介质进给装置、图像读取装置的制作方法

1.本发明涉及进给介质的介质进给装置、以及具备该介质进给装置的图像读取装置。


背景技术：

2.作为图像读取装置的一个例子而存在馈纸式的扫描仪，在这样的图像读取装置中，有时采用利用分离辊和进给辊夹持介质而进行分离的结构。专利文献1记载的扫描仪设置为分离辊能够相对于进纸辊进退。在相对于分离辊与进纸辊的接触位置的上游设有进纸辊引导件，构成为通过该进纸辊引导件而使所放置的原稿的顶端不会卡在进给辊上。
3.现有技术文献
4.专利文献
5.专利文献1：国际公开第2017/209174号。
6.在扫描仪中，有时不仅输送片状的原稿还输送册子状的原稿。册子状的原稿的厚度较厚，即使想要朝向分离辊与进纸辊的接触位置插入册子状的原稿，也有可能抵碰到分离辊的外周面而不能进给。


技术实现要素：

7.用于解决上述课题的本发明的介质进给装置的特征在于，具备：介质支承部，支承介质；进给辊，与支承于所述介质支承部的介质的上表面接触；分离部，与所述进给辊相对配置，所述分离部能够相对于所述进给辊进退；路径形成部件，是相对于所述进给辊与所述分离部的接触位置位于介质进给方向的上游的部件，所述路径形成部件能够根据介质的厚度而相对于所述进给辊进退，通过相对于所述进给辊前进而使朝向所述接触位置的介质进给路径变窄；以及第一按压部，将所述路径形成部件朝向所述进给辊按压，所述路径形成部件能够与所述分离部卡合，所述路径形成部件在由于厚度超过预定厚度的介质而被向从所述进给辊退避的方向按下时，使所述分离部向远离所述进给辊的方向位移。
8.另外，本发明的图像读取装置的特征在于，具备：所述介质进给装置；以及读取部，读取由所述介质进给装置进给的介质。
附图说明
9.图1是从前方观察装置主体处于通常读取姿势的扫描仪的立体图。
10.图2是从后方观察装置主体处于通常读取姿势的扫描仪的立体图。
11.图3是从前方观察装置主体处于通常读取姿势且打开了第三单元的扫描仪的立体图。
12.图4是从上方观察装置主体处于通常读取姿势且打开了第二单元的扫描仪的立体图。
13.图5是从宽度方向观察装置主体处于通常读取姿势的扫描仪的原稿输送路径的剖
视图。
14.图6是从宽度方向观察装置主体处于册子读取姿势的扫描仪的原稿输送路径的剖视图。
15.图7是从后方观察将第一单元的背面罩卸下后的扫描仪的立体图。
16.图8是示出姿势切换电机和旋转转换单元的结构的立体图。
17.图9是从宽度方向观察装置主体处于通常读取姿势时的姿势切换电机及旋转转换单元的结构的剖视图。
18.图10是从宽度方向观察装置主体处于册子读取姿势时的姿势切换电机及旋转转换单元的结构的剖视图。
19.图11的(a)、图11的(b)是示出第二姿势检测传感器的图。
20.图12是示出扫描仪的控制系统的框图。
21.图13是示出其它实施方式所涉及的姿势保持单元的立体图。
22.图14是从后方观察第一框架和分离切换单元(第一实施方式)的立体图。
23.图15是辊保持架的侧视图。
24.图16是分离辊、辊保持架以及扭矩限制器的剖面立体图。
25.图17是处于分离状态的分离切换单元(第一实施方式)的立体图。
26.图18是处于分离状态的分离切换单元(第一实施方式)的侧视图。
27.图19是处于非分离状态的分离切换单元(第一实施方式)的立体图。
28.图20是处于非分离状态的分离切换单元(第一实施方式)的侧视图。
29.图21是处于分离状态的分离切换单元(第二实施方式)的立体图。
30.图22是处于分离状态的分离切换单元(第二实施方式)的主要部分侧视图。
31.图23是处于非分离状态的分离切换单元(第二实施方式)的立体图。
32.图24是处于非分离状态的分离切换单元(第二实施方式)的主要部分侧视图。
33.图25是示出进行装置主体的姿势切换时的控制的流程图。
34.图26的(a)、图26的(b)是边缘引导件的立体图，图26的(a)是示出收纳了拉出部的状态的图，图26的(b)是示出拉出了拉出部的状态的图。
35.图27是示出分离辊周边结构的立体图。
36.图28是示出从图27的状态将引导部件拆卸后的状态的图。
37.图29是从下侧观察引导部件、放置引导件和紧按杆的立体图。
38.图30是示出分离辊周边结构的俯视图。
39.图31是放置引导件的立体图。
40.图32是示出放置挡板和驱动放置挡板的机构的一部分的立体图。
41.图33是示出分离辊周边结构的侧剖视图。
42.图34的(a)、图34的(b)是说明放置引导件的动作的图，图34的(a)是示出进给待机状态的图，图34的(b)是示出使分离辊进行了位移的状态的图。
43.图35的(a)、图35的(b)是说明放置引导件的动作的图，图35的(a)是示出进给多张片状的原稿时的状态的图，图35的(b)是示出进给册子状的原稿时的状态的图。
44.图36的(a)、图36的(b)是示出放置引导件按下分离辊的结构的其它实施方式的图。
45.图37的(a)、图37的(b)是说明紧按杆的动作的图，图37的(a)是示出原稿进给途中的状态的图，图37的(b)是示出被进给的原稿的后端从进给辊与分离辊的接触位置脱离了的状态的图。
46.图38是示出设有多个进给辊的情况下的紧按杆的配置例的图。
47.图39是示出紧按部的其它实施方式的图。
48.符号说明
49.1、扫描仪；2、装置主体；3、第一单元；4、第二单元；4a、上表面；5、第三单元；6、主体支承部；6a；6a-1、立壁部；6b、齿部；6c、主体旋转轴；6d、突起；6e、第一抵接部；6f、第二抵接部；6h、凸轮部；7、操作部；8a、锁定解除部；10、上部开闭部；11、原稿支承部；12a、12b、边缘引导件；12c、12d、拉出部、13、进给口；14、进给辊；15、分离辊；16、第一输送辊对；17、第一下辊；18、第一上辊；20、第二输送辊对；21、第二下辊；22、第二上辊；24、第三输送辊对；25、第三驱动辊；26、第三从动辊；28、第四输送辊对；29、第四驱动辊；30、第四从动辊；32、第一读取部；32a、接触玻璃；33、第二读取部；33a、接触玻璃；35、挡板；35a、挡板旋转轴；35b、被检测部；37、第一排出口；38、第二排出口；40、姿势切换电机；41、旋转转换单元；42、蜗轮；43、齿轮；44、轴；45、齿轮；46、第一复合齿轮；47、第二复合齿轮；50、输送电机；51、驱动带轮；52、带；53、从动带轮；60、姿势保持单元；61、突起；62、凹部；63、第一框架；63a、凸台；63b、被支承部；63g、轴承部；63h、引导槽；63j、限制部；63k、轴承部；63m、凹部；64、第二框架；64a、框架旋转轴；65、第三框架；66、背面罩；71、第一连接部(usb type-a)；72、第二连接部(usb type-c)；73、第三连接部(dc插孔)；79、电路基板；80、控制部；81、cpu；82、快闪rom；83、ram；84、接口；86、第一螺线管；87、第一姿势检测传感器；88、第二姿势检测传感器；89、第一旋转检测部；89a、旋转圆板；89b、检测部；90、第二旋转检测部；90a、旋转圆板；90b、检测部；91、叠送检测部；92、载置检测部；93、第一原稿检测部；94、第二原稿检测部；97、辊保持架；97a、轴部；97b、轴部；97c、抵接部；98、扭矩限制器；98a、轴部；98b、圆筒部；99、第一齿轮；100、分离切换单元；101、第一机构部；102、第二机构部；103、连杆部件；103a、孔；104、压缩螺旋弹簧；105、引导部件；105a、弹簧保持部；105b、轴部；106、连结轴；107、第二齿轮；108、第三齿轮；109、第四齿轮；110、旋转限制部件；110a、齿部；110b、凸台；112、旋转凸轮；112a、第一凸轮部；112b、第二凸轮部；113、旋转限制部件；113a、齿部；113b、长孔；113c、第一凸轮从动件；113d、第二凸轮从动件；115、第一旋转部件；115a、齿部；116、第二旋转部件；116a、齿部；116b、凸台；150、原稿进给装置；151、引导部件；151a、轴承部；153、153a、放置引导件；153a、旋转轴；153b、153c、153d、153e、长肋；153f、短肋；153h、轴部；153j、抵接部；153k、限制部；153m、引导部；153n、抵接部；153p、上表面；155、放置挡板；155a、基部；155b、轴部；155c、凸轮从动部；157、紧按杆；157a、轴嵌合部；157b、顶端部；161、第一弹簧；162、第二弹簧；163、放置挡板凸轮；164、弹簧；165、轴；166、齿轮；167、单向离合器；170、支承部；171、臂部；172、从动辊；500、外部设备；r1、原稿进给路径；r2、读取输送路径；r3、翻转输送路径；r4、非翻转输送路径。
具体实施方式
50.以下，概略性地说明本发明。
51.第一方式所涉及的介质进给装置的特征在于，具备：介质支承部，支承介质；进给
辊，与支承于所述介质支承部的介质的上表面接触；分离部，与所述进给辊相对配置，所述分离部能够相对于所述进给辊进退；路径形成部件，是相对于所述进给辊与所述分离部的接触位置位于介质进给方向的上游的部件，所述路径形成部件能够根据介质的厚度而相对于所述进给辊进退，通过相对于所述进给辊前进而使朝向所述接触位置的介质进给路径变窄；以及第一按压部，将所述路径形成部件朝向所述进给辊按压，所述路径形成部件能够与所述分离部卡合，所述路径形成部件在由于厚度超过预定厚度的介质而被向从所述进给辊退避的方向按下时，使所述分离部向远离所述进给辊的方向位移。
52.根据本方式，所述路径形成部件能够与所述分离部卡合，所述路径形成部件在由于厚度超过预定厚度的介质而被向从所述进给辊退避的方向按下时，使所述分离部向远离所述进给辊的方向位移，因此，在进给厚度超过预定厚度的介质的情况下，在该介质进入所述分离部与所述进给辊之间之前，所述分离部预先从所述进给辊离开。由此，能够抑制厚度超过预定厚度的介质抵碰到所述分离部而不能进给的情况。
53.此外，所述路径形成部件与所述分离部的卡合不限于所述路径形成部件与所述分离部直接卡合的情况，还包括所述路径形成部件与所述分离部经由其它部件而间接地卡合的情况。
54.第二方式的特征在于，在第一方式中，当在所述介质支承部支承有多张片状的介质时，所述路径形成部件的上表面对介质的顶端给予分离作用。
55.根据本方式，在所述介质支承部支承有多张片状的介质时，所述路径形成部件的上表面对介质的顶端给予分离作用，因此，在通过所述进给辊和所述分离部来进行介质的分离之前进行利用了所述路径形成部件的分离，从而能够更可靠地分离介质。
56.第三方式的特征在于，在第一或第二方式中，所述路径形成部件具备多个在所述介质进给方向上延伸的肋，多个所述肋在作为与所述介质进给方向交叉的方向的宽度方向上配置为相对于通过介质的中心且与所述介质进给方向平行的直线呈线对称。
57.根据本方式，多个所述肋配置为相对于通过介质的中心且与所述介质进给方向平行的直线呈线对称，因此，所述路径形成部件施加于介质的摩擦力在所述宽度方向上相对于所述直线左右均等，由此，能够抑制介质的斜行。
58.第四方式的特征在于，在第三方式中，在所述宽度方向上，所述直线通过所述进给辊的中心位置和所述分离部的中心位置，所述多个肋中的在所述宽度方向上靠近所述直线的两个肋在所述宽度方向上位于夹着所述分离部的位置，并且位于所述进给辊的区域内。
59.根据本方式，由于所述多个肋中的在所述宽度方向上靠近所述直线的两个肋在所述宽度方向上位于夹着所述分离部的位置，并且位于所述进给辊的区域内，因此，能够适当地使朝向所述接触位置的介质进给路径变窄，能够适当地限制朝向所述接触位置的介质的张数。其结果，能够适当地获得所述分离部的分离作用。
60.第五方式的特征在于，在第一或第二方式中，所述分离部由能够旋转的分离辊构成，所述路径形成部件通过与以所述分离辊的旋转中心为中心的圆筒部抵接而与所述分离部卡合，在介质的厚度为所述预定厚度以下的情况下，在所述路径形成部件与所述圆筒部之间存在间隙，当介质的厚度超过所述预定厚度时，所述路径形成部件与所述圆筒部抵接而使所述分离辊向远离所述进给辊的方向位移。
61.根据本方式，其是所述路径形成部件通过与所述圆筒部抵接而使所述分离辊向远
离所述进给辊的方向移位的结构，因此，能够使所述分离辊可靠地与所述进给辊分离。
62.第六方式的特征在于，在第一或第二方式中，所述分离部由能够旋转的分离辊构成，所述路径形成部件通过与所述分离辊的旋转轴抵接而与所述分离部卡合，在介质的厚度为所述预定厚度以下的情况下，在所述路径形成部件与所述旋转轴之间存在间隙，当介质的厚度超过所述预定厚度时，所述路径形成部件与所述旋转轴抵接而使所述分离辊向远离所述进给辊的方向位移。
63.根据本方式，其是所述路径形成部件与所述旋转轴抵接而使所述分离辊向远离所述进给辊的方向移位的结构，因此，能够使所述分离辊可靠地从所述进给辊离开。
64.第七方式的特征在于，在第一或第二方式中，所述分离部由保持部件保持，该保持部件能够相对于所述进给辊进退，所述路径形成部件通过与形成在所述保持部件上的抵接部抵接而与所述分离部卡合，在介质的厚度为所述预定厚度以下的情况下，在所述路径形成部件与所述抵接部之间存在间隙，当介质的厚度超过所述预定厚度时，所述路径形成部件与所述抵接部抵接而使所述分离部向远离所述进给辊的方向位移。
65.根据本方式，其是所述路径形成部件通过与所述抵接部抵接而使所述分离部向远离所述进给辊的方向位移的结构。在此，由于所述抵接部形成于所述保持部件，因此，所述抵接部的位置的配置自由度高，能够提高设计的自由度。
66.第八方式的特征在于，在第五方式中，具备：紧按部，其是能够相对于所述进给辊与所述分离辊的接触位置在介质进给方向的上游相对于所述进给辊进退的部件，在被进给的介质的后端脱离了所述接触位置之后，所述紧按部能够将支承于所述介质支承部的介质朝向所述进给辊紧按；以及按压部，将所述紧按部朝向所述进给辊按压。
67.根据本方式，具备紧按部，该紧按部在被进给的介质的后端脱离了所述接触位置之后能够将支承于所述介质支承部的介质朝向所述进给辊紧按，因此，在从堆叠的介质中的最上层的介质进给的结构中能够抑制由于所述进给辊的反转而介质向上游返回的现象。
68.第九方式的特征在于，在第一至第八方式中的任一方式中，具备：主体支承部，载置在装置的载置面上；以及装置主体，支承于所述主体支承部，所述分离部由能够旋转的分离辊构成，所述装置主体以能够相对于所述主体支承部旋转的方式安装于所述主体支承部，所述装置主体能够通过旋转而在第一姿势和第二姿势之间进行切换，所述第二姿势是所述介质进给路径与所述载置面所成的角度比所述第一姿势小的姿势，所述装置主体具备分离切换单元，该分离切换单元能够对所述分离辊分离介质的分离状态和所述分离辊不分离介质的非分离状态进行切换，所述分离切换单元在所述装置主体处于所述第一姿势时将所述分离辊设为所述分离状态，在所述装置主体处于所述第二姿势时将所述分离辊设为所述非分离状态。
69.根据本方式，所述分离切换单元在所述装置主体处于所述第一姿势时将所述分离辊设为所述分离状态，在所述装置主体处于所述第二姿势时将所述分离辊设为所述非分离状态，因此，用户不需要用于进行所述分离辊的所述分离状态与所述非分离状态的切换的专用的操作，装置的使用方便性提高。
70.第十方式所涉及的图像读取装置的特征在于，具备：第一至第九方式中的任一方式所涉及的所述介质进给装置；以及读取部，读取由所述介质进给装置进给的介质。
71.根据本方式，在图像读取装置中，能够得到上述的第一至第八方式中的任一个方
式的作用效果。
72.本发明的介质进给装置还可以设为下述的结构。
73.第十一方式所涉及的介质进给装置的特征在于，具备：介质支承部，支承介质；进给辊，与支承于所述介质支承部的介质的上表面接触；分离辊，是与所述进给辊相对配置的辊，在所述分离辊与所述进给辊之间夹持介质并使所述介质分离；紧按部，是能够相对于所述进给辊与所述分离辊的接触位置在介质进给方向的上游处相对于所述进给辊进退的部件，在被进给的介质的后端脱离了所述接触位置之后，所述紧按部能够将支承于所述介质支承部的介质朝向所述进给辊紧按；以及第一按压部，将所述紧按部朝向所述进给辊按压。
74.根据本方式，具备紧按部，该紧按部在被进给的介质的后端脱离了所述接触位置之后能够将支承于所述介质支承部的介质朝向所述进给辊紧按，因此，在从堆叠的介质中的最上层的介质进给的结构中能够抑制由于所述进给辊的反转而介质向上游返回的现象。
75.第十二方式的特征在于，在第十一方式中，所述紧按部通过以旋转轴为中心旋转而使顶端部相对于所述进给辊进退，所述旋转轴相对于所述顶端部位于所述介质进给方向的上游。
76.根据本方式，所述紧按部通过以旋转轴为中心旋转而使顶端部相对于所述进给辊进退，所述旋转轴相对于所述顶端部位于所述介质进给方向的上游，因此，形成为下述的结构：在由于所述进给辊的反转而介质要向上游返回时与介质接触的所述紧按部难以旋转，能够有效地抑制由于所述进给辊的反转而介质向上游返回的现象。
77.第十三方式的特征在于，在第十二方式中，具备限制部，所述限制部限制所述紧按部在所述顶端部向所述进给辊前进的方向上的旋转限度。
78.根据本方式，具备限制部，该限制部限制所述紧按部在所述顶端部向所述进给辊前进的方向上的旋转限度，因此，能够设为下述的结构：在由于所述进给辊的反转而介质要向上游返回时，与介质接触的所述紧按部更可靠地难以旋转。
79.第十四方式的特征在于，在第十一至第十三方式中的任一方式中，所述紧按部在作为与介质进给方向交叉的方向的宽度方向上设置于所述进给辊的区域内。
80.根据本方式，所述紧按部在作为与介质进给方向交叉的方向的宽度方向上设置于所述进给辊的区域内，因此，可以通过所述紧按部来可靠地将介质紧按于所述进给辊，可以更加可靠地抑制由于所述进给辊的反转而介质向上游返回的现象。
81.第十五方式的特征在于，在第十四方式中，所述紧按部相对于所述进给辊设于所述宽度方向上的两端部。
82.根据本方式，由于所述紧按部相对于所述进给辊设于所述宽度方向上的两端部，因此，能够抑制由于所述进给辊的反转而介质要向上游返回时的介质的偏斜。
83.第十六方式的特征在于，在第十五方式中，多个所述紧按部能够独立地相对于所述进给辊进退。
84.假设是多个所述紧按部一体地进退的结构，则多个所述紧按部各自对介质的紧按状态产生差异，有可能发生介质的斜行。例如，如果一方的所述紧按部与介质接触而另一方的所述紧按部不与介质接触，则产生介质的斜行。但是，根据本方式，多个所述紧按部能够独立地相对于所述进给辊进退，因此，多个所述紧按部分别适当地紧按介质，进而能够抑制上述的斜行。
85.第十七方式的特征在于，在第一至第十六方式的任一方式中，具备路径形成部件，该路径形成部件是相对于所述接触位置位于所述介质进给方向的上游的部件，且能够根据介质的厚度而相对于所述进给辊进退，通过相对于所述进给辊前进而使朝向所述接触位置的介质进给路径变窄，在进给待机状态下，所述路径形成部件和所述紧按部抵接于所述进给辊，所述紧按部与所述进给辊抵接的位置在所述介质进给方向上相比于所述路径形成部件与所述进给辊抵接的位置位于上游。
86.根据本方式，通过所述路径形成部件而能够限制朝向所述接触位置的介质的张数，因此能够提高由所述进给辊和所述分离辊产生的分离效果。
87.另外，所述紧按部与所述进给辊抵接的位置在所述介质进给方向上相比于所述路径形成部件与所述进给辊抵接的位置位于上游，因此，在由于所述进给辊的反转而介质要向上游返回时，能够在更长的期间内紧按介质，能够更可靠地抑制由于所述进给辊的反转而介质向上游返回的现象。
88.第十八方式的特征在于，在第十七方式中，具备朝向所述进给辊按压所述路径形成部件的第二按压部，所述第一按压部按压所述紧按部的按压力小于所述第二按压部按压所述路径形成部件的按压力。
89.根据本方式，所述第一按压部按压所述紧按部的按压力小于所述第二按压部按压所述路径形成部件的按压力，因此，在进给介质时所述紧按部易于从介质进给路径退避，能够抑制所述紧按部阻碍介质的进给的情况。
90.第十九方式的特征在于，在第十八方式中，所述路径形成部件能够与所述分离辊卡合，所述路径形成部件在由于厚度超过预定厚度的介质而被向从所述进给辊退避的方向按下时，使所述分离辊向远离所述进给辊的方向位移，所述紧按部在被按下至成为不从所述路径形成部件相对于介质进给路径突出的状态时，不将所述分离辊向远离所述进给辊的方向按下。
91.根据本方式，所述路径形成部件能够与所述分离部卡合，所述路径形成部件在由于厚度超过预定厚度的介质而被向从所述进给辊退避的方向按下时，使所述分离部向远离所述进给辊的方向位移，因此，在进给厚度超过预定厚度的介质的情况下，在该介质进入所述分离辊与所述进给辊之间之前，所述分离辊预先从所述进给辊离开。由此，能够抑制厚度超过预定厚度的介质抵碰到所述分离辊而不能进给的情况。
92.此外，所述路径形成部件与所述分离辊的卡合不局限于所述路径形成部件与所述分离辊直接卡合的情况，还包含所述路径形成部件与所述分离辊经由其它部件而间接地卡合的情况。
93.并且，所述紧按部在被按下至成为不从所述路径形成部件相对于介质进给路径突出的状态时，不将所述分离辊向远离所述进给辊的方向按下，因此，能够防止所述分离辊从所述进给辊离开的时机不适当的情况。
94.第二十方式所涉及的图像读取装置的特征在于，具备：第十一至第十九方式中的任一方式所涉及的所述介质进给装置；以及读取部，读取由所述介质进给装置进给的介质。
95.根据本方式，在图像读取装置中，能够得到上述的第十一至第十九方式中的任一个方式的作用效果。
96.以下，具体说明本发明。
97.下面，作为图像读取装置的一个例子，例举能够读取原稿的第一面和其相反的第二面中的至少一面的扫描仪1。扫描仪1是一边使原稿相对于后述的读取部移动一边进行读取的所谓馈纸式扫描仪。
98.在本说明书中，原稿不仅包括片状的原稿，还包括卡片状的原稿、册子状的原稿。原稿是介质的一个例子。
99.此外，各图中所示的x-y-z坐标系的x轴方向是装置宽度方向，也是原稿宽度方向。y轴方向是装置进深方向，z轴方向是沿着铅垂方向的方向。
100.在本实施方式中，将+y方向设为从装置背面朝向前表面的方向，将-y方向设为从装置前表面朝向背面的方向。另外，将从装置前表面观察时的左方向设为+x方向，将右方向设为-x方向。
101.另外，以下，有时将输送原稿的方向称为“下游”，将与其相反的方向称为“上游”。
102.在图1、图2中，扫描仪1具备作为介质进给装置的一例的原稿进给装置150。在本实施方式中，原稿进给装置150设为从扫描仪1去除了后述的第一读取部32和第二读取部33的结构。但是，从进给原稿的观点出发，扫描仪1也可以将包括第一读取部32和第二读取部33的整个扫描仪1作为原稿进给装置150。
103.本实施方式所涉及的扫描仪1具备装置主体2和将装置主体2支承为能够旋转的主体支承部6。
104.装置主体2构成为具有第一单元3、第二单元4以及第三单元5。
105.第二单元4和第三单元5设置为能够以框架旋转轴64a(参照图3)为中心旋转。框架旋转轴64a是形成与x轴方向平行的旋转轴中心的旋转轴。
106.第二单元4和第三单元5能够相对于第一单元3以框架旋转轴64a为中心一体地旋转(参照图4)。通过使第二单元4和第三单元5相对于第一单元3旋转，能够如图4所示那样使原稿输送路径的一部分露出。特别是，能够使后述的原稿进给路径r1和读取输送路径r2露出。用户通过使锁定解除部8a向-x方向滑动，能够解除第二单元4相对于第一单元3的锁定，能够打开第二单元4。
107.另外，第三单元5能够相对于第一单元3和第二单元4以框架旋转轴64a为中心旋转(参照图3)。通过使第三单元5相对于第一单元3和第二单元4旋转，如图3所示能够使原稿输送路径的一部分露出。特别是，能够使后述的翻转输送路径r3露出。
108.装置主体2能够相对于主体支承部6以主体旋转轴6c(参照图7、图8)为中心旋转，在本实施方式中，装置主体2能够通过旋转而保持两个姿势。装置主体2的两个姿势如图5、图6所示，以后将图5的姿势称为通常读取姿势，将图6的姿势称为册子读取姿势。通常读取姿势是装置主体2的第一姿势的一个例子，册子读取姿势是装置主体2的第二姿势的一个例子。
109.图5示出的角度α1和图6示出的角度α2分别是后述的读取输送路径r2与装置的载置面g所成的角度。册子读取姿势的情况下的角度α2比通常读取姿势的情况下的角度α1小。
110.在通常读取姿势下，装置主体2向载置扫描仪1的载置面g的投影面积为最小，即是装置主体2的占用空间最小的姿势。
111.此外，本说明书中的占用空间是指从上方俯视装置主体2时装置主体2在x-y平面中的占有面积。
112.通常读取姿势适合于片状的原稿、即刚性低而容易挠曲的原稿的读取。册子读取姿势适合于塑料卡、册子等刚性高而难以挠曲的原稿的读取。
113.在装置前表面设有由包含电源按钮的多个操作按钮构成的操作部7。
114.另外，如图2所示，在构成装置的周围的侧面中的+x方向的侧面设置有第一连接部71、第二连接部72以及第三连接部73。第一连接部71是与作为连接对象的一例的usb type-a的插头(未图示)连接的连接部。第二连接部72是与作为连接对象的一例的usb type-c的插头(未图示)连接的连接部。第三连接部73是与用于向装置主体2供给电力的电源插头(未图示)连接的连接部。
115.此外，usb是通用串行总线(universal serial bus)的简称，type-a和type-c分别是在usb标准中预定的多个种类的一个。
116.在第一连接部71上，除了能够经由usb电缆(未图示)连接外部设备之外，还能够连接存储介质例如usb存储器(未图示)。而且，控制部80(参照图12)能够将读取数据保存于与第一连接部71连接的存储介质。
117.另外，在第二连接部72上能够经由usb电缆(未图示)连接外部设备。
118.第一连接部71、第二连接部72以及第三连接部73设置在位于装置背面侧的电路基板79(参照图7)上。
119.此外，在本实施方式中，装置主体2构成为还能够从与第二连接部72连接的外部设备接受电力的供给。
120.接着，参照图5、图6对扫描仪1中的原稿输送路径的结构进行说明。被进给的原稿被原稿支承部11支承为倾斜姿势。符号p表示被支承的原稿。在原稿支承部11支承有多张原稿的情况下，最上层的原稿通过进给辊14向下游送出。进给辊14与支承于原稿支承部11的原稿的上表面接触。
121.原稿支承部11形成于上部开闭部10。上部开闭部10能够以未图示的旋转轴为中心旋转，通过旋转来开闭进给口13。图1示出关闭了上部开闭部10的状态，图2示出打开了上部开闭部10的状态。上部开闭部10构成第一单元3。
122.如图3所示，在原稿支承部11设置有引导原稿的侧边缘的一对边缘引导件12a、12b。一对边缘引导件12a、12b设置为能够在原稿宽度方向(x轴方向)上滑动。一对边缘引导件12a、12b被设置为，以隔着原稿宽度方向的中心位置而相互分离或者相互接近的方式通过未图示的齿条齿轮机构联动。即，扫描仪1采用所谓的中心进给方式。
123.此外，如图26所示，在边缘引导件12a、12b上分别设置有拉出部12c、12d。拉出部12c具备突出部12e，该突出部12e在拉出部12c收纳于边缘引导件12a的状态下向外侧(+x方向)突出，能够通过将手指搭挂于突出部12e而如从图26的(a)向图26的(b)的变化所示那样将拉出部12c向进给方向下游拉出。同样地，拉出部12d具备突出部12f，该突出部12f在拉出部12d收纳于边缘引导件12b的状态下向外侧(-x方向)突出，能够通过将手指搭挂于突出部12f而如从图26的(a)向图26的(b)的变化所示那样将拉出部12d向进给方向下游拉出。
124.这样，在边缘引导件12a、12b上分别设置有向进给方向下游拉出的拉出部12c、12d，因此，能够将引导原稿的侧边缘的区域向进给方向下游延伸。其结果是，能够在进给方向上更宽的区域中引导原稿的侧边缘，另外，也能够适当地引导进给方向上的尺寸小的原稿，因此能够良好地抑制进给时的斜行。
125.此外，当在从边缘引导件12a、12b分别拉出了拉出部12c、12d的状态下如图1所示关闭上部开闭部10时，拉出部12c、12d抵接于构成第一单元3的基体的第一框架63(参照图4)，从而被收纳。即，不需要用于收纳拉出部12c、12d的专用的操作，使用方便性提高。
126.进给辊14设于第二单元4。当将第二单元4相对于第一单元3关闭时，进给辊14与后述的分离辊15接触。当将第二单元4相对于第一单元3打开时，进给辊14从分离辊15离开。
127.进给辊14从后述的输送电机50获得动力而旋转。在第一单元3中的与进给辊14相对的位置设有分离辊15。分离辊15通过未图示的扭矩限制器而被施加旋转扭矩，抑制原稿的叠送。此外，也可以代替分离辊15而采用分离垫。
128.进给辊14和分离辊15设置于原稿宽度方向上的中心位置(参照图4)。
129.作为与进给辊14相对配置的分离部的一例的分离辊15能够相对于进给辊14进退，并且能够取得通过扭矩限制器98(参照图16)的作用而产生旋转扭矩的分离状态和不产生扭矩限制器98的作用的非分离状态。后述的分离切换单元100(参照图14、图17)对分离辊15分离原稿的分离状态和分离辊15不分离原稿的非分离状态进行切换。另外，分离切换单元100在装置主体2处于通常读取姿势时将分离辊15设为分离状态，在装置主体2处于册子读取姿势时将分离辊15设为非分离状态。
130.关于分离切换单元100，将在后面再次详细说明。
131.在进给辊14和分离辊15的下游设置有第一输送辊对16。第一输送辊对16由设置在第一单元3的第一下辊17和设置在第二单元4的第一上辊18构成。第一上辊18设置为能够相对于第一下辊17进退，并且通过未图示的按压部件例如螺旋弹簧而被朝向第一下辊17按压。
132.第一下辊17和第一上辊18均从后述的输送电机50获得动力而旋转。第一下辊17和第一上辊18分别以夹着原稿宽度方向上的中心位置的方式设置有两个(参照图4)。
133.当将第二单元4相对于第一单元3关闭时，第一下辊17和第一上辊18接触。当将第二单元4相对于第一单元3打开时，第一上辊18从第一下辊17离开。
134.在第一输送辊对16的下游相对配置有第一读取部32和第二读取部33。第一读取部32设置于第一单元3，第二读取部33设置于第二单元4。第一读取部32读取支承于原稿支承部11的原稿的下表面(第一面)，第二读取部33读取支承于原稿支承部11的原稿的上表面(第二面)。第二读取部33以能够相对于第一读取部32进退的方式设置，并且通过未图示的按压部件例如螺旋弹簧而被朝向第一读取部32按压。
135.在本实施方式中，第一读取部32及第二读取部33由紧贴式图像传感器模块(cism)构成。符号32a是构成第一读取部32的接触玻璃，符号33a是构成第二读取部33的接触玻璃。
136.在第一读取部32和第二读取部33的下游设置有第二输送辊对20。第二输送辊对20由设置于第一单元3的第二下辊21和设置于第二单元4的第二上辊22构成。第二上辊22设置为能够相对于第二下辊21进退，并且通过未图示的按压部件例如螺旋弹簧而被朝向第二下辊21按压。
137.第二下辊21和第二上辊22均从后述的输送电机50获得动力而旋转。第二下辊21和第二上辊22分别以夹着原稿宽度方向上的中心位置的方式设置有两个(参照图4)。
138.当将第二单元4相对于第一单元3关闭时，第二下辊21和第二上辊22接触。当将第二单元4相对于第一单元3打开时，第二上辊22从第二下辊21离开。
139.在图5、图6中以符号r1表示的单点划线是原稿进给路径，原稿进给路径r1设为从进给辊14与分离辊15的夹持位置到第一输送辊对16的夹持位置为止。另外，在图5、图6中，以符号r2表示的虚线是读取输送路径，读取输送路径r2设为从第一输送辊对16的夹持位置到第二输送辊对20的夹持位置为止。读取输送路径r2是与第一读取部32及第二读取部33相对的原稿输送路径。
140.在装置主体2处于图5所示的通常读取姿势的情况下，相对于读取输送路径r2在下游形成有在使进行了读取的原稿向上翻转并排出时的翻转输送路径r3。翻转输送路径r3是比第二输送辊对20的夹持位置靠下游的原稿输送路径，如图5中双点划线所示，是用于使向斜下方输送的原稿弯曲翻转并从第一排出口37向斜上方排出的原稿输送路径。
141.在装置主体2处于图6所示的册子读取姿势的情况下，相对于读取输送路径r2在下游形成有在不使进行了读取的原稿翻转而排出时的非翻转输送路径r4。非翻转输送路径r4是比第二输送辊对20的夹持位置靠下游的原稿输送路径，如图6中双点划线所示，是用于不使在读取输送路径r2中向斜下方输送的原稿弯曲翻转而直接从第二排出口38向斜下方排出的原稿输送路径。
142.此外，第二输送辊对20作为从非翻转输送路径r4排出原稿的排出辊对发挥功能。
143.翻转输送路径r3与非翻转输送路径r4的切换通过构成输送路径切换单元的作为挡板部件的挡板35来进行。挡板35能够以挡板旋转轴35a为中心旋转，通过旋转，将翻转输送路径r3与读取输送路径r2连接，或者将非翻转输送路径r4与读取输送路径r2连接。将翻转输送路径r3与读取输送路径r2连接，意味着成为能够利用翻转输送路径r3的状态，另外意味着成为无法利用非翻转输送路径r4的状态。同样地，将非翻转输送路径r4与读取输送路径r2连接，意味着成为能够利用非翻转输送路径r4的状态，另外意味着成为无法利用翻转输送路径r3的状态。
144.在本实施方式中，挡板35构成为与装置主体2的姿势切换联动地旋转。作为与装置主体2的姿势切换联动地使挡板35旋转的结构，在本实施方式中采用第一螺线管86(参照图12)。进行各种控制的控制部80(参照图12)基于后述的第一姿势检测传感器87或第二姿势检测传感器88的检测信号来检测装置主体2的姿势，并基于该姿势驱动第一螺线管86而使挡板35旋转。此外，使挡板35旋转的单元不限于第一螺线管86，也可以是电机等其它致动器。或者，挡板35也可以构成为与装置主体2的姿势联动地机械旋转。
145.在翻转输送路径r3设置有第三输送辊对24和第四输送辊对28。
146.第三输送辊对24由设置于第三单元5的第三驱动辊25和设置于第二单元4的第三从动辊26构成。第三从动辊26以能够相对于第三驱动辊25进退的方式设置，并且通过未图示的按压部件例如螺旋弹簧而被朝向第三驱动辊25按压。第三驱动辊25由输送电机50驱动。第三从动辊26是从动旋转的辊。
147.第四输送辊对28由设置于第三单元5的第四驱动辊29和设置于第二单元4的第四从动辊30构成。第四从动辊30以能够相对于第四驱动辊29进退的方式设置，并且通过未图示的按压部件例如螺旋弹簧而被朝向第四驱动辊29按压。第四驱动辊29由输送电机50驱动。第四从动辊30是从动旋转的辊。
148.第三驱动辊25、第三从动辊26、第四驱动辊29以及第四从动辊30分别以夹着原稿宽度方向上的中心位置的方式设置有两个(参照图3)。
149.当将第三单元5相对于第二单元4关闭时，第三驱动辊25和第三从动辊26接触，第四驱动辊29和第四从动辊30也接触。当将第三单元5相对于第二单元4打开时，第三驱动辊25与第三从动辊26分离，第四驱动辊29与第四从动辊30也分离。
150.在翻转输送路径r3上输送的原稿通过第四输送辊对28而向包括-y方向分量的斜上方排出，通过第二单元4的上表面4a而被支承为倾斜姿势。
151.接着，对用于使装置主体2旋转的结构进行说明。在本实施方式中，装置主体2在控制部80的控制下通过姿势切换电机40(参照图7～图10)的动力而旋转，切换姿势。控制部80根据来自与扫描仪1连接的外部设备500的输入信息来控制姿势切换电机40。
152.图7示出将构成装置背面的外观的背面罩66(参照图2)卸下后的状态。符号41表示将姿势切换电机40的旋转转换为装置主体2的旋转的旋转转换单元。姿势切换电机40和旋转转换单元41设置于在装置宽度方向上靠近-x方向的侧面的位置。在装置宽度方向上靠近-x方向的侧面是指与x轴方向上的装置中心位置相比位于-x方向。
153.在构成第一单元3的基体的第一框架63上，在x轴方向上空开间隔地设置有两个被支承部63b。在主体支承部6上在x轴方向上空开间隔地设置有两个主体旋转轴6c。第一框架63、即装置主体2通过主体旋转轴6c贯通被支承部63b而能够以主体旋转轴6c为中心旋转。主体旋转轴6c是构成与x轴方向平行的旋转轴中心的旋转轴。
154.姿势切换电机40设置于第一框架63。第一框架63形成为沿着读取输送路径r2的形状。姿势切换电机40设置在以倾斜姿势设置的第一框架63的背面侧。
155.在图8中，旋转转换单元41具有：齿轮47b，其是在第一单元3中以能够旋转的方式设置的齿轮，通过姿势切换电机40的动力而旋转；以及齿部6b，其是固定在主体支承部6上的齿部，与齿轮47b啮合。
156.齿部6b是在立壁部6a中围绕主体旋转轴6c形成的齿部。立壁部6a是构成主体支承部6的部件。
157.更详细而言，在姿势切换电机40的旋转轴上设置有蜗轮42，从蜗轮42向齿轮43传递动力。齿轮43通过轴44与齿轮45构成为一体。齿轮45向第一复合齿轮46传递动力，第一复合齿轮46向第二复合齿轮47传递动力。齿轮47b构成第二复合齿轮47的一部分。
158.姿势切换电机40以及上述的旋转转换单元41的结构中的除了齿部6b以外的结构设置于第一单元3即装置主体2。因此，当齿轮47b通过姿势切换电机40的动力而旋转时，如从图9向图10的变化或从图10向图9的变化所示那样，装置主体2旋转，切换姿势。
159.此外，在本实施方式中，姿势切换电机40、以及上述的旋转转换单元41的结构中的除了齿部6b以外的结构设置于第一单元3即装置主体2，齿部6b设置于主体支承部6，但也可以取而代之，将姿势切换电机40、以及上述的旋转转换单元41的结构中的除了齿部6b以外的结构设置于主体支承部6，并将齿部6b设置于装置主体2。
160.此外，在立壁部6a形成有作为第一旋转限制单元的第一抵接部6e和作为第二旋转限制单元的第二抵接部6f。设置于第一框架63的凸台63a进入第一抵接部6e与第二抵接部6f之间。在装置主体2从图10所示的册子读取姿势向图9所示的通常读取姿势旋转时，通过凸台63a与第一抵接部6e抵接而预定了装置主体2的通常读取姿势。另外，在装置主体2从图9所示的通常读取姿势向图10所示的册子读取姿势旋转时，通过凸台63a与第二抵接部6f抵接而预定了装置主体2的册子读取姿势。
161.在凸台63a与第一抵接部6e抵接了时或者在凸台63a与第二抵接部6f抵接了时，姿势切换电机40的驱动电流值上升。因此，控制部80(参照图12)可以基于姿势切换电机40的旋转方向和驱动电流值的上升来检测装置主体2的姿势。但是，在本实施方式中，设置有后述的第一姿势检测传感器87和第二姿势检测传感器88，控制部80也可以基于这些传感器的检测信号来检测装置主体2的姿势。
162.此外，装置主体2的通常读取姿势和册子读取姿势通过对停止的姿势切换电机40供给电力、设为保持状态而被保持。
163.第一姿势检测传感器87是光学传感器，设置于第一框架63、即装置主体2。在装置主体2处于通常读取姿势时，如图8所示，设置于主体支承部6的突起6d遮挡第一姿势检测传感器87的光轴。当装置主体2从该状态朝向册子读取姿势旋转时，突起6d从第一姿势检测传感器87的光轴脱离。
164.另外，如图11所示，第二姿势检测传感器88设置于第二单元4。在挡板35上形成有被检测部35b，在装置主体2处于通常读取姿势时，如图11的(a)所示，被检测部35b从第二姿势检测传感器88的光轴脱离。当装置主体2从该状态朝向册子读取姿势旋转时，如图11的(b)所示，被检测部35b遮挡第二姿势检测传感器88的光轴。
165.综上所述，控制部80能够基于第一姿势检测传感器87的检测信号和第二姿势检测传感器88的检测信号来检测装置主体2的姿势。
166.此外，在上述的实施方式中，通过姿势切换电机40的动力来切换装置主体2的姿势，但也可以取而代之、或者除此之外还采用通过用户对装置主体2施加力来切换装置主体2的姿势的结构。
167.图13示出通过用户的操作来切换装置主体2的姿势的结构，符号6a-1表示设置于主体支承部6的立壁部。在立壁部6a-1形成有第一抵接部6e和第二抵接部6f，通过凸台63a与第一抵接部6e抵接而预定了装置主体2的通常读取姿势，另外，通过凸台63a与第二抵接部6f抵接而预定了装置主体2的册子读取姿势。
168.在立壁部6a-1设置有突起61。在第一框架63形成有凹部62，通过突起61进入凹部62而保持装置主体2的姿势。此外，图13示出了通常读取姿势，在图13中，突起61进入到了隐藏的凹部，保持通常读取姿势。该未图示的凹部、凹部62和突起61构成保持装置主体2的姿势的姿势保持单元60。
169.此外，在通过用户操作来切换装置主体2的姿势的结构中，也优选在装置主体2设置挂住用户的手的挂手部。
170.接着，参照图12对扫描仪1中的控制系统进行说明。
171.控制部80进行包括原稿的进给、输送、排出控制以及读取控制在内的其它扫描仪1的各种控制。向控制部80输入来自操作部7的信号。
172.控制部80控制输送电机50和姿势切换电机40。在本实施方式中，各电机是dc电机。
173.向控制部80输入来自第一读取部32和第二读取部33的读取数据，并且，用于控制各读取部的信号从控制部80发送至各读取部。
174.向控制部80还输入来自载置检测部92、叠送检测部91、第一原稿检测部93、第二原稿检测部94、第一姿势检测传感器87、第二姿势检测传感器88、第一旋转检测部89、第二旋转检测部90这些检测单元的信号。
175.如图7所示，第一旋转检测部89是设置于装置主体2中的-x方向的端部的检测部，控制部80通过第一旋转检测部89来检测输送电机50的旋转量，从而能够掌握设置于原稿输送路径的各辊的旋转量。
176.第一旋转检测部89是具备旋转圆板89a和检测部89b的旋转编码器。
177.另外，如图8所示，第二旋转检测部90是旋转编码器，该旋转编码器具备设于姿势切换电机40的旋转轴40a上的旋转圆板90a、以及检测部89b。控制部80通过第二旋转检测部90来检测姿势切换电机40的旋转量，从而能够掌握姿势切换电机40的旋转方向和旋转量。
178.返回至图12，控制部80具备cpu81、快闪rom82以及ram83。cpu81根据存储在快闪rom82中的程序进行各种运算处理，控制整个扫描仪1的动作。作为存储单元的一个例子的快闪rom82是能够读出和写入的非易失性存储器。在作为存储单元的一个例子的ram83中暂时存储各种信息。
179.控制部80所具备的接口84由参照图2说明过的第一连接部71和第二连接部72构成。控制部80经由该接口84进行与外部设备500的数据收发。
180.接着，对其它的各检测部进行说明。
181.载置检测部92是设于进给辊14的上游的检测部。控制部80能够根据从载置检测部92发送的信号来对原稿支承部11上有无原稿进行检测。
182.第一原稿检测部93是设于进给辊14与第一输送辊对16之间的检测部。控制部80能够根据从第一原稿检测部93发送的信号来对原稿的顶端或后端在检测位置处的通过进行检测。
183.叠送检测部91是设于进给辊14与第一输送辊对16之间的检测部，具备隔着原稿进给路径r1相对配置的超声波发送部和超声波接收部而构成。控制部80能够根据从叠送检测部91发送的信号来检测原稿的叠送。
184.第二原稿检测部94是设置于第一输送辊对16与第一读取部32及第二读取部33之间的检测部，控制部80能够根据从第二原稿检测部94发送的信号来对原稿的顶端或后端在检测位置处的通过进行检测。
185.接着，参照图25说明控制部80所进行的处理的一个例子。图25是示出进行装置主体2的姿势切换时的控制部80的处理的流程图。在图25中，当控制部80接收到原稿读取指示时(步骤s101中“是”)，控制部80判断是否需要进行装置主体2的姿势切换(步骤s102)。在此，原稿读取指示作为一个例子从外部设备500(参照图12)接收。在外部设备500中，能够设定读取的原稿的种类，控制部80在要读取的原稿的种类是卡片状的原稿或册子状的原稿的情况下，将装置主体2的姿势设为册子读取姿势，在要读取的原稿的种类是片状的原稿的情况下，将装置主体2的姿势设为通常读取姿势。
186.在步骤s102中，比较所取得的原稿种类和当前的装置主体2的姿势，判断是否切换装置主体2的姿势。其结果，如果不需要姿势切换(步骤s102中“否”)，则不进行姿势切换控制而读取原稿(步骤s106)。如果需要姿势切换(步骤s102中“是”)，则控制部80基于目标姿势(步骤s103)，若目标姿势是册子读取姿势则将装置主体2的姿势切换为册子读取姿势(步骤s104)，并且将原稿输送路径切换为非翻转输送路径r4(步骤s105)。此外，也可以同时执行步骤s104、s105。然后，读取原稿(步骤s106)。
187.另外，控制部80基于目标姿势(步骤s103)，若目标姿势是通常读取姿势则将装置
主体2的姿势切换为通常读取姿势(步骤s107)，并且将原稿输送路径切换为翻转输送路径r3(步骤s108)。此外，也可以同时执行步骤s107、s108。然后，读取原稿(步骤s106)。
188.此外，也优选，在装置主体2处于通常读取姿势的情况下，将叠送检测部91的检测信息设为有效，在装置主体2处于册子读取姿势的情况下，将叠送检测部91的检测信息设为无效。
189.如上所述，扫描仪1具备：主体支承部6，载置于装置的载置面g；以及装置主体2，支承于主体支承部6。装置主体2具备：读取输送路径r2，是输送原稿的原稿输送路径，且与读取原稿的第一读取部32及第二读取部33相对；翻转输送路径r3，是比读取输送路径r2靠下游的原稿输送路径，用于使进行了读取的原稿向上翻转并排出；以及非翻转输送路径r4，是比读取输送路径r2靠下游的原稿输送路径，用于使进行了读取的原稿不翻转而排出。另外，具备挡板35，该挡板35将与读取输送路径r2连接的原稿输送路径切换为翻转输送路径r3和非翻转输送路径r4中的任一个。
190.装置主体2以能够相对于主体支承部6旋转的方式安装于主体支承部6，可以通过旋转而在通常读取姿势(图5)和读取输送路径r2与载置面g所成的角度比通常读取姿势小的册子读取姿势(图6)之间进行切换。挡板35在装置主体2取得通常读取姿势时将读取输送路径r2与翻转输送路径r3连接，挡板35在装置主体2取得册子读取姿势时将读取输送路径r2与非翻转输送路径r4连接。
191.扫描仪1通过利用非翻转输送路径r4而能够良好地输送难以挠曲的原稿。难以挠曲的原稿中包括册子和卡片。而且，挡板35在装置主体2取得通常读取姿势时将读取输送路径r2与翻转输送路径r3连接，挡板35在装置主体2取得册子读取姿势时将读取输送路径r2与非翻转输送路径r4连接。由此，与在取得通常读取姿势时利用非翻转输送路径r4排出原稿相比，能够将原稿的排出方向设为沿着载置面g的方向。其结果是，与在取得通常读取姿势时利用非翻转输送路径r4排出原稿的方式相比，能够排出尺寸大的原稿。
192.另外，通过将装置主体2设为通常读取姿势，能够使读取输送路径r2与载置面g所成的角度比册子读取姿势的角度大，能够抑制装置主体2的占用空间。
193.另外，装置主体2的姿势切换也可以构成为通过构成操作部7的按钮来进行。例如，将构成操作部7的按钮之一分配给姿势切换按钮，若在当前姿势处于通常读取姿势时由用户按下上述姿势切换按钮，则控制部80执行步骤s104、s105。另外，若在当前姿势处于册子读取姿势时由用户按下上述姿势切换按钮，则控制部80控制姿势切换电机40来执行步骤s107、s108。
194.另外，当然，如上所述，装置主体2的姿势切换也可以通过用户对装置主体2施加力来进行。在该情况下，当控制部80检测到装置主体2的姿势从通常读取姿势被切换为册子读取姿势的情况时，控制部80执行步骤s104、s105。或者，当控制部80检测到装置主体2的姿势从册子读取姿势被切换为通常读取姿势的情况时，控制部80执行步骤s107、s108。
195.接着，对切换分离辊15的分离状态和非分离状态的分离切换单元100进行说明。
196.如图7、图14所示，分离切换单元100相对于第一框架63设置在-y方向即第一框架63的背面。分离切换单元100无论装置主体2的姿势如何均不从第一框架63的+z方向的顶部向-y方向突出，收纳在形成于第一框架63的背面的区域内。
197.分离切换单元100在x轴方向上位于分离辊15与旋转转换单元41之间。分离切换单
元100的一部分和旋转转换单元41的一部分在y轴方向上位于相同的位置。
198.如图16所示，分离辊15在辊保持架97设置为能够旋转。如图15所示，在辊保持架97上一体地形成有轴部97a。轴部97a是轴中心线与x轴方向平行的轴。轴部97a轴支承在形成于第一框架63的轴承部63g。由此，辊保持架97能够以轴部97a为中心摆动，即分离辊15能够相对于进给辊14进退。此外，辊保持架97被未图示的按压单元例如扭簧朝着分离辊15向进给辊14前进的方向按压。
199.如图16所示，在辊保持架97上以能够旋转的方式设置有扭矩限制器98，该扭矩限制器98是对分离辊15施加旋转阻力的阻力施加部的一例。扭矩限制器98的旋转轴中心线与x轴方向平行。分离辊15相对于扭矩限制器98设置，在扭矩限制器98的旋转被限制的状态下，分离辊15从扭矩限制器98接受旋转扭矩。即，成为进行原稿的分离的分离状态。
200.在扭矩限制器98的旋转未被限制的状态下，分离辊15与扭矩限制器98连动旋转，不从扭矩限制器98接受旋转扭矩。即，成为不进行原稿的分离的非分离状态。
201.本实施方式所涉及的分离切换单元100通过对限制辊保持架97中的扭矩限制器98的旋转的状态和不限制旋转的状态进行切换，来切换分离辊15的分离状态和非分离状态。
202.在扭矩限制器98形成有轴部98a，在该轴部98a上固定设置有第一齿轮99。即，第一齿轮99和扭矩限制器98不相对旋转。
203.在辊保持架97形成有轴部97b，在该轴部97b设置有第二齿轮107。第二齿轮107能够相对于轴部97b旋转。该第二齿轮107与第一齿轮99啮合。
204.如图17所示，分离切换单元100具备连结轴106。连结轴106是轴中心线与x轴方向平行的轴，设置为能够相对于形成于第一框架63的未图示的轴承部旋转。在连结轴106的x方向的端部固定设置有第三齿轮108。即，第三齿轮108和连结轴106不相对旋转。
205.第二齿轮107和第三齿轮108构成第二机构部102。
206.在连结轴106的-x方向的端部固定设置有第四齿轮109。即，第四齿轮109和连结轴106不相对旋转。
207.在第四齿轮109的下侧设置有旋转限制部件110。旋转限制部件110设置为能够相对于形成于引导部件105的轴部105b旋转。引导部件105是通过未图示的固定单元而相对于第一框架63固定的部件。
208.在旋转限制部件110形成有齿部110a。齿部110a通过旋转限制部件110的旋转来切换与第四齿轮109啮合的状态(图17、图18)和从第四齿轮109离开的状态(图19、图20)。
209.在旋转限制部件110形成有向
–
x方向突出的凸台110b。凸台110b被松动插入在连杆部件103上形成的孔103a中。
210.连杆部件103是被设置为能够相对于引导部件105滑动的棒状的部件，下端部与形成于主体支承部6的凸轮部6h接触。该连杆部件103通过作为按压部件的一例的压缩螺旋弹簧104而被朝向凸轮部6h按压。符号105a是形成于引导部件105的弹簧保持部。
211.连杆部件103相对于引导部件105进行滑动动作，因此，旋转限制部件110通过连杆部件103的滑动动作而旋转。换言之，连杆部件103的直线动作被转换为旋转限制部件110的旋转动作。
212.第四齿轮109、旋转限制部件110、引导部件105、连杆部件103、压缩螺旋弹簧104及凸轮部6h构成第一机构部101。
213.在装置主体2处于通常读取姿势的情况下，如图17和图18所示，旋转限制部件110的齿部110a与第四齿轮109啮合。由此，第四齿轮109的旋转被限制，进而连结轴106、第三齿轮108、第二齿轮107以及第一齿轮99的旋转被限制，扭矩限制器98的旋转被限制。即，成为分离辊15的分离状态。
214.在装置主体2从该状态起朝向册子读取姿势进行姿势切换时，连杆部件103的下端部切换与凸轮部6h接触的位置。凸轮部6h形成为+y方向比-y方向高，在装置主体2朝向册子读取姿势进行姿势切换时，连杆部件103的下端部相对于凸轮部6h向+y方向移动(参照图20)。由此，连杆部件103向上方滑动，旋转限制部件110旋转而齿部110a从第四齿轮109离开。由此，允许第四齿轮109的旋转，进而允许连结轴106、第三齿轮108、第二齿轮107以及第一齿轮99的旋转，允许扭矩限制器98的旋转。即，成为分离辊15的非分离状态。
215.在从装置主体2处于册子读取姿势、分离辊15处于非分离状态(图19、图20)的状态起将装置主体2切换为通常读取姿势时，连杆部件103的下端部相对于凸轮部6h向-y方向移动。由此，连杆部件103向下方滑动，旋转限制部件110旋转而齿部110a与第四齿轮109啮合。由此，第四齿轮109的旋转被限制，进而连结轴106、第三齿轮108、第二齿轮107以及第一齿轮99的旋转被限制，扭矩限制器98的旋转被限制。即，成为分离辊15的分离状态。
216.如上所述，扫描仪1的装置主体2以能够相对于主体支承部6旋转的方式安装于主体支承部6，通过旋转而能够在通常读取姿势和读取输送路径r2与载置面g所成的角度比通常读取姿势小的册子读取姿势之间进行切换。并且，具备分离切换单元100，该分离切换单元100能够对分离辊15分离原稿的分离状态和分离辊15不分离原稿的非分离状态进行切换。分离切换单元100在装置主体2处于通常读取姿势时将分离辊15设为分离状态，在装置主体2处于册子读取姿势时将分离辊15设为非分离状态。
217.由此，用户无需进行用于进行分离辊15的分离状态与非分离状态的切换的专用的操作，装置的使用方便性提高。
218.另外，扫描仪1具备对分离辊15施加旋转阻力的扭矩限制器98，分离切换单元100通过限制扭矩限制器98的旋转、限制分离辊15和扭矩限制器98的连动旋转，从而形成分离状态。另外，通过允许扭矩限制器98的旋转、允许分离辊15和扭矩限制器98的连动旋转，从而形成非分离状态。由此，能够容易地切换分离辊15的分离状态和非分离状态。
219.另外，分离切换单元100是与形成于主体支承部6的凸轮部6h卡合的部件，具备在装置主体2中能够滑动的连杆部件103和将连杆部件103朝向凸轮部6h按压的压缩螺旋弹簧104。凸轮部6h具有随着装置主体2的旋转而使连杆部件103滑动的形状。并且，通过连杆部件103随着装置主体2的旋转而滑动，从而对作为限制扭矩限制器98的旋转的状态的分离状态和作为允许扭矩限制器98的旋转的状态的非分离状态进行切换。
220.由此，能够以简易的结构实现分离切换单元100。
221.另外，在扭矩限制器98设置有第一齿轮99，分离切换单元100具备：第一机构部101，其包括连杆部件103；第二机构部102，其与第一齿轮99相关；以及连结轴106，其是沿着扭矩限制器98的旋转轴线方向延伸的能够旋转的轴，将第一机构部101与第二机构部102连结。这样，由于是第一机构部101和第二机构部102通过连结轴106连结的结构，因此能够使第一机构部101和第二机构部102分离地配置，装置的设计自由度提高。
222.另外，第二机构部102具备：第二齿轮107，与第一齿轮99啮合；以及第三齿轮108，
是与第二齿轮107啮合的齿轮，且设置于连结轴106的一端。第一机构部101具备：第四齿轮109，设置在连结轴106的另一端；以及旋转限制部件110，是具有能够与第四齿轮109啮合的齿部110a的部件，与连杆部件103卡合，并随着连杆部件103的滑动而旋转，从而齿部110a相对于第四齿轮109进退。
223.而且，通过齿部110a与第四齿轮109啮合来限制扭矩限制器98的旋转，从而成为分离状态，通过齿部110a从第四齿轮109离开而允许扭矩限制器98的旋转，从而成为非分离状态。
224.另外，构成装置主体2的基体的第一框架63形成为沿着读取输送路径r2延伸的方向的形状，分离切换单元100配置在形成于第一框架63的下侧的区域。由此，通过利用形成于第一框架63的下侧的区域来配置分离切换单元100，从而能够抑制装置的大型化。
225.以上说明的分离切换单元100也可以如以下那样变形。以下，参照图21～图24说明第二实施方式所涉及的分离切换单元100a。此外，在图21～图24中对与已经说明的结构相同的结构标注相同的符号，以下避免重复的说明。
226.分离切换单元100a具有第一机构部101a和第二机构部102a，第一机构部101a和第二机构部102a通过连结轴106连结。
227.第二机构部102a具备旋转限制部件113和旋转凸轮112。第一机构部101a具备第一旋转部件115、第二旋转部件116、引导部件105、连杆部件103、压缩螺旋弹簧104以及凸轮部6h。
228.如图21及图22所示，在第一齿轮99的下侧设置有旋转限制部件113。旋转限制部件113设置成能够沿着形成于第一框架63的引导槽63h位移，通过沿着引导槽63h位移而相对于第一齿轮99进退。
229.在旋转限制部件113形成有齿部113a，通过旋转限制部件113的位移，能够对齿部113a与第一齿轮99啮合的状态和齿部113a从第一齿轮99离开的状态进行切换。
230.当齿部113a与第一齿轮99啮合时，第一齿轮99的旋转被限制，因此分离辊15成为分离状态。另外，当齿部113a从第一齿轮99离开时，允许第一齿轮99的旋转，因此分离辊15成为非分离状态。
231.在旋转限制部件113上沿旋转限制部件113的位移方向形成有长孔113b，形成为连结轴106穿过该长孔113b的状态。如图22所示，在旋转限制部件113的+x方向的面上形成有第一凸轮从动件113c和第二凸轮从动件113d，旋转凸轮112面对这些凸轮从动件。
232.旋转凸轮112被固定在连结轴106的一端。即，旋转凸轮112和连结轴106不相对旋转。旋转凸轮112具有沿径向突出的第一凸轮部112a和第二凸轮部112b。
233.在连结轴106的-x方向的端部固定设置有第一旋转部件115。即，第一旋转部件115和连结轴106不相对旋转。在引导部件105的轴部105b上以能够旋转的方式设置有第二旋转部件116。在第二旋转部件116上形成有凸台116b，凸台116b松动地插入形成于连杆部件103的孔103a中。因此，通过连杆部件103的滑动动作，第二旋转部件116旋转。
234.在第二旋转部件116上形成有齿部116a，该齿部116a与在第一旋转部件115上形成的齿部115a啮合。
235.利用这样的结构，当通过连杆部件103的滑动而使第二旋转部件116旋转时，第一旋转部件115、连结轴106以及旋转凸轮112旋转。
236.在装置主体2处于通常读取姿态时，如图21及图22所示，旋转限制部件113的齿部113a与第一齿轮99啮合。该状态是通过旋转凸轮112的第一凸轮部112a推起旋转限制部件113的第一凸轮从动件113c来维持的。
237.由此，扭矩限制器98的旋转被限制，分离辊15成为分离状态。
238.在装置主体2从该状态朝向册子读取姿势进行姿势切换时，与上述的第一实施方式同样地，连杆部件103被凸轮部6h推起。由此，第二旋转部件116、第一旋转部件115、连结轴106以及旋转凸轮112从在图21、图22所示的状态向在图23、图24所示的状态旋转。此时的旋转凸轮112的旋转方向在图22中为逆时针方向。
239.当旋转凸轮112从图22的状态沿逆时针方向旋转时，如从图22向图24的变化所示的那样，第二凸轮部112b下推第二凸轮从动件113d。由此，旋转限制部件113从第一齿轮99离开，即解除齿部113a与第一齿轮99的啮合，允许扭矩限制器98的旋转。即，成为分离辊15的非分离状态。
240.在装置主体2从装置主体2处于册子读取姿势且分离辊15处于非分离状态的状态切换为通常读取姿势时，连杆部件103向下方滑动，旋转凸轮112从图24的状态沿顺时针方向旋转，从而第一凸轮部112a推起旋转限制部件113，齿部113a与第一齿轮99啮合。由此，扭矩限制器98的旋转被限制，成为分离辊15的分离状态。
241.如此，在第二实施方式中，第二机构部102a具备：旋转限制部件113，是具有与第一齿轮99啮合的齿部113a的部件，且能够相对于第一齿轮99进退；以及旋转凸轮112，是设置于连结轴106的一端的旋转凸轮，且通过旋转而对使旋转限制部件113朝向第一齿轮99前进的状态和使旋转限制部件113从第一齿轮99退避的状态进行切换。第一机构部101a具备通过伴随着连杆部件103的滑动而旋转从而使连结轴106旋转的结构。在第一实施方式中，旋转限制部件113直接限制第一齿轮99的旋转，因此能够抑制齿轮的啮合中的齿隙，另外，由于也不存在连结轴106的扭转，因此能够适当地形成分离辊15的分离状态。
242.此外，在上述的各实施方式中，也可以在外部设备500(参照图12)所具备的显示单元、或者扫描仪1具备显示单元的情况下使该显示单元显示分离辊15处于分离状态和非分离状态中的哪一个。此时，可以也一并显示装置主体2处于通常读取姿势和册子读取姿势中的哪一个。
243.接着，参照图27以后以及根据需要参照其它图，对进给辊14和分离辊15的周边结构进行详细说明。
244.如图27所示，在分离辊15的周边设有引导部件151、放置引导件153、放置挡板155以及紧按杆157。放置引导件153是路径形成部件的一例。另外，紧按杆157是紧按部件的一例。
245.在第一框架63的进给方向上游且x轴方向的中心部形成有凹部63m(参照图28)，在该凹部63m设置有分离辊15、引导部件151、放置引导件153、放置挡板155以及紧按杆157。
246.引导部件151为框状的部件，形成为在其内侧配置有分离辊15、放置引导件153、放置挡板155以及紧按杆157的状态。引导部件151通过未图示的卡扣配合构造而被设置为能够相对于第一框架63装卸，在安装的状态下形成原稿进给路径的一部分。
247.放置引导件153如图31所示在x轴方向的两侧具有旋转轴153a。在引导部件151上，如图29所示在x轴方向的两侧形成有轴承部151a，放置引导件153的旋转轴153a被轴承部
151a轴支承为能够旋转。此外，在第一框架63的凹部63m，如图28所示在x轴方向的两侧形成有限制部63j，当将引导部件151安装于第一框架63时，放置引导件153的旋转轴153a被限制部63j限制进给方向的移动。
248.在放置引导件153的x轴方向的两侧设置有第一弹簧161。第一弹簧161在本实施方式中是扭力螺旋弹簧，在引导部件151与放置引导件153之间产生按压力。放置引导件153被第一弹簧161以旋转轴153a为中心向进给方向下游朝向进给辊14的旋转方向(在图33中为顺时针方向)按压。
249.如图29、图31所示，在放置引导件153的x轴方向的两侧面形成有抵接部153j，通过该抵接部153j与引导部件151的下侧抵接而限制放置引导件153的旋转(在图33中顺时针方向的旋转)。
250.此外，如图4所示，在第二单元4相对于第一单元3打开的状态下，抵接部153j与引导部件151的下侧抵接。当从该状态起将第二单元4相对于第一单元3关闭时，进给辊14与放置引导件153的长肋153c、153d抵接，由此，放置引导件153在图33中沿逆时针方向旋转预定量。在该状态下，抵接部153j从引导部件151的下侧离开。
251.在放置引导件153上，在x轴方向上以预定间隔形成有多个沿原稿进给方向延伸的肋。该多个肋由长肋153b、153c、153d、153e和原稿进给方向的长度比这些长肋的长度短的四个短肋153f构成。
252.两个短肋153f形成于长肋153b与长肋153c之间、以及长肋153d与长肋153e之间。
253.在图30中，直线cl是在x轴方向上通过原稿的中心的、与原稿进给方向平行的直线，多个肋被配置为相对于直线cl呈线对称。具体而言，长肋153b和长肋153e被配置为相对于直线cl呈线对称，长肋153c和长肋153d被配置为相对于直线cl呈线对称。另外，相对于直线cl位于+x方向的两个短肋153f和相对于直线cl位于-x方向的两个短肋153f被配置为相对于直线cl呈线对称。
254.此外，肋也可以不一定配置为相对于直线cl呈线对称。
255.长肋153c和长肋153d形成在能够与形成扭矩限制器98(参照图16)的外周的圆筒部98b抵接的位置，构成为，在放置引导件153沿图33的逆时针方向旋转了时长肋153c、153d能够与圆筒部98b抵接。
256.如图31所示，在放置引导件153形成有两个轴部153h，如图29所示，在轴部153h轴支承有紧按杆157。符号157a是在紧按杆157中与轴部153h嵌合的轴嵌合部。在本实施方式中，紧按杆157的旋转中心位置与放置引导件153的旋转中心位置一致。
257.此外，也可以构成为紧按杆157的旋转中心位置与放置引导件153的旋转中心位置不同。
258.在与紧按杆157相邻的位置设置有第二弹簧162。第二弹簧162在本实施方式中是扭力螺旋弹簧，在紧按杆157与放置引导件153之间产生按压力。紧按杆157被第二弹簧162以轴部153h为中心向进给方向下游朝向进给辊14的旋转方向(在图33中为顺时针方向)按压。即，紧按杆157被第二弹簧162向顶端部157b朝向进给辊14的方向按压。
259.如图33所示，在放置引导件153形成有限制部153k，通过紧按杆157与限制部153k抵接来限制紧按杆157的旋转(在图33中为顺时针方向的旋转)。
260.此外，如图4所示，在第二单元4相对于第一单元3打开的状态下，紧按杆157与限制
部153k抵接。当从该状态起将第二单元4相对于第一单元3关闭时，进给辊14与紧按杆157抵接，由此，紧按杆157在图33中沿逆时针方向旋转预定量。通过利用限制部153k限制第二单元4打开的状态下的紧按杆157的旋转限度，从而在关闭了第二单元4时能够使紧按杆157适当地旋转。在该状态下，如图33所示，紧按杆157从限制部153k稍微离开。
261.此外，如图28、图29、图30所示，两个紧按杆157中的一方从放置引导件153中的长肋153c与相对于该长肋153c位于+x方向的短肋153f之间向原稿进给路径突出。另外，两个紧按杆157中的另一方从放置引导件153中的长肋153d与相对于该长肋153d位于-x方向的短肋153f之间向原稿进给路径突出。
262.另外，如图30所示，两个紧按杆157配置在相对于直线cl呈线对称的位置。另外，两个紧按杆157能够分别独立地旋转。另外，两个紧按杆157在x轴方向上位于进给辊14的区域内，并且位于进给辊14的两端部。
263.接着，在放置引导件153的长肋153b和与长肋153b相邻的短肋153f之间、以及长肋153e和与长肋153e相邻的短肋153f之间分别配置有放置挡板155。
264.两个放置挡板155如图32所示设置在沿x轴方向延伸的大致轴状的基部155a，成为一体地旋转。
265.在基部155a中的x轴方向的两侧形成有轴部155b，轴部155b为放置挡板155的旋转轴。如图28所示，轴部155b由形成于第一框架63的凹部63m中的轴承部63k支承为能够旋转。
266.在图32中相对于+x方向的轴部155b在+x方向上形成有凸轮从动部155c。在凸轮从动部155c以能够抵接的方式设置有放置挡板凸轮163。放置挡板凸轮163固定于轴165的-x方向端部，在轴165的+x方向端部经由单向离合器167设置有齿轮166。向齿轮166传递输送电机50(参照图12)的驱动力，齿轮166随着输送电机50的旋转而旋转。输送电机50的动力经由齿轮166和单向离合器167传递至轴165。
267.在放置挡板凸轮163设置有弹簧164。弹簧164对未图示的弹簧挂接部和放置挡板凸轮163施加按压力，由此对放置挡板凸轮163、即轴165作用有箭头rc方向的按压力。
268.图32示出了图33的状态即进给待机状态，在该状态下，凸轮从动部155c与放置挡板凸轮163抵接，放置挡板155为如图33所示那样堵住原稿进给路径的状态。在该状态下，被放置的原稿的顶端与放置挡板155抵接，限制了向进给辊14与分离辊15之间的进入。
269.此外，在该状态下，放置挡板凸轮163即轴165通过单向离合器167的作用而被限制了向箭头rc方向的旋转。另外，齿轮166由于与输送电机50之间的动力传递路径上的负荷而停止。
270.当输送电机50从该状态起正转、齿轮166沿箭头ra方向旋转时，轴165由于弹簧164的按压力而沿箭头rc方向旋转，即放置挡板凸轮163沿箭头rc方向旋转。由此，放置挡板凸轮163从凸轮从动部155c脱离，并且放置挡板155沿箭头rf方向旋转，从而如在图33中由符号155-1所示的那样放置挡板155从原稿进给路径退避。当放置挡板155从原稿进给路径退避时，所放置的原稿能够朝向进给辊14与分离辊15之间。
271.此外，由于输送电机50的正转，设置于原稿输送路径的各辊向将原稿向下游输送的方向旋转。此时，图32的齿轮166继续沿箭头ra方向旋转，但是，由于单向离合器167的作用，输送电机50的扭矩不会传递至轴165。
272.当在放置挡板155从原稿进给路径退避的状态下输送电机50反转时，在图32中，齿
轮166沿箭头rb方向旋转。当齿轮166沿箭头rb方向旋转时，通过单向离合器167的作用而向轴165传递箭头rd方向的扭矩。由此，轴165即放置挡板凸轮163克服弹簧164的按压力而沿箭头rd方向旋转，推起凸轮从动部155c，放置挡板155沿箭头re方向旋转而返回到图32所示的状态。
273.以上是分离辊15周边的结构，以下，对放置引导件153进一步进行说明。
274.如上所述，图33示出了进给待机状态，且示出了未放置原稿的状态。符号t1是进给辊14与分离辊15的接触位置，是假定为两辊未弹性变形时的接触位置。符号t2是放置引导件153与进给辊14的接触位置，符号t3是紧按杆157的顶端部157b与进给辊14的接触位置。如图所示，接触位置t2与接触位置t1相比位于进给方向上游，另外，接触位置t3与接触位置t2相比位于进给方向上游。
275.此外，符号sa是由第一框架63的上表面形成的路径形成面。
276.图34、图35为了避免图的繁杂化而省略了放置挡板155和紧按杆157的图示。图34的(a)是与图33对应的图，在该进给待机状态下，在放置引导件153的长肋153c、153d与圆筒部98b之间形成有间隙d。另外，放置引导件153相对于进给辊14前进了，因此使朝向接触位置t1的原稿进给路径r1变窄。
277.当放置的原稿的厚度超过预定厚度时，放置引导件153没有间隙d，并且如图34的(b)所示，圆筒部98b即分离辊15被长肋153d按下。由此，分离辊15从进给辊14离开。以上是设置引导部153和分离辊15的卡合。
278.图35的(a)是载置有多张片状的原稿pt的状态，在该状态下，长肋153c、153d与圆筒部98b分离，不按下分离辊15。作为一例，在由片状的原稿pt构成的原稿摞的厚度小于2mm的情况下，长肋153c、153d不与圆筒部98b接触。此外，在该状态下，放置引导件153的上表面153p对原稿pt的顶端给予预备分离作用。放置引导件153的上表面153p由包括上述的长肋153b、153c、153d、153e和短肋153f的放置引导件153整体的上表面形成。
279.图35的(b)是在载置册子状的原稿pb之后进行了进给的状态。在到达该状态的过程中，放置引导件153被册子状的原稿pb按下，长肋153c、153d与圆筒部98b抵接，按下分离辊15，在进给辊14与分离辊15之间形成间隙。作为一例，在册子状的原稿pb的厚度为2mm以上的情况下，长肋153c、153d与圆筒部98b接触。
280.此外，当册子状的原稿pb通过进给辊14输送时，分离辊15被册子状的原稿pb按下。在册子状的原稿pb被进给辊14和分离辊15夹持而被输送时，如图35的(b)所示，优选长肋153c、153d从圆筒部98b离开。分离辊15未被放置引导件153按下，因此分离辊15能够在分离辊15与进给辊14之间稳定地夹持册子状的原稿pb。
281.如上所述，扫描仪1或原稿进给装置150相对于进给辊14与分离辊15的接触位置t1在原稿进给方向的上游具备放置引导件153。放置引导件153可以根据原稿的厚度相对于进给辊14进退，通过相对于进给辊14前进而使朝向接触位置t1的原稿进给路径r1变窄。放置引导件153能够与分离辊15卡合，放置引导件153在由于厚度超过预定厚度的原稿而被向从进给辊14退避的方向按下时，使分离辊15向远离进给辊14的方向位移。
282.这样，在为进给厚度超过预定厚度的原稿的情况下，在该原稿进入分离辊15与进给辊14之间之前，分离辊15预先从进给辊14离开，因此能够抑制厚度超过预定厚度的原稿抵碰到分离辊15而不能进给的情况。
283.另外，在如图35的(a)所示那样原稿支承部11支承有多张片状的原稿pt时，放置引导件153的上表面对原稿pt的顶端给予分离作用。由此，在通过进给辊14和分离辊15来进行原稿pt的分离之前进行利用了放置引导件153的分离，从而能够更加可靠地分离原稿pt。
284.另外，如参照图28～图30所说明的那样，放置引导件153具备多个沿原稿进给方向延伸的肋(153b、153c、153d、153e、153f)，多个肋在作为与原稿进给方向交叉的方向的宽度方向(x轴方向)上配置为相对于通过原稿的中心且与原稿进给方向平行的直线cl呈线对称。由此，放置引导件153对原稿施加的摩擦力在宽度方向上相对于直线cl左右均等，由此能够抑制原稿的斜行。
285.另外，在宽度方向上，直线cl通过进给辊14的中心位置和分离辊15的中心位置，多个肋中的作为靠近直线的两个肋的长肋153c、153d在宽度方向上位于夹着分离辊15的位置，并且位于进给辊14的区域内。由此，能够适当地使朝向接触位置t1的原稿进给路径变窄，能够适当地限制朝向接触位置t1的原稿的张数。其结果是，能够适当地获得分离辊15的分离作用。
286.另外，在本实施方式中，与进给辊14相对配置的分离部由能够旋转的分离辊15构成，放置引导件153构成为通过与以分离辊15的旋转中心为中心的圆筒部98b抵接而与分离辊15卡合。并且，如参照图34所说明的那样，在原稿的厚度为预定厚度以下的情况下，在放置引导件153与圆筒部98b之间存在间隙d，当原稿的厚度超过预定厚度时，放置引导件153与圆筒部98b抵接而使分离辊15向远离进给辊14的方向移位。由此，能够使分离辊15可靠地从进给辊14离开。
287.此外，在本实施方式中，是放置引导件153按下构成扭矩限制器98的外周的圆筒部98b的结构，但也可以是放置引导件153按下分离辊15的旋转轴的结构。无论在哪种情况下，都是放置引导件153经由其它部件间接地按下分离辊15的结构，但也可以是放置引导件153直接按下分离辊15的结构。
288.另外，也可以取代上述实施方式而为下述的结构：如图36所示，通过使放置引导件与形成在对分离辊15进行保持的辊保持架97上的抵接部97c抵接而使放置引导件与分离辊15卡合。在图36中，符号153a是其它实施方式所涉及的放置引导件，放置引导件153a除了具备引导原稿的引导部153m之外，还具备抵接部153n。
289.图36的(a)是进给待机状态且是未放置原稿的状态，在该状态下，在抵接部153n与抵接部97c之间形成有间隙d。并且，引导部153m使朝向接触位置t1的原稿进给路径r1变窄。
290.放置引导件153a会被所放置的原稿按下，因此，当原稿的厚度超过预定厚度时间隙d消失，并且，如图36的(b)所示，抵接部97c被抵接部153n按下，辊保持架97摆动，分离辊15被按下。由此，分离辊15从进给辊14离开。
291.像这样，抵接部97c形成于辊保持架97，因此抵接部97c的位置的配置自由度高，能够提高设计的自由度。
292.接着，参照图37对紧按杆157的动作进行说明。此外，在图37中省略了放置挡板155的图示。
293.在图37中，符号p1是进给的原稿，符号pd是原稿p1的下侧的原稿摞，符号p2是原稿摞pd中最上层的介质，是接着原稿p1进给的原稿。
294.图37的(a)示出原稿p1的进给中途的状态，在该状态下，通过进给辊14的正转(箭
头rg方向)，进给辊14对原稿p1施加向原稿进给方向下游的输送力，另外，伴随于此，原稿摞pd也要朝向原稿进给方向下游。因此，原稿摞pd克服第二弹簧162(参照图29)的弹簧力而按下紧按杆157，紧按杆157成为不从放置引导件153向上方突出的状态。
295.此外，在该状态下，紧按杆157不与圆筒部98b接触，紧按杆157不按下分离辊15。由此，能够防止分离辊15从进给辊14离开的时机不适当的情况。
296.接着，如果从图37的(a)的状态起原稿p1的后端通过进给辊14与分离辊15的接触位置t1，则会产生对分离辊15施加了旋转负荷的扭矩限制器98的回弹，分离辊15反转(箭头rj方向)。
297.在本实施方式中，在进给辊14未设置单向离合器，因此进给辊14也会随着分离辊15的反转而反转(箭头rh方向)。
298.在此，当进给辊14能够自由地反转时，由于进给辊14的反转，包含原稿p2的原稿摞pd会猛烈地向原稿进给方向上游返回，由此，有可能发生显著的斜行、不进给。
299.然而，设置有紧按杆157，在被进给的原稿p1的后端脱离了接触位置t1之后，通过紧按杆157的顶端部157b而将原稿摞pd朝向进给辊14紧按。由此，抑制了原稿摞pd猛烈地向原稿进给方向上游返回的现象，能够抑制斜行、不进给等供纸不良。
300.特别是，在本实施方式中，由于是从支承于原稿支承部11的原稿中的最上层的原稿进给的结构，因此，由于进给辊14的反转而要向原稿进给方向上游返回的最上层的原稿p2容易发生斜行，并且容易向原稿进给方向上游返回。然而，通过上述的紧按杆157的作用，抑制了原稿p2猛烈地向原稿进给方向上游返回的现象，能够抑制斜行、不进给等供纸不良。
301.另外，在本实施方式中，紧按杆157通过以成为旋转轴的轴部153h为中心旋转而使顶端部157b相对于进给辊14进退，轴部153h相对于顶端部157b位于原稿进给方向的上游。在此，当原稿由于进给辊14的反转而要向原稿进给方向上游返回时，若与原稿接触的紧按杆157容易沿图37的顺时针方向旋转，则原稿容易向原稿进给方向的上游返回。然而，轴部153h相对于顶端部157b位于原稿进给方向的上游，因此是与原稿接触的紧按杆157难以旋转的结构，能够有效地抑制原稿由于进给辊14的反转而向上游返回的现象。
302.另外，在放置引导件153设置有限制部153k，该限制部153k限制紧按杆157在紧按杆157的顶端部157b向进给辊14前进的方向上的旋转限度。由此，能够更可靠地抑制紧按杆157的图37中的顺时针方向的旋转，能够有效地抑制原稿由于进给辊14的反转而向上游返回的现象。
303.另外，在本实施方式中，如参照图30所说明的那样，紧按杆157在x轴方向、即作为与原稿进给方向交叉的方向的宽度方向上设置于进给辊14的区域内。由此，能够通过紧按杆157而将原稿可靠地紧按于进给辊14，能够更可靠地抑制介质由于进给辊14的反转而向上游返回的现象。
304.另外，在本实施方式中，紧按杆157相对于一个进给辊14设置于宽度方向的两端部。由此，能够抑制由于进给辊14的反转而原稿要向上游返回时的偏斜。
305.此外，在如图38所示在x轴方向上设有多个进给辊14的情况下，优选紧按杆157相对于多个进给辊14的整体设置于两端部。由此，能够抑制原稿要向上游返回时的偏斜。
306.另外，也可以取代设置多个紧按杆157的结构而例如在x轴方向上的中央位置设置一个。
307.另外，在本实施方式中，多个紧按杆157能够独立地相对于进给辊14进退。在此，假设是多个紧按杆157一体地进退的结构，则多个紧按杆157各自对原稿的紧按状态产生差异，有可能发生原稿的斜行。例如，如果一方的紧按杆157与原稿接触、另一方的紧按杆157不与原稿接触，则发生原稿的斜行。然而，在本实施方式中，多个紧按杆157能够独立地相对于进给辊14进退，因此多个紧按杆157分别适当地紧按原稿，能够抑制上述的斜行。
308.另外，在本实施方式中，如参照图33所说明的那样，紧按杆157与进给辊14抵接的接触位置t3相比于放置引导件153与进给辊14抵接的接触位置t2位于上游，因此，在由于进给辊14的反转而原稿要向上游返回时，能够在更长的期间内紧按原稿，能够更可靠地抑制由于进给辊14的反转而原稿向上游返回的现象。
309.另外，第二弹簧162按压紧按杆157的按压力小于第一弹簧161按压放置引导件153的按压力，因此，在进给原稿时紧按杆157易于从原稿进给路径退避，能够抑制紧按杆157阻碍原稿的进给的情况。
310.此外，能够将原稿朝向进给辊14紧按的紧按部也可以如图39所示那样构成。在图39中，臂部171设置成能够相对于支承部170沿箭头sd方向滑动，在臂部171的顶端设有从动辊172。臂部171通过未图示的弹簧而被向朝着原稿前进的方向按压，通过该按压，从动辊172与原稿抵接。由此，能够抑制在进给辊14反转(箭头rh方向)时原稿摞pd猛烈地向原稿进给方向上游返回的现象，能够抑制斜行、不进给等供纸不良。另外，通过从动辊172而抑制了对进给的原稿施加的进给负荷。
311.本发明不限定于在上述中说明过的实施方式，能够在权利要求书所记载的发明的范围内进行各种变形，这些变形当然也包含在本发明的范围内。
312.另外，上述的实施方式说明了适用于以扫描仪为代表的图像读取装置的例子，但也可以适用于以打印机为代表的记录装置。即，通过将上述实施方式中的原稿作为被记录介质、将读取部作为对被记录介质进行记录的记录部，在记录装置中可获得与上述实施方式相同的作用效果。作为记录装置的一例，可举出喷墨打印机，作为记录部的一例，可举出喷墨式记录头。

技术特征：
1.一种介质进给装置，其特征在于，具备：介质支承部，支承介质；进给辊，与支承于所述介质支承部的介质的上表面接触；分离部，与所述进给辊相对配置，且能够相对于所述进给辊进退；路径形成部件，是相对于所述进给辊与所述分离部的接触位置位于介质进给方向的上游的部件，所述路径形成部件能够根据介质的厚度而相对于所述进给辊进退，通过相对于所述进给辊前进而使朝向所述接触位置的介质进给路径变窄；以及第一按压部，将所述路径形成部件朝向所述进给辊按压，所述路径形成部件能够与所述分离部卡合，所述路径形成部件在由于厚度超过预定厚度的介质而被向从所述进给辊退避的方向按下时，使所述分离部向远离所述进给辊的方向位移。2.根据权利要求1所述的介质进给装置，其特征在于，当在所述介质支承部支承有多张片状的介质时，所述路径形成部件的上表面对介质的顶端给予分离作用。3.根据权利要求1所述的介质进给装置，其特征在于，所述路径形成部件具备多个在所述介质进给方向上延伸的肋，多个所述肋在作为与所述介质进给方向交叉的方向的宽度方向上配置为相对于通过介质的中心且与所述介质进给方向平行的直线呈线对称。4.根据权利要求3所述的介质进给装置，其特征在于，在所述宽度方向上，所述直线通过所述进给辊的中心位置和所述分离部的中心位置，多个所述肋中的在所述宽度方向上靠近所述直线的两个肋在所述宽度方向上位于夹着所述分离部的位置，并且位于所述进给辊的区域内。5.根据权利要求1所述的介质进给装置，其特征在于，所述分离部由能够旋转的分离辊构成，所述路径形成部件通过与以所述分离辊的旋转中心为中心的圆筒部抵接而与所述分离部卡合，在介质的厚度为所述预定厚度以下的情况下，在所述路径形成部件与所述圆筒部之间存在间隙，当介质的厚度超过所述预定厚度时，所述路径形成部件与所述圆筒部抵接而使所述分离辊向远离所述进给辊的方向位移。6.根据权利要求1所述的介质进给装置，其特征在于，所述分离部由能够旋转的分离辊构成，所述路径形成部件通过与所述分离辊的旋转轴抵接而与所述分离部卡合，在介质的厚度为所述预定厚度以下的情况下，在所述路径形成部件与所述旋转轴之间存在间隙，当介质的厚度超过所述预定厚度时，所述路径形成部件与所述旋转轴抵接而使所述分离辊向远离所述进给辊的方向位移。7.根据权利要求1所述的介质进给装置，其特征在于，所述分离部由保持部件保持，该保持部件能够相对于所述进给辊进退，
所述路径形成部件通过与形成在所述保持部件上的抵接部抵接而与所述分离部卡合，在介质的厚度为所述预定厚度以下的情况下，在所述路径形成部件与所述抵接部之间存在间隙，当介质的厚度超过所述预定厚度时，所述路径形成部件与所述抵接部抵接而使所述分离部向远离所述进给辊的方向位移。8.根据权利要求5所述的介质进给装置，其特征在于，还具备：紧按部，是能够相对于所述进给辊与所述分离辊的接触位置在介质进给方向的上游处相对于所述进给辊进退的部件，在被进给的介质的后端脱离了所述接触位置之后，所述紧按部能够将支承于所述介质支承部的介质朝向所述进给辊紧按；以及按压部，将所述紧按部朝向所述进给辊按压。9.根据权利要求1所述的介质进给装置，其特征在于，还具备：紧按部，是能够相对于构成所述分离部的分离辊与所述进给辊的接触位置在介质进给方向的上游处相对于所述进给辊进退的部件，在被进给的介质的后端脱离了所述接触位置之后，所述紧按部能够将支承于所述介质支承部的介质朝向所述进给辊紧按；以及第二按压部，将所述紧按部朝向所述进给辊按压。10.根据权利要求9所述的介质进给装置，其特征在于，所述紧按部通过以旋转轴为中心旋转而使顶端部相对于所述进给辊进退，所述旋转轴相对于所述顶端部位于所述介质进给方向的上游。11.根据权利要求10所述的介质进给装置，其特征在于，还具备限制部，该限制部限制所述紧按部在所述顶端部向所述进给辊前进的方向上的旋转限度。12.根据权利要求9至11中任一项所述的介质进给装置，其特征在于，所述紧按部在作为与介质进给方向交叉的方向的宽度方向上设置于所述进给辊的区域内。13.根据权利要求12所述的介质进给装置，其特征在于，所述紧按部相对于所述进给辊设于所述宽度方向上的两端部。14.根据权利要求13所述的介质进给装置，其特征在于，多个所述紧按部能够独立地相对于所述进给辊进退。15.根据权利要求9所述的介质进给装置，其特征在于，在进给待机状态下，所述路径形成部件和所述紧按部抵接于所述进给辊，所述紧按部与所述进给辊抵接的位置在所述介质进给方向上相比于所述路径形成部件与所述进给辊抵接的位置位于上游。16.根据权利要求9所述的介质进给装置，其特征在于，所述第二按压部按压所述紧按部的按压力小于所述第一按压部按压所述路径形成部件的按压力。17.根据权利要求1所述的介质进给装置，其特征在于，还具备：主体支承部，载置在装置的载置面上；以及装置主体，支承于所述主体支承部，所述分离部由能够旋转的分离辊构成，
所述装置主体以能够相对于所述主体支承部旋转的方式安装于所述主体支承部，所述装置主体能够通过旋转而在第一姿势和第二姿势之间进行切换，所述第二姿势是所述介质进给路径与所述载置面所成的角度比所述第一姿势小的姿势，所述装置主体具备分离切换单元，该分离切换单元能够对所述分离辊分离介质的分离状态和所述分离辊不分离介质的非分离状态进行切换，所述分离切换单元在所述装置主体处于所述第一姿势时将所述分离辊设为所述分离状态，在所述装置主体处于所述第二姿势时将所述分离辊设为所述非分离状态。18.一种图像读取装置，其特征在于，具备：权利要求1至16中任一项所述的所述介质进给装置；以及读取部，读取由所述介质进给装置进给的介质。

技术总结
提供介质进给装置、图像读取装置，以解决即使想要插入册子状的原稿、也有可能抵碰到分离辊的外周面而不能进给的问题。介质进给装置具备：介质支承部，支承介质；进给辊，与支承于介质支承部的介质的上表面接触；分离部，与进给辊相对配置，且能够相对于进给辊进退；路径形成部件，是相对于进给辊与分离部的接触位置位于介质进给方向的上游的部件，能够根据介质的厚度而相对于进给辊进退，且通过相对于进给辊前进而使朝向接触位置的介质进给路径变窄；以及第一按压部，将路径形成部件朝向进给辊按压，路径形成部件能够与分离部卡合，该路径形成部件在由于厚度超过预定厚度的介质而被向从进给辊退避的方向按下时，使分离部向远离进给辊的方向位移。给辊的方向位移。给辊的方向位移。


技术研发人员：首藤亮一 野田一仁 中村清隆 潮田尚之
受保护的技术使用者：精工爱普生株式会社
技术研发日：2023.01.31
技术公布日：2023/8/4