的制作方法

1.本发明涉及螺杆技术领域，具体为一种传动稳定的螺杆及其制备装置。


背景技术：

2.挤出机属于塑料加工机械的种类之一，螺杆挤出机是挤出机的一种，主要是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，然后通过口模成型。
3.目前，市场上的申请号为cn202222344267.5的中国专利公开了一种螺杆及螺杆挤出机，所述螺杆包括同轴向依次连接有进料段、加压段和挤出段，进料段、加压段和挤出段均为若干个螺杆单元连接形成。
4.上述现有技术解决了如何使进料段、加压段和挤出段的长度独立可调，以便于适用各种不同原料生产的不同需求的问题，因此本技术人在实际生产过程中研发出另外一种新的技术方案，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种传动稳定的螺杆及其制备装置，具有进料段、加压段和挤出段的长度独立可调的优点。
6.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
7.本发明提供一种传动稳定的螺杆，包括同轴向依次连接的进料段、加压段和挤出段，所述进料段、所述加压段和所述挤出段均为若干个螺杆单元连接形成，所述螺杆单元为管状结构，所述进料段、加压段和挤出段形成螺杆，且螺杆内竖直插设有长度可调的安装柱，所述安装柱的侧壁沿安装柱的长度方向设有若干安装条，且各个安装条均沿安装柱的周向均匀分布，所述螺杆单元的内壁设有用于供各个安装条竖直插入的安装槽，所述螺杆单元的一端设有两个相对的定位柱，所述螺杆单元的另一端设有与定位柱适配的定位槽，所述安装柱的上下两端套设有与螺杆单元抵触的安装桶，且安装桶通过螺栓与安装柱连接。
8.通过采用上述技术方案，调整安装柱的长度，安装柱的长度调整完成后，通过将螺杆单元上的安装槽与安装柱上的安装条对准，然后将多个螺杆单元竖直套设在安装柱上，形成进料段、加压段和挤出段，此时相邻的两个螺杆单元中，其中一个螺杆单元上的定位柱竖直插入另一个螺杆单元上的定位槽内，然后通过螺栓将安装桶安装在安装柱的上下两端，组装成螺杆，通过调整安装柱的长度，以及将进料段、加压段和挤出段设置成若干个螺杆单元，使进料段、加压段和挤出段的长度独立可调，以便于适用各种不同原料生产的不同需求，且安装柱的设置，使得整个螺杆转动传输稳定，使用简单方便。
9.优选地，所述安装柱包括若干柱体，且各个柱体同轴向排列，此时相邻的两个柱体之间通过连接件连接，各个所述安装条均包括若干凸条，且各个凸条分别设置在各个柱体上，两个所述安装桶分别套设在位于最上方与最下方的两个所述柱体上，且安装桶通过螺
栓与柱体连接。
10.优选地，所述连接件包括设置在相邻的两个柱体中其中一个柱体上的嵌入块以及设置在另一个柱体上用于供嵌入槽竖直嵌入的嵌入槽，所述嵌入槽的相对两侧均开设有卡槽，所述嵌入块靠近卡槽的一端均设有放置槽，且放置槽内均水平滑移连接有滑板，两个所述滑板与放置槽的槽底之间均设有压缩弹簧，两个所述滑板靠近卡槽的一端均水平设有插入卡槽内的卡块。
11.本发明的另一个目的是提供一种应用在上述一种传动稳定的螺杆的制备装置，包括车床底座以及设置在车床底座顶端的固定板，所述固定板的顶端设有固定架、水平板、移动板，所述固定架、水平板均与固定板固定连接，所述移动板与固定板水平滑移连接并与固定架相对，所述固定架靠近移动板的一侧转动连接有夹持代加工螺杆的三爪卡盘，且固定架上设有用于驱动三爪卡盘转动的驱动电机，所述移动板靠近三爪卡盘的一侧转动连接有与三爪卡盘对应且与代加工螺杆抵紧的抵触柱，所述固定板上设有用于推动移动板水平移动的气缸，所述水平板位于固定架靠近移动板的一侧，且水平板上滑动连接有移动刀架，且移动刀架的一侧安装有车刀，所述水平板上设有用于推动移动刀架在水平板上前后左右移动的推动件，所述车床底座上设有用于储存冷却液的储存箱，所述移动刀架上设有喷头，所述喷头与储存箱之间通过软管连接，所述软管上设有抽水泵，所述抽水泵设置在储存箱上，所述车床底座上设有废料收集件。
12.通过采用上述技术方案，通过将代加工螺杆夹持在三爪卡盘上，然后打开气缸，气缸的活塞杆推动移动板水平向靠近固定架的方向移动，直至移动板上的抵触柱与代加工螺杆抵紧，然后打开驱动电机，驱动电机的转动轴带动三爪卡盘、代加工螺杆、抵触柱转动，然后通过推动件推动移动刀架在水平板上前后水平移动，调整移动刀架与代加工螺杆之间的间距，移动刀架与代加工螺杆之间的间距调整完成后，然后通过推动件推动移动刀架在水平板上左右水平移动，此时通过移动刀架上的车刀即可对代加工螺杆进行加工，在加工代加工螺杆时，通过打开抽水泵将储存箱内的冷却液抽至喷头内，然后从喷头对车刀与代加工螺杆喷出，此时即可对车刀与代加工螺杆进行冷却，通过车床底座上的废料收集件对加工时掉落至固定板上的废料与冷却液进行收集，使用简单方便。
13.优选地，所述推动件包括设置沿水平板长度方向设置在水平板顶端的第一滑槽，且第一滑槽内沿第一滑槽的长度方向水平滑移连接有第一滑块，所述第一滑块的顶端设有位于第一滑槽外的安装盒，所述安装盒内水平滑移连接有第二滑块，所述第二滑块在安装盒内沿第一滑槽的宽度方向滑动，所述移动刀架设置在第二滑块的顶端，所述第一滑槽的相对两侧槽壁之间转动连接有第一丝杆，且第一丝杆的一端穿过第一滑块并与第一滑块螺纹连接，所述水平板上设有用于驱动第一丝杆转动的第一伺服电机，所述安装盒的相对两侧内壁之间转动连接有第二丝杆，且第二丝杆的一端穿过第二滑块并与第二滑块螺纹连接，所述安装盒上设有用于驱动第二丝杆转动的第二伺服电机。
14.优选地，所述水平板的顶端设有两个相对的第一垫板，且两个第一垫板的顶端通过第一挡板连接，两个所述第一垫板分别位于第一滑槽的两侧，所述第一滑块上开设有供第一挡板一端水平穿过的第一凹槽，所述安装盒的顶端设有两个相对的第二垫板，且两个第二垫板的顶端通过第二挡板连接，所述第二滑块上开设有供第二挡板一端水平穿过的第二凹槽，所述第一挡板与第二挡板的顶端面均为弧形面。
15.优选地，所述固定板倾斜设置，所述废料收集件包括设置在车床底座上的导流盒，且导流盒位于固定板的一侧下方，所述导流盒的盒底面为斜面，所述车床底座的一侧设有位于导流盒下方的安装板，且安装板的相对两侧分别设有集液盒、收集盒，所述导流盒的底端连通有位于集液盒上方的连接管，且连接管与集液盒对应，所述安装板上设有用于与连接管连通对废料、冷却液进行固液分离的分离件，所述集液盒用于收集分离件分离出的液体，所述收集盒用于收集分离件分离出的固体。
16.优选地，所述分离件包括转动连接在安装板顶端的转轴，且转轴的顶端同轴设有转盘，所述转盘的顶端与连接管的底端管口接触，所述转盘的顶端开设有两个相对的圆形槽，且其中一个圆形槽与连接管对应，所述转盘的底端设有两个相对的竖直筒，且两个竖直筒分别与两个圆形槽连通，此时两个竖直筒分别位于转轴的相对两侧，所述安装板上设有用于驱动转轴转动的第一电机，两个所述竖直筒的底端均铰接有用于封闭竖直筒底端筒口的第一过滤板，且两个第一过滤板靠近第一过滤板与竖直筒铰接点的一端均设有限位板，所述安装板的顶端设有竖直板，且竖直板的一侧设有固定环，所述固定环与转轴同轴设置，且固定环的外壁一侧开设有弧形槽，且弧形槽与固定环的底端连通，两个所述限位板远离第一过滤板的一端均设有球形的凸块，且其中一个凸块的顶端与固定环的底端接触，另一个凸块的顶端与弧形槽的顶端槽壁接触。
17.优选地，所述分离件包括圆盘以及竖直设置在安装板顶端的立柱，所述圆盘转动连接在安装板的顶端，且圆盘的底端同轴设有圆槽，所述立柱位于圆槽内，所述圆盘的侧壁上开设有若干与圆槽连通的转槽，且各个转槽均沿圆盘的周向均匀分布，各个所述转槽内均转动连接有转柱，各个所述转柱远离立柱的一端均设有位于转槽外的安装筒，各个所述安装筒的内壁中部均水平设有第二过滤板，各个所述安装筒均位于连接管的下方，且其中一个安装筒与连接管连通，所述立柱上设有用于带动圆盘转动的第二电机，当圆盘转动，使得其中一个安装筒移动至收集盒的上方时，所述立柱上设有用于带动位于收集盒上方的安装筒进行翻转的翻转件。
18.优选地，所述翻转件包括设置在立柱顶端的支撑盘，且支撑盘的底端同轴固定连接有挡环，各个所述转槽均位于挡环的下方，各个所述转柱靠近立柱的一端均带动板，且各个带动板靠近立柱的一侧均设有左右相对的两个滑柱，两个所述滑柱均位于挡环的下方，且两个滑柱的顶端均与挡环的底端接触，所述立柱的一端水平设有支撑杆，且支撑杆远离立柱的一端设有等腰三角形板，所述挡环的一侧开设有第一槽，所述挡环靠近第一槽的一端开设有与挡环底端连通且与等腰三角形板配合的倒v形的第二槽，所述第一槽位于第二槽的上方且与第二槽连通，所述等腰三角形板的底边位于滑柱的下方，所述立柱的顶端设有第三槽，所述支撑盘的顶端开设有连通槽，所述第二电机位于第三槽内，且第二电机的转动轴一端从连通槽中穿过并与圆槽的槽底固定连接。
19.本发明的有益效果在于：调整安装柱的长度，安装柱的长度调整完成后，通过将螺杆单元上的安装槽与安装柱上的安装条对准，然后将多个螺杆单元竖直套设在安装柱上，形成进料段、加压段和挤出段，此时相邻的两个螺杆单元中，其中一个螺杆单元上的定位柱竖直插入另一个螺杆单元上的定位槽内，然后通过螺栓将安装桶安装在安装柱的上下两端，组装成螺杆，通过调整安装柱的长度，以及将进料段、加压段和挤出段设置成若干个螺杆单元，使进料段、加压段和挤出段的长度独立可调，以便于适用各种不同原料生产的不同
需求，且安装柱的设置，使得整个螺杆转动传输稳定，使用简单方便。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实施例的结构示意图；
22.图2为本实施例的用于体现定位槽的结构示意图；
23.图3为本实施例的用于体现柱体的结构示意图；
24.图4为图2中a部的结构放大示意图；
25.图5为本实施例的用于体现转盘的结构示意图；
26.图6为本实施例的用于体现第二挡板的结构示意图；
27.图7为本实施例的用于体现第二凹槽的结构示意图；
28.图8为本实施例的用于体现固定环的结构示意图；
29.图9为本实施例的用于体现圆盘的结构示意图；
30.图10为本实施例的用于体现挡环的结构示意图；
31.图11为本实施例的用于体现第二过滤板的结构示意图。
32.附图标记说明：
33.图中：1、进料段；2、加压段；3、挤出段；4、螺杆单元；5、安装槽；6、定位柱；7、定位槽；8、安装桶；9、螺栓；10、柱体；12、凸条；13、嵌入块；14、嵌入槽；15、卡槽；16、放置槽；17、滑板；18、压缩弹簧；19、卡块；20、车床底座；21、固定板；22、固定架；23、水平板；24、移动板；25、三爪卡盘；26、驱动电机；27、抵触柱；28、气缸；29、移动刀架；30、车刀；31、储存箱；32、喷头；33、软管；34、抽水泵；35、第一滑槽；36、第一滑块；37、安装盒；38、第二滑块；39、第一丝杆；40、第一伺服电机；41、第二丝杆；42、第二伺服电机；43、第一垫板；44、第一挡板；45、第一凹槽；46、第二垫板；47、第二挡板；48、第二凹槽；49、导流盒；50、安装板；51、集液盒；52、收集盒；53、连接管；54、转轴；55、转盘；56、圆形槽；57、竖直筒；58、第一电机；59、第一过滤板；60、限位板；61、竖直板；62、固定环；63、弧形槽；64、凸块；65、圆盘；66、立柱；67、圆槽；68、转槽；69、转柱；70、安装筒；71、第二过滤板；72、第二电机；73、支撑盘；74、挡环；75、带动板；76、滑柱；77、支撑杆；78、等腰三角形板；79、第一槽；80、第二槽；81、第三槽；82、连通槽。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例1
36.一种传动稳定的螺杆，包括同轴向依次连接的进料段1、加压段2和挤出段3，进料段1、加压段2和挤出段3均为若干个螺杆单元4连接形成，螺杆单元4为管状结构，如图1和图
2和图3，进料段1、加压段2和挤出段3形成螺杆，且螺杆内竖直插设有长度可调的安装柱，安装柱的侧壁沿安装柱的长度方向设有若干安装条，且各个安装条均沿安装柱的周向均匀分布，螺杆单元4的内壁设有用于供各个安装条竖直插入的安装槽5，螺杆单元4的一端设有两个相对的定位柱6，螺杆单元4的另一端设有与定位柱6适配的定位槽7，安装柱的上下两端套设有与螺杆单元4抵触的安装桶8，且安装桶8通过螺栓9与安装柱连接。
37.如图1和图2和图3，调整安装柱的长度，安装柱的长度调整完成后，通过将螺杆单元4上的安装槽5与安装柱上的安装条对准，然后将多个螺杆单元4竖直套设在安装柱上，形成进料段1、加压段2和挤出段3，此时相邻的两个螺杆单元4中，其中一个螺杆单元4上的定位柱6竖直插入另一个螺杆单元4上的定位槽7内，然后通过螺栓9将安装桶8安装在安装柱的上下两端，组装成螺杆，通过调整安装柱的长度，以及将进料段1、加压段2和挤出段3设置成若干个螺杆单元4，使进料段1、加压段2和挤出段3的长度独立可调，以便于适用各种不同原料生产的不同需求，且安装柱的设置，使得整个螺杆转动传输稳定，使用简单方便。
38.螺杆单元4上的螺纹的结构参考申请号为cn202222344267.5的一种螺杆及螺杆挤出机中螺杆单元上的螺纹结构。
39.如图1和图2和图3，安装柱包括若干柱体10，且各个柱体10同轴向排列，此时相邻的两个柱体10之间通过连接件连接，各个安装条均包括若干凸条12，且各个凸条12分别设置在各个柱体10上，两个安装桶8分别套设在位于最上方与最下方的两个柱体10上，且安装桶8通过螺栓9与柱体10连接，此设置的目的在于当通过将各个柱体10同轴向排列，然后通过连接件将相邻的两个柱体10连接在一起，此时通过调整同轴向排列的柱体10数量即可调整安装柱的长度，使用简单方便。
40.如图2和图3和图4，连接件包括设置在相邻的两个柱体10中其中一个柱体10上的嵌入块13以及设置在另一个柱体10上用于供嵌入槽14竖直嵌入的嵌入槽14，嵌入槽14的相对两侧均开设有卡槽15，嵌入块13靠近卡槽15的一端均设有放置槽16，且放置槽16内均水平滑移连接有滑板17，两个滑板17与放置槽16的槽底之间均设有压缩弹簧18，两个滑板17靠近卡槽15的一端均水平设有插入卡槽15内的卡块19。
41.如图2和图3和图4，当需要将相邻两个柱体10连接在一起时，只需将相邻两个柱体10中其中一个柱体10上的嵌入块13与另一个柱体10上的嵌入槽14对准插入，在嵌入块13插入嵌入槽14内时，先按压卡块19向靠近放置槽16槽底的方向移动，此时压缩弹簧18被压缩，然后将嵌入块13插入嵌入槽14内，当随着嵌入块13插入嵌入槽14内，卡块19的一端进入嵌入槽14后，松开卡块19，然后继续将嵌入块13插入嵌入槽14内，直至将嵌入块13完全插入嵌入槽14内，此时卡块19则会与卡槽15对准，此时被压缩的压缩弹簧18则会推动滑板17带动卡块19向远离放置槽16槽底的方向移动，直至卡块19进入卡槽15内，此时即可将相邻的两个柱体10连接在一起，使用简单方便。
42.实施例2
43.一种应用在上述实施例1的制备装置，如图5和图6，包括车床底座20以及设置在车床底座20顶端的固定板21，固定板21的顶端设有固定架22、水平板23、移动板24，固定架22、水平板23均与固定板21固定连接，移动板24与固定板21水平滑移连接并与固定架22相对，固定架22靠近移动板24的一侧转动连接有夹持代加工螺杆的三爪卡盘25，且固定架22上设有用于驱动三爪卡盘25转动的驱动电机26，移动板24靠近三爪卡盘25的一侧转动连接有与
三爪卡盘25对应且与代加工螺杆抵紧的抵触柱27，固定板21上设有用于推动移动板24水平移动的气缸28，水平板23位于固定架22靠近移动板24的一侧，且水平板23上滑动连接有移动刀架29，且移动刀架29的一侧安装有车刀30，水平板23上设有用于推动移动刀架29在水平板23上前后左右移动的推动件，车床底座20上设有用于储存冷却液的储存箱31，移动刀架29上设有喷头32，喷头32与储存箱31之间通过软管33连接，软管33上设有抽水泵34，抽水泵34设置在储存箱31上，车床底座20上设有废料收集件。
44.如图5和图6，通过将代加工螺杆夹持在三爪卡盘25上，然后打开气缸28，气缸28的活塞杆推动移动板24水平向靠近固定架22的方向移动，直至移动板24上的抵触柱27与代加工螺杆抵紧，然后打开驱动电机26，驱动电机26的转动轴带动三爪卡盘25、代加工螺杆、抵触柱27转动，然后通过推动件推动移动刀架29在水平板23上前后水平移动，调整移动刀架29与代加工螺杆之间的间距，移动刀架29与代加工螺杆之间的间距调整完成后，然后通过推动件推动移动刀架29在水平板23上左右水平移动，此时通过移动刀架29上的车刀30即可对代加工螺杆进行加工，在加工代加工螺杆时，通过打开抽水泵34将储存箱31内的冷却液抽至喷头32内，然后从喷头32对车刀30与代加工螺杆喷出，此时即可对车刀30与代加工螺杆进行冷却，通过车床底座20上的废料收集件对加工时掉落至固定板21上的废料与冷却液进行收集，使用简单方便。
45.如图6和图7，推动件包括设置沿水平板23长度方向设置在水平板23顶端的第一滑槽35，且第一滑槽35内沿第一滑槽35的长度方向水平滑移连接有第一滑块36，第一滑块36的顶端设有位于第一滑槽35外的安装盒37，安装盒37内水平滑移连接有第二滑块38，第二滑块38在安装盒37内沿第一滑槽35的宽度方向滑动，移动刀架29设置在第二滑块38的顶端，第一滑槽35的相对两侧槽壁之间转动连接有第一丝杆39，且第一丝杆39的一端穿过第一滑块36并与第一滑块36螺纹连接，水平板23上设有用于驱动第一丝杆39转动的第一伺服电机40，安装盒37的相对两侧内壁之间转动连接有第二丝杆41，且第二丝杆41的一端穿过第二滑块38并与第二滑块38螺纹连接，安装盒37上设有用于驱动第二丝杆41转动的第二伺服电机42。
46.如图6和图7，通过打开第二伺服电机42，第二伺服电机42的转动轴带动第二丝杆41转动，因第二丝杆41的一端穿过第二滑块38并与第二滑块38螺纹连接，所以当第二丝杆41转动时即可推动第二滑块38在安装盒37内沿第一滑槽35的宽度方向滑动，此时即可调整移动刀架29与代加工螺杆之间的距离，当移动刀架29调整完成后，通过打开第一伺服电机40，第一伺服电机40的转动轴带动第一丝杆39转动，因第一丝杆39的一端穿过第一滑块36并与第一滑块36螺纹连接，所以当第一丝杆39转动时即可推动第一滑块36在第一滑槽35内沿第一滑槽35的长度方向滑动，此时通过移动刀架29上的车刀30即可对代加工螺杆进行加工，使用简单方便。
47.如图6和图7，水平板23的顶端设有两个相对的第一垫板43，且两个第一垫板43的顶端通过第一挡板44连接，两个第一垫板43分别位于第一滑槽35的两侧，第一滑块36上开设有供第一挡板44一端水平穿过的第一凹槽45，安装盒37的顶端设有两个相对的第二垫板46，且两个第二垫板46的顶端通过第二挡板47连接，第二滑块38上开设有供第二挡板47一端水平穿过的第二凹槽48，第一挡板44与第二挡板47的顶端面均为弧形面，通过第一挡板44与第二挡板47即可减少对代加工螺杆进行加工时，废料掉落至第一滑槽35与安装盒37内
影响第一滑块36与第二滑块38滑动的情况发生，使用简单方便。
48.如图5，固定板21倾斜设置，废料收集件包括设置在车床底座20上的导流盒49，且导流盒49位于固定板21的一侧下方，导流盒49的盒底面为斜面，车床底座20的一侧设有位于导流盒49下方的安装板50，且安装板50的相对两侧分别设有集液盒51、收集盒52，导流盒49的底端连通有位于集液盒51上方的连接管53，且连接管53与集液盒51对应，安装板50上设有用于与连接管53连通对废料与冷却液进行固液分离的分离件，集液盒51用于收集分离件分离出的液体，收集盒52用于收集分离件分离出的固体。
49.如图5，移动刀架29在水平板23上左右水平移动，通过移动刀架29上的车刀30对代加工螺杆进行加工，此时加工掉落的废料与冷却液位于固定板21上，此时因固定板21倾斜设置，所以加工掉落至固定板21上的废料与冷却液则会通过固定板21向靠近导流盒49的方向移动，当废料与冷却液从固定板21上掉落至导流盒49内后，通过导流盒49上的连接管53即可将废料与冷却液排入分离件，然后通过分离件进行固液分离，固液分离出的液体滴落至集液盒51内进行收集，固液分离出的固体通过分离件转移至收集盒52内即可，使用简单方便。
50.如图5和图8，分离件包括转动连接在安装板50顶端的转轴54，且转轴54的顶端同轴设有转盘55，转盘55的顶端与连接管53的底端管口接触，转盘55的顶端开设有两个相对的圆形槽56，且其中一个圆形槽56与连接管53对应，转盘55的底端设有两个相对的竖直筒57，且两个竖直筒57分别与两个圆形槽56连通，此时两个竖直筒57分别位于转轴54的相对两侧，安装板50上设有用于驱动转轴54转动的第一电机58，两个竖直筒57的底端均铰接有用于封闭竖直筒57底端筒口的第一过滤板59，且两个第一过滤板59靠近第一过滤板59与竖直筒57铰接点的一端均设有限位板60，安装板50的顶端设有竖直板61，且竖直板61的一侧设有固定环62，固定环62与转轴54同轴设置，且固定环62的外壁一侧开设有弧形槽63，且弧形槽63与固定环62的底端连通，两个限位板60远离第一过滤板59的一端均设有球形的凸块64，且其中一个凸块64的顶端与固定环62的底端接触，另一个凸块64的顶端与弧形槽63的顶端槽壁接触。
51.如图5和图8，当凸块64与固定环62的底端接触时，第一过滤板59封闭竖直筒57的底端筒口，当凸块64与弧形槽63的顶端槽壁接触时，第一封闭板解除对竖直筒57的封闭，导流盒49内的废料与冷却液通过连接管53与连接管53对应的其中一个圆形槽56进入其中一个竖直筒57内，此时通过封闭竖直筒57底端筒口的第一过滤板59即可对废料与冷却液进行过滤，液体穿过第一过滤板59滴落至集液盒51内，固体停留在第一过滤板59上的竖直筒57内，当其中一个竖直筒57与连接管53对应时，另一个竖直筒57位于收集盒52的上方，当其中一个竖直筒57上的第一过滤板59使用一定时后，通过打开第一电机58，第一电机58的转动轴带动转轴54转动，转轴54带动转盘55、两个竖直筒57、两个第一过滤板59、两个限位板60、两个凸块64沿转轴54的转动转动轴线进行转动，直至使得两个竖直筒57的位置调换，调换完成后，受重力影响，且通过其中一个凸块64与弧形槽63的配合，即可使得位于收集盒52上方的第一过滤板59沿第一过滤板59与竖直筒57的铰接点进行转动，直至凸块64与弧形槽63的顶端槽壁接触，此时即可使得第一过滤板59倾斜，打开竖直筒57，此时第一过滤板59上与竖直筒57内的固体，则会掉落至收集盒52内，实现了固液分离，竖直板61位于固定环62内，竖直板61与凸块64互不影响，在凸块64移出弧形槽63时，通过弧形槽63即可推动凸块64带
动限位板60、第一过滤板59沿第一过滤板与竖直筒57的铰接点进行转动，直至凸块64与固定环62的底端接触，此时第一过滤板59封闭竖直筒57的底端筒口，使用简单方便。
52.如图9和图10和图11，或者，分离件包括圆盘65以及竖直设置在安装板50顶端的立柱66，圆盘65转动连接在安装板50的顶端，且圆盘65的底端同轴设有圆槽67，立柱66位于圆槽67内，圆盘65的侧壁上开设有若干与圆槽67连通的转槽68，且各个转槽68均沿圆盘65的周向均匀分布，各个转槽68内均转动连接有转柱69，各个转柱69远离立柱66的一端均设有位于转槽68外的安装筒70，各个安装筒70的内壁中部均水平设有第二过滤板71，各个安装筒70均位于连接管53的下方，且其中一个安装筒70与连接管53对应连通，立柱66上设有用于带动圆盘65转动的第二电机72，当圆盘65转动，使得其中一个安装筒70移动至收集盒52的上方时，立柱66上设有用于带动位于收集盒52上方的安装筒70进行翻转的翻转件。
53.如图9和图10和图11，导流盒49内的废料与冷却液通过连接管53排入其中一个安装筒70内，此时通过其中一个安装筒70内的第二过滤板71即可对废料与冷却液进行过滤，此时液体穿过第二过滤板71滴落至集液盒51内，固体停留在安装筒70内的第二过滤板71上，当其中一个安装筒70上的第二过滤板71使用一定时后，通过打开第二电机72，此时第二电机72的转动轴带动圆盘65转动，圆盘65带动各个安装筒70沿圆盘65的转动轴线转动，直至下一个安装筒70转动至连接管53的正下方，此时通过下一个安装筒70内的第二过滤板71即可继续对废料与冷却液进行过滤，依次类推，当其中一个安装筒70随着圆盘65的转动，转动至收集盒52的上方时，通过翻转件带动收集盒52上方的安装筒70进行翻转180度，此时第二过滤板71上的固体则会掉落至收集盒52内，完全固液分离，使用简单方便
54.如图9和图10和图11，翻转件包括设置在立柱66顶端的支撑盘73，且支撑盘73的底端同轴固定连接有挡环74，各个转槽68均位于挡环74的下方，各个转柱69靠近立柱66的一端均带动板75，且各个带动板75靠近立柱66的一侧均设有左右相对的两个滑柱76，两个滑柱76均位于挡环74的下方，且两个滑柱76的顶端均与挡环74的底端接触，立柱66的一端水平设有支撑杆77，且支撑杆77远离立柱66的一端设有等腰三角形板78，挡环74的一侧开设有第一槽79，挡环74靠近第一槽79的一端开设有与挡环74底端连通且与等腰三角形板78配合的倒v形的第二槽80，第一槽79位于第二槽80的上方且与第二槽80连通，等腰三角形板78的底边位于滑柱76的下方，立柱66的顶端设有第三槽81，支撑盘73的顶端开设有连通槽82，第二电机72位于第三槽81内，且第二电机72的转动轴一端从连通槽82中穿过并与圆槽67的槽底固定连接。
55.如图9和图10和图11，当随着圆盘65的转动，其中一个安装筒70转动至收集盒52的上方时，通过安装筒70一侧转柱69上的带动板75与带动板75上的两个滑柱76与挡环74、等腰三角形板78、第二槽80、第一槽79的配合，即可带动转动至收集盒52的上方的安装筒70进行180度的翻转，此时转柱69在转槽68内转动；
56.在其中一个安装筒70转动至收集盒52上方的过程中，带动板75上的其中一个滑柱76与等腰三角形板78的一侧斜面接触，并通过等腰三角形板78的一侧斜面进入等腰三角形板78与第二槽80的槽壁之间，此时进入等腰三角形板78与第二槽80的槽壁之间的滑柱76推动带动板75带动转柱69在转槽68内转动，此时带动板75带动另一个滑柱76沿转柱69的转动轴线转动，使得另一个滑柱76与挡环74的底端分离，此时随着圆盘65的转动，位于等腰三角形板78与第二槽80的槽壁之间的滑柱76进入第一槽79后，随着圆盘65的转动，此时与挡环
74底端分离的滑柱76则会从等腰三角形板78的下方转过，然后从等腰三角形板78的下方转过的滑柱76再次与挡环74的底端接触，当两个滑柱76上下相对时，安装筒70的翻转角度为90度，此时随着圆盘65的转动，通过转槽68与滑柱76与带动板75以及再次与挡环74的底端接触的滑柱76，即可拉动进入第一槽79内的滑柱76移动至等腰三角形板78的另一侧斜面与第二槽80的槽壁之间，然后随着圆盘65的转动，直至将移动至等腰三角形板78的另一侧斜面与第二槽80的槽壁之间滑柱76移出等腰三角形板78的另一侧斜面与第二槽80的槽壁之间，此时即可完成对安装筒70的180度翻转，安装筒70翻转前与翻转后带动板75上的两个滑柱76均与挡环74的底端接触，圆盘65始终顺时针转动，使用简单方便。
57.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种传动稳定的螺杆，包括同轴向依次连接的进料段(1)、加压段(2)和挤出段(3)，所述进料段(1)、所述加压段(2)和所述挤出段(3)均为若干个螺杆单元(4)连接形成，所述螺杆单元(4)为管状结构，其特征在于，所述进料段(1)、加压段(2)和挤出段(3)形成螺杆，且螺杆内竖直插设有长度可调的安装柱，所述安装柱的侧壁沿安装柱的长度方向设有若干安装条，且各个安装条均沿安装柱的周向均匀分布，所述螺杆单元(4)的内壁设有用于供各个安装条竖直插入的安装槽(5)，所述螺杆单元(4)的一端设有两个相对的定位柱(6)，所述螺杆单元(4)的另一端设有与定位柱(6)适配的定位槽(7)，所述安装柱的上下两端套设有与螺杆单元(4)抵触的安装桶(8)，且安装桶(8)通过螺栓(9)与安装柱连接。2.如权利要求1所述的一种传动稳定的螺杆，其特征在于，所述安装柱包括若干柱体(10)，且各个柱体(10)同轴向排列，此时相邻的两个柱体(10)之间通过连接件连接，各个所述安装条均包括若干凸条(12)，且各个凸条(12)分别设置在各个柱体(10)上，两个所述安装桶(8)分别套设在位于最上方与最下方的两个所述柱体(10)上，且安装桶(8)通过螺栓(9)与柱体(10)连接。3.如权利要求2所述的一种传动稳定的螺杆，其特征在于，所述连接件包括设置在相邻的两个柱体(10)中其中一个柱体(10)上的嵌入块(13)以及设置在另一个柱体(10)上用于供嵌入槽(14)竖直嵌入的嵌入槽(14)，所述嵌入槽(14)的相对两侧均开设有卡槽(15)，所述嵌入块(13)靠近卡槽(15)的一端均设有放置槽(16)，且放置槽(16)内均水平滑移连接有滑板(17)，两个所述滑板(17)与放置槽(16)的槽底之间均设有压缩弹簧(18)，两个所述滑板(17)靠近卡槽(15)的一端均水平设有插入卡槽(15)内的卡块(19)。4.一种应用在上述任一权利要求1-3所述的一种传动稳定的螺杆的制备装置，其特征在于，包括车床底座(20)以及设置在车床底座(20)顶端的固定板(21)，所述固定板(21)的顶端设有固定架(22)、水平板(23)、移动板(24)，所述固定架(22)、水平板(23)均与固定板(21)固定连接，所述移动板(24)与固定板(21)水平滑移连接并与固定架(22)相对，所述固定架(22)靠近移动板(24)的一侧转动连接有夹持代加工螺杆的三爪卡盘(25)，且固定架(22)上设有用于驱动三爪卡盘(25)转动的驱动电机(26)，所述移动板(24)靠近三爪卡盘(25)的一侧转动连接有与三爪卡盘(25)对应且与代加工螺杆抵紧的抵触柱(27)，所述固定板(21)上设有用于推动移动板(24)水平移动的气缸(28)，所述水平板(23)位于固定架(22)靠近移动板(24)的一侧，且水平板(23)上滑动连接有移动刀架(29)，且移动刀架(29)的一侧安装有车刀(30)，所述水平板(23)上设有用于推动移动刀架(29)在水平板(23)上前后左右移动的推动件，所述车床底座(20)上设有用于储存冷却液的储存箱(31)，所述移动刀架(29)上设有喷头(32)，所述喷头(32)与储存箱(31)之间通过软管(33)连接，所述软管(33)上设有抽水泵(34)，所述抽水泵(34)设置在储存箱(31)上，所述车床底座(20)上设有废料收集件。5.如权利要求4所述的一种传动稳定的螺杆的制备装置，其特征在于，所述推动件包括设置沿水平板(23)长度方向设置在水平板(23)顶端的第一滑槽(35)，且第一滑槽(35)内沿第一滑槽(35)的长度方向水平滑移连接有第一滑块(36)，所述第一滑块(36)的顶端设有位于第一滑槽(35)外的安装盒(37)，所述安装盒(37)内水平滑移连接有第二滑块(38)，所述第二滑块(38)在安装盒(37)内沿第一滑槽(35)的宽度方向滑动，所述移动刀架(29)设置在第二滑块(38)的顶端，所述第一滑槽(35)的相对两侧槽壁之间转动连接有第一丝杆(39)，
且第一丝杆(39)的一端穿过第一滑块(36)并与第一滑块(36)螺纹连接，所述水平板(23)上设有用于驱动第一丝杆(39)转动的第一伺服电机(40)，所述安装盒(37)的相对两侧内壁之间转动连接有第二丝杆(41)，且第二丝杆(41)的一端穿过第二滑块(38)并与第二滑块(38)螺纹连接，所述安装盒(37)上设有用于驱动第二丝杆(41)转动的第二伺服电机(42)。6.如权利要求5所述的一种传动稳定的螺杆的制备装置，其特征在于，所述水平板(23)的顶端设有两个相对的第一垫板(43)，且两个第一垫板(43)的顶端通过第一挡板(44)连接，两个所述第一垫板(43)分别位于第一滑槽(35)的两侧，所述第一滑块(36)上开设有供第一挡板(44)一端水平穿过的第一凹槽(45)，所述安装盒(37)的顶端设有两个相对的第二垫板(46)，且两个第二垫板(46)的顶端通过第二挡板(47)连接，所述第二滑块(38)上开设有供第二挡板(47)一端水平穿过的第二凹槽(48)，所述第一挡板(44)与第二挡板(47)的顶端面均为弧形面。7.如权利要求4所述的一种传动稳定的螺杆的制备装置，其特征在于，所述固定板(21)倾斜设置，所述废料收集件包括设置在车床底座(20)上的导流盒(49)，且导流盒(49)位于固定板(21)的一侧下方，所述导流盒(49)的盒底面为斜面，所述车床底座(20)的一侧设有位于导流盒(49)下方的安装板(50)，且安装板(50)的相对两侧分别设有集液盒(51)、收集盒(52)，所述导流盒(49)的底端连通有位于集液盒(51)上方的连接管(53)，且连接管(53)与集液盒(51)对应，所述安装板(50)上设有用于与连接管(53)连通对废料、冷却液进行固液分离的分离件，所述集液盒(51)用于收集分离件分离出的液体，所述收集盒(52)用于收集分离件分离出的固体。8.如权利要求7所述的一种传动稳定的螺杆的制备装置，其特征在于，所述分离件包括转动连接在安装板(50)顶端的转轴(54)，且转轴(54)的顶端同轴设有转盘(55)，所述转盘(55)的顶端与连接管(53)的底端管口接触，所述转盘(55)的顶端开设有两个相对的圆形槽(56)，且其中一个圆形槽(56)与连接管(53)对应，所述转盘(55)的底端设有两个相对的竖直筒(57)，且两个竖直筒(57)分别与两个圆形槽(56)连通，此时两个竖直筒(57)分别位于转轴(54)的相对两侧，所述安装板(50)上设有用于驱动转轴(54)转动的第一电机(58)，两个所述竖直筒(57)的底端均铰接有用于封闭竖直筒(57)底端筒口的第一过滤板(59)，且两个第一过滤板(59)靠近第一过滤板(59)与竖直筒(57)铰接点的一端均设有限位板(60)，所述安装板(50)的顶端设有竖直板(61)，且竖直板(61)的一侧设有固定环(62)，所述固定环(62)与转轴(54)同轴设置，且固定环(62)的外壁一侧开设有弧形槽(63)，且弧形槽(63)与固定环(62)的底端连通，两个所述限位板(60)远离第一过滤板(59)的一端均设有球形的凸块(64)，且其中一个凸块(64)的顶端与固定环(62)的底端接触，另一个凸块(64)的顶端与弧形槽(63)的顶端槽壁接触。9.如权利要求7所述的一种传动稳定的螺杆的制备装置，其特征在于，所述分离件包括圆盘(65)以及竖直设置在安装板(50)顶端的立柱(66)，所述圆盘(65)转动连接在安装板(50)的顶端，且圆盘(65)的底端同轴设有圆槽(67)，所述立柱(66)位于圆槽(67)内，所述圆盘(65)的侧壁上开设有若干与圆槽(67)连通的转槽(68)，且各个转槽(68)均沿圆盘(65)的周向均匀分布，各个所述转槽(68)内均转动连接有转柱(69)，各个所述转柱(69)远离立柱(66)的一端均设有位于转槽(68)外的安装筒(70)，各个所述安装筒(70)的内壁中部均水平设有第二过滤板(71)，各个所述安装筒(70)均位于连接管(53)的下方，且其中一个安装筒
(70)与连接管(53)连通，所述立柱(66)上设有用于带动圆盘(65)转动的第二电机(72)，当圆盘(65)转动，使得其中一个安装筒(70)移动至收集盒(52)的上方时，所述立柱(66)上设有用于带动位于收集盒(52)上方的安装筒(70)进行翻转的翻转件。10.如权利要求9所述的一种传动稳定的螺杆的制备装置，其特征在于，所述翻转件包括设置在立柱(66)顶端的支撑盘(73)，且支撑盘(73)的底端同轴固定连接有挡环(74)，各个所述转槽(68)均位于挡环(74)的下方，各个所述转柱(69)靠近立柱(66)的一端均带动板(75)，且各个带动板(75)靠近立柱(66)的一侧均设有左右相对的两个滑柱(76)，两个所述滑柱(76)均位于挡环(74)的下方，且两个滑柱(76)的顶端均与挡环(74)的底端接触，所述立柱(66)的一端水平设有支撑杆(77)，且支撑杆(77)远离立柱(66)的一端设有等腰三角形板(78)，所述挡环(74)的一侧开设有第一槽(79)，所述挡环(74)靠近第一槽(79)的一端开设有与挡环(74)底端连通且与等腰三角形板(78)配合的倒v形的第二槽(80)，所述第一槽(79)位于第二槽(80)的上方且与第二槽(80)连通，所述等腰三角形板(78)的底边位于滑柱(76)的下方，所述立柱(66)的顶端设有第三槽(81)，所述支撑盘(73)的顶端开设有连通槽(82)，所述第二电机(72)位于第三槽(81)内，且第二电机(72)的转动轴一端从连通槽(82)中穿过并与圆槽(67)的槽底固定连接。

技术总结
本发明公开了一种传动稳定的螺杆及其制备装置，涉及螺杆技术领域，具有进料段、加压段和挤出段的长度独立可调的优点，其技术方案要点是：包括同轴向依次连接的进料段、加压段和挤出段，进料段、加压段和挤出段均为若干个螺杆单元连接形成，螺杆单元为管状结构，进料段、加压段和挤出段形成螺杆，且螺杆内竖直插设有长度可调的安装柱，安装柱的侧壁设有若干安装条，且各个安装条均沿安装柱的周向均匀分布，螺杆单元的内壁设有用于供各个安装条竖直插入的安装槽，螺杆单元的一端设有两个相对的定位柱，螺杆单元的另一端设有与定位柱适配的定位槽，安装柱的上下两端套设有与螺杆单元抵触的安装桶，且安装桶通过螺栓与安装柱连接。且安装桶通过螺栓与安装柱连接。且安装桶通过螺栓与安装柱连接。


技术研发人员：叶宏武 詹晨彬
受保护的技术使用者：宁波汇恒源螺杆轴业有限公司
技术研发日：2023.04.12
技术公布日：2023/8/4